BE648768A

BE648768A -

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Publication number: BE648768A
Application number: BE648768A
Authority: BE
Priority date: 1964-06-03
Filing date: 1964-06-03
Publication date: 1964-10-01

Description


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    PROCEDE   DB FABRICATION DE PANNEAUX DE OLOISONS LEGERES
EN BRIQUES ET   PLATRE .   



   Le présente invention a pour objet un   procède   de   fabr@ction   et de montage des cloisons en   briques ,   ainsi que les produite qui en résultent . 



   Le présent   procède   utilisant les qualités du plêtre pour la facilité avec laquelle il peut être moule , per- *et d'industrialiser la fabrication pour multiplier la pro-   duction   sans avoir recours au concours onéreux et difficile à trouver d'une main d'oeuvre dite   qualifiée  En   effet ,   les faces vues des éléments s'obtiennent lisses au démoulage et ne nécessitent   @uoune   retouche ,comme ce ne serait pee le cas si les briques étaient enrobées de plâtre dans   @n   moule   horizontal .   



   L'invention   consiste   en premier lieu à préparer des   éléments   préfabriqués formés de briques de terre cuite superposées en position verticale dans le sens du   filage ,   

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 ?a longueur correspondant à la hauteur d'étage, l'épaisseur demeurant celle de la   cloison.-  
Notamment, on utilisera un processus de fabrica- tion qui est l'une des caractéristiques de l'inventior et qui consiste à assembler duns une première opération les briques bout à bout pour constituer une sorte de   "planche",   puis, dans une seconde   phane,   à enrober dans du plâtre, par moulage,

   la "planche" qui constitue ainsi l'armature aéra-   mique   de l'élément fini.-
L'invention consiste en second   lieu à   procéder à la seconde phase opératoire par moulage simultané d'une pluralité d'éléments entre des plaques de moulage inter- posées.. -
L'invention vise en troisième lieu des matériels destinés à opérer ladite seconde phase op6ratoire et com- portant notamment un dispositif d'écartement ou rapproche- ment des plaques de moulage.-
L'invention consiste en quatrième lieu en des dispositions particulières permettant le montage facile et rapide sur chantier des éléments préfabriqués et con- sistan, notamment, à prévoir des rainures sur leurs faces terminales haute et basse, et de- coins de forme particu- lière pour leur présentation et leur maintien pendant la construction.

   -
L'invention comprend, en outre, diverses carac- térietiques complémentaires qui   apparaîtront   au cours des explications qui vont suivre et qui sont relatives à un exemple de réalisation, donné dans le but de faciliter la compréhension de l'invention, et non   limitatif.-  
Dans les dessins annexés, relatifs à cet exemple, on a représenté 

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   Figures 1, 2 et 3, des vue  respectivement en '.   ocupe transversale, en élévation de face, et en coupe verticale suivant la ligne   III-III   de la figure 1;
Figures 4 et 5 des vues en coupe   longitudinale   et transversale illustrant   la'première   phase opératoire du procédé;

  
Figure 6, une we en coupe suivant la ligne
VI-VI de la figure 5 et figure 7 une vue en perspective d'une   *planche*   préparée suivant   l'invention;     Figure   8, la vue d'un   élétient   de moule pour   la %   .   seconde   phase opératoire;
Figure 9, la vue schématique d'ensemble d'une machine à moules multiples;
Figure 10, une vue en élévation de face montrant comment peut être faite une opération de montage sur le chantier.-
Mana l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à   3,   l'élément qu'il s'agit de préfabriqué est constitué par une file de briques 2, striées extérieurement et intérieurement, placées bout à bout en nombre suffisant pour réaliser un élément ayant la hauteur d'un étage.

   Cette file de briques est enrobée lorsque l'élément est terminé dans du plâtre formant sur chaque face les revêtements nécessaires et 5. Dans ce das particulier, on a supposé qu'il s'agit de briques creuses, comportant des alvéoles 3 et ayant des dimensions extérieures de l'ordre de 5 x 25 par exemple, qui sont obtenues facilement par filage; on réalise ainsi un élément léger qui peut être airément porté par un homme seul, sans intervention de moyens de levage. 



  Mais, l'invention peut s'appliquer également à la   fabri-   cation d'éléments de plus grande épaisseur dont l'âme 

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 céramique est constituée soit par une épaisseur de bri- ques de plus grandes dimensions, soit par deux épaisseurs qui eeront alors, de préférence,disposées à joints rompue dans le sens de la hauteur de l'élément.-
Revenant à la forme de réalisation des figures
1 à 3, on voit que l'élément comporte sur ses faces supé- rieure et inférieure des rainures ' 4 destinées à faciliter son montage et sur l'un des côtés une rainure 10 dans laquelle peut s'emboiter la nervure correspondante 11 d'un élément voisin;

   cet emboîtement pouvant être remplacé d'ailleurs par tout autre équivalent, avec ou sans insertion d'un peu de plâtre ou d'un mastic du analogue.-
Pour la fabrication de cet élément, on   procède,   de préférence suivant l'invention, comme suit :
Dans une première phase, on réalise une ossature céramique en   liant   les briques successives qui doivent la constituer par un joint adhésif.

   A cet effet, on dispose les biruqes à plat, en file,   aur     un     gabarit$   par exemple constitué par une gouttière 31, sur lequel on pose   les   briques 2 ; on dépose à la truelle ou de toute autre   manier*   dans les intervalles entre deux briques, successives, une quantité suffisante de plâtre, staf ou résine armée 32, et l'on appuie fortement la brique suivante contre la pre-   mière. La   pâte pénètre dans les alvéoles 3 et   esoure   la liaison entre les deux briques. Il est avantageux pour la   .solidité   de cette liaison que les briques comportent des   nervure@ ou   rainures sur les faces internes des alvéoles 3. 



   On réalise ainsi une sorte de "planche" en céramique.-
L'assemblage des briques pour former la "planche" peut être également réalisé par l'emploi de bandes en verre textile ou autre tissu à grandes mailles, imprégnées de plâtre à mouler qui ceinturent les briques au droit des   joints.-   ../..

   

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 jour accroître tant la fixité des briques lore du Moulage que la   rigidité   de l'ensemble pour le   tran@-   port et la mise en oeuvre, les briques peuvent accessoirement être coupées de façon à prévoir leur   emboî-   tement l'une dans l'autre.-
Les "planches" ainsi préparées peuvent avantageusemont être placées de champ,   cote   à   cote,   sur un support tel qu'un tapie roulant, et soumises à un   uéchage   rapide, par exemple en les faisant défiler sous des lampes      radiations infrarouges.-
Au sortir de ce séchage, elles sont soumises à une deuxième opération qui consiste & les garnir   '*Le     @evêtements   en plâtre moulé,

   qui ont en même temps pour fonction d'améliorer la résistance de l'élément.-
A cet effet, la "planche" 21 (figure 8) est disposée, reposant sur un de ses bords latéraux; dans un moule formé de deux plateaux 33, 34 entre lesquels elle est centrée grâce à des pinces 22, ou   analogues, en   "atière plastique; ces pinces comportent à chacune de   ,peurs   extrémités une partie recourbée 22a qui permet leur facile mise en place.

   Le moule comporte à sa partie inférieure une pièce 12 destinée   à.faire   conformer la rainure   10   (ou tout autre profil   voulu)   et à sa partie supérieure des profils 13 assurant la formation de la nervure en.relief 11 (figure 1), complémentaire de la rainure 10.-
Le plâtre destiné à former, par   nrobaga   da la *planche* céramique, les revêtements de l'élément, est coulé par une fente 35 (figure   8).-  
Le moulage est avantageusement opéré dans une. 



  Machine à mouler comportant un grand nombre d'unités 

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   Juxtaposées,   ainsi qu'il est représenté à la figure 9.-
Entre chacun des plateaux 36,   établis   oomme   il @   été dit ci-dessus à propos de la figure 8, on moule un élément.

   Tous ces plateaux sont solidaires des abouts extrêmes des moules, qu'il a paru inutile de   représente!*   pour ne pas compliquer les   dessina,   ces abouts portant chacun, un haut et en bas, un galet 27 qui peut   coulisser   dans une   lumière   correspondante 25 pratiquée dans les lon- gerons haut et bas 24. les lumières 25 sont inclinées   inver-     sement   en haut et en bas pour un même moule, et inverse- ment à droite et à gauche du plateau de moule central 26.-
Les deux longerons 24 sont montés à leurs extré- mités sur un appareil de pression hydraulique, ou autre, approprié,qui permet, grâce à une commande quelconque   classique   non représentée, de rapprocher ou d'écarter lesdits longerons;

   ce qui a pour effet de serrer aveo force ou de desserrer l'ensemble des plateaux sur l'axe de la machine,-
Après avoir mis en place, comme indique à la figura   8,   les "planches" 21 entre les plateaux, on rappro- che les plateaux, on verse le plâtre dans tous les moules par les fentes 35. Lorsque le moulage est termine, on écarte les plateaux en agissant sur les langerons 24 et on extrait les éléments finis.

   On obtient ainsi des éléments dont les surfaces sont parfaitement lisses et sont prêts à recevoir directement, lorsqu'ils seront assemblés pour former la cloison, la peinture ou un papier décoratif.-
Le montage d'une cloison, au moyen d'éléments constituée comme il a   été   dit précédemment, s'effectue au moyen de cales spéciales en forme de double coin, ainsi qu'il est représenté à la figure   10  un premier 

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 élément 37 est monté sur les cales   39  39' et 40, 40' en- foncées jusqu'à moitié .Puis , un second   élément 38     est     emboité   oontre   l'élément   37 par appui dans le sens de la flè- ohe et serre en cette position par enfoncement des cales 41,

  
41' = et ainsi de cuite .Il ne reste plus qu'à terminer la fixation par remplissage au plâtre des interstices 42 et 43   '   L'invention comprend à titre de produits industriels nouveaux les "planches" et éléments préfabriqués   finis   éta- blis oomme décrit ci-dessus , ainsi que les dispositifs de moulage servant à les réaliser . 



   REVENDICATIONS 
1 -   Eléments   préfabriqués formés de briques de terre cuite superposées en position   verticale ;     enroba***   dans un   revêtement   de plâtre par   moulage ,   la   longueur   de chèque élément correspondant à la hauteur d'étage et l'épaisseur étant celle de la cloison .

Claims

2 - Procédé de fabrication d'un élément selon la revendication 1 ou analogue ,oonsistant à assembler dans une première opération les briques bout à bout pour oonati - tuer une sorte de "planche" , puis , dans une seconde phase , à enrober dans du plâtre , par moulage , la "planche" qui constitue ainsi l'armature céramique de l'élément fini .

3 - Procédé selon la revendication 2 ,dans lequel la seconde phase de l'opération est faite par moulage simultand d'une pluralité d'éléments entre des plaques de moulage interposées , les "planches" de céramique étant disposées dechamp . <Desc/Clms Page number 8>

4 - Machine multiple pour mouler des élément a selon la revendication 1 , comportant une pluralité de plateaux entre lesquels sont disposées les "planches" en céramique , cee plateaux pouvant être rapprochés ou écartés par un dispositif de commande commun .

5 - Machine selon la revendication 1 dans laquelle le déplacement relatif des plateaux est réalisé par des longerons communs, à écartement commande , enoadrant les plateaux et munie de glissières inclinées coagissant avec des galets solidaires des plateaux ,ces glissières étant inclinées inversement pour le longeron supérieur et l'inférieur et en sens contraire à droite et à gauche du plateau central fixe .