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foi PROCEDE ET INSTALLATION POUR OALOINIR DES 2ISRRSS A CHAUX OU DE LA DOlOMIE DANS DES FOURS A CUVB. a
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L'invention oonoerne un proo4d4 pour a&lciner ou agglomérer par fritte dea matières ranul 8..
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ou en morceaux, mélangées à des combustible a solides dans un four à cuve.
On connaît un procédé d'exploitation de four à cuve pour le traitement des carbonates, dans lequel la production des calories nécessaires est assurés principa- lement par une addition,de coke aux matières à traiter et accessoirement un apport complémentaire de gaz combustible Celui.ni. est mélange à une quantité d'air requise pour la combustion ou introduit seul dans le four à la partie supé- r@eure de la zone de refroidis Bernent} il en résulte que l'ensemble des moyens de chauffages utilisés, c'est-à-dire le combustible solide et les gaz chauds, est dosé de manière à obtenir une faible température dans la zone de combustion des gaz et, par conséquent,
on obtient une faible teneur en 00 dans les gaz brûlés*
Le but de ce procédé est notamment d'aug- menter le rendement du four par le fait que la zone de com- bustion occupe un grand espace à l'intérieur du four et que cette zone se maintient dans cet espace d'une façon plue régulière.
Lè procédé exige cependant l'application de quelques dispositions de réglage particulières qui sont nécessaires pour l'obtention du mélange requis pour le gaz combustible-air et exige, en outre, une surveillance très minutieuse.
Un'autre inconvénient de oe procédé, qui se répète dans tous les fours connus, réside dans le fait qu'il n'est pas possible d'éviter ce qu'on appelle *la for- mation de renards" (Sohiefbrennen) .
L'objet de la présente invention est un @
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prooddd d'exploitation do tours b ouvo pour la aalo1nation des pierres oaloa1r'D ou de a dolotit, qut donna l'avantage suivant il permet le maintien d'un* sont de oqmbuation régulière qui oommenol au début dt la sont de eut ne répartit d'une ma,ni< uniforme dans la soetion tranlVlr- sale de la cuve et se propage sur une hauteur désirée.
Selon le projet d'invention, il cet recoin-
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mandé dans ce but, pour l'exploitation de fours à cuve, de réchauffera l'extérieur de la cuve, une partie de l'air nécessaire à la combustion. Oette opération se fait par combustion d'une flamme dans le courant d'air* On dirige ensuite cet air ainsi réchauffe par des canalisations répar-
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tires symétriquement sur la périphérie de la ove, dans la masse de matière à traiter, k l'endroit et pourrait et produire une perturbation dans la zone de combustion (Sohraglage der 3rennona) par suite de déplacements ou de changement d'état de la matière ou du combustible solide, ou bien sous l'influence du mélange d'air additionnel arrivant par le dessous,
Conformément au but de l'invention,
l'air extérieur amené dans la zone de combustion du four, est réchauffé préalablement à une température d'environ 700 à
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#j.'OO , Selon l'invention, oe réchauffement let obtenu par une ou plusieurs combustions réalisées dans le courant d'air, d'un combustible tel que huile, gaz ou oharbon pulvérisé. L'air réchauffé de cette façon présente une certaine proportion de gaz brûlé et une teneur en oxygène diminuée d'autant.
Aux endroits d'entrée dans le four de l'air ré- chauffé, le processus de combustion se déroule lentement*/ De la sorte, on réalise d'une manière avantageuse un
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élargissement très intéressât de la sono de combustion$ particulièrement de la sono de combustion du coke dans le sens de la hauteur du four, outre un transition régulière entre la zone de refroidissement et la sont de combustion,
L'installation nécessaire pour l'application du procédé se compose d'une ou plusieurs chambres de ' combustion qui se trouvent en communication avec une entré* d'air par laquelle l'air réchauffe arrive, les tuyauteries d'amenée d'air étant réparties symétriquement dans le plan de la cuve,
et ayant leurs ouvertures pratiquées entre la zone de refroidissement et la zone de combustion les figurée représentent schématiquement un exemple de réalisation de l'installation nécessaire pour l'applioatiçn du procédé selon 1 invention
En 1 est représenté partiellement un four à cuve, En 2 est représentée la zone de refroidissement de la matière traitée à l'intérieur du tour* En 3 ,
est représentée la zone de combustion
Dans l'espace entre la zone de refroidisse- ment et la zona de combustion, se trouvent les entrées 5 servant à amener l'air réchauffé extérieurement, Ces tuyau-* taries sont raccordées à un collecteur annulaire 4, lequel est raccordé à un collecteur d'air 6. L'air propulsé par un ventilateur non représenté est réchauffé au moyen d'un ou Plusieurs brûleurs 7 installée dans le collecteur d'air 6.
Comme la viscosité cinématique de la masse d'air chauffée est notablement plus grande que celle de la masse d'air plus froid venant d'en bas, on obtient, par introduction d'air chaud au-dessus de la sono de refroi- dissement, un ralentissement de la combustion du coke.
l'air
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Introduit par les arrivées 5 contenant les gas de combustion des brûleur de réchauffement d'air, a de ce faits un@ te- tour réduite en oxygène Il en résulte que dans la sone d'arrivée de l'air réchauffé extérieurement, la combustion du coke est ralentie. cela aura pour effet de remonter cette zone de combustion à la hauteur désirée* Iï l'ensuit que
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le dégagement de E7t .' opère d'une façon plus 11110aol et plus régulière*
A l'intérieur du four,
dans la zone au-dessus des arrivée. d'air, sont disposée des contrôleurs de température qui,au moyen d'appareils adéquate@ règlent l'arrivée d'air à cet endroit le cas échéant, il@ règlent également l'intensité de combustion des brûleurs réchauffeurs d'air, Grâce à ces dispositifs de réglage, pour les entrées d'air séparées,
la limite supérieurs de la son* de combus- tion peut être maintenue dans le plan horizontale
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la figé 2 montre une coupe transveeoale du four à ouve représenté sur la fis 1t coupe réalisée dans la zone des entrées d'air périphériques, le oolleuteur ennui laire 4 n'étant pas représenté R ' N I3 ,A ' ' 0 1 !! Prooédé pour l'exploit! 'on d'un tour' ouvè pour li oaloination de pierres à chaux ou de dolomie, dans lequel le ooke nécessaire à la production des calories est mélangé à la matière à traiter et dans lequel l'air de rotroi4innement ainsi que la plus grande partie de l'air de combuetion 844 vaouent en passant par la zone de refroidissement,
caractérieé par le fait qu'une partie de l'air nécessaire à la combustion est réchauffée par la combustion d'une flamme et est introduit* dans la casse dit matière, directement
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