BE645414A - - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Transducteurs Ionique, . haute fréquence,   {Inventeur!   James   Willi@@@   McAuley) - 
La présente invention concerne d'une manière   générale   un transducteur générateur de son à haute fréquence et se rapporte plus particulièrement à desperfectionnements appor- tés aux   systèmes émetteurs   d'énergie directifs qui font par- tie desdits transducteurs, tels qu'employés pour le traite- ment de surfaces. 



   On sait que le nettoyage et le finissage de feuilles de verre s'effecpent en utilisant une/énergie sonore à haute fréquence. Dans une telle opération de nettoyage, on rocou.  vre la surface de la feuille de verre à nettoyer d'un milieu liquide conducteur, consistant en eau seule ou avec un ad- ditif et l'on applique de l'énergie sonore à   ce   milieu, ce qui a pour résultat un nettoyage parfait du verre. Pour le surfaçage ou finissage, on incorpore au Milieu conducteur liquide une matière abrasive qui, lors des   cavitations   du milieu, est amenée à bombarder la surface du verre et à 

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 enlever des parcelles de   celle-ci.   



   Un appareilgénérateur d'énergie sonore, destiné à   et-   fectuer les opérations de nettoyage et do finissage, doit produire des sorties de puissance d'un niveau relativement élevé, ce qui exige que les transducteurs appelés à fournir l'énergie soient d'un rendement relativement élevé et d'une construction robuste.

   D'autres conditions auxquelles de tels transducteurs doivent satisfaire sont les suivantes : ils doivent pouvoir être remplacés individuellement; ils doivent pouvoir être maintenus suivant n'importe quelle o- rientation préférée  sans une diminution   sensible   de l'ef-   ficacité   du fonctionnement ou niveau'de la puissance de .or- tie; ils doivent être relativement peu coûteux; et ils doi- vent pouvoir s'adapter aisément à une utilisation efficace dans une bande de fréquence relativement étendue de la ten- sion d'excitation. 



   On peut admettra que les transducteurs générateurs de son, les plus efficaces en vue des opérations de nettoyage et de finissage du verre sont des transducteurs   à     magnéto-   striction, qui sont pourvus d'un système métallique direc- tif d'émission d'énergie, fixé à l'élément ou au noyau ma- gnétostrictif, 
Initialement, de tels système émetteurs d'énergie di- rectifs étaient des corps solides de métal, dimensionnés de manière à être le siège d'une résonance mécanique à la fréquence de fonctionnement du transducteur. 



   Toutefois, on a constaté de bonne heure que pour satis- faire le but fixé, de tels corps solides devaient   être   fa- çonnés, usinés ou autrement mis en forme, d'une manière par-   ticulière.   Ainsi, mis en forme, ces corps solides étaient généralement dénommés   "sirène".   Toutefois, même après cet- te mise en forme particulière, la   sirène   solide n'était 

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 EMI3.1 
 pat entièrement offîoaoo pour les applications #ou eau, telles que les emploi.

   3,daratie, relatif$ au traitement 
 EMI3.2 
 de surfaces* 
 EMI3.3 
 Dans la suite, on a suggéré des éléments dite notrêne creuse"# en tant que moyen pour augmenter ,si"'iato3,t! d* telw transducteurs* Cependant, bien que la ooaa1mlOUOQ ainsi modifiât ait permit de réaliser dit résultat  quelqu peu meilleur., elle a augmenté davantage le ooQ" qui 4uit presque prohibitif, des sirènes, paroi qu'elle a accru le nombre des problèmes qui se posent en et qui concerne 1  mine en forme et le aéoanisage prie±*% D'autre part, an t cru jusqu'à présent que tom   si systèmes émetteurs dttntr4le dirwctifw de tum spéciale devaient étre établis en un acier tnoxymble wyM mm huys te rî4i#tanob à la corrosion et difficile à "o\1'tev. m prix relativement élevé* Le uïxgrr et , i iwama, tel système émetteur d énergie dirtif représwt* pu%.

   tie considérable du total des frais dt wain 4*o* w% t%m transducteur, de torte que   0... indiqué plus -- ....... ab3.emrnt à la présente 1"",,"-, la pvta8 t n  If- ismi système émetteur d'énergie diit," W 4%U% m bzz tif et était d'un 00'\ presque b.l.i'"w La présente invention ou% ba*4e uw It  #oett    nm .1ût.nl;

   lattteur ttfrtulte directif nbr%%9lr%  #<Nm 199m ortuit inédit, destiné 4 Ive utut*4 dm 4m Ma<M<tw<e générateurs de Ion, ew% 61-" étant Ion .'tU ia disponible  quil peut 4U,,% oou%cut% 4 pw%8*    =%kw4M relativement peu O"Wt ., qvl a -.w.mW\ ...... et qui ritexist pal ca'opIft\ttM  lt4rtLe r t "'-"'II1IU.trtn de mise  a forme  ' un r<<uK4t lu Wotr4 '* v i.yM% 3m 'M4<M! 4wwniti ii est construite fin plut... p4*m -*% aM <<? t ti 

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 rallonge cylindrique ou tubulaire, qui fournit des résultats 
 EMI4.1 
 égaux, voire supérieurs# à ceux obtenu avec les aonetrue- tions antérieures   difficiles 4   établir et de   forée     compliquée.   



   Dans les   dessine     annexée :   
La fige 1 représente une vue   perspective,   partie en cou- pe, du nouveau dispositif complet émetteur directif   d'éner-   gie vibratoire, suivant l'invention, assemblé pour former un système transducteur   générateur   d'énergie Ionique.   ma.   
 EMI4.2 
 gn6tontrictîon; et 
La tige 2 est une vue perspective éclatée du système émetteur directif   d'énergie,     suivant   la fig. 1. 
 EMI4.3 
 



  La présente invention viee à établir un transducteur conique à haute fréquence, comprenant un noyau feuilleté en mdtal magn6toutrictitp comportant une surface vibrante, une bobine pour l'excitation du noyau et un système émetteur dia rectit d'énergie vibratoire, caractériel en oe que le ayete" me émetteur d'énergie directif comprend un élément de rallon- ge cylindrique creux, un élément actif porté par   une extré-   mité de l'élément de rallonge et obturant l'ouverture prévue   dans     celui-ci,   et des moyens pour relier l'autre   extrémité   du tube la   $=race   vibrante  
 EMI4.4 
 On se reportera o1-apr'''wc devint annexés, et en pare tioulier à la fig, 1.

   Dans ces dessins, on a représenté un transducteur générateur de son a haute fréquence, du type qui intéresse puettoulièrement la présente invention* Ce transducteur comprend un noyau 101 un enroulement d'exal- tation 11 qui entoure le noyau précité/ et un élément spin crial ..tW#r d'énergie directif la, monté en oentact fixe   avec   la partie vibrante du noyau. 
 EMI4.5 
 



  Coma  on le voit dans ces d8..:1n., le noyau 10 affecte la forme d'un U, Il comprend un eocle ou une base 10a et des brmdheiï a.11Ll...ao6.. lOb et, est constitué par 

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 une série de bandes ou minces plaques, en forme de U,   d'une   matière magnétostrictive, telle   quee   nickel, que l'on assem- ble pour former un corps feuilleté ou que l'on place d'une autre manière à contact parfait face contre face, de façon a constituer un ensemble unique.

   Il est avantageux que les bandes ou plaques soient maintenues en contact étroit face contre face, afin d'assurer une stabilité de fonctionnement, ce résultat pouvant être obtenu soit en encastrant les tôles du noyau dans une matière plastique ou résineuse, soit comme représenté ici, par des moyens mécaniques, tels par exemple que des pinces ou agrafes de retenue   13.   



   La bobine   11   consiste en vue   séria   de spires de fil, enroulées   inductivement   sur les deux branches du noyau. 



  De plus, on prévoit habituellement un système de   polarisa-   tion, lequel peut être constitué, par exemple, soit par une seconde bobine enroulée sur le noyau et appelée à être traversée par un courant continu, soit  comme représenté dans la fig 1, par un aimant permanent   14,   disposé entre , les deux branches de la bobine. L'excitation de la bobine 11 par une source (non représentée)   appropriée   de tension à haute fréquence, détermine une augmentation et une/diminu- tion cycliques de l'énergie sur toute la longueur des bran- ches 10b du noyau 10, lequel constitue ainsi une source d'é- nergie vibratoire et comporte une surface vibrante dans le socle ou la base 10a du noyau.

   Dans un appareil complet, le système directeur et amplificateur 12 est   fixé &   cette surface inférieure ou base vibrante 10a du noyau, par   souda-   ge à l'argent, brasage,   soudage   électrique ou au chalumeau, ou autres opérations analogues, comme indiqué en 10c. 



   Bien que, aux fins de démonstration, on ait admis que le noyau 10 se compose de feuilles de matière ferromagnéti- que juxtaposées face contre face, on considère que le nouveau 

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 système directif suivant l'invention serait tout aussi bien applicable avec un noyau générateur sonore composé en une matière céramique magnétostrictive, ou consistant en un   cris-   tal   piézoélectrique,   ou encore, constitué par n'importe   quel-   le autre source d'énergie vibratoire de type classique. 



   Le nouveau système émetteur d'énergie vibratoire direc- tif 12 suivant l'invention comprend trois parties principa- les a savoir, un élément de montage supérieur 15un man- chon central de rallonge ou sirène 16 et un élément inférieur distributeur d'énergie ou actif 17. Ces trois éléments in-   dividuels   sont combinés en   un/corps   unique, d'une manière qui sera exposée dans la suite, pour former un dispositif émetteur d'énergie sonique directif et amplificateur, d'une qualité supérieure, dont le but est de transmettre, en l'am- plifiant, l'énergie vibratoire engendrée par le noyau 10, vers un point où elle peut être   utilisée   en)vue d'accomplir un travail utile. 



   On notera que l'élément de montage supérieur 15 du sys- tème directeur d'énergie 12 est constitué par un/corps métal- lique moulé présentant une collerette annulaire 18 à sa partie supérieure et dont   l'extrémité   inférieure est cons- tituée par un tampon 19, coaxial avec la collerette. Comme indiqué plus haut, la surface supérieure de la collerette 18 est soudée - ou fixée à demeure d'une autre manière   -,   comme représenté en 10c,   à   la surface inférieure de la base 10a du noyau 10. La partie inférieure 19 formant tampon présente une forme cylindrique et possède un diamètre infé- rieur à celui de la collerette annulaire supérieure 18. 



  Toutefois, pour une raison qui sera exposée dans la suite d'une manière plus détaillée, le corps de l'élément de mon- tage 15 est conformé en gradins entre le tampon et la col- lerette, de telle sorte qu'un épaulement 19a est   situé &   

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 la jonction entre le tampon 19 et un tronçon cylindrique 20 de ce corps, de plus grand diamètre, coaxial avec ledit tem- pont Ceci   N'applique   également à un épaulement 20a, formé à la jonction entre le tronçon 20 du corpaet un   tronçon   cy- lindrique voisin 21 de celui-ci. Comme il ressort des fige, 1 et 2, le diamètre du tronçon 21 du corps est   supérieur   au diamètre du tronçon 20, Maie inférieur au diamètre de la collerette annulaire supérieure 18.

   Le tronçon inférieur 19 formant tampon peut présenter une section transversale pleine. Toutefois, afin de donner de plus grandes dimensions à la chambre centrale contenue dans le système complet émetteur d'énergie directif, le bouchon est pourvu d'une cavité 19b. 



   On sait que la présence d'une cavité à l'intérieur d'un dispositif émetteur d'énergie vibratoire   directif   détermine une amplification de cette énergie vibratoire; cependant, l'emploi d'un bouchon solide, au lieu d'un bouchon creux, n'a pas pour résultat de réduire l'effet d'amplification total fourni par une cavité, à un point qui justifierait sa proscription. Par conséquent, il est envisagé, tout en restant dans le cadre de l'invention, d'utiliser un élément supérieur 15 comportant un tampon 19 constitué soit par un cylindre plein, soit par un cylindre évidé.

   L'élément de rallonge ou "sirène" 16 de l'élément émetteur d'énergie di-   rectif   12 est un tube ou tuyau métallique cylindrique, dont les surfaces extrêmes opposées sont   parallèles   l'une à l'au- tre et se situent dans des plans perpendiculaires à   l'axe     longitudinal   de cet élément. Le diamètre intérieur dudit élément est tel qu'il permet à ce dernier élément de recevoir le tampon 19, à contact   intime.   



   Contrairement à l'opinion courante, suivant laquelle l'élément émetteur d'énergie   directif   doit être établi   entiè-   

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 rement en acier inoxydable, on a constaté que l'élément de rallonge 16 peut être établi en une grande série de métaux différents offrant une rigidité mécanique et une résistance   normales.   Par exemple, les métaux qui se sont avérés   Inti'-   rement satisfaisants à cet égard comprennent l'aluminium, le cuivre,le bronze et le laiton. L'élément actif inférieur 17 est constitué par un corps en forme de cuvette   présen-   tant une surface active plane 22, dirigée vers l'extérieur, ainsi qu'une paroi 22a, solidaire de cette surface.

   La   sur-   face 22 affecte une forme sensiblement rectangulaire et est limitée par des surfaces en biseau 22b, qui se terminent par des bords parallèles 22c 
La paroi 22a s'amincit depuis la surface 22 jusqu'à la surface de bordure 23, opposée à la précédente, de cette pa- roi. La surface intérieure de la paroi précitée est formée de manière à présenter un épaulement 23a, destiné à recevoir une extrémité de la sirène 16 à contact intime.

   L'élément actif inférieur 17 peut êtreconstitué en les métaux énumérés ci-dessus; néanmoins, en ce qui concerne l'élément de rallon- ge 16, la surface active plane 22 de celui-ci est de   préfé-     rence   munie d'une plaque d'usure métallique dure (non   repré-   sentée), fermement attachée à cette surface et recouvrant complètement la partie formant la face rectangulaire. 



   Les différentes parties du système émetteur d'énergie directif   12,   composé de plusieurs pièces,peuvent être   réu-   nies l'une à l'autre par brasage, soudage à l'argent ou un autre procédé de soudage; cependant, une particularité de l'invention consiste à utiliser un ciment organique de   rési    ne   époxy   pour réunir les éléments, comme Indiqué en 24 et 25.   D'une   part, l'emploi d'une telle matière adhésive est relativement peu dispendieux;

   d'autre part, les pièces peu. vent être réunies les unes aux autres plus aisément que par 

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 la méthode de variante mentionnée plus haut, et l'appareil, une fois achevé, peut être   désassomblé   aisément, sans qu'il en résulte une détérioration des   différents   composants. 



  Ainsi, si l'on veut démonter le système directif   12,   on peut y parvenir en mettant l'appareil dans un four et en le .ou- mettant à une température de 300 F environ, pendant plusieurs minutes, ce qui aura pour effet de désintégrer le aiment or- ganique qui retient les éléments assembles, en supprimant ainsi   lour   adhérence réciproque, tout en laissant les élé-   monta   individuels du transducteur 4 l'état intacte 
On notera également que, lorsque   l'élément   supérieur 15 est réuni   à   l'élément de rallonge 16,

   l'épaulement 19a de la partie cylindrique 20 repose sur   l'extrémité     supérieu-   re de l'élément 16 et que la surface périphérique de la partie 20 est   logée   intérieurement par rapport à la   surface   extérieure de   l'élément   16 de telle sorte qu'un évidement 26 est limité par l'extrémité de la sirène 16, la surface du tronçon cylindrique 20 et l'épaulement 20a.

   Lorsque le transducteur complet est monté en vue de son fonctionnement, on place dans cet évidement une garniture d'obturation par- faite, par exemple un jonc   d'étanohéité,   que l'on applique a serrage contre l'épaulement 20a de la partie cylindrique 21, afin d'assurer un joint   étanohe   capable d'empêcher l'ac- cès du liquide conducteur d'énergie électrique aux parties électriques du transducteur* 
La nouvelle construction du système émetteur directif d'énergie offre de nombreux avantages importants par rapport aux constructions courantes connues de la même espèce géné- rale. 



   Un avantage réalisé grâce à la nouvelle construction suivant l'invention consisteen ce qu'elle possède une sou- plesse qui permet la production d'appareils pouvant être si- 

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 sèment adaptés et rapidement en vua de leur utilisation avec des tensions d'excitation dans une gamme de fréquences rela-   tivement   étendue. A titre d'explication, les éléments émet- terus directive d'énergie vibratoire doivent présenter une longueur hors tout exactement déterminée. En d'autres ter- mes, ils doivent avoir une dimension   précisai   mesurée le Ions de l'axe de transmission de l'énergie vibratoire, di- mansion qui dépend directement do la fréquence de la tension- d'excitation du transducteur et est déterminée par cette fréquence.

   On a constaté que môme un léger écart de cette dimension par rapport à la valeur optimale entraîne une bais- se abrupte des performances. Les constructions antérieures étaient établies pour une fréquence particulière de la ten- sion et ne pouvaient varier que dans une très faible mesure, en mécanisant une extrémité, de façon à réduire la longueur de l'appareil.

   Par contre, dans l'élément directif suivant l'invention, l'élément inférieur 17 et le tronçon supérieur 15,qui est fixé au noyau, peuvent être combinés avec des éléments de rallonge intermédiaires de diverses longueurs, afin de constituer des transducteurs complets, appelés à être utilisés avec différentes fréquences de tension d'exci-   tation.   En résumant ce qui précède en d'autres   termes,   on dira que, contrairement à la technique antérieure, où chaque transducteur était établi en vue d'être utilisé avec une ten- sion d'une fréquence particulière, la présente invention per- met d'établir des transducteurs appelés à fonctionner avec une bande relativement étendue de fréquences de tension d'entrée,

   cela simplement en donnant aus éléments de rallon- ge cylindriques des longueurs déterminées et en les   assem-   blant avec les mêmes éléments inférieurs et les mêmes compo- sants supérieurs. 



     Un   autre avantage de l'invention est celui qui résulte 

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 de l'emploi d'une matière adhésive non métallique pour la jonction des composants individuels, en vue de former l'élé- ment directif complet, au lieu de braser ou souder   ces   com-   posants   les uns aux autres.

   Lorsque, dans une telle cons-   truction,   la face active 22 s'use ou se détériore, l'élément inférieur 17 peut être enlevé assez facilement et un autre élément peut être fixé à sa place par un   adhésif.   Ceci se- rait évidemment impossible avec les dispositifs antérieurs décrits ci-dessus, étant donné que leur construction   soudée   monolithe ne permet pas un tel remplacement partiel, mais au contraire fait en aorte que l'ensemble du   dispositif -   y compris, souvent, le noyau feuilleté et la bobine - doit être rejeté lorsqu'un dégât survient à un quelconque de ses éléments, d'autre'part, grâce à la présente invention, l'élément de rallonge et l'élément inférieur peuvent être enlevés tous les deux et remplacés par d'autres,

   sans que le noyau feuilleté ou les enroulements de la bobine subis- sent un   dommage.   



   REVENDICATIONS 
1. Transducteur sonique à haute fréquence, comprenant un noyau feuilleté en métal   magnétostrictif,   comportant une surface vibrante, une bobine pour l'excitation du noyau et un système   direotif   émetteur d'énergie vibratoire, caracté- risé en ce que le système émetteur   d'énergie   directif cota- prend un élément de rallonge cylindrique creux, un élément actif porté par une extrémité de l'élément de rallonge et obturant l'ouverture prévue dans celui-ci, et des moyens pour relier l'autre extrémité de l'élément de rallonge à la surface vibrante.

Claims (1)

  1. 2. Transducteur sonique.4 haute fréquence, comme spé- cifié dans la revendication 1, caractérisé en ce que le sys- <Desc/Clms Page number 12> tème pour relier ladite autre extrémité de 1 élément de rallonge à la surface vibrante comprend un élément de monta- ge présentant une surface plane, appel'.. ôtrE réunie à la surface vibrante, ainsi qu'un élément formant tampon, tourné dans le sens opposé à celui de ladite surface plane et destiné à être inséré dans ladite autre extrémité de l'élément de rallonge.
    3. Transducteur sonique à haute fréquence, comme apé- cifié dans la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit élément actif est muni d'un orifice circulaire desti- né à recevoir une extrémité de l'élément de rallonge et pré- sente une surface active extérieure sensiblement plane, orientée perpendiculairement à la grande dimension du tube, 4. Transducteur sonique à haute fréquence, commespé- cillé dans une quelconque des revendications 1 à 3# carac- térisé en ce que ledit élément actif et l'élément de rallon- ge sont constitués en un métal non ferreux.
    5. Transducteur sonique à haute fréquence, comme spé- cifié dans une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, ca- ractérisé en ce que l'élément actif est fixé amoviblement à l'élément de rallonge susdit etn ce que ce dernier élé- ment est fixé audit élément de montage par un adhésif ra- mollissable par la chaleur.
    6. Transducteur sonique à haute fréquence, comme spé- cifié dans la revendication 5 caractérisé en ce que l'adhé- sif ramollissable par la chaleur est une résine époxy.
    7. Transducteur sonique à haute fréquence, comme spé- ci±14 dans la revendication 2, caractérisé en ce que l'élé- ment de montage est soudé à la surface vibrante et en ce que les plans des extrémités du tube cylindrique sont per- pendiculaires à l'axe longitudinal dudit tube.
    8. Transducteur sonique à haute fréquence, en substance <Desc/Clms Page number 13> connue décrit, en se reportant aux dessine annexée.
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