BE644539A - - Google Patents

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BE644539A
BE644539A BE644539A BE644539A BE644539A BE 644539 A BE644539 A BE 644539A BE 644539 A BE644539 A BE 644539A BE 644539 A BE644539 A BE 644539A BE 644539 A BE644539 A BE 644539A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/24Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
    • B26D1/245Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 cédé 4e r'ali8a1;:1.011 de lignes de division 4au '">,,Übe. 
 EMI1.2 
 



  :La prêter invention et rtppôrtt à *#  zur nouveaux at Plrtlot10." pauar .6.:11..1' "1 11..- ... 4i*itiea dan. des matières en f$uiU*, en part3al.aa 4 Mi  a et dans du <on ayant =0 $=tao* Induit. 4'\\1.1  ti4  ilt.81s1,. 



  , pol,...rt telle qaa le po7,rEt?rJµit, L'invention .e1"''C:ritl prixaipa.st, .: .:r1J avec le traitement du cwrtioa ainsi que du earton , att d! 03 &YIO tl'ût...nt art a1n8i que outon àb, .1s P017l thylêno Mit elle est applicable à beaucoup dfautres zizi 

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 en feuille et de matières en feuille enduites de divers revê- tements protecteurs et décoratif* y compris les laques, les verni*, divers   composés   vinyliques   polymérisés   et d'autres matières polymères telles que d'autres polyalcènes en plus des   polyéthylènes   mentionnés plus haut. 



   L'invention a plus particulièrement pour objet un procédé de réalisation d'une ligne de division d'une matière en feuille dans lequel des organes de découpage coopérant l'un avec l'autre sont disposé* sur les face$ opposé  de la matière en feuille, le long de la ligne de division prévue, et sont munis d'une première partie située, dans un plan parallèle à celui de la feuille et d'une seconde partie essentiellement perpendiculaire au plan de la feuille de   matière ,   de   manière   à former une arête de découpage le long de la ligne d'intersec- tion de ces parties, et on déplace lesdits organes l'un vire l'autre pour lea amener au contact de la feuille de matière, de manière que leurs arêtes de coupe soient situées au-dessus du plan de   surface   de la matière,

   sur les   cotée   oppo- sés de la ligne de découpe prévue et de manière qu'ils se   reoou-   dans deslimites prédéterminées qui sont en rapport avec l'épaisseur   vrent/de   la matière de la feuille à diviser, en sorte que la matière est enserrée entre les premières parties   desdits   organe.

   qui se recouvrent, on rompt la feuille de matière à   l'aide   des- dite organes, en exerçant entre lesdites premières parties de ceux-ci, essentiellement le long d'une ligne   comprise   entre les arêtes de coupe de ces organes ,un effort   dépassant   la limite d'élasticité de la matière, et on arête le déplacement   de.dite   organes à rencontre l'un de l'autre peu avant   qu'il*   
 EMI2.1 
 n'entrent en oontact l'un aY80 l'antre Jouté 11 mots PPl'ou.,' &..8 L'1a,Y8n1J1oA . tn outre pour obttt VA p.roo'4' 4. pprotl,16 s réalisation toinvoution 4e en outre .u1,yani UO oonto\Lr pX"4'.

   terminé   dans   une feuille   de matière   frangible qui a au   moins   sur   une surface   un    induit     Constitué   par un fils continu d'une 

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 EMI3.1 
  bière plastique paolymbre et qui ? un* résistance à la ruptu- te au choc qui est inférieure à celle dudit enduit, procédé mi" vaut lequel on appliqua une força de ooupaga par puo...' sur ladite fouille enduite, en ua endroit prédéterminé pour diviser ladite feuille de matière fraugiblt audit endroit prédéterminé # ni diviser 1 induit supertioiel, tu conservant .8D81bl...., les contour$ de la surface Initiale de l&4it.

   feuille *adulte,$ Dans une demande de brevet déposé* et jour au Iran- et par la Demanderesse pour *.Uatricea de découpage, d'entail- lage et d'emboutissage de matière en feuille et procédé* de réa- lisation de telles matrices", on décrit des Mtrioet) et des pce- cédés qui sont particulièrement avantageux pour découper et 
 EMI3.2 
 pour entailler du carton aussi bien enduit que vierge et qui 
 EMI3.3 
 sont particulièrement aptes à être utilisés pour la aise un 
 EMI3.4 
 oeuvre du procédé de l'invention. 
 EMI3.5 
 



  D'autres objets et avantagea de l'invention auoat j mieux compris à l'aide de la description détaillée qui   881- 
 EMI3.6 
 vre et des dessine sur lesquels 
 EMI3.7 
 Les figurée la et lob sont des vues p.en1e11.. ta  p m peotive à l'échelle agrandie des aire. uorre.JOD48a*.. de pla- que$ de matrices mâle et femelle montrant des <NPt{ )M  de Me<M)!! page et d'entaillage solidalres des plaques ta m roue± tapêa peu profond au-dessus du fond de ces plaques. 



  La figure 2 est une vue en perepeotlve Montrent le transfert de l'une des plaques de aa.trlç8841 de la poe1.1- eaub- cordante des plaques roa;38aantairss ta poeU;1- 80'1...... 3Lt) cylindre d'appui de la presse, opération faisant partit de la 
 EMI3.8 
 mine en place sur la presse* 
 EMI3.9 
 La figure 3 est une vue explonde partltllt m P *- peot1 ". montrant lea deux plaques do taatrioe dta tion  la et 1b on place pour opérer sur une feuille de 08ft0a  1 40 ... elle  et montrant le découpage et 1' entaillait rdmltmm   la 
 EMI3.10 
 feuille de carton. 

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   La figure 4 est une coupe transversale partielle   d'un   mode de réalisation de l'invention dans lequel   chacune   de  plaques de matrice est fixée sur la surface extérieure 
 EMI4.1 
 d'un élément de presse oylindrique ou rotative@ La figure 5 est une soupe transversale partielle à échelle fort eut agrandit d'une partie de plaques de aatri- aes malt et toulle au position oaaaordauxts, Montrant les élé. ment$ %SI* et femelle en positions oonoord<mt t rantrxat les éléments aile et le881l. d'entaillage ainsi que les deux or- ganes de découpage correspondant   Le figure 5* est  0 coupe transversale partielle d'une variante de réalisation des deux organes de découpage représentés sur la figure 5. 



   La figure 6 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une matrice mâle et femelle d'entaillage 
 EMI4.2 
 conforme à la présente invention utilisée conjointement à des ..tl'108' de découpage usuelle . 



   La figure 7 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une autre variante de réalisation de l'in- 
 EMI4.3 
 vention eut La figure 8 est une coupe transversale à échelle 
 EMI4.4 
 agrandie d'une ma-trice combinée de découpage d'entaillage et 411 boutteauge réalisée conformément à la présente invention. 



  Les plaques de matriçage utilisables pour la mise en 08U1'1'e dt la présente invention peuvent $tre en un grand nom" bre de   Métaux     corrodables   tels que le   magnésium    le cuivre, l'acier et le   brossa    Elle$ peuvent   également   être en une con- 
 EMI4.5 
 position de matière plastique photopylondrisable telle que le aylen photosensibilisé au d'une composition photopol18'r1..ble d'un ester bivinylique de pol1'étl'ne glycol, par exemple ces   plaquée   de matriçage peuvent   tire   réalisée    suivant   le   procédé   décrit dans la demande de brevet de la 
 EMI4.6 
 Daundo ooe mentionnée plus haut. 

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 EMI5.1 
 



  Come représenté sur les figurée 1* et 1b qui etontrec des   parti..   correspondant*  de plaquée terminées malt et femelle, 
 EMI5.2 
 le plaque de matriçage mftlt désignée de façon générale par la référence 101  est solidaire de partie$ surélevées constituants des organes mâles d'entaillage 161 162 et 142 ainsi que de))) organes de découpage 1>19 193  194, 152, "tri'1, 176, 185 et 186, en relief très peu profond au-dessus du fond h02m. La plaque loin comporte également daa ouverturta de aonlagt 103m. De ta.. çon semblablet la piaqua de matriçage femelle 101 f comporte des organes femelles doubles d'entaillage l6ta et 161b, 162a et 162b et 142a et 142b ainsi que les organes de découpage 151a, 13a, 194&, 152a, 1719# z$ 185a et 166a ainsi que dtf cuver-' tures de montage 103b.

   Lorsqu'on renversé la plaque femelle loir poar la superposer nue la plaque mMe 101r avec 188 répè- roc doublée 103m et 10t' (et avec des ouvertures de repérage don*' blé semblables dans d'autres parties des plaques) eoïnoident les uns avec les outrée, le  organes mêle et tonelle d'entallla- ge   ainsi   que les organes de découpage doublée correspondants sont mis en place pour effectuer conjointement les opérations de découpage et   d'entaillage    
Pour monter la matrice dans une   prenne et   la prépa-   rer à   ttre   utilités   pour la découpe et l'entaillage de matières 
 EMI5.3 
 en feuille nues ou enduites,

   l'une des deux plaques de l\8.11r±- gage complémentaire est mise en position   convenable   sur la   pla-   que du banc ou sur le cylindre de base de la   prou*@   et elle est fixée à l'aide   d'un     adhésif   convenable ou par   terrage   ou par d'autres moyens usuels et la plaque complémentaire est   amenée   à coïncider avec la première plaque en position sur   celle-ci,

     Un adhésif convenable est ensuite appliqué sur la   surface   de des découverte de la plaque supérieure ou sur l'appui ou l'élé- ment opposé de la presse ou sur les deux et ensuite la presse est mine en compression en aorte que la   seconde   plaque de ma- 

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 triçage est fixée par adhésion sur l'appui ou sur l'élément op- posé de la presse qui peut être soit une plaque plane soit un cylindre rotatif.

   Le transfert de la plaque de matriçage qui est effectué dans des condition$ dynamiques de fonctionnement de la presse permet une mise en place très rapide des deux plaques de matriçage en position de correspondance parfaite% La figure 2 montre la   mine   en place sur la presse au moment du transfert de la plaque de matriçage sur le cylindre d'appui et la figure 3 montre le fonctionnement des organes de   découpa**   ge et   d'enfumage   sur un morceau de carton placé entre eux. 



   En application pratique, on a constaté qu'un ruban de cellophane sensible à la pression sur les deux faces, appli- qui sur le dos de la plaque de matriçage supérieure, constitue un moyen très satisfaisant pour effectuer le transfert et la fixation de cette plaque sur l'appui ou élément opposé de la presse. 



   Ce procédé de transfert de la matrice en coïnciden- ce des éléments est applicable aussi bien à une presse ayant une plaque d'appui plane qu'un cylindre d'appui rotatif, car la plaque de matriçage métallique peut être faite   suffisamment   mince pour être   assez   souple pour se prêter   d'elle-même   soit à une surface plane soit à une surface courbe et pour être fi- xée par adhésion avec sécurité sur l'un ou l'autre des genres d'éléments de presse et elle rente fixée par adhésion sur cet élément dans toutes les conditions normales de fonctionnement de la presse* La minceur,

   et en conséquence le poids léger de la plaque de matriçage permettent de maintenir sa position par adhésion en concordance parfaite sur le cylindre d'appui d'une presse   même   lorsque celui-ci   fonctionne à   des vitesse* de ro- tation élevée. Il va de soi que si la plaque doit être fixée sur un élément plan de   presses  elle n'a   pas à   être suffisam- ment mince pour se plier   facilement,

          

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Les   plaques     combinées   de découpage et d'entaillage utilisables dans l'invention peuvent être de   diverses   épaisseurs  Ion le type particulier de presse sur lequel elles sont uti- lisées et selon   l'épaisseur   et la genre de   oarton   qui doit être découpé et entaillé. 



   L'épaisseur minimum applicable en pratique pour   les   plaques de   matriçage   est   d'environ   0,125 mm supérieure à la hauteur des organes d'entaillage et de découpage qui sont en relief au-dessus du fond corrodé. Par exemple, pour effectuer le découpage et le pliage d'un carton ayant 0,25 mm   d'épaisseur,   l'épaisseur totale de la plaque peut être aussi faible qu'en- viron 0,33   on    Pour découper et pour entailler du carton de 0,43 mm d'épaisseur,   l'épaisseur   totale de la plaque de matri- çage peut être d'environ 0,50mm et   au-dessus   et une épaisseur de plaque à partir de 0,66 mm est suffisante pour la réalisa- tion de matrices pour le découpage et l'entaillage de carton de   0,

  50   mm d'épaisseur et on admet dans chaque cas une proton- deur de   corrosion   d'environ 0,8 fois l'épaisseur du carton à traiter. Des rapporta semblables sont utilisée pour du carton ayant d'autres épaisseurs. 



   En général, des pointa de vue de   l'économie   et de l'utilité,il est préférable d'utiliser des plaques dont l'é- paisseur est proche du minimum. Les plaques très minces de l'in- vention sont suffisamment légères pour ttre fixées par adhésion soit à des éléments plate, soit à des éléments cylindrique* de prenne   Dans   l'aide   d'éléments   de serrage ou   Vins   Un mode de réa-   liaation   préféré de serrage des plaques de matriçage mâle et femelle sur les   surfaces   d'éléments cylindriques de presse   cet!   représenté sur la figure 4.

   Des éléments de   prêtée   cylindrique   11   et 12 coopérant l'un avec l'autre tels que   représentés   sur la figure 4 ont des matrices 13 et 14 coopérant l'une   aveo     l'au-   tre et conformes à l'invention fixées sur leurs   surface**     Ces   matrices opèrent sur un   Morceau   de carton 15 disposé entre   elles   

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 et le bord d'attaque du cylindre 11 portant le carton est main- tenu en place par un dispositif de serrage 16. 



   Les plaques de matriçage qui sont   destinées à   re- poser sur les surfaces   plante peuvent     avoir   une   .épaisseur     au    périeure car la souplesse n'offre pas   d'avantage   dans ce ou et il peut être parfois souhaitable d'utiliser des plaques ayant 12,5 à 25 mm d'épaisseur ou plus ou d'accroître l'épaisseur   d'une   plaque de matriçage plus fine en la fixant sur un support de métal, de matière plastique, de bois ou autre.

   Sur les pres- ses qui ont en combinaison un banc formé par une plaque plane ainsi qu'un élément cylindrique, il eat souvent avantageux d'u- tiliser une plaque de matriçage d'épaisseur minimum ou proche du minimum pour le cylindre et une plaque quelque peu plus épaisse pour la matrice correspondante fixée sur le banc plat et pour laquelle la souplesse n'offre pas d'avantage. 



   Les dimensions et les relations des positions res- pectives dans l'espace des divers organes de découpage et   d'en-   taillage de ces plaques de matriçage peuvent être réalisées de façon précise pour permettre d'obtenir un rendement optimum des opérations de découpage et d'entaillage de chaque type particulier et de chaque épaisseur de la matière en feuille enduite ou non qui est traitée. 



   La hauteur de l'organe mâle d'entaillage, la lar- geur de l'organe mâle d'entaillage, la largeur de la rainure de l'organe femelle d' entaillage et la profondeur de la rai- nure femelle sont tous des facteurs qui ont une influence sur la qualité de l'entaillage qui doit être effectué sur une feuil- le de carton.

   Ces facteurs peuvent également avoir un rapport avec   le .   genre particulier et l'épaisseur du carton à traiter* 
Pour obtenir des lignes d'entaillage   satisfaisan-   tes dans le carton, la hauteur h de   l' organe   mâle d'entaillage 161 de la matrice représentée sur la figure 5 devrait être 

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 EMI9.1 
 située entre environ otl25 à 0,90   au-dcaauo du fond de la plaque, selon l'épaisseur du carton à traiter, et, de   préférence   
 EMI9.2 
 la hauteur de l'organe mâle d'entaillage 161 devrait tire 00.... prise entre 0,5et 1,1 fois l'épaisseur du carton. La hauteur op- timum de l'organe mi* d'entaillage est d'environ 0,8 fois l'é- paisseur de la feuille de carton.

   On a constaté par exemple, que la hauteur optimum d'un oiant d.enta111as. môle 'h pour en- tailler du Carton de 0,25 mm d'épaisseur est de 0,20 ma, que pour du carton de 0,43 mm d'épaisseur, cette hauteur optimum est d'environ 0, r?â ma et que pour du carton de 0,66 mm d'épais- $sur la hauteur optimum est d'environ  .'6 ma  Sur la figure 5t la largeur w de l'organe aile d'en-i taillage 161 peut être située entre 0,5   et 2,0   loir   l'épaisseur        du carton et on a constaté que la largeur optimum est située entre environ 0,8 et   1,

  2   foie   l'épaisseur   du carton et on a ob- tenu des   résultats     satisfaisante   pour une largeur k de la rai- nure comprise entre les parties doubles en relief   161a   et 161b de l'organe femelle d'entaillage située entre environ 2,0 et 4,0 fois l'épaisseur du carton traité, une valeur située entre 
 EMI9.3 
 2,5 et 3#5 fois cette épaisse= pouvant être considérée comme étant optimum. La largeur de cette rainure correspond à la 
 EMI9.4 
 largeur w de l'organe mâle d'entaillage 161 plus 195 à 215 fois l'épaisseur du carton,.

   La profondeurde la rainure comprise en- tre les parties en relief 16lia et 161b peut avantageusement 3.. tre située entre 0,5 et   1,5   fois l'épaisseur du carton ou elle peut même être légèrement supérieure, bien qu'une   profondeur   plus importante n'offre aucun avantage   supplémentaire*   La   profon-   
 EMI9.5 
 deur de la rainure femelle devrait tire de préférence au 801;8 sensiblement équivalente à la hauteur h de l'organe mâle   d'en-   taillage 161. 

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  L'intervalle vertical   y   compris entre les plaque$ 
 EMI10.1 
 (o1 est-a-dire la distance verticale comprit* entre la partie en relief de la plaque de   matriça$*     mâle   et la partie en   relief   
 EMI10.2 
 de la plaque de matriça$$ femelle lorsque la presse est en com- pression) exerce une influence considérable sur le fonctionne- ment des organe$ da découpage# Un autre facteur étroitement lié à et fonctionnement réside dans l'intervalle horizontal, gt ou distance latérale comprise entre les   arêtes   de   COUP'     coopéran-   
 EMI10.3 
 tes 181 et 182 des organes double.

   de découpage 171 et 1?1a dont   l'un   est   solidaire   de   la   plaque de matriçage   alla   et l'autre est   solidaire   de la plaque de matriçage femelle* 
Pour obtenir des ligne* de découpage propre et   précises   de façon   satisfaisante     à   l'aida de   ces   matrice.

   de découpage, dans des feuillet de carton, il est   nécessaire   que l'intervalle   horizontal   g   compris   entre   les     arêtes   de coupe 181 et   182   des organes de découpage ne soit   pas   supérieur à   envi-   
 EMI10.4 
 ron 20 % de l' bpa3.aaeur de la feuille de carton$ ôoauae montré sur la   figure 5,    et   on peut obtenir des lignes de découpage 
 EMI10.5 
 parfaitement satisfaisantes ai les organes de découpage ne re- couvrent dans une faible mesure comme montré sur la figure $a et ce recouvrement ne devrait normalement pas dépasser environ   50%   
 EMI10.6 
 de l'épaisseur de la feuille darton.

   Cela signifia que pour découper et pour entailler un car/ton de 0,25 mm d'épaiaaaurt l'intervalle horizontal g compris entre les organes de   décou-   page en position de fonctionnement sur une presse devrait tire 
 EMI10.7 
 situés entre des valeurs égalas à - 0,125 aue (ce qui indique un recouvrement combiné des organes de découpage de 0,125 sa) et + 0,05 mm. Pour découper du carton de 0,40 ma d'épaieaeur, l'in- tervalle horizontal devrait être situé entre -0,2 rom et fi 0,(?? mm.

   L'intervalle convenable pour découper du carton de 0,75 aar d'épaisseur est situé entre -0,30 am et + 0,125 mm at on trouve les rapporta correspondants pour des cartons d'autre. dpaisoeurt L'intervalle vertical y compris entre les plaques mâle et femelle d'une matrice montée sur une presse en oompres- 

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    ion   peut être   situé   entre des valeurs   correspondant   à un faim ble recouvrement qui a pour conséquence un véritable découpage par cisaillement et un intervalle positif d'environ 50 % de la feuille de carton à   découper.   Il est bien entendu   Impossible     d' opérer   dame des conditions spéciales dans lesquelles les   or*'     ganes   de découpage   @e   

  recouvrent aussi bien horizontalement que verticalement de manière que g ainsi   que .   aient des va- leurs   négatives.   



   La combinaison préférée des relations d'intervalles horizontal et vertical compris entre les organes de découpage pour produire un découpage propre de cartons de diverses épais- seurs consiste en un intervalle vertical de   0,075   à   0,125   mm et en un recouvrement horizontal de 0,05 à 0,1 mm. Cela signi- fie que lorsque la   prenne   est en compression$ la distance   verti-     cale   comprise entre les organes de découpage de la Matrice est située entre 0,075 et 0,125 mm et que les   organes   de découpage se recouvrent horizontalement sur 0,05 mm à 0,01 mm, chacune   des     arêtes   de découpage recouvrant la ligne de coupe réelle dé- airée sur une distance de 0,025 à 0,05 mm. 



   Le contrôle précis des   dimensions     de$   divers élé- mente de telles plaques de matriçage ainsi que des relation*   des   distances horizontales et   verticales     comprises   entre ces organes qui peuvent être obtenues grâce à l'invention a rend* possible la mine au point d'une technique de découpage unique et extrêmement utile dans son application non seulement aux   ma- ,   fouille% de tières en feuille nues mais également à tous les genres   de/ma-   tière enduite y compris le carton enduit d'un polymère.

     Sans, des   
 EMI11.1 
 Ajouté t3 nota conditions soigneusement contrôlées comprises dans les finîtes Approuvé 1 conditions précédemment, il est Possible de diviser$ Brio* ' à l'invention, la couche de baie de carton d'une feuille enduite j d'un   polymère     sans     endommager     la.     continuité     dea   couches de   revêtement*   Jusqu'à présent$ on a considéré qu'il   était   impos- 

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 sible d'obtenir ce   résultait     À   titre d'exemple de l'effet de découpage unique en   *on   genre obtenu grâce à   l'invention,  une feuille de carton de 
15 pointe (0,375 mm d'épaisseur)

   enduite de chaque côté de po- lyéthylène d'une épaisseur de 0,05 mm a été soumise à l'action de découpage d'un jeu de plaques de matrices de découpage réa- lisées conformément au procédé décrit antérieurement. L'inter- valle vertical y compris entre les organes de découpage a été fixé à 0,125 mm, soit 26   %   de l'épaisseur totale de la   feuille   enduite. L'intervalle horizontal y était égal à   -0,5   mm, ce qui correspond à un recouvrement de cinq centièmes de mm, ou 10,5 % de l'épaisseur totale de la feuille enduite.

   Sous l'effet des organes de découpage, une ligne de coupe a été réalisée par compression dans la feuille de carton mais   l'enduit   de   polyé.   thylène se trouvant sur chaque coté de la feuille n'a pas été affecté par   l'action   de découpage de la matrice et la continuité du fila de polyéthylène n'a pas été   touchée.     On   a obtenu en con- séquence une feuille de carton comportant une ligne de découpa- ge sur laquelle le carton était complètement divisé tandis que l'enduit de polyéthylène se trouvant de chaque côté de la feuil- le était continu et non brisé, mène dans la surface recouvrant la ligne do coupe de la feuille de carton enveloppée des couches de polyéthylène.

   L'action de découpage par pincement a été obte- nue sans déformation des contours originaux de la surface de la feuille enduite.   Cela   signifie que le plan principal du carton enduit reste sensiblement inchangé par le découpage par pince- ment. Ce procédé apporte une contribution essentielle à la tech- nique d'emballage car il permet le marquage de lignes de   déoou-   page ou de lignes de moindre résistance dans une paroi d'empa- quetage permettant de l'ouvrire ans diminuer l'étanchéité à l'eau,   à   la vapeur,

   au gaz et à la graisse donnée à l'empaquetage par   l'enduit.   Les avantages de ce marquage de lignes de faiblesse dans les parois d'un empaquetage après que l'opération de dépo- 

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 EMI13.1 
 eition de l'enduit ait été effectuée seront parfaitement 00** prie par l'homme de l' art. 



   L'opération   consistant   à découper la   couche   intérieur* de base d'un carton enduit sans diviser les   couchée   ex- 
 EMI13.2 
 tdrieures de l'enduit et tout en maintenant sensiblement in- changés les contours originaux da la surface da la fouille enduite dépend non-seulement du réglage   précis   des relations de position réciproques dans   l'espace   des organes de découpa** 
 EMI13.3 
 ge tel qu'on l'obtient grâce à la présente invention, ami# ege.'* lement dos caractéristiques de résistance et d'<tl<mtioit4 et de l'épaisseur de l'enduit ainsi que/là résistance à la rup- ture par choc$* et en outre de l'épaisseur de la ocmohe de bas* du carton,

   Pour permettre d'effectuer une division de la couche intérieure   sans   faire une incision dans la couche extérieure de   l'enduit,   l'action de découpage doit avant tout être du genre à découpage par pincement plutôt qu'un découpage par   ci@     Bâillement   ou un gendre de découpage par incision d'une   lame*   
 EMI13.4 
 le revêtement doit avoir suffisamment de résistance et d#61as- tioité pour résister à la force du choc de pincement appliquée à la feuille composite et pour transmettre la force du choc à la couche intérieure de carton* Cette couche ayant une   résis-   tance inférieure à la rupture par choc et étant donc plus fragi- le que l'enduit est alors divisée par la force de découpage par pincement exercée par la matrice,

   tandis que les couchée 
 EMI13.5 
 extérieures de l'enduit conservent leur continua. Zlexpression *force de découpage par pincement" telle qu'utilisée îot# signifie   ce   genre de force telle qu'elle est appliquée à une feuille de matière enduite d'un   polymère,   Parmi les matières constituant un enduit ayant les propriété*   désirées   de   solidi-   té, d'élasticité et de   résistance,   on peut signaler les   polyal-   
 EMI13.6 
 cènes tels que le polyéthylène et le p;

  eol7propyléne, les réai'-' nos de polyester  les chlorures de polyvinyï, les chlorure* de polyvinylidine et les eopolymères de chlorure de vinylidine ainsi que .' aax7.anitr.la* Les enduite de polyéthylène donnent 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 particulièrement   satisfaction*   Les enduit* de   moine   de 2,5 con- timètres d'épaisseur ne sont en général pas satisfaisante dans cette application car il* tendent à se rompre   sous   la pression de pincement des organes de la matrice; en effet ils forment un coussin insuffisant à   absorber   la force appliquée et la con- tinuité du revêtement est alors perdue.

   On a constaté que des enduite ayant une épaisseur située entre 0,025 et 0,1 ma d'é-   paisseur   sont partait.ment   satisfaisants,   tandis que les revê-   temente   ayant une épaisseur dépassant 0,1   ma sont   relativement coûteux et sont en général moins utilisés que les enduite ayant de   0,25 à     0,1   mm   d'épaisseur   qui sont donc préférés* 
En général, les enduite relativement épais donnent, en raison de leur plus grande capacité de former un   coussin,   une plus grande possibilité ou permettent de maintenir des limites plus larges dans les relations de position dans l'es- pâce des organes de découpage de la   ..trio.

   ,     l'aide   desquels le phénomène particulier de découpage par pincement décrit plus haut peut être obtenu. Par exemple, la découpe par pince- ment dans laquelle la couche intérieure de carton est divisée et dans laquelle l'enduit extérieur n'est pas entamé peut être réalisé pour du carton d'environ 0,33 à 0,40 mm d'épaisseur, enduit sur chaque face de 5 à   10     centièmes   de ma de polyéthy- lène, à   l'aide   des diverses combinaisons des organes de décou- page des matrices précédemment décrites   daru   lesquelles l'inter- valle horizontal peut varier entre + 0,05 mm et -0,2 mm et dans lesquelles l'intervalle horizontal peut être situé entre 0,75 et 0,175 mm.

   Un carton semblable enduit de chaque   cote   de   0,025   mm de polyéthylène peut être découpé par pincement avec l'enduit restant intact uniquement dans des limites étroites de réalisa- tion de la matrice dans lesquelles l'intervalle vertical peut être situé entre environ 0,075 et 0,125 mm et   l'intervalle     horizontal   peut être situé entre   +   0,05 mm et   -0,15   mm.

   Si les 

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 Intervalles horizontal et   vertical   sont réduits au-delà des   limites   Inférieures   énonçât,   les couche* de   l'enduit   sont di-   visées   en même temps que la couche intérieure de carton   et   les couche. de l'induit sont complètement   sectionnées   comme dans une opération normale de découpage. 



   En général, le   découper   par pincement peut être ob- vertical tenu pour un intervalle/v (tel que représenté sur les figures 5 et Sa) compris entre les orgue. de découpage de la matrice se situant à des valeurs allant d'environ 14 % à environ 35 % de l'épaisseur totale de la fouille de matière enduite et l'in- tervalle horizontal correspondant g varie entre un écartement   d'environ   12   %   et un recouvrement d'environ 35   %   de   l'épaisseur   totale de la feuille enduite.

   Les conditions   optimm   situées dans ces limites pour un rapport particulier   d'une   épaisseur de carton allant d'environ 0,30 mm à 0,75 mm et   d'une     épaisseur   d'enduit ayant de préférence de 0,025 mm à   0,1   mm peuvent   tire   déterminées par   l'expérience   en tenant compte que les   limite.   de découpage par pincement de feuilles ayant des enduits   relatif]     vexent     minces   sont plus étroites que   celles   des   touilles   ayant un enduit relativement   épais@   
L'opération de découpage par pincement   ni en   pas limité à son application au carton enduit.   :

  La   technique de dé- coupage par pincement   conforme à   la présente invention peut être étendue et peut comporter le découpage de la couche inter- ne   d'un   grand nombre de structure en   lames  sans division des couche. extérieures ou sans altération des contour$ originaux   @   
 EMI15.1 
 Ajouté Mot do la surface de 3-a fouille induit  ,  1 les aouohes extérieures A3out' 1 1 sont composée d'unt matière élastique et formant que Y * ressort , ayant une l".isi8.noe <l<v<e A la rupture Par ohoo,   tandis   que la couche intérieure   est   en une Matière ayant une   @     élasticité,

     un effet de   ressort   et une   résistance   à la   rupture   par choc relativement faibles, le cuir, les   tissus   ou des métaux 

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 relativement cessante enduite d'une couche résistante, élasti- que et formant ressort, de caoutchouc, de   polyéthylène,   de chlo- rure de   polyvinil   ou autre peuvent être découpée par pincement par le procédé de l'invention   sans   destruction de la continuité de la couche de   l'enduit*   L'opération de.découpage par pince.

   ment peut également être utilisée pour diviser la couche formée par une feuille de carton enduite d'un seul côté sans interrup- tion de la continuité de la couche de l'enduit  Par   ailleurs, on peut utiliser la même technique de division de couches exté- rieures de carton d'un élément composite à fouilles   superposées   dans lequel un polymère élastique tel qu'un polyéthylène est in- terposé entre deux couches de carton. En applicant convenable- ment le découpage par pincement) les couches extérieures de la matière frangible peuvent être divisées sans interruption de la continuité de la couche intérieure de polymère élastique. 



   On peut utiliser des matrices qui comportent des   or-   gants de découpage ou d'entaillage indépendants   plutôt   que com- binée comme décrit plus haut. Par exemple, on peut utiliser des matrices d'entaillage consistant en plaques correspondante mâle et femelle. L'une des deux plaques, par exemple la plaque mâle, peut être d'épaisseur convenable, de manière que lorsqu'elle est assemblée   à   des garnitures habituelles et à des règles de découpage ordinaires, les parties en relief des plaques   corrodé-   es peu profondément soient à un niveau de fonctionnement conve- nable par rapport aux dispositifs usuels.

   En variante, comme montré en coupe transversale sur la figure 6, la plaque mâle d'une matrice   d'entaillage   peut être une plaça  mince 201 oorro-   dée   peu profondément dont l'épaisseur est convenablement augmen- tée par une base d'épaisseur convenable en bois, en métal,

   en matière plastique ou en autre matière telle qu'indiquée par la référence 202 et qui est fixée par adhésion à la plaque pour être ensuite montée avec des couteaux de découpage usuels   203   et avec des blocs de garniture 204 dans un ordre ou un bâti stan- dard afin de réaliser une matrice composite mâle de découpage 

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 et d'entaillage dans laquelle   les     organe    de découpage   nous     de      règles   Indépendantes habituelles 203 maintenu*  par   trio-   tion entre des blocs de garnitures usuelles   204   et les organes talon d'entaillage 205 sont les parties en relief solidaire$ de la plaque de métal corrodée 201 réalisée  comme décrit   précé-   demment.

   Dans le montage de la presse$la matrice composite maie de découpage et   d'entaillage   est fixée   à   la plaque du banc 
210,la. plaque femelle de la matrice d'entaillage 211 est super- posée pour colrespondre à la plaque mâle d'entaillage 201,une bande Adhésive sur les deux   faces   est placée sur la surface de   des découverte de la plaque femelle et la presse es@ mis@ sous coimpression, ce qui permet d'effectuer le transfert en conoc@-     danoe   de la matrice d'entaillage femelle à l'élément d'appui 212 de la presse qui peut être une plaque ou un cylindre, L'entail- lage du carton est ensuite effectué entre les organes mâles d'en- taillage 205 et les organes femelles d'entaillage 213,

   tandis que le découpage est effectué par des couteaux usuels de   décou-   page 203 opérant contre la partie corrodée de la matrice   femel-   le d'entaillage 211 ou contre l'enveloppe du cylindre lui-même. 



   Dans une autre variante de réalisation de l'inven- tion représentée en coupe transversale sur la figure 7, la pla- que de matrice corrodée mile d'entaillage 220 peut porter)   en   plus des organes en relief miles d'entaillage 221,des rainu- rea 222   usinées   à la   machine,

    d'une largeur et d'une profondeur ayant des rapporta convenables pour   recevoir   des   réglée   indé- pendantes de découpage 223 qui peuvent être introduites dans les rainures   usinées   et être fixées dans la position de découpa-   g@     désirée   par remplissage de la rainure autour de la règle de découpage 223 à l'aide d'une   matière   plastique autodurcissable 
224 ou à l'aide   d'un   métal fondu qui se durcit en se   refroidis-   sant.

   En variante,   les   règles de découpage 223, peuvent avoir une largeur leur permettant   d'être   introduite par montage à glis- 

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 sèment doux dans une rainure 225 usinée à la machine et   d'être   retenue ainsi par friction contre les borde de la rainure ou par pannage de la plaque de métal qui est fixée par frotte- ment serré sur la régit de découpage.Dans cette   variante   de réalisation, la plaque   femelle   correspondante 230 de la    trio*   ne comporte que les organes femelle*   d'entaillée   231,

   les li- gnes de découpe étant effectuée  à   l'aide   de règles indépendan- tes usuelles 223 opérant contre la surface corrodée de la pla- que femelle de la matrice ou contre l'enveloppe   aima   du cylindre de la   près **   
L'invention peut également être mise en oeuvre pour des matrices qui comportent des organes d'entaillage par dé- coupe et des organes de perforation ainsi que les organes usu- *la de découpage et d'entaillage comme décrit plus haute Selon une autre variante,on peut également effectuer de manière sem- blable un   emboutissage   simultané, en plus du découpage et de   l'entaillages   
Dans une matrice convenant à l'emboutissage ainsi qu'au découpage et à l'entaillage,

   la plaque mâle de la matri- ce contient les organes mile* nécessaires à chacune de ces opé- rations, tous ces organes étant en relief très peu profond sur la plaque. Comme montra en coupe transversale sur la figure 8,   mille   la   matrice/240   contient les organes   nues   d'entaillage 241, l'or- gaze de découpage 242 et l'organe   d'emboutissage     243,   
La plaque femelle 250 de la matrice   comporte   les organes femelles d'entaillage 251 et l'organe de découpage 252 
 EMI18.1 
 ont6 1 mot en nliet peu profond au-dotous du fond de la plaque* Sur le prouvé t fond de la plaque femelle comprils dans les '\1I't.o.. oorrrspon- ' danst aux organe 243 4'.about1..a.

   de la plaque mâle ii4O de la matrice,   un    fouille mince de   liège   253 ou de matière élastique    analogue est fixée à l'aide$ de préférence, d'un adhésif face doubles fixée à l'aide, tond de la plaque adhésir à   face doubla. En   variante,   le fond de la plaqua femelle pour- 

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 rait être découpé   dans     cette     surface   et la   Matière     élastique   pourrait   être   fixée   directement   sur le cylindre de base de la 
 EMI19.1 
 presse 111t-mlm,.

   L'<p<Lixaeur du 11"8 doit Itrt suffisante popr   mettre   sa   surface   exposée sensiblement de niveau aveo la surfa- ce supérieure   des   organes de découpage et d'entaillage* 
Lorsque la   prenne   est en fonctionnement, les   orga..     non   de découpage et d'entaillage fonctionnent à la manière décrite précédemment et l'organe mâle d'emboutissage 243 qui opère conjointement à l'élément rapporté élastique 253   disposé   dans la plaque   femalle   de matriçage 250 effectue l'impression du   dessin   désiré sur la feuille de   carton*  

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS. EMI20.1 mmm mmmmmmmmmmmmm¯mm**m#m#mmm 1. Procédé de réalisation d'une ligne de division dans des matières en feuilles, en l'engageant à partir de cotés opposée le long de la ligne de division à l'aide d'or- ganes de découpage coopérants, chacun desdits éléments compor- tant une première partie située parallèlement au plan de la en matière\touille et une seconde partie essentiellement perpen- diculaire au plan de la matière en feuille pour former une arête de découpage à l'intersection desdites parties,
    caracté- risé en ce qu'on déplace lesdits organes l'un vers l'autre pour les amener au contact de la feuille de manière que leurs arêtes de coupe soient situées au-dessus de la surface de la matière, sur les cotés opposés de la ligne de découpe prévue, EMI20.2 et de manière qu'ils se recouvrent dans des limites prédétermi-1 nées qui sont en rapport avec l'épaisseur de la matière de la feuille à diviser, en sorte que la matière est enserrée entre les premières parties desdits organes qui se recouvrent, on rompt la feuille de matière à l'aide desdits organes en exer- çant entre lesdites premières parties de ceux-ci, essentielle- ment le long d'une ligne comprise entre les arêtes de coupe de ces organes un effort dépassant la limite d'élasticité de la matière,
    et on arrête le déplacement desdits organes à l'en- contre l'un de l'autre peu avant qu'ils n'entrent en contact 1' un avec l'autre* 2. Procédé pour réaliser une ligne de séparation suivant un contour prédéterminé dans une feuille de matière a frangible qui/au moins sur une surface un enduit constitué par un film continu d'une matière plastique polymère et qui a une résistance à la rupture au choc qui est inférieure à celle du. dit enduit, caractérisé en ce qu'on applique une force de coupage par pincement en un endroit prédéterminé sur ladite <Desc/Clms Page number 21> feuille enduite pour diviser ladite feuille de Matière frangin pré ble audit endroit/déterminé sans diviser l'enduit superficiel en conservant sensiblement les contours de la surface initiale de ladite feuille enduite.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la force de découpage par pincement comprend des forces qui sont appliquées en coopération sur les côtés opposés de ladite feuillet au voisinage dudit emplacement prédétermi- né, lesdites forces coopérantes ayant des sectes de découpage efficaces dans les positions horizontales l'une par rapport à utre sont situées dans des limites comprises entre un écarte- ment d'environ 0,12 fois l'épaisseur totale de la feuille de matière enduite et un recouvrement d'environ 0,35 fois cette épaisseur, et la limite de l'approche verticale maximus des- dites arêtes de découpage est située entre 0,14 et 0,35 fois l'épaisseur totale de la feuille de matière enduite* 4.
    Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite force de découpage par pincement est appliquée à l'aide d'une matrice comprenant des plaques correspondantes mâle et femelle coopérant l'une avec l'autre, en métal coro- dable, ladite plaque mâle comportant une partie en relief, au- dessus de sa surface, qui est solidaire de la plaque et qui comporte une arête de découpage qui constitue le premier organe de découpage, deux organes tels correspondent à ladite ligne prévue de division de ladite matière en feuille frangi- ble, ladite plaque femelle ayant une partie en relief au- dessus de sa surface qui est solidaire de la plaque et qui com- deux prend une artte de coupe qui constitue le second desdite organ@ de découpage,
    ceux-ci étant placés sur les plaques respectives de manière que les arêtes de coupe soient disposées au voisina- ge de la ligne de division prévue et les positions horizonta- les relatives de ces parties en relief sont situées entre un écart,ment d'environ 0,12 fois l'épaisseur totale de la feuille de matière enduite et un recouvrement d'environ 0,35 fois cette épaisseur, <Desc/Clms Page number 22> 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite feuille de matière est une feuille de carton.
    6. Procédé suivant l'une quelconque des revendication! 2 à 5, caractérisé en ce que ladite feuille de matière compor- te au moine aur une surface un enduit constitué par un fila continu de polyéthylène.
    7. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 2 à 4 et les revendications 5 et 6, @caractérisé en ce qu ladite feuille de carton a une épaisseur allant de 0,30 à 0,75 un et elle est enduite sur chaque surface, d'un fil* de poly- éthylène ayant une épaisseur située entre 0,025 mm et 0,1 mm.
    8. Procédé de réalisation d'une ligne de division dans des matières en fouillée, tel que décrit ci-avant ou conforme aux desseins annexés.
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