BE646360A

BE646360A -

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Publication number: BE646360A
Application number: BE646360A
Authority: BE
Priority date: 1964-04-09
Filing date: 1964-04-09
Publication date: 1964-10-09
Also published as: NL291499A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
L'invention concerne la réalisation d'assemblage! par

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
Comme métaux entrent en ligne de compte de* métaux à point de fusion

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
positions sont choisies de-façon que leur coefficient de dilatation ne diffère pas trop de celui des matériaux avec lesquels il y a lieu de réaliser l'assemblage. Il est également connu que, dans le cas où ces coefficients de dilation diffèrent tellement qu'après refroidissement de la matière en fusion il se produirait de si grandes contraintes que l'assemblage risque de claquer, on peut obvier à cet  inconvénient par une géométrie appropriée des objets sur lesquels on réalise l'assemblage et par l'utilisation d'une très mince couche de  matière en fusion.

  
D'une façon générale, les assemblages connus présentent cependant des inconvénients en ce qui concerne l'adhérence, la robustesse, la possibilité de charge thermique et/ou l'herméticité.

  
Suivant l'invention, les assemblages par fusion à des objets constitués par un matériau céramique et/ou du métal, exempts de ces inconvénients,sont obtenus à l'aide de matériaux essentielle-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
d'autres oxydes qui peuvent être absorbés sans inconvénient dans la

  
 <EMI ID=7.1> 

  
sibilité d'usinage ou les propriétés de l'assemblage.

  
Comme addition, on peut utiliser des oxydes de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux, de fer, de aine, de titane, de bore et de phosphore. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
d'assemblage. 

  
Dans la préparation de matériaux d'assemblage, on peut

  
 <EMI ID=9.1> 

  
posés qui, par chauffage, se transforment en été oxyder par exemple des carbonates et des hydroxydes, ainsi que des Composée des oxydes entre eux, tela que des silicates. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Pour réaliser l'assemblage, un mélange des substances de départ de cette composition, tombant Cana le domaine mentionné, est' appliqué, dans un état de réaction préalable ou non, et suivant sa

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
De préférence, le matériau d'assemblage est appliqué à l'état de poudre, par exemple à l'aida d'une suspension ou d'une pâte. Etant donné qu'à l'état fondu lait matériaux en cause humectent parfaitement la céramique et le métal, le matériau peut également être posé sous forme d'un ou plusieurs grands morceaux sur les sur-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
une tige et une plaque, il n'est mime pas indispensable de disposer du Matériau d'assemblage entre les parties} il suffit d'appliquer 

  
un matériau près de l'endroit d'assemblage. Après fusion, le maté.  riau se diffuse alors, sous l'effet de forces capillaires, entre les 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1>  

  
 <EMI ID=16.1> 

  
Pour autant que l'assemblage doit être réalité à la céramique ou à des métaux non oxydants, la fusion du matériau peut toujours s'effectuer dans l'air. Toutefois, une partie du manganèse  bivalent existant acquerra par oxydation une valence plus élevée.

  
De ce fait, la couche d'assemblage acquiert une certaine conduoti-  bilité électrique. Lorsqu'on désire un assemblage présentant des propriétés d'isolement aussi bonnes que possible* la fusion doit

  
être effectuée dans une atmosphère gazeuse non oxydante telle que

  
 <EMI ID=17.1> 

  
oxydables. Parfois, il importe également d'utiliser un gaz humide  pour obtenir une oxydation superficielle de parties Métalliques, 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
pour lesquels le chauffage s'effectue dans une atmosphère gazeuse  non oxydante, il importe d'utilisé!} des matériaux d'assemblage 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
rale, les assemblages à faible teneur en phase cristalline présente!;;

  
de meilleures propriétés mécaniques. 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
mesure.-pour la charge thermique admissible. En méat temps, on a mentionné.pour ces compotes Inexistence éventuelle d'une phase  cristalline.. 

  
La température d'amollissement D considérée ici est  définie par la mesure suivantes 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Le tableau donne le résultat de deux mesures.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
la cristallisation. Lorsque la température *et maintenue, lors du 

  
 <EMI ID=25.1>  

  
 <EMI ID=26.1> 

  

 <EMI ID=27.1> 


  
 <EMI ID=28.1> 

  
de laquelle l'assemblage s'est rompu au cours des essais mentionné$ ci-après* 

  
Les mesures en cause sont effectuées sur de* assemblage$

  
 <EMI ID=29.1> 

  
la section indiquât. 

  
L'épaisseur de la couche d'assemblage était inférieure'

  
 <EMI ID=30.1> 

  
ce qui conserve à la couche d'assemblage son état vitreux. D'autre*  assemblages furent maintenus, au cours du refroidissement, pendant 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
Pour la mesure, les tiges furent posées à une distance de 
25 mm de part et d'autre de 1 Assemblage sur des appuis en lame de  couteau et, à l'endroit d'assemblage, on a fait agir à la température !

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
à l'extérieur de l'assemblage dans le Il 20 3 est indiquée pari, la  rupture à la surface limite avec le FeNiCo par et la rupture dans 

  
 <EMI ID=35.1>   <EMI ID=36.1> 

  

 <EMI ID=37.1> 


  
On a en outre déterminé l'influence de certaines additient sur la température de fusion et sur la cristallisation de la matière portée à fusion. 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
par minute, 

  
On constata que la température de fusion qui, peul, la 

  
 <EMI ID=39.1>  

  
 <EMI ID=40.1> 

  

 <EMI ID=41.1> 


  
Le pourcentage de phase cristalline obtenu par refroidis-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
tion de la température. A titre de comparaison, cette figure donne également les variations du coefficient de dilatation de certains matériaux avec lesquels les assemblages par fusion conformes à . 

  
 <EMI ID=43.1>   <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
position permet d'obtenir une adaptation appropriée de la dilatation du matériau d'assemblage à celle des matériaux à assembler.. 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
monte de combustion à l'oxyde d'uranium et, d'une fayon générale,  pour les constructions comport&nt des assemblages entre des parties de céramique et/ou de métal. De plus, l'invention peut être utilisée pour l'obturation d'ouvertures dans de telles parties et pour le recouvrement local de surfaces de ces parties. C'est ainsi par exemple que des objecs métalliques peuvent être munis d'une couche isolante électrique. Par suite du fait que les matériaux d'assemblage adhèrent

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
vérulent, il est également possible d'appliquer, à l'aide de maté*

  
 <EMI ID=49.1> 

  
pulvérulents, des couches conductrices de l'électricité sur de la,

  
 <EMI ID=50.1> 

  
pouvant être utilisée pour l'obtention de bons résultats dans ce mélange dépend de la grandeur des grains et de la température à  laquelle on chauffe, ainsi que de l'atmosphère dans laquelle on  chauffe* D'une façon générale, la teneur en poudre métallique des 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
plus élevée, l'assemblage ne présente généralement pas la résistance mécanique suffisante et, dans le cas d'une teneur plus basse, la conductivité électrique est trop faible.

  
A titre d'explication de l'invention et comme complément aux formes de réalisation déjà mentionnées dans le texte relatif 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
sation. 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
dans l'air, il se produit une certaine oxydation du manganèse

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
partie en poids de la composition 6 avec 4 parties en poids de poudre 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
fritte quelque peu.

Claims

<EMI ID=57.1>

7. A surface d'un élément de combustion constitué par de l'oxyde d'uranium fritte on fixe,, par application, par

<EMI ID=58.1>

<EMI ID=59.1>

<EMI ID=60.1>

vénient dans le bain et/ou exercer une influence favorable sur la possibilité d'usinage ou les propriétés du composé, <EMI ID=61.1>

<EMI ID=62.1>

l'un des procédés spécifiés ci-dessus.