BE648927A

BE648927A -

Info

Publication number: BE648927A
Application number: BE648927A
Authority: BE
Priority date: 1964-06-05
Filing date: 1964-06-05
Publication date: 1964-12-07
Also published as: NL296488A

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnement à la fabrication des verres de sécurité. 



   Il est connu depuis longtemps de fabriquer des verres de sécurité constitués par deux feuilles de verre entre lesquelles est disposée une armature plastique résistant aux chocs et intimement liée aux feuilles de verre par collage. 



   Lorsque le verre de sécurité est soumis à des chocs, les feuilles de verre se brisent mais les éclats qu'elles donnent restent collés à la feuille plastique qui, elle, n'est pas brisée par le choc et, de ce fait, il ne peut y avoir d'accident par 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 coupures dues à la projection d'éclats de verre. 



   Ceci exige, bien entendu, que l'adhérence de l'armature plastique aux feuilles de verre soit excellente. 



   Dans les verres de sécurité actuellement employés, notamment pour le vitrage de carrosserie d'automobile, l'armature plastique est le plus souvent constituée par une feuille plastique à base de butyral polyvinylique plastifié.   Or,   il arrive parfois que, dans l'application du procé- dé de fabrication des verres de sécurité on obtienne une adhérence insuffisante de l'armature plastique au verre de sorte que, lors de chocs, il se détache des éclats de verre pouvant causer des accidents. Ceci est d'autant plus grave du point de vue de la sécurité qu'aucun examen des verres de sécurité terminés, autre que l'essai de choc, ne peut déceler ce défaut. 



   On a déjà proposé   our   améliorer l'adhérence des feuilles plastiques au verre l'incorporation de divers additifs dans la feuille plastique elle-même, en particulier d'esters siliciques peu volatils en proportion inférieure ou égale à 2,5% du poids de celle-ci (Brevet belge n  601.796 de la demanderesse). 



   Selon ce procédé   on   obtient un verre de sécurité donnant des résultats forts satisfaisants lorsqu'on le soumet à l'essai de choc à la bille d'acier. 



   On a trouvé depuis et c'est ce qui constitue l'objet de la présente invention, qu'il est possible d'accroître encore sensiblement l'adhésivité de la feuille plastique au verre par conditionnement de celle-ci,   aant   assemblage, en atmosphère saturée d'humidité neutre ou légèrement acide, durant   une.période   de quelques heures à une semaine, et de préférence de   1 à 4   jours. 



   L'exemple suivant illustre l'invention sans la limiter et apporte la démonstration de la supériorité des verres ainsi 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 obtenus. 



  EXEMPLE 1.2
On conditionne à 20-22  trois jeux de feuilles de butyral polyvinylique de 0,5 mm d'épaisseur ayant la composition suivante : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> Butyral <SEP> polyvinylique <SEP> commercial <SEP> ................... <SEP> 75 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb> - <SEP> Diéthylachétate <SEP> de <SEP> triéthylèneglycol <SEP> ................ <SEP> 23 <SEP> %
<tb> - <SEP> Silicate <SEP> .de <SEP> butyle <SEP> ................................. <SEP> 2%
<tb> 
 
La composition centésimale du butyral polyvinylique commercial utilisé est la suivante: 
 EMI3.2 
 
<tb> 
<tb> - <SEP> Butyral <SEP> polyvinylique <SEP> vrai <SEP> .......................... <SEP> 79,8
<tb> - <SEP> Alcool <SEP> polyvinylique <SEP> ............................... <SEP> 2 <SEP> .
<tb> 



  - <SEP> Acétate <SEP> polyvinylique <SEP> .............................. <SEP> 0,2
<tb> 
 
Un premier jeu désigné par A est conditionné en   atmosphè-   re normale (Etat hygrométrique 40 % environ). 



   Le second jeu désigné par B est conditionné en atmosphè- re saturée d'humidité (Etat hygrométrique 100   %).   



   Le troisième jeu désigné par C est conditionné en atmosphère acide saturée d'eau obtenue en plaçant dans l'enceinte contenant les feuilles un cristallisoir contenant une solution à 20   %   d'acide chlorhydrique. 



   On conditionne de la même façon trois jeux de feuilles de butyral polyvinylique identiques plastifiées de la même façon mais sans addition de silicate de butyle. 



   . Les feuilles ainsi conditionnées sont ensuite assemblées entre deux feuilles de verre d'épaisseur 2,5 mm suivant le pro- cédé décrit dans le brevet 532.024 par chauffage sous vide et ensuite sous pression. 



   On réalise ainsi des assemblages constituant un verre de sécurité, de 30 cm sur 30 cm. 



   Les assemblages réalisés sont soumis à l'essai de choc      

 <Desc/Clms Page number 4> 

 (bille d'acier de 1 kg tombant d'une hauteur de 1, 50 m sur un échantillon 30 x 30 cm du verre de sécurité maintenu dans un cadre) . 



   On compare selon cet essai des verres de sécurité réalisés avec une feuille de butyral polyvinylique gardée à   l'ambiance   (essais A) avec des verres de sécurité réalisés selon l'invention avec une feuille de butyral conditionné en atmosphère saturée (essais B) et avec une feuille de butyral conditionné en atmosphère acide (essais C). 



   Les résultats sont exprimés selon l'échelle d'adhérence suivante:
0 = nulle
2 = médiocre
4 = moyenne
6 = bonne
8 = très bonne   10   = excellente
La note 10 est accordée à l'assemblage qui après le choc de la bille ne présente aucun décollement ni éclat sur   chacune: des faces ; note 0, à l'assemblage qui présente de   nombreux et importants décollements .d'éclats de verre autour du point d'impact de la bille. 



   Les résultats expérimentaux sont donnés dans le tableau suivant: 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Série <SEP> d'essais <SEP> A <SEP> B <SEP> C
<tb> Caractéristiques <SEP> Ambiance <SEP> Eh <SEP> = <SEP> 100 <SEP> % <SEP> Ambiance <SEP> en
<tb> de <SEP> l'atmosphère <SEP> de <SEP> Eh <SEP> = <SEP> 40 <SEP> % <SEP> équilibre
<tb> conditionnement <SEP> t <SEP> = <SEP> 20-22  <SEP> t <SEP> = <SEP> 20-22  <SEP> avec <SEP> une
<tb> solution
<tb> d'acide
<tb> chlorhydriqut
<tb> à <SEP> 20 <SEP> %
<tb> t <SEP> = <SEP> 20-22 
<tb> Durée <SEP> du.
<tb> conditionnement <SEP> 4 <SEP> jours <SEP> 4 <SEP> jours <SEP> 4 <SEP> jours
<tb> Adhérence <SEP> = <SEP> 0 <SEP> Adhérence <SEP> = <SEP> Adhérence <SEP> = <SEP> 
<tb> A2 <SEP> 4 <SEP> à <SEP> 6
<tb> Feuille <SEP> de <SEP> butyral <SEP> Verre <SEP> entiè- <SEP> Verre <SEP> par- <SEP> Peu <SEP> d'éclats
<tb> 

  
 
 EMI5.2 
 sans silicate de renient déta- tiellecent décollés à 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> butyle <SEP> ché <SEP> à <SEP> l'en- <SEP> détaché <SEP> à <SEP> l'endroit
<tb> droit <SEP> du <SEP> l'endroit <SEP> du <SEP> choc
<tb> choc <SEP> de <SEP> la <SEP> du <SEP> choc <SEP> de <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb> bille <SEP> la <SEP> bille
<tb> nombreux
<tb> éclats
<tb> 
 
 EMI5.4 
 n######### ######¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ .¯¯¯¯¯¯¯ 
 EMI5.5 
 
<tb> 
<tb> Adhérence <SEP> = <SEP> Adhérence <SEP> = <SEP> Adhérence <SEP> =
<tb> 6 <SEP> 8 <SEP> 10
<tb> Feuille <SEP> de <SEP> butyral <SEP> Un <SEP> éclat <SEP> dé- <SEP> Pas <SEP> d'éclats <SEP> Pas <SEP> d'éclats
<tb> avec <SEP> silicate <SEP> de <SEP> taché <SEP> à <SEP> décollés <SEP> à <SEP> décollés <SEP> à
<tb> butyle <SEP> l'endroit <SEP> du <SEP> l'endroit <SEP> l'endroit
<tb> choc <SEP> de <SEP> la <SEP> du <SEP> 

  choc <SEP> de <SEP> du <SEP> choc <SEP> de
<tb> bille <SEP> la <SEP> bille <SEP> la <SEP> bille
<tb> Pas <SEP> d'éclats
<tb> détachables
<tb> à <SEP> la <SEP> main
<tb> 
 
Il ressort clairement de ce tableau expérimental que le conditionnement de la feuille de butyral polyvinylique dans l'atmosphère en équilibre avec la solution acide permet la réalisation de verres de sécurité de meilleure qualité.

Claims

RESUME. EMI6.1 -..-..--..a.r..v..-....

1. Perfectionnement aux procédés de fabrication de verres de sécurité à armature de butyral polyvinylique plastifié, EMI6.2 caractérisé -par le fait qubn conditionne avant i'assemblage l'armature plastique en atmosphère pratiquement saturée d'humidi- té, neutre ou légèrement acide.

2. Procédé selon 1, caractérisé en ce que l'on emploie comme feuille de butyrul polyvinylique plastifié une feuille chargée en ester silicique pratiquement non volatil.