BE645603A

BE645603A -

Info

Publication number: BE645603A
Application number: BE645603A
Authority: BE
Priority date: 1964-03-23
Filing date: 1964-03-23
Publication date: 1964-07-16

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  Proeldtf de fabrication d'un ourps msitsqur ïMa<<nt<<*M.MMh.      
 EMI1.2 
 



  L1 invention concerne un corps uan"1q,u, en aanganese- bituuith tt son proocSd,cI de fabrication. 



  Dans de tels prooddds de fabrication connus, un .flan,e de aM$M)K et de biamuth ont fondu à une t8llp4a-awr. 4'&\1 moins 1000 C, pul,,41'1.. aprés un trait4mont th'JlJÛqu..1& obtl#... o=prixdt en un corps que l'on aimtes De prétdrencoo l'alliage fondu est salât et t,.#p' . uns toopératute eoiapritt entre 260 et 450004 Avec un alliage non saisi on obtient des valeurs de (18)% ax d  environ 4" x 106 gausseotrotadoi avec des alltages salait cette valeur est de 7,5 x 10 6 gaus$6o*rottds. Dans le damier cas on obtient une plus 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 grande production de :La phase magnétique. L'exoes dé bismuth' n'ayant pas réagi pour former d'alliage ptvrb Itrt utilité comme liant en chauffant le produit pulvérisé u.q,u'.U-4"1\I1 de son point de fusion tout en le comprimant. 
 EMI2.2 
 



  Sous oette forme, les corps magnétique* sont iautilisaw blet# parc* que, dans une atmosphère humide, ils Il détériorent* très vite par   corrosion.   
 EMI2.3 
 



  On a déjà proposé d'entourer l'aimant d'un tt1.r en mitai ferromagnétique. À cet effet, le bottier formé dîavanoo utilité oonma moult pour la oompr...1on dès pa,t10ul... Cette technique nbest pas attrayante du point de vue technologique, et elle ne convient   pas.   la fabrication   d'aimant*     compliqués*   
La   Demander se   a obtenu   d'un.   manière plus simple une protection efficace contre la corrosion des corps   magnétiques   en 
 EMI2.4 
 magenese-biemuth. 



  L'insertion des aimanta dans un matériau tn.rmour01..... tant ou thermoplastique n'a pas donné de résultat satisfaisant, Ltapplication par voit galvanique d'un revêtement métal*   lique   en utilisant des bains à réaction acide usuels n'était pas non plus réalisable, le   manganèse-bismuth   réagissant immé-   diatement   avec les solutions acides en développant des gaz, 
Conformément à l'invention, un revêtement   métallique,   formé par une seule couche, de préférence d'une épaisseur d'au 
 EMI2.5 
 moins 25 iu# est précipité sur toute la surface d'un corps en poudre de   manganèse-bismuth     comprimée,

     au moins la couche voisine de la surface de   manganèse-bismuth   étant appliquée à partir d'un 
 EMI2.6 
 milieu exempt d'acide# à une température inférieure à 44500. 



  Cette couche pour autant qu'elle ne soit pas trop épaisse, ne doit pas nécessairement être en un métal ferromagné- tique, Le métal peut être du nickel,   précipité,   sans passage de courant, à partir d'un bain alcalin connu ou   bien,   de manière 
 EMI2.7 
 connue, par décomposition thermique de niokelcarbonilo par du cuivre, précipité par voie électrolytique a partir d'un bain 1 réaction alcaline ou par exemple par du sine, précipité de manière connue selon le'procédé de ops4n-plat'inswi e'est-a"dire 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 en faisant tourner pendant un certain temps les corps en manganèse"   bismuth,   avec de la poudre de   aine,   et des billet de   verre,     dans   un   Milieu   non aqueux. 
 EMI3.2 
 



  On obtient ainsi une bonne protection contre la eorrcsion. 



  Les corps magnétiques revêtus sont soumis à un essai très sévère qui consîete à les exposer à une atmosphère d'air très hu- ' aide, dont la température est portée par intermittences à 20 et 5540# de façon que de la condensation se produise à chaque rotrol-   , discernent.   Un corps   magnétique   en   manganèse-bismuth   non   protégé,   ,soumis au même essai se   désagrège     complètement   en moins de   24   heures
Une couche appliquée sur la surface de   manganèse-bismuth   
 EMI3.3 
 selon l'un des procèdes mentionnés ci-dessus assure déjà une améli- oration notable.

   Au cours de cessai mentionné ci-dessus, une fai- ble corrosion ne se produit   qu'après 2 à   3 jours* 
Selon une forme de réalisation   préférée   du   procède     conforme!   
 EMI3.4 
 à l'invention au moins la couche voisine de,a surface de manga- nese-bisnuth est précipitée à l'aide d'une solution alcaline aqueuse contenant des -ions de cuivre ou de nielal. 



  'Le meilleur   résistât     s'obtient   en appliquant sur la 
 EMI3.5 
 surface de manganôse-b:1.amuth un revêtement formé par au moins deux couches, dont la couche extérieure est   précipitée   à   l'aide   d'un bain de cuivrage ou de nickelage galvanique usuel.   Même   après avoir été soumis pendant   4   semaines à l'essai mentionne 
 EMI3.6 
 ci-dessus, un corps magnétique en manaanèse-b1&muth, muni d'un tel revêtement, ne présente aucune trace de corrosions De   prêté-'     renée,   l'épaisseur totale d'un tel revêtement sera   d'au   Mina 
 EMI3.7 
 25/U.

   Une épaisseur de zozo suffit largement & la prot.ot1on ta cause* La couche ou les couches précipitées à partir des bains galvaniques usuels sur la première couche assurent au   corps   ma-   gnétique   une grande résistance mécanique. 



   L'invention sera expliqué. , l'aide de quelques exemples de réalisation. 



  1. One mince couche de nickel est d'abord   appliquée   sur la 
 EMI3.8 
 surface d'un corps magnétique en mango.nase"bismuth à l'aide d'un bain chauffe à 9000 et contenant par litre)! 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 chloruré de nickel (N1C12,6B20) 45 hypophosphite de sodium (mas 2 poaeigo 22,5 #'' ' "' chlorure d'aononlua 50 citrate de sodium 100 $ 
 EMI4.2 
 1. pH de ce bain est réglé & 8 - 9 à l'aide 4'-==on1' Apre* 1 heur., une couche de nickel d'une épaisseur de 10 M te forme fur la surface.

   Le nickelage du corps magnétique est ensuite poursuivi par voie 'lectrolyt1qu8 dana une solution aqueuse port'. , une température de 50 C et contenant par litre 
 EMI4.3 
 300 s de sultamate de nickel (N1(SO,HSa)a.4 uto) 30 g de chlorure de nickel (UiOlge6ll2o) et ' Il 
 EMI4.4 
 
<tb> 30 <SEP> g <SEP> d'acide <SEP> borique,
<tb> 
 
 EMI4.5 
 et à p8 de 4#5 à 5t jusqutà l'obtention d'une couche de nickel d'une épaisseur totale de 50 >u. La densité de courant utilisée est de 2 A/4m2. 



   Le corps magnétique ainsi nickelée exposé pendant 4   se      maines à   de l'air humide à degré hygrométrique de   100%   et à   tempe'*   rature de 55 C, ne présente aucune trace de   corrosion*   2. Un résultat analogue est obtenu en précipitant d'abord sur la surface de   manganèse-bismuth   une couche de cuivre à l'aide   d'un bain de cuivrage galvanique contenant par litre :   
 EMI4.6 
 
<tb> pyrophosphate <SEP> de <SEP> cuivre <SEP> 110 <SEP> g <SEP> 
<tb> 
 
 EMI4.7 
 pyrophosphate dpotasI1U 380 g 
 EMI4.8 
 
<tb> citrate <SEP> de <SEP> potassium <SEP> 25 <SEP> g <SEP> et
<tb> 
 
 EMI4.9 
 ammoniaque (2$ )$) 10 2nJ... 
 EMI4.10 
 



  1$ pu de cette solution est de B,2, ra température de .'-0 et la densité de courant utilisée de 2 Jfdrn2. ±l\Du1t-,', Un* lovohe 40 nickel est précipitée de la manière indiquée dans   l'exemple   1 sur la couche de cuivre   jusqu'à   l'obtention   d'une épaisseur   totale de   50 au   3. Une couche de cuivre étant précipitée sur   un*   surface de 
 EMI4.11 
 manganeb3,znuth l'aide du bain de cuivrage mentionné dans l'exemple précédent et avec la même densité de courante l'ensemble est étamé au feu par   immersion   dans un bain d'un alliage plomb- 
 EMI4.12 
 étain (Sn 60 % et Pb b0 ' point de fusion 190*C). ' 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 Apre* exposition pendant 14 jours à l'essai mentionné et-dessus  on M constate aucune corrosion. 



  4. One couche de nickel! d'une 'pa11.euf.4. 10 Ú, cet préol pit6a sur un corps magnétique en lI1ansan".I-b1PUtb par d4cOfAPO't... tion thermique de nickeloarb=ylo à une température' de 3LaO à 190 C. 



   Cette couche de nickel est ensuite renforcée par voie   galvanique     à   l'aide du bain de nickelage mentionné dans   l'exemple   
 EMI5.2 
 1 Jusqu'à l'obtention d'une épaisseur de '501u# La 'résistance à l'essai mentionné   ci-dessus   est du même ordre que celle obtenue dans l'exemple 1. 



  5. Dans   un-   tambour rotatif on fait tourner pendant 2 heures 
 EMI5.3 
 un corps magnétique en mansani.l-b1..uth, de 1a poudre de zinc, et un grand nombre de bi11lJe verre d'un diamètre de 003 sam en présence   d'essence.   Après formation d'une couche de sine   d'une .   épaisseur de 10   sur la surface du corps magnétique,   on @   précipite une mince couche de cuivre à   l'aide   du bain de   ouivrage'   mentionné dans l'exemple 2 et ensuite une couche de nickel à l'aide du bain de   nickelage   galvanique mentionné dans l'exemple 1, La couche de cuivre intermédiaire est indispensable, car   * le   sine ne résfste pas au bain de nickelage.

   L'essai mentionne ci. dessus fournit un résultat analogue à celui obtenu dans   l'exemple!.   
 EMI5.4 
 Au lieu d'être obtenue par nickel âge, éptxaur dési. rd# peut aussi étre obtenue entièrement par cuivrage. Dans et cas la résistance   à   la corrosion est également excellente. 



  6. On corps magnétique en   manganèse-bismuth   est cuivre par voie électrolytique à l'aide du bain de cuivrage mentionné dans 
 EMI5.5 
 l'exemple 2# jusqu0à l'obtention d'une couche d'une épaisseur de 15  . 



   Sur cette couche de cuivre on précipite une couche de 
 EMI5.6 
 cuivre de 40 u dodpaisseur  à l'aide d'un bain de cuivrage conte- nant par litre 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 200 , de CUSO 4' 9.12  et 
 EMI6.2 
 64 de iC4. 



   Ce bain est   utilisé à   la   température ambiante     normale.   



  La densité de courent est   de 3   A/cm2. 
 EMI6.3 
 



  Itâ .roaiatance à la corrosion est analogue à celle obtenue

Claims

dans exemple 1. @ RESUME EMI6.4 le- Procédé de fabrication d'un corps tagrique e MngMëM-biMMth dans lequel un corps en poudre ooapriade est entouré par un boîtier métallique# caractérisé en go qu'à cet effets un revêtement métallique formé par-une seule couche, de préférence d'une épaisseur d'au soins 25lu est précipité sur toute la surface d'un corps oroudre de aan<Meae-bi)Muth comprises au moins la couche voisine de la surface de manganèse-bismuth EMI6.5 étant appliquée à partir d'un milieu exempt d'acldt, à une tempe" rature inférieure de 445 C. EMI6.6 2.

Le procédé spécifié cl-dessua peut présenter en outre les particularités suivantes prison Isolément ou en combi- naisons ; a) au moins la couche voisine de la surface de manganèse- bismuth est précipitée à l'aide d'une solution alcaline aqueuse contenant des ions de cuivre ou de nickel. EMI6.7 b) sur la surface de wanganaebiaut4 sont appliquées , au moins deux oouchesp dont l'extdrieuïweat précipité à l'aide' d'un bain de nickelage ou de cuivrage galvanique usuel 3,- Corps magnétique, en manganoae-biamuth obtenu par la aise en oeuvre du procédé spécifié ci-dessus.