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DISPOSITIF ET PROCEDE DE MOULAGE GIRATOIRE D'ARTICLES .
CREUX EN MATIERE PLASTIQUE THERMODURCISSABLE ET NOUVEAUX
PRODUITS AINSI OBTENUS. ,
La présente invention se rapporte à des perteo- tionnements dans la fabrication d'articles creux à partir ,de résines thermoplastiques et a pour objet général la
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Prévision d'un moyen et d'un proo4dà améliorée griot auxquels 408 articleµ creux en mat ibr4é r4Iinlu.. th.rmopll.Uq"'.
peu- ' vent 4tre moulée en dépotant une quantité donnée de résine dent un moule et puis en déplaçant le moule par une comb1- ,, nainon réversible d'un mouvement suivant un arc et d'un mou-
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vement rotatif tout en chauffent le moule et en amenant la
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matière résineuse à former une couche fondue sur toutes les surfaces désirée@ du noulet L'invention peut 81r. utilisée
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d'une manière utile pour mouler des articles creux ouvert*
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ou torride dans zlimporte quelle gamme de configurations ou ' de poids et pour incorporer dans de tels articles des oompo- tant* compliqués prdtormée de manière telle que ces derniers deviennent des parties solidaire@ et homogènes de tel@ arti- cles.
La présente invention t'adapte particulièrement bien au moulage de réoipiente ouverte ou formée tel@ qsm dee reaux, de$ touries# des cylindre@ ou tdte, des tonneaux ou barrique, dào révitemente pour tonneaux, des ouveul des bottes et autres articles tubulairas ou cubiques de os type. v Un objet particulier de la présente invention est de prévoir un moyen et un proc4dé'sailiorde du type décrit
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-;dans lequel les article@ sont automatiquement fabriquée août forme finit en éliminant ainsi la nécessité d'avoir recours
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des opérations manuelles pour leur formation et en réduisant
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au minimum le prix de revient de leur fabrication.
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Un autre objet de l'invention est de prévoir ua- moyen et un procédé "'11r" du type décrit ci-dessu4 ayant une souplesse telle qu'ils puissent être aiedment utilité , "
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pour faire des articles ayant des configurations et des poids
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f;tria variée à partir de matières de départ différentes {t-¯ Selon des caractéristiques de la présente infon- ton@ un article creux est produit, en déposant une quantité
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mesurée de résine thermoplastique dans un moule oreux, Le moule peut être entièrement fermé,sauf un orifice servant d'ouverture, même si l'article à produire est un artiole ou- vert, par exemple un cylindre ou fût ouvert.
Le moule fermé est déplacé verticalement autour d'un pivot fixa tout en le faisant tourner en mime tempa autour d'un axe perpendiculaire à un tel pivot pour amener la matière plastique à se dépla- oer en spirale et pour appliquer un revêtement initial au corps dans le moule. Au moine dans une position inclinée, on fait tourner le moule d'abord dans une direction pendant une période donnée, puis dans la direction opposée pendant une période donnée pour obtenir une uniformité maxima de diatri- bution de la matière plastique sur au moine une extrémité du moule.
Lorsque le revêtement d'extrémité du moule est achevé, on fait revenir le moule à une position sensiblement hori- eontale tout en le faisant tourner de manière telle que la matière plastique soit à nouveau amenée à se déplacer en spirale à travers le corps du moule pour y appliquer un re- vêtement ultérieur.
Dans la position finale sensiblement ho- rizontale du moule, on fait tourner celui-ci dans une direc- tion pendant une période donnée et puis dans la direction opposée pendant une autre période donnée pour assurer ini- tialement l'application complète de toute la matière plasti. que restante au corps du moule et puis pour amener la matiè- re plastique appliquée à se transformer en un revêtement ho- mogène sur les parois du moule. Le moule cet alors refroidi et l'article achevé en est retiré.
Pour mieux comprendre l'invention, de même que non avantagea et ses autres objets, on se reportera à la description suivante en relation avec les dessina ci-joints
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dans lesquels : La figure 1 cet une rue en plan au @omet d'une
Installation à titre d'exemple de réalisation de l'invention, conçue pour fabriquer dans chaque cycle de fonctionnement trois grande cylindrée ou fats en polyéthylène du type employé pour transporter en vrac des produite chimiques liquidée et analogues
La figure 2 est une vue en élévation frontale des trois moulée du tambour et des moyens de support associés :
:
La figure 3 est une vue en élévation des parties représentées dans la figure 2 et vues à partir de la droite de cette dernière
La figure 4 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 4-4 de la figure 1
La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 2
La figure 6 est une vue en élévation latérale d'un assemblage du moule montrant les moyens pour chauffer le moule
La figure 7 cet une vue d'extrémité lrontale du couvercle de moule représentant les moyen@ pour chauffer celui-01 ;
Les figures 8 et 9 sont des vues schématiques qui, en combinaison, montrent la manière selon laquelle le chauffage, le mouvement réversible suivant un arc et la ro- tation des moulée sont réalisés et contrôlée (dans la figure 9,. la ligne électrique venant de l'élément 136 et la ligne sui- vante mont connectées à une source en courant alternatif de
110 volte ;
les trois lignes suivante% sont connectées à une source en courant alternatif de 220 volts et les trois lignes
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situées à l'extrême droite sont connectées aux ventilateurs)
La figure 10 est une vue en ooupe verticale illustrant un procédé pour préformer les reborda du tambour en plastique
La figure 11 est une vue en coupe prise le long de la ligne 11-11 de la figure 2
La figure 12 cet une vue schématique indiquant la manière selon laquelle un moule est déplacé suivant un arc lorsqu'on fabrique un fût fermé
La figure 13 est une vue semblable à la figure
12 et Illustrent le mouvement du moule suivant un arc lors- qu'on fait un fût à extrémité ouverte et,
La figure 14 est une vuen élévation frontale indiquant la manière selon laquelle un grand nombre de fûts peuvent être montés dans la mine en pratique de la présente .invention.
Dans les dessins 10 et 11 désignent généralement deux colonnes de supporte ou montante espacés, disposés verti- oalement, qui sont montés sur des socles convenables, chacun d'entre eux étant entoura en position vertioale par une poutre horizontale 9 et une poutre inclinée 8. Les colonnes
10 et 11 sont pourvue. à leurs extrémités supérieures de pa- liers convenables 12 et 13, respectivement, pour soutenir un arbre horizontal 14 afin d'effectuer un mouvement réversible suivant un aro autour d'un axe fixe.
Le mouvement suivant un arc est transmis à l'arbre 14 par un bras 15 qui y est lié ou claveté et qui est connecté à son extrémité extérieure à la tige 16 animée d'un mouvement de va-et-vient et faisant partie d'un cylindre hydraulique 17. Le cylindre hydraulique est . monté à pivot à non extrémité Inférieure sur un montant 18 fixé à un des socles et il oscille autour de son axe de pivo- j
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tenant lorsque la tige 16 fait un mouvement de va-et-vient pour faire osciller le bras 15 et, par suite, l'arbre 14 au- tour de l'axe fixe longitudinal d'un tel arbre.
Les parties sont construites et agencées de manière telle que l'arbre 14 puisse être déplace de manière réversible suivant un arc sur n'importe quel angle désiré au-dessus et au-dessous de l'ho- rizontale pour une gamme totale de mouvement égale à la somme de télé angles. Ainai, dans la construction illustrée, l'arbre
14 fait un mouvement en arc de 60 au-dessus et au-dessous de l'horizontal pour un mouvement total d'environ 120 .
On four- nit un liquide hydraulique aux extrémités du cylindre 17 par deux tuyaux flexiblee 19 et 20 qui sont connectés à la valve de retenue 21 de construction connue et qui sont capables de fone- tionner pour maintenir la tige 16 et les parties déplacées dans les positions fera lesquelles allée ont été déplacées par la commande du oylindre hydraulique 17. La valve 21 est connec- tés à une source convenable d'alimentation hydraulique par les canalisations 22, le liquide hydraulique fourni étant con- trolé d'une manière expliquée en détail ultérieurement.
L'arbre 14 se compose de deux section* d'extré- mité 14', 14" qui eervent de tourillons pour soutenir de ma- nière rotative une unité de 'capot située au centre, désignée généralement dans les dessine par 25. L'unité 25 se compose d'une enveloppe 47 qui est disposée à angle droit par rapport à l'axe longitudinal des tourillons 14', 14", et qui est pourvue d'une plaque de couvercle au sommet 26. Comme on l'a indiqué plus clairement dans la figure 4 des dessina, l'enve- loppe 47 renferme un arbre creux de capot n'étendant longitu- dinalement 27 dont l'axe longitudinal coupe à angle droit l'axe longitudinal des tourillons 14', 14".
L'arbre 27 @et
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soutenu de manière à pouvoir tourner à son extrémité arrière par un palier convenable 31 Mute dans une bague de palier arrière 23 insérés dana l'extrémité arrière de l'enveloppe 47.
L'arbre 29 faisant projection en avant et appartenant à un moteur hydraulique 30 boulonna sur l'extrémité arrière de l'enveloppe 47 est connecta à l'extrémité arrière de l'arbre
27 par une clavette 24. Le moteur 30 eat .un moteur réversible auquel on fournit alternativement le liquide hydraulique dopuli Ion tuyaux 32-32 à travers les tuyaux 33 qui s'étendent à travera la section d'arbre 14', font un mouvement de va-et- vient avec cette section et sont connectéeà leurs extrémité* extérieures à des tuyaux 32 par des éléments découplage rota- tifs 34 (voir figure 2).
Les extrémités extérieures des tuyaux 33 s'étendant vers le haut. travers une ouverture dans la section d'arbre 14' et sont connectés au moteur par une valve double de libération ou valve de sécurité 35 (figure 3) 'oU- tenue par une console 36 montés sur l'enveloppe 47. La valve
35 est une valve automatique ayant n'importe quelle construo. tion connue capable d'empêcher la pression dans l'huile de former une pression de travail sensiblement au-dessus de la normale et de libérer une telle pression dans l'une ou l'autre direction selon le sono de rotation particulier du moteur.
La fonction principale de la valve 35 est d'amortir les forces d'inertie qui doivent être surmontées quand le moteur est inversé pour permettre des inversions rapides de rotation du moteur mana ohoo. Comme il est indique, l'inversion du moteur
30 est réalisés en inversant l'écoulement de l'huile dans le@ tuyaux 32 à partir de la source d'approvisionnement de manière telle que chacun des tuyaux alternativement fournies* et renvoie l'huile selon le none de rotation particulier du
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acteur. Le moyen destiné à une telle inversion d'écoulement sort décrit plus en détail ci-après.
Un tuyau 37 cet asso- cié aux tuyaux 32 de manière cemblablepour surveiller le re- tour de fuite à partir du moteur 30.
L'arbre de capot 27 est soutenu de manière à pouvoir tourner vers l'intérieur de son extrémité antérieure par un second palier 40 de construction convenable prévu dan une bague de palier frontale 38 montée dans l'extrémité avant de l'enveloppe 47. Les bagues de palier 23, 38 sont fixées à l'enveloppe 47 par des via de réglage 39. Un obturateur à l'épreuve de la poussière 66 et une bague d'obturateur , l'épreuve de la poussière 28 sont associés à la bague de pa- lier 38. La bague de palier 23 est également pourvue d'une bague d'obturateur à l'épreuve de la poussière 28.
Une bague de calage 48 est prévue pour charger au préalable les paliers Le moyou 41 d'une armature ayant trois bras radiaux 42 dispo- sés nous un angle de 120 cet fixé à l'extrémité antérieure de l'arbre 27.L'extrémité arrière d'un arbre stabilisateur 43 est insérée dans l'extrémité avant de l'arbre de capot 27 et fixée en alignement axial par rapport à l'arbre 27 et au moyeu 41 par un. via de réglage 44 qui est engagée par le moyeu 41, s'étend vers l'intérieur à travers ce dernier et l'arbre 27 et pénètre dans un évidement transversal de ver- rouillage prévu dans une telle extrémité arrière de l'arbre stabilisateur 43.
L'arbre stabilisateur 43 est en outre fixé à la surface frontale du moyeu 41 par une plaque à re- bord 45 qui est fixée à un tel arbre et boulonnée à la surfac- frontale du moyeu 41. Comme on l'expliquera plus en détail par la suite, l'arbre stabilisateur 43 ont utilisé pour fixer' les extrémités avant des moules 50 montée! sur les bras
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d'armature 42.
Les moule$ 50 sont des assemblages de moules composés ; chacun d'entre eux est formé d'une partie de corps et d'un couvercle fournissant une enceinte métallique relati- vement mince,
dont la surface intérieure polit est utilité comme matrice dans l'opération de moulage et dont la surface extérieure est enfermé@ étroitement dans un type de chemise chauffante à mailles ouvertes pour permettre la prévision de température de matrice à réponses rapides et uniformément distribuées durant les périodes de chauffage et de refroi- dissement d'un cycle complet de fonctionnement de la machine* La partie de corps 51 de chaque assemblage de moule composé a la forme du corps du cylindre ou fût en plastique à fabri- quer,
La partit de corps 51 doit avoir une masse pratique minima et être constituée par une matière ou par des matières ayant une capacité de chaleur spécifique faible et une con- ductibilité thermique élevée de manière telle que le moule puisse être aisément chauffé avec une quantité minima de chaleur et qu'il permette de donner des changements rapide* dans la température août forme d'une réponse rapide des moyens automatiques de contrôle de la température.
On a trouvé que ces qualités sont essentielles pour la coordination con- venable du temps de moulage, de la température et des souve- monte mécaniques de courte duréeCesobjets de la présente in- vention peuvent être satisfaits en fabriquant lea corps de moules en aluminium mince et en polissant hautement les sur- faces intérieures de leurs parois, Chaque corps moulé 51 pos- sède, fixé à sa paroi d'extrémité arriéra, une bessette 52 disposé* au contre qui repose sur une surface aplatie prévue sur la partie d'extrémité extérieure d'un brun d'armature 42.
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La bossette est pourvue d'un tourillon s'étendant vers l'ar- rière 53 dont l'axe longitudinal est commun à celui du corps de moule 51, qui s'étend à travers le bras 42 et est fixé à ce dernier, par exemple. par une vis de réglage 54, L'ex- trémité extérieure de chaque corps de moule 51 est pourvue d'un bord ou rebord annulaire agrandie qui sort de siège pour le rebord de la fermeture ou couvercle 58 du moule et qui est , entouré par une bande circulaire 57 pour fixer le couvercle
58 à ce corps. Comme l'installation décrite est construite pour fabriquer des cylindres ou tata formée, le couvercle 58 peut être également componé d'une feuille mince d'aluminium ayant une surface intérieure hautement polie.
Les surfaces intérieures des parties de bord associées du couvercle 58 et du corps de moule 51 ont une configuration telles qu'elles forment une jonction convenable entre le corps et la paroi du sommet du cylindre ou fût en plastique ainsi forai ,Deux moules en aluminium 55 montés sur le couvercle 58 comportent des rebords en plastique préformée à incorporer dans la pa- roi du sommet du cylindre ou fût en plastique formé pour four- nirdes crifices d'entrée et de sortit déplacés pour le liquide à placer dans le cylindre ou fût achevé.
Comme on l'a représenté dans la figure 2 des dessins, la bande 57 connectant le couvercle 58 au corps de moule 51 est pourvue de mécanismes de verrouillage convena- bles 59 pour fixer la bande afin de lui permettre de serrer le couvercle de moule en position convenable sur le corps de moule.En position adjacente à l'arbre stabilisateur 53, chaque bande 57 est pourvue d'une projection à orifices 60 , pour fixer les extrémités extérieures des moule... l'afbre stabilisateur de manière à empêcher le mouvement transversal
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de@ moulée sans limiter la dilatation du moule en longueur, par suite de la chaleur,au coure du fonctionnement de la machine.
On notera dans les figures 1 et 3 que l'arbre stabilisateur a une partie d'extrémité extérieure réduite 61 qui est prévue pour lui donner une surface lisse et sur la- quelle est monté un collier 62 pouvant glisser, pourvu a ses extrémités de deux rebords sspacés, disposés parallèle- ment 63, 63,adaptéepour recevoir entre eux les projections
60 sur les moulée. Les deux reborde sont suffisamment espa- cés pour permettre un déplacement sensible des projections
60 entre eux par suite des variations de longueur des corps du moule, de la dilatation et de la contraction de ces corps de moule lorsqu'ils sont soumis à la chaleur et au refroidis- sement dans le fonctionnement de la machine.
Lee rebords 63 ont chacun une série disposée annulairement d'ouvertures alignées et placées en position adjacente aux périphéries extérieures. Les rebords 63 ont un diamètre tel que certaines de ses ouvertures seront alignées avec les ouvertures dans les projections 60 prévues sur les moulée de plue grand diamètre que la machine est destinée à manipuler. Lorsque les moule* ont un diamètre plue petit, les ouvertures dans les rebords
63 sont utilisées pour fixer à de tels rebords des plaques en extension 64 dont la dimension dépend du diamètre démoulée plue petite et dont les ouvertures seront montées dans les ouvertures des projections 60 prévues sur ces moulée plus petite.
Que les reborda 63 soient de dimension correcte pour 1 les moules utilisés ou bien qu'ils soient pourvue d'exten- sione 64, des boulons relativement longs 65 sont Insérés à travers ces ouvertures des deux éléments qui sont montée dans les ouvertures des projection 60 pour accoupler les extrémités
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extérieures des mouleo 5C à l'ombre stabilisateur* les extré- mitée extérieures des moules 50 sont ainsi connectées de ma- nière flottante à l'arbre stabilisateur 43 de manière telle que ses variations en longueur puissent être prises en considéra- tion tandis que l'on empêche effectivement de tels moulée de eubir le mouvement transversal par rapport à un tel arbre.
Comme en l'a représenté plue clairement dans les figures 6 et 7 des dessinât la chemise ohauttante mailles ouvertes enfermant l'assemblage de moules se compose d'une pluralité de sections séparées 70 entourée@ directement côte à côte en position sur et autour de la surface exté- rieure du corps de moule 51 de manière à reoouvrir complè- tement le corps. Chacune des sections 70 est fixée intimement sur l'extérieur du corps de moule de manière à être en con- taot superficiel intime avec la matière en aluminium cons- tituant un tel corps. Chaque section 70 se compose d'un fil oonduoteur électrique continu reoouvert de tissu 71, dispo- sé de manière à former des sinuosités sur toute la longueur , de la section, comme on l'a indiqué dans les dessins.
Les lon- gueurs sinueuses du fil 71 sont liées en formant des espaces convenables par des cordée de liaison 72 n'étendant longitudi- nalement. Le fil 71 et les corde. 72 ainsi entrelacée four- nissent une structure de tissu à mailles ouvertes dans laquel- le les longueur@ sinueuses du fil sont uniformément dietri- buées sur toute la surface, les sections 70 sont connectées chacune par deux fils de connexion 73 à deux barresomnibus 74.
74 disposées en parallèle, extérieurement par rapport au corps de moule 51 et longitudinalement par rapport à oe dernier.
Les barres omnibus 74, 74 sont montées sur des blocs isolants espacée 75 qui sont à leur tour fixée par des vis au oorpe de moule. Les barres omnibus 74, 74 sont également connectées
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par des fil* de plomb 76 à une douille convenable prévue sur
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le corps de moule 51 dans' laquelle est insérée une prise ilootrique 77 connecta par le fila de plomb 78 aux sections 79 de la chemise ohauffanta à mailles ouvertes montée direc- tement et recouvrant la surface, extérieure. frontale du couvercle 58.
Les barres omnibus 74 sont, en outre, con-
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neaties par des fil de plomb 80 à une section 81 de la eh#- aise chauffent@ à mailles ouvertes recouvrant la surface ex- térieure de la paroi arrière ou paroi du fond du corps de
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moule et par les fils de plomb 62 aux cartouches obauffsntes 83 encastrée@ dans la bossette 52 connectée à la paroi ar- rière du corps de moule 51.
Le courant électrique est fourni aux barre. omnibus 74 par les fila de plomb 85 connectée à une prise
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électrique 86 qui est connectés de manière dittehable à une priât 86 prévue sur une. botte de puissance de sortie 87 *on-
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té* sur les bras associée soutenant le moule 42.
La prise 9tri sur les bras 42 est oonnootëe par des fils conducteurs éloc. trique à une pluralité de bornes d'alimentation en puissan- ce 89 disposées en cercle et à une certaine distance les unes des autres autour de l'arbre de capot 27 ot électrique-
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cent oonneotées à des bagues glissante@ 90 faisant partie de l'ensemble de bagues glissantes annulaires 91 entourant un tel arbre. Les bague.
90 sont connectées par les balaie 92 et
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les conducteurs d'alimentation dlootrique 93 (voir figure 9) à une source convenable de courante
Comme on l'a indiqué dans les figures 4,8 et 9 des détint, l'ensemble de bagues glissantes 91 est également
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pourvu d'une pluralité de bagues 95 servant de thormocouples et qui sont connectées par des balaie 96 et des fils de
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thormooouple 97 à un contrôleur ou enregistreur électrique de températures 98 qui indique, enregistre et contrôlent à un contrôleur ou indioateur 99 pour contrôler le courent fourni aux chemise@ chauffantes 70. 79 et 81 et auxréchauffeure 83 sur le% moulée 50.
Les bagues glissante@ 95 sont aooooidee à une pluralité de borné@ de theraoooupl,. 100 disposées en cercle et avec un certain espacement autour de l'arbre 27 et connectées par des fila conducteurs électriques 101 aux riches
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de thwïneecupl<o 102 montée dans les bottes d'alimentation en puissance 87 fixée aux brai soutenant le moule 42.
Comme il est indiqué dans les figura 6 et 7, on
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emploie avec chaque moule 50 au moine trois thermocouples 103 oonneetëa par des cordes ou liaisons flexibles 104 aux fiches 102. Un de cou thormooouples est fixé au corps de moule 51 un second thermocouple @et oonnecté à la paroi arrière ou paroi de fond du corps de moule et le troisième thermocouple est
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fixé au couvercle 58 du moule.
D'autres thormocouples peuvent âtre auesi connectés à la fiche 102 associée à chaque moule et fixée aux autres parties du corps de moule et du couvercle@ Comme on l'a indiqué ci-doseu4q la ohaleur mesurée par les thermocouples est utilisée pour oontr8ler la puissance fournis ' atacmouleapour 1* chauffage soit par l'indicateur 99, aoit par l'enregistreur 98 selon l'unité qui ettectue le oontrdle du- rant la partie spéciale du cycle dans laquelle un tel "contrôle doit être exerce.
Comme on l'a indiqué dans la figure 9 dee destine$ les prises de l'unit' de réchauffeur 86 associées aux moule$ 50 sont connectées à la source de puissance par un démarreur magnétique 107 qui est sous le contrôle des dispositifs d'indi- cation et d'enregistrement 98 et 99, respectivement, et qui,
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lorsque la machine fonctionne, permet normalement le passage du courant électrique d'une telle source aux unités de ré- chauffeurs.
Cependant, lorsque la chaleur détectée par les thermocouples s'élève au-dessus de la température donnée pour laquelle l'indicateur 99 ou l'enregistreur 98 a été
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, régulé, le dispositif qui effectue le oontr<Sle à et moment Mènera le démarreur 107 à fonctionner pour interrompre le
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passage du oourant vera les unités du réchauffeur et eapeohe- ra un tel passage de courant tant que la température de@ ou- leo sera au-dessus d'une telle température donnée.Quand
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la température deo moules tombera en-dessoue de la température donnée contrdldt à oe moment.
le démarreur 107 fonotionnora pour donner à nouveau du oourant aux unités de rdehauffeurs, Comme on l'a indiqué dans la figure 1 de@ dee- a1n.,ona associé auxmoule 50 une pluralité de ventilateurs pour refroidir ces moule. par l'air 4 la fin du cycle de fonctionnement de la machine. les ventilateurs oerefroidiaoe- ment comprennent doux grande ventilateurs 110 montée sur les portée 111 d'une grille en fil 112 qui entoure complètement la machine* On notera que les ventilateurs 110 sont directe- ment opposée aux extrémités avant de* moule, 50 obstruées par
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le couvercle et sont aaaes grande pour fournir un 4ooulemn' d'air contre lea couvercloo 58 des trois mouleo,
ainsi qu'au- dessus et entre les corps de mouleu5l de manière telle que le@ surfaces totales longitudinales extérieures de *et der- nitre noient refroidies par les courante d'air. On a monté sur les coins avant do la grille 112, sous un certain angle par rapport aux mouleo 50, deux ventilateurs 113 qui ont une di-
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mension sensiblement plue grande que les ventilateurs 110.
Les courante d'air s'écoulant des ventilateurs' 113 disposée aux coins pansent sur les cotée des moule* 50 en convergeant
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et l'intersection de télé courant avec l'éoojlement d'air dirigé par les ventilateurs 110 crée à l'arrière des mouleu un tourbillon qui soutire l'air froid montant du fond de l'enceinte pour refroidir les parois du fond ou parois ar-
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rière@ des moulée. On a trouvé que les courante d'air prove- nant des ventilateur , placée coma.'11 . été indiqué précé- daniaent par rapport aux moules@ et les courante d'air induit. créés par le ventilateur foraaient des courante d'air donti nde à refroidir efficacement les moules dans une période de tempe relativement courte.
Les portes 111 sont pourvues de commutateurs de. contrôle 115 qui mettent en marche la machine tandis que de telles portes sont formées et qui fonctionnent pour rendre la maohine Immédiatement inopérante si une des portes doit être ouverte par Inadvertance avant que la maohine n'ait achevé son cycle de fonctionnement,
Le fonctionnement de l'indicateur 99, de l'en-
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1 registreur 98 et des ventilateur. 110 et 113, de même que la direction de rotation ,l'angle de disposition et le chauffage des moules 50, mont nous contrôle d'une pluralité d'horloges de mesure de temps prévues sur le panneau de contrôle de la
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machine.
En se référant à la figure 9 des dessins, on notera que toutes les horloges sont électriquement connectées pour fonctionner nuoeoisoivement de manière telle que chaque horlo- ge marche pendant une période donnée et, lorsqu'elle a achevé sa période de fonctionnement, une autre horloge est excitée pour contrôler les opérations à réaliser au oouro d'une pé- riode suivante du cycle de la machine )la demi lire horloge
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dans la adrie 'à la fin de en période de fonctionnement déoexcite le circuit de contrôle et amené toutes lue horloges à revenir à leur réglage original.
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Comme on l'a indiqua dans la figure 9 dee dee- sins, le fonctionnement succeseif des horloges commence en pressant un bouton de départ 120 sur le panneau de contrôle.
Le fonctionnement du bouton de départ 120 fait démarrer l'hor- loge 121 qui est connectée au démarreur magnétique 107 et fait fonctionner celui-ci pour fournir de la puissance aux unités de réchauffeurs des moules. L'enregistreur de teapé- rature 98 est à ce moment compris dans oe circuit pour con- tr8ler la température à laquelle les moule. 50 s'élèvent.
L'horloge 121 commande aussi une valve de adénoïde 122 pour amener un écoulement d'huile , travers la canalisation 20 du cylindre hydraulique 17 pour élever la tige 16 et le bras
15 et faire tourner l'arbre 14 afin de déplacer les moule*
50 vers le bas depuie leur position de départ normale horizon- tale.
L'horloge 121 commande aussi la valve de solénoide 123 pour amener un écoulement d'huile à travers un des tuyaux d'alimentation 32, 33 vers le moteur hydraulique 30 de manière à amener ce dernier à faire tourner l'arbre 27 et, en con- séquence, les moules 50 autour de l'axe longitudinal de l'ar- bre 27 dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque les moules sont déplacés dans leur position vers le base
La valeur du mouvement vers le bas des moule*
50 est contrôlée par un commutateur de limitation 124 monté sur la colonne de support 10 en position adjacente à l'extré- mité extérieure de l'arbre à tourillons 14'.
Comme il est indiqué dans les figures 2 et 5 des dessins, le commutateur 124 de limitation est un des trois commutateurs de limitation montée sur une plaque annulaire 127 entourant la partie d'ex- trémiti extérieure de l'arbre à tourillons 14' et montés sur l'extrémité supérieure de la colonne 10 1 les deux autres
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commutateurs sont désignés par 125 et 126. Les commutateur* de limitation 124, 125 et 126 sont de* microcommutateurs de construction connue et août disposée radialement en étant espacés sur la moitié arrière d'une plaque annulaire 127 de manière à être engagea par une tige de commande 128 montée à l'extrémité de l'arbre à tourillons 14' dans les mouvementé oscillatoires de l'arbre 14.
On notera qu'au départ d'un cycle de machine, les moules 50 étant disposée en position horizontale, la tige 128 s'étendra horizontalement vers l'ar- rière et sera directement opposée au commutateur de limita- tion 126 disposé horizontalement. Le commutateur 124 est placé sur la plaque 127 Boue le commutateur 126 et définit la limite inférieure de la gamme de mouvements des moulée 50, tandis que le commutateur 125 est placé sur le commutateur 126 et définit la limite supérieure de la gamme de mouvements des moules 50.
En réglant lee positions des commutateurs 124 et
125 sur la plaque 127 par rapport au commutateur 126, la gamme de mouvements suivant un arc des moulée 50 peut être modifiée*
Les commutateurs de limitation sont normalement fermée et sont ouverte par la tige 128 pour arrêter le mouvement des moules suivant un arc, Lorsque le commutateur 126 sera ouvert par la tige 128 au commencement d'un cycle (voir la figure 5 et la position horizontale du moule représentée dans la figure 12), le circuit est pourvu d'un relaie de maintien 129 disposé d'une manière telle que,lorsqu'on appuie sur le commutateur de départ 120,
le circuit fonctionne pour permettre aux moulea d'être déplacés vers le bas à partir de leur position de dé- ' part par l'horloge 121 (voir figure 12 dans laquelle les flè- ches en pointillé* indiquent le mouvement des moulée 50).
Lorsque l'horloge 121 s'arrête, l'horloge 130
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devient excitée et fait fonctionner la valve de solénoide 123 pour inverser l'écoulement de l'huile dans les tuyaux 33 vers le moteur 30 sans changer l'état du fluide hydraulique dans le oylindre hydraulique 17 ; il 'en résulte que les oy- lindres ou fûts reeteront en position abaissée, main que leur direction de rotation aéra modifiée en passant du sens des aiguilles d'une montre au sens inverse des aiguilles d'une montre.
A la fin de la période de fonctionnement de l'horloge 130, l'horloge 131 devient excitée pour commander les solénoides 122 et 123. La commande du solénoide 123 inverse à nouveau l'écoulement de l'huile vers le moteur 30 pour ame- ner les moules à tourner dans le sono des aiguilles d'une montre.
En même temps, la commande du solénoide 122 amènera un écoulement d'huile par le tuyau 19 vers le cylindre hy- draulique pour amener la tige de cylindre 16 et le bras 15 à être déplacée vers le bas afin de lever les moulée vers le haut autour de l'axe de l'arbre 14 ;
cet écoulement continuera jusqu'à ce que les moulée 50 atteignent leur position supérieure (voir figure 12) et, à ce point, le commutateur de limitation 125 aéra ouvert par la tige 128 pour arrêter un tel mouvement*
L'horloge 132 est excitée après que le temps donné eoit écoulé sur l'horloge 131 et elle excite la valve de sclénoide 123 pour modifier l'écoulement de l'huile vers le moteur 30 de manière à changer la direction de rotation des Boules vers le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Lorsque l'horloge 132 s'arrête lors de la pério- de de rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une mon- tre des moules 50 en position élevée, l'horloge 133 devient
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excitée pour commander les valves de solénoïde 122 et 123 afin d'inverser le moteur de la machine de manière telle que les moulée 50 tournent dans le éons des aiguilles d'une son., tre et pour amener l'écoulement de l'huile vers le cylindre hydraulique 17 de manière telle que les moulée 50 soient dé- placée vers la position horizontale ou ils eont arrêtés par la commande du commutateur de limitation 126 par la tige 128.
A la fin du temps donné alloué à l'horloge 133, l'horloge 134 entre en fonctionnement pour commander à la valve de solénoide 123 d'inverser la direction de rotation du moteur 30 et, par cuite, des moules 50 vers une rotation dans le cens inverse des aiguilles d'une montre pendant que ces derniers sont en position horizontale.
L'horloge 134 fonctionne également par un relate 136 pour modifier le contrôle de température depuis le con- trôleur enregistreur 98 vers le contrôleur indicateur 99. On peut noter à ce moment que la période totale pendant laquelle les horloges 121, 130, 131, 132 et 133 sont en fonctionnement et où la température est contrôlée par l'enregistreur 98 peut être appelée la "période de dépôt" , c'est-à-dire la période pendant laquelle la matière plastique est déposé@ uniformément sur les surfaces intérieures des moules 50.
La période sui- vante commencée en amenant l'indicateur 99 à contrôler la tem- pérature peut être appelée la période "d'imprégnation par la chaleur" oar, pendant cette période, la matière plastique dé- ponde sur les surfaces Intérieures de chaque moule est soumise ,.une température de moule sensiblement plue élevée pour ame- ner une fusion complète d'une telle matière en un produit homogène Après que le tempe alloué à la période d'impré-
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Patios par la ehalaur se ,0it'.o.,ou14,
l'horloge 135 est excitée pour faire fonctionner la valve de solinotde 123 afin d'inverser la direction de rotation du moteur 30 et de* moules 50 dans le sens des aiguilles d'une montre et pour interrompre le courant de chauffage en arrêtant ainsi tout autre chauffage des moules par le@ unités de chauffer, En même temps, l'horloge 135 excite un relais 137 dans la figure 9 placé à l'intérieur du panneau des chronométreurs pour mettre en circuit les ventilateurs* Apres que le temps de chronométrage de l'horloge 135 se soit écoule,
le circuit de
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contrôle est d'"zo1t' en Interrompant toute arrivée de puis- eance vers la machine et toutes les horloges reviennent à leur réglage original.
Le panneau de contrôle est pourvu d'un commuta- teur d'arrêt 136 qui, lorsqu'il est excité à n'importe quel moment durant le cycle de fonctionnement de la machine, dé- eexoitera le panneau de temps, arrêtant la maohine et faisant
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revenir toutes les horlogee à leur position de départ origi- nale. Un commutateur manuel 138 est également prévu pour
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élever et abaisser lee cylindres ou fdts au moment ou les oommutateura de limitation (de sécurité) 124, 125 et 126 et les portes 111' aont termées.
En pou séant l'élément de commuta- tour 138' du commutateur 138, les cylindres peuvent être dé- placéesuivant un arc vers le bas et en poussant l'élément
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de commutateur 138*9 les cylindre* sont déplacé suivant un aro vers le haut.
Avant de oomaenoer le cycle d'opérations de la
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. machine, indique ci-desoues l'opérateur prend les trois cou- 4y reroles de moules 58 et plaça ohaoun d'entfw eux sur une table pourvue de deux assemblages'de réchauffeurs à rebord du type
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indiqué dans la figure 10 der,.dessina pour rùalioer les re. borde de sortie en plastique des cylindres ou fut* à former'
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dans les moule@ 50.
Cornât on l'a antérieurement indiqua, le
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couvercle 58 de chaque'noule 50 est pourvu de deux mouler 55 '.' (figura 2) pour la pré-fQrMStiOn de tala rebords et ce* aou- 'les 55 restent un position sur le oouvirole durant tout le cycle de fonctionnement' de la machina, A la fin d'un tel cycle de fonctionnement et lorsque le tambour ach4vi ont reti. ré du moult 50, le moule de rebord 55 peut 4tre désassemblé
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pour désengager de'@ parties de moule le sommet du cylindre* Antérieurement au démarrage d'un nouveau cycle et avant que
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le couvercle de moule 50 ne toit placé sur la table 140, les moules de rebord sont r4assemblée pour permettre la formation de@ reborde du cylindre ou du fut.
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Comme il est indiqué dans la figure 10 des de*-
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Bina, chaque moule de rebor.4 ont essentiellement composé
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d'une pièce annulaire 141 placée dans une bague annulaire
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faisant projection vers l'extérieur 142, fixée oonetamment au couvercle de moule 58, par exemple par montage & la presse@ ,.'la pièce 141 est pourvue à et surface supdrieure extérieure j d'un filet 143 qui,forme-un filet intérieur aur le rebord du cylindre en plastique. 144*. L'extrémité extérieure de la pièce 141 est pourvue d'un rebord annulaire extérieur 145 sur la-
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quel est disposée une bague annulaire de moule 146 pourvue à sa surface Intérieure* d'un filet 147 pour former un filet
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extérieur sur la rebord-du cylindre un plastique 144.
La : aurfaoe extérieure de la bague da moule ,146 elongage 4a glia- isant dans la surface intérieure de la bagua 142 pour fournir un montage gliasant d'une telle bague 146 dans lui bague 142*\;: Leu bagues 141 et 142 sont fixées lt bague 142 par un dorou
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annulaire 148 qui est connecté par fileter a un filet de via extérieur prévu sur la bague 142.
Lorsqu'elles sont ainsi assemblées, les baguée 141 et 146 définissent un* cavité de moule annulaire se conformant à la configuration du rebord de sortie en plastique 144 et ayant des fileta définissant des évidements dans ses parois latérales se conformant aux parties filetées désirées à prévoir sur les parois latérales intérieure et extérieure d'un tel rebord 144.
Il apparat' clai- rement que les parties de moule de rebord peuvent être déga-
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gées d'un rebord forée ]44endévieeant 8Uoo'1I1vement un éorou 1489 une bague 141, et une bague de moule 146 1 apr'. quoi, le couvercle 58 avec la bague 142 peuvent être aisément sou- levés- du sommet du cylindre 150 formé dans le moule 50 et auquel le rebord 144 a été boudé dans un oyole d'opérations
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de la machine de manière à former une partie solidaire de oelui-oi (voir figure il). comme on l'a préalablement indiqué, les parties
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des deux moules de rebord 55 sur ohaque couvercle 5a sont a4m semblées à nouveau sur ce dernier antérieurement au placement du couvercle sur une table chauffante équipée de deux des assez
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blaguer de réchauffeurs indiquée dans la figure 10.
Chaque as- ,8m'olasl se compose d'un disque lourd en acier 151 ayant a sa partie supérieure un évidement 152 pour recevoir un moule de rebord assemblé 55, la profondeur d'un tel évidement étant inférieure à la largeur du.moula de rebord 55 de manière telle
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. que le couverait 08 soit toptod de la surface supérieure du disque 151,comte on lés indiqué. Le disque en acier 151 aat ,"<# placé sur un plateau en amiante fixé par exemple par des bot- long 156 . un. oonsole de support 157' le disque 151 est éga- lement enfermé par une section annulaire 159 de canalisation
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en amiante formant isolation.
Un reohauffeur électrique du type annulaire standard 161 cet placé dans une section en
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amiante 159 et entoure la partie supérieure du disque 151 '#'##* pour réchauffer la partie supérieure du disque et le moule de rebord 55 placé dans 1'avidement 152 du disque 151. Deux types standard de cartouches chauffantes électrique$ 162 con-
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trdl6ee par un type connu de thermostat tubulaire 163 ront ;e' encastrées à la base du disque 151 sous l'évidement 152.
On pourra ainsi voir que les parties citées précédemment four-
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nienont un dispositif chauffant capable de réchauffer le moule.de rebord 55 avec une chaleur constante, oontralln et sensiblement uniforme, Due l'opération de moulage réalisée
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.pendant que le moule de rebord est placé dans .un tel dispo- aitit de chauffage, les particules de matière plastique soil.
de, par exemple de la poudre de polyithylbne, sont comprimées dans l'extrémité intérieure ouverte de la oavité annulaire de moule formée par la bague 141 et la bague de moulage 146 et sont en oontaot intime avec les surfaces intérieures de- telles bagues* Lorsque les particules se ramollissent et se fondent ensemble, on ajoute davantage de la matière jusqu'à- ce que le moule soit complètement rempli et le moule plein est soumis à un traitement thermique.
Durant la formation
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d'un rebord 144 dans ohaoun des moules de rebord 55 du oou- . vérole de moule 56, l'ouverture 0lntra11 d'un des moules dl.1, rebord 55 est complètement fermée par une obturation, par ' exemple un manchon ou bouchon 153 de forme sensiblement biais- phdrique représenté/ dans la figure 10, pénétrant dans 1 '.x- . trimiti intérieure d'une telle ouverture oentrale. L'ouvertu- re centrale de l'autre moule de rebord 55 est fermée par un , manchon 154 construit pour fournir un orifice d'air pour le
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moule fermé 50 durant les opérations par cycle de la machine, sans perte de matière plastique déposée dans le moule pour former un cylindre ou fût en plastique.
Comme on l'a repré- senté1 dans la figure 11 des dessins, l'orifice de manchon 154 a un élément creux tronoonique ayant une extrémité inté- rieure réduite fermée et une extraite extérieure agrandie ouverte qui est insérée dans l'extrémité intérieur* de l'ou- verture centrale du moule 55 prévu avecun tel élément. Un orifice 155 est adjacent à l'extrémité fermée intérieure de l'élément 14 et s'étend à travers sa paroi latérale en mettant en communication avec l'atmosphère l'intérieur du moule pour cylindre ou fût 50.
Par suite de la position de l'orifice 155, il y a peu de probabilité que la poudre rési- noue@ dans le moule ne sorte par le manchon 154 durant les mouvements de rotation et d'oscillation du moule.
Lorsque les rebords en plastique 144 ont été formée dans les coules de rebord 55 de* couvercle@ 58 et que - le manchon formé 153 et le manchon à orifice 154 ont été assen- blés en position sur les moules 55 de chaque couverlos, les trois couvercle@ sont prêts à être assemblée sur les corps de moule 11.
Cependant, avant de réaliser ceci, les charges
160 de matière plastique pour former les cylindre sont dé- posées dans les moules 50 La matière plastique pouvant être moulée, employée dans la fabrication d'articles selon des caractéristiques de la présente invention, doit avoir un carae- tare fluide et doit pouvoir être transformés en une forme solidifiée par application de chaleur durant le cycle de mou- lage.
La fluidité de la matière doit être telle qu'elle puises ' (durant les mouvementé giratoires des moule* 50) tire unifor- miment distribuée en une pluralité de stratifications bi-
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directionnelles qui sont en recouvrement sous forme oirou- laire et en spirale pour produire une paroi d'épaisseur uni- forme.
Une matière pouvant être moulée ,ayant la fluidité désirée, peut être sous forme d'une poudre d'une matière thermoplastique convenable ou bien peut être composée d'une poudre uniformément dispersée dans n'importe quel véhicule convenable que l'on peut faire évaporer par application de chaleur pour permettre à la résine d'être transformée en forme solide désirée sur les surfaces du moule.
Ainsi, le véhicule peut être constitué par un plastifiant ou un solvant convenable,ou peut être constitué par une matière qui ne réagit pas du tout avec la résine, par exemple un liquide convenable capable de former aveo la résine une boue ayant les caractéristique@ de fluidité désirées, Se préférence, si la matière pouvant être moulée est soue forme de poudre, non particule@ devront être généralement sphériques afin de par- mettre à la poudre de n'écouler plus facilement, On a trouvé qu'une poudre qui passe dans un tamis dont l'ouverture de mailles est comprise entre 0,500 et 0,
420 millimètre est très .-convenable pour la production de cylindres ou de rat, dans l'exemple de réalisation illustré dans les dessins* la ma- tiers thermoplastique utilisée dans la présente invention peut être n'importe quelle matière convenable ayant les ca- ractèristiques désirées qui lui permettent d'être utilisée/.,
avec satisfaction dans les moules giratoires de la présents ' invention* Des résultats satisfaisante ont été obtenue avec des résines de polyéthylène finement divisées avec ou sans /additif, par exemple le produit oonnu .sous le non d'Alathen 20, fabriqué par la Société dite : E.I. DUPONT DE HEMOURS à CO.
Dans la fabrication de cylindre ou de fûts du
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type indiqué précédemment, on préfère Utiliser une poudre de polyéthylène ayant le type indiqué et una gamme de dimension de particules telles qu'elle passerent à travers un tamis dont l'ouverture des maillée est de 0,500 millimètre, 10 % appre- ximativement pouvant être retenues par un tamis dont l'ou- verture de mailles *et de 0,177 millimètre, Dans une telle poudre, une partie substantielle sera composée de particules de l'ordre du micron afin de créer une atmosphère de poussière dans 1 moules au début du cycle.
La dimension de la charge de poudre déposés dans chaque corps de moule dépendra de la construction et de l'épaisseur des parois du cylindre à fa- briquer et devra être telle que, lorsque les épaisseurs de paroi désirées du produit auront été formées au cours du fonc- tionnement de la machine. une telle poudra aura été complète.
ment utilisés, Après que les chargea de poudre 160 aient été déposées dans les corps de moule 51, les couvercles 58 avec leurs reborda en plastique préformée 144 sont assemblés sur de tels corps 1 les portes 111 de la grille 112 entourant la machine sont formées ot le bouton de départ 120 est commandé pour exciter l'horloge 121 et ainsi faire démarrer le cycle d'opération de la machine,
Comme on l'a indique, la formation des cylindres ont réalisée par l'emploi d'un double cycle thermique composé d'une période.initiale de dépôt à des intervalles de temps établie au préalable, automatiquement contrôlée, déterminée par les horloges 121, 130, 131,
132 et 133 et durant lesquels domine une température relativement faible sous contrôle de l'enregistreur 98 pour chauffer les moulée et la matière pouvant être moulée qui y est contenue ,et pour déposer uni- formément une telle matière sur les surfaces Intérieures des
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moules chauffés. Au début de cette période de dépôt, les moules 50 sont disposée sensiblement horisontalement par rapport au corps 52, sonsiblement à la température ambiante, et lee couvercle@ 58 sont à une température sensiblement plus élevée par suite de la préformation des reborde en plas- tique 144.
Lorsque le@ moules commencent leur mouvement de ' rotation dans le .en. des aiguilles d'une montre, les charges de poudre forment une atmosphère de poussière dans les moules
50 durant la période de température initiale et avant que la température ne ae soit élevée jusqu'à faire fondre la matière.
lorsque les particules plus lourdes des charges glissant sur les surfaces lianes en aluminium des corps de moule 51, on orée sur de telles parois une charge statique qui attire la pous- vibre de manière telle qu'initialement les parois sont revê- tues de particules de poussière de polyéthylène Ce* partiou- les fondent rapidement lorsque la chaleur appliquée commence à former une surface adhérente qui rassemble et maintient les particules lourdes sur les parois jusqu'à ce qu'elles se ramollissent sous l'influence de la chaleur. Cet état existera durant tout le mouvement des moules vers le bas à partir de leur position horizontale.
Durant ce mouvement vers le bas de@ moulée, la ohaleur appliquée s'élève rapidement. On a trouvé qu'avec la construction de moule indiquée, il est pos- sible d'élever la température du moule jusqu'à 149 C. en mine de deux minutes depuis la température ambiante, En con- séquence, on permet au moule d'atteindre sa température maxima avant la fin de ses mouvements de rotation dans la position inclinée vers le bas.
Lorsque les moules 50 atteignent la fin de leur mouvement vers le bas, ils oontinuent leur mouvement de
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rotation dans le sens des aiguilles d'un* montre à environ
6 - 15 tours par minuté pendant environ 90 secondes, Ion la matière plastique,
l'épaisseur de la paroi à former et d'autres facteur@$ pour revêtir le couvercle 58 du moule@
Les moule@ sont alors mis en rotation pendant 40 secondes supplémentaires dans le @on@ inverse des aiguilles d'une mon.. tre pour éliminer toua les troua ou toutes les Inégalité en surface et pour obtenir une plus'grande uniformité de dis- tribution de la matière@ Le revêtement 150 ainsi appliqué se soude aux extrémités intérieures des borde préformée 144 portât par le couvercle 58 de manière telle que les bords forment une partie solidaire d'un tel recouvrement de
couver- cle 150.
Lorsque les moules 50 sont levée depuis leur position la plus inférieure jusqu'à une position élevée fin .- de revêtir les extrémités du tond ou extrémités arrière de leur oorps 51t leur rotation est inversés de manière telle qu'ils tournent dans le sono des aiguilles d'une montre en appliquant ainsi un revêtement en spirale de poudre plastique sur les parois latérales de tels corps.
Lorsqu'ils atteignent ' leur position complètement élevée$ les boules continuent à tourner dans la mine direction pendant 40 secondes supplémen- taires, ce qui représente une période sensiblement plus court* que les 90 secondes Initiales employées dans la position vers le bas, ceci étant dd au fait que les moules sont maintenant chauffât complètement Pour achever le revêtement du fond de chaque moule, la rotation des moule@ est à nouveau Inversée ' et on les fait tourner dans le sens Inverse des aiguilles d'une ' montre pendant 40 secondes supplémentaires.
A la fin de la période de bref arrêt de
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mouvement des moules en position vers le haut, leur mouvement
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:de rotation est Inversé pour aleffectuer dans le sono des aiguillée d'une montre et ils août déplacés vers le bas pros- que à la position horizontale alors qu'ilµ tournent dans une
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>tel .19 direction. Lorsqu'ils aoheverantoe mouvtmtnt 'Vers le bas, las moules ne seront pas dans une position exaotsment hori- sonteiloq mais seront incliné@ d'environ 50 sur l'horizontales juatt Meww pour amener la poudre à se déplacer en spirale sur toute la longueur des corps de moules.
Cette période de rotation se prolongera pendant environ 40 secondes@ Ensuite@
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la rotation est modifiée et s'tffeotue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre 1 la chaleur est augmenté@ et on donne à lrindioateur 98 le contrôle de la température.
Comme on l'a indiqua préalablement, ceci fait démarrer la période du cycle qu'on appelle "période d'imprégnation" par la cha- leur*et durait laquelle la fusion complète de la matière pou- vant être moulée en une masse homogène' est réalisée à une température de \moule supérieure et dans un minimum de temps - tant détérioration excessive provoqua par la ohaleur. Dans
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la ' :
partie inisiala de cette période d'imprégnation par la chaleur, qui est environ 6 minutes et qui est réalisée à
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une température d'environ 218 Ct toute la poudra restant dans les moules sera com lètement utilisées la matière plastique tondue qui adhère aux parois des touIO4 est alors soumise bzz une température d'imprégnation d'environ 218 0. pendant le restant de la période.
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On tartina alors l'application da ahalaur au moule et on met en marché laa ventilàtaura afin de refroidir auffisanaent les moules pour permettre d'en retirer les 0 ylind'res ou fat$ en, p 1 a et quit' lorsque les vantilataura ont
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refroidi les moules jusqu'à environ 46 C, les portée Dont ouvertes, l'opérateur retire les moules de bord des couver. cles 58 et désassemble ce dernier à partir des corps de mou- le 51. Les trois cylindre ou fate moulés peuvent être alors' retiras des corps de moule$
On notera que la rotation des moulas est conti- nue durant tout le cycle de chauffât qui dure environ 12 mi- nutes et est constitue' par la période de dépôt et la période d'imprégnation de ohaleur.
La période de refroidissement est d'environ 5 minutée. On notera également que, durant tout le cycle de chauffage, les moulée et la matière pouvant être mou- lés qui y est contenue eont soumis à une pluralité de mouve- monte giratoires réversibles, réglée par ajustement, contrôlée indépendamment avec des positions de bref arrêt de mouvement prédéterminées et à des moyens pour faire varier automatique- ment les températures de moulage et les intervalles chronomé- trés en fonction des changements de position des moulée.
Ces conditions peuvent être largement modifiées pour tenir compte des différences de matière et des caractéristiques physique* des produite plastiques et pour faire varier leur enchaînement selon la construction du produits Ainsi, le mouvement oscil- lant des moulée peut être répété pour tenir compte de toutes les épaisseurs souhaitées du produit ou bien la succession de ces mouvements oscillante peut être inversés. Dans la réalisa- tion de télé mouvementé des moulée, les matières pouvant être moulées seront déposées sur les surfaces 'intérieures des moulée chauffée sous forme d'une pluralité de stratifications en recouvrement, réversibles et en spiral:
*, pour empêcher la porosité du produit avec un minimum de matière et pour fournir une paroi d'épaisseur uniforme formée par ce produit. Bien
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que dans l'exemple de réalisation illustré les moules tournant autour d'un axe entrai en étant soumis à une pluralité de mouvementé réversibles suivant, un are dans un plan vertical, il apparattra qu'un tel mouvement rotatif peut être réalisé';
le long de l'axe longitudinal de chacun des moules* Egalement, sous ce rapport, il aéra évident que l'armature soutenant les moules peut être construite pour supporter n'importe quel nombre d'agencement. de moule,qu'on peut se passer de l'arbre stabilisateur 43 et qu'un seul moule peut être liant. sur sa partie fixe, à l'extrémité extérieure de l'arbre de capot 27. Dans la première construction, la figure 14 des dessine illustre une manière de mouler simultanément huit cylindres ou fûts.
Dans la construction de la figure 14, on . a fixé aux extrémités extérieures des bras 42 une bague 68 ayant huit extensions 69 auxquelles sont fixée des tourillons se projetant vers l'arrière et qui sont prévue sur les parois arrière des moules 50. Egalement, dans cette construction@ les extrémité@ antérieures des moules 50 peuvent être fixées par une plaque a. rebord 63' montée de manière réglable sur l'extrémité extérieure réduite de l'arbre stabilisateur 43.
Il apparaîtra ainsi qu'au lieu d'avoir des re- bords préformés, d'autres composante formée séparément, par . exemple des bossettes, des parties filetées, des renfores- mente, etc.. peuvent Atre moulés et devenir des section@ he- mogénes du produit fabrique selon des caractéristiques de la présente invention. Ainsi, un bord renforce ou un rebord étroit en matière plastique préformée peut être incorporé dans le produit fabriqué sur la machine de la présente in- vent ion.
Des articles à extrémité ouverte et des cylindres ou fûts peuvent être aisément fabriquée en formant le couvercle
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du roule en une attitré non aonduotrlet de la chaleur de manière i 06 qu'elle n< pui< par 4tre assez chaude pour amener la formation d'un reritement en matière plastique# les matiüree convenable@ dans ou but sont la sasonita, la matière connu# roua le non de téflon et le# smiarter. 21 est également prévu dent la présente Invention de ne pas prdtor-o ses* les composante oi-dessui indiqua nais de les former avec Io reste du cylindre ou du fût en une seule opération* Cool peut 4tre réalisé un *#semblant sur les mouler les par tiot nouldie ndotes4ires pour la formation de tels ooaporsntr et en utilisant dans la formation du produit une résine à indice de fusion élevées égale à 5 ou davantagt.
00 4 les résines de ce type fondent facilement et se conduisent coma un fluide, elle# $14couleront aisément dans les parties de .,Roulage des composante pour former les Composante disirine Ainste le moulage préalable de tels composante ne sera par . nioveraire et le moule froid peut itre rempli par la quantité exacte de résine nécessité@ par le produit terainde Des rioi- planta à extrémité ouverte peuvent itre dgalement fabriquât tant couvercle ferait Mit on préféra, mine lorsqu'on fait 1 réoipientr à extrémité a ouvertiop que les moules soient
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pourvue d'un couvercle ayant une ouverture convenable afin
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d'orapicher uns porte de chaleur à partir du moule et la *on.. tamination de la matière eoul6o par des pM'tioulM<trMr t spécialement dans les positions verticales des moules.
La récipient à extrémité ouverte peut 4tre fabriqué en utilisant les mouvement a suivant un arc indiqu6sdanr la figure 12 des dessine ou avoo,les mouvements suivint un arc indiquindans ' la figure 13. Bu relation avec la figure 13, on notera que,
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dans les mouvements qui y sont décrite, l'oscillation vers
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..#Vit bas des aoules t 4%è 4limln4 . Dans la aise en pratique v: du procidélropr4sontà dans la figura 139 en peut oonsidèrer., ooBÀ<.t9Uhtitbl< d'ineliMr les aoultatur l'horisontale z;..
-#; aur- un angle faible (environ 5#) pour assurer la foraatioa v satisfaisant* des parois latéral@@ deeartiolest
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La présente invention n'est pas limitée tux
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#xenplei de réalisation qui.viennent dottre diorite, elle
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est au oontraite susceptible de variantes et de Modification*
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qui apparaîtront a l'homme de l'art<