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Pompe de graissage automatique
L'invention concerna une pompe de graissage automatique, munie d'un ou de plusieurs pistons se déplaçant chacun dans un cylindre et pressant par une soupape, . chaque coure@ de tra- vail, une quantité do lubrifiant venant d'une réserve de celui- ci, dans une ou plusieurs conduites de graissage en communica- tion avec les points à graisser;
chacun des pistons est relie avec un noyau magnétique soumis à l'action d'un ressort, se déplaçant axialement et pouvant être manoeuvré par une bobine électrique
Pour 1' actionnaient des dispositifs de graissage au- tomatique du type évoqué en commençant, on a utilisé en règle générale jusqu'ici une élévation non désirée de la température des paliers intéressés, agissant sur un bimétal qui ferme un circuit électrique alimentant de son café un interrupteur à commande électromagnétique, pour fermer un circuit permettant
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à un piston de graissage d'effectuer une course de travail.
Ces dispositifs sont de fabrication très coûteuse et en prin- cipe, no donnent pas satisfaction; dans certains cas même, on na puut les utiliser pratiquement. Pour des paliers dans les- quels ne se manifestent que dos élévations de température très modérées, comme les paliers a roulement, on ne peut les em- ployer. D'autre part, il n'est pas désirable que le graissage soit conditionné par une élévation de température inadmissible qui, entre autres, peut déjà avoir occasionna des dommages aux paliers.
L'invention a pour but la construction d'une pompe de graissage automatique, n'employant pas l'augmentation de tom- pérature des paliers, mais utilisant directement l'échauffement d'une bobine électrique pour actionner un interrupteur, alimen- ter la bobine même et Manoeuvrer égaleront le piéton de la pom- pe. Suivant l'invention, un interrupteur sensible à la chaleur, monté on série avec l'enroulement de la bobine, est installe dans celle-ci ou à proximité do celle-ci, ut détermine, lorsque le courant provoque l'échauffement de l'enroulement de la bobine et de l'interrupteur infime, un enclenchement et un déclenchement périodiques de la bobine ot, par conséquent, un mouvement de va-et-vient périodique du piston.
Cette disposition permet d'assurer automatiquement des opérations de graissage à des intervalles de temps différente prédéterminas* Suivant une autre caractéristique de l'invention, en peut prévoir des dispositifs permettant de relier la longueur de ces intervalles de temps, c'est-à-dire la fréquence d'enclen- chement, L'invention convient particulièrement pour le graissage des Garnitures d'étanchéité des paliers des pompas immergée, car ces pompes doivent souvent travailler longtemps sans sur- veillance, mais elle ne se limite en aucune façon a cette application.
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L'invention sera expliquée de manière plus détaillée ci-dessous, en se reportant aux dessins annexes.
La figure 1 est une représentation schématique du mode de fonctionnement de la partie électrique d'une pompe de graissage; la figure 2 montre schématiquement le montage d'un gêné ! râleur d'impulsions électro-magnétique pour la pompe de graie- ; sage; la figure 3 est un générateur d'impulsions associé à une pompe de graissage, vu en coupe longitudinale, et la figure 4 est une modification du réservoir de lubri- fiant de la figure 3.
La figure 1 représente la température T d'une bobine élec- trique suivant l'invention en fonction du temps t. Les parti.. , montantes de la courbe représentent les conditions existant ' lorsque la bobine est enclenchée (échauffement) et les parties : descendantes montrent la situation lorsque la bobine est déclen- chée (refroidissement). En "A", le courant patte et en "B" il est interrompu. On peut influencer dans une large mesure la fréquence d'enclenchement et, par conséquent, la durée tl d'un cycle complet, notamment en modifiant les conditions de refroi- dissement.
La figure 2 montre un générateur d'impulsions électrique dont la bobine 1 est installée dans un bottier extérieur 2 et entoure un noyau mobile 3 pouvant se déplacer axialement et être attiré dans la bobine, contre la résistance d'un ressort de compression 4, lorsque le courant traverse celle-ci. Un thermostat 12, plus petit, est installé dans la bobine, ou à proximité, et est monté en série avec celle-ci. Il est soumis à l'augmentation de température dans la bobine lorsque le cou- rant passe dans celle-ci, ou au refroidissement, quand le cou- rant est interrompu. L'interrupteur 12 interrompt le courant a
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une température prédéterminée et rétablit le courant après son refroidissement jusqu'à une autre température prédéterminée.
Le bottier 2 comporte un prolongement axial 5, muni d'un filet destiné à recevoir une douille 6. En faisant tourner la douille 6 entourant le boîtier 2, on peut recouvrir ce dernier sur une partie plus ou moins grande de sa longueur et régler ainsi le dégagement de chaleur de la bobine et, par conséquent, la fré- quence de son enclenchement.
La douille 6 peut également être fixe par rapport au boî- tier 2, ou être supprimée, dans le cas où l'on renonce au ré- glage de la fréquence d'enclenchement.
La figure 3 représente un générateur d'impulsions élec- tro-mécanique du type indiqué a la figure 2 et associé à une pompe de graissage. La bobine électrique 1 est insérée dans le boîtier 2 et entoure, comme décrit ci-dessus, un noyau magné- tique 3 pouvant se déplacer axialement et qui est attiré contre la résistance du ressort de compression 4, dans la bobine, quand un courant passe dans cette dernière. En série avec la bobine 1, est monté un petit thermostat 12 placé à l'inté- rieur de l'enroulement de la bobine ou à proximité, et qui est soumis à l'augmentation de température de celle-ci, lors du passage du courant ou au refroidissement lorsque celui-ci est interrompu.
L'interrupteur 12 coupe le courant à une tempéra- ture prédéterminée et le rétablit à nouveau, après refroidisse- ment jusqu'à une autre température aussi prédéterminée, comme le montre la figure 1. Le boîtier 2 présente un prolongement dans lequel eut monté un cylindre de pompe 6a, fixé au moyen d'une partie filetée 7a. Dans le cylindre 6a, coulisse un pis- ton plongeur 8a fixé dans le noyau magnétique au moyen d'une goupille 9a. Une soupape ayant la forme d'une sphère 10a, char- gée d'un ressort 11a, Ferme normalement l'ouverture de sortie d'une chambre de compression 16 placée après le piston.
La
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chambre 16 est en communication par le canal 15 avec un réser- @ voir 14 de lubrifiant 13.Dans ce réservoir est prévu un pis- ton 17 chargé d'un ressort, exerçant une pression sur le lubri- fiant 13 qui est ainsi envoyé par le canal 15 dans la chambre de compression 16, quand le noyau magnétique 3 et le piston 8a se trouvent dans la position inopérante représentée (bobine déclenchée),
Quand l'interrupteur 12 établit le courant, le noyau ma- gnétique 3 cet attiré dansla bobine 1, tous l'influence du champ magnétique ainsi engendre, Le piston Sa pousse le lubri- fiant dans la chambre 16, en le faisant passer devant la sou- pape à bille 10a,
puis dans la conduite de graissage 20 débou- chant dans un ou plusieurs endroits à graisser (non représen- tée).
Quand la bobine a été échauffée par le courant dans une mesure telle que l'interrupteur 12 interrompt celui-ci, le noyau 3 avec le piston 8a sont repousses par le ressort 4 et la chambre de compression 16 se remplit d'une nouvelle quantité de lubrifiant venant du réservoir, d'une part, par suite de la pression agissant sur le lubrifiant et d'autre part, en raison de la dépression provoquée dans la chambre 16 par le mouvement de recul du piéton 8a.
Quand la température dans la bobine 1 ot l'interrupteur 12 est & nouveau retombée à une valeur déter- minée, le courant est rétabli et le cycle décrit se répète*
Le réservoir à lubrifiant peut également ttre construit comme à la figure 4, en un élastomère et dans ce cas, une prose sion extérieure, par exemple une pression d'eau, contribue au déplacement du lubrifiant. Ce dispositif s'indique pour une pompe ou une autre machine, dans laquelle agit une surpression 19.
La pompe de graissage automatique représentée à la figure 3 peut être munie de la douille 2 représentée à la figure 2 ou d'un dispositif similaire pour le réglage de la fréquence d'en-
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dénouement , L'alimentation en courant pour la bobine de la pompe de graissage est avantageusement prélevée à la source de courant qui alimente la machine à graisser, de sorte que le graissage ne s'effectue que pendant la marche de celle-ci.
Dans l'exemple d'exécution représenté, la course de tra- vail du piston est provoquée par la force de l'aimant, tandis quo le mouvement de recul est assuré par la force du ressort.
On peut naturellement utiliser la disposition inverse dans le cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Pompe de graissage munie d'un ou de plusieurs pistons, se déplaçant chacun dans un cylindre, envoyant par une soupape à chaque course de travail, une quantité de lubrifiant prove- nant d'une réserve associée, dans une ou plusieurs conduites de graissage en communication avec des points à graisser, le piston étant relié à un noyau magnétique comis à la tension d'un ressort et se déplaçant axialement, qui est entoure d'une bobine électrique ou installé A côté de celle-ci, caractérisée en ce qu'un interrupteur sensible à la température est monté en srie avec l'enroulement de la bobine et installa dans cette dernière ou à proximité de celle-ci et assure,
par suite de l'échauffement de l'enroulement de la bobine et de l'inter- rupteur même provoqué par le passage du courant, un enclen- chement et un déclenchement périodiques de la bobine et, par conséquent, un mouvement de va-et-vient périodique du piston.