BE651292A

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Publication number: BE651292A
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Description

Il est bien cannu d'apprêté.* des tissus, notamment de coton- fibranne avec de la fécule ou de l'amidon ou autre apprêt tradition- nel.

Pour @rriver à donner au tissu une consistance acceptable, il y a lieu d'imprégner le tissu d'une couche d'amidon importante.

Or, l'on sait que plus les fils sont fixés avec cette matière, plus le coéfficient de résistance du tissu diminue, et plus facilement le tissu se déchire.

On a également proposé d'apprêter avec ces matières des tissus à base de rayonne. En raison de leur grande mobilité, il est très difficile de fixer ces tissus dans leurs dimensions, ce qui nuit au travail de la confection et plus particulièrement au décou- page.

On a aussi proposé une dispersion aqueuse de latex pour ap- prêter un tapis tuf té. On a constaté que le point à l'envers est caché par l'aspect de l'enduit et que celui-ci subit un vieillis- sement rapide, laissant sur le sol des traces de poussière blanche.

De plus, cet apprêt ne permet pas de fixer le tapis dans ses dimen- sions et a tendance à plisser et à glisser.

La présente invention a pour objet un procédé d'apprêtage d'un tissu, tricot, tapis et analogues, qui ne présente pas ces inconvénients.

L'expression tissu, tricot, tapis et analogues, dans la présente invention englobe notamment les tissus tissés et non tissés, les tricots à mailles jersey et à points tapissés, noués et non noués.

Suivant l'invention, on dépose sur au moins une face du tissu, une poudre de matière plastique synthétique servant d'apprêt, on chauffe cette poudre de façon à la ramollir ou à la fondre pour munir le tissu de cet apprêt.

Suivant une particularité de l'invention, on calendre le tissu ainsi muni de la poudre chauffée.

Suivant encore une particularité de l'invention, on dépose la poudre sur le tissu à appr8ter par saupoudrage.

On a sans doute déjà proposé d'assembler sous pression, avec une colle de matière plastique synthétique appliquée par saupoudrage, une mousse de matière plastique synthétique avec un tissu apprêté selon les procédés traditionnels.

La colle de matière plastique ne remédiait pas aux inconvé- nieute dûs à l'apprêt du tissu. Dans l'application du procédé d'ap- prêtage selon l'invention, la poudre de matière plastique synthé- tique peut être déposée sur le support à apprêter à l'aide de brosses, de rouleaux creux, de tamis vibrant, mais le meilleur résultat est obtenu par un saupoudreur de précisioa équipé d'un réservoir pour la poudre, d'un rouleau en relief preneur de poudre, d'une brosse en nylon brasseuse de poudre, le tout actionné par un moteur et un variateur de vitesse permettant de choisir exactement le grammage/m2 que l'o.: veut déposer sur le support.

On peut saupou- drer des poudres allant de 100 microns à 1.000 microns et répartir la pondre à 5gr/m2 jusqu'à 1.000gr/m2 en un seul passage On choisit avantageusement la granulométrio le la poulre en fonction de l'aspect final que l'on veut donner à l'apprês.

Le ramollissement esla frei@@ de la @@dre peuvent être assurés de diverses façons. On peue passer @ @atiêre à apprêber sur tambour chauffé, comme pour les encollagss ti@@icionneis. Un bon résultat est obtenu en passant la matière à travers un four équipa

de lampes à infra-rouges. La température est choisie en fonction du point de fusion de la poudre, celle-ci ayant été elle-même choisie en fonction de la température que la matière peut supporter sans dommage ,
La durée de passage est déterminée en tenant compte de la qualité de la poudre, de sa granulométrie, du grammage/m2 que l'on veut déposer et de la longueur du four.

Le calendrage s'opère sur la surface saupoudrée de matière plastique encore chaude, à la sortie du four. Il est obtenu avec ou sans pression selon les cas, sous une calendre supérieure en acier lisse refroidi, ou une calendre en téflon, la calendre inférieure étant normale.

Le procédé selon l'invention peut être appliqué avec des poudres de matières plastiques synthétiques telles que thermoplas- tiques, thermodurcissables, pures ou en compounds, ou chargées de matières telles que de silicium, d'aluminium, de cuivre, de nacre, de carbone, de colorants divers.

Parmi les poudres à utiliser comme apprêt conviennent particu- lièrement bien des poudres de polyéthylène, haute ou basse pression, d'épolène, de chlorure de polyvinyle, de polyamide, de polypropylène, de polyester.

Le procédé selon l'invention sera étayé à l'aide des exemples non limitatifs donnés ci-après.

Exemple 1.
EMI3.1

On saupoudre l'envers ds-un--t-fscoton f 3.branne sortant de métier de 20gr/m2 de poudre de polyéthylène pur d'une granulométrie de 200 à 300 microns. On passa le tissu saupoudré au four entre 110 C et 120*0 à une vitesse de 25m/minute, pour un four de 3m de long. On calendre à la sortie avec une pression moyenne entre deux calendres et on enroule le tissu ainsi apprêté; ce tissu convient particulièrement bien comme tissu de matelas.

Exemple II.

Il s'agit de fixer les fils d'un tissu doublure de rayonne et de le fixer dans ses dimensions. On saupoudre le tissu de 10gr/m2 de polyéthylène à bas point de fusion (80 ). et d'une granulométrie très fine (70 à 100 microns). On fusionne à 90 C en passant à 30m/minute dans un four de 3m. On calendre entre deux calendres, la supérieure en téflon et refroidie, l'inférieure en acier et à température normale. Si l'on veut que l'apprêt garde des qualités de surface thermocollantes, on calendre sans pression. Si au con- traire, on veut que le tissu perde ses qualités de collage à chaud, on calendre à haute pression, de façon que les 10gr/m2 de polyéthy- lène entrent dans la texture du tissu et disparaissent en surface.

Exemple 111
Il s'agit de fixer les mailles d'un tissu jersey en fibres artificielles, sans nuire à son élasticité, et en lui laissant la possibilité de pouvoir Atre contrecollé par réchauffement de l'ap- prêt sur une doublure. On procède comme dans l'exemple n' II. Même poudre, même point de fusion, même granulométrie. On fusionne de même, en se servant toutefois d'un four équipé d'un dispositif de déroulement à picotso A la sortie du four, on calendre comme à l'exemple II et on enroule en vue du stockage du tissu jersey que l'on pourra doubler par la suif par réchauffement de sa surface.

Toutefois, il est plus avantageux de doublar en sortant du four.

Dans ce cas, avant de calendrer, et tandis que la surface apprêtée par le polyéthylène est encore chaude, on déroule et on amène à son contact le tissu doublure ; presse les deux tissus réunis entre deux calendres légèrement chauffées avec lesquelles on donne une légère pression.

Exemple IV.

Il s'agit d'apprêter un tapis tutti en fixant les pointa

@ en assurant sa stabilité dimensionnelle et en lui donnant des possi- bilités de formage à chaud et d'antidérapant.

On saupoudre 1''envers du tapisavec 300gr/m2 de poudre de polyéthylène d'une densité basse et d'un point de fusion élevé : 130 C. et d'une granulométr@e élevée 600 à 1.000 microns). On fu- sionne à 160 C/170 C en passant a une vitesse de 30/40m/minute pour un four de 9m @@eng.

Avec une plus petite installation disposant seulement d'un four de 3m on obtiendra le même résultat en deux opérations dépo- sant 150gr/m2 de poudre chacune. La fixation des points est profonde , et le tapis peut être coupé sur patron sans effilochage. Par ré- chauffement de l'apprêt imprégné dans le tapis, on peut mouler le tapis dans la forme que l'on veut, par exemple en cuvette pour l'intérieur d'autos.

Exemple V.

Il s'agit de donner à un tapis une semelle antidérapante d'aspect très plastique.

On saupoudre sur toile de tissu ou analogues, en particulier de jute ou de lin, 300gr/m2 d'une poudre de copolymérisation compre- nant 75% de chlorure de vinyle et de 25% d'acétate de vinyle d'un poiut de fusion d'environ 65 à 70 C et d'une granulométrie de 1.000 microns; on fusionne à 90 C, on calendre à la sortie du four entre deux calendres, l'inférieure étant normale, la supérieure étant en téflon ou refroidie, à surface en relief, de façon à donner au sous- tapis un aspect quadrillé, losangé ou de tout autre dessin.

Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux exemples précités et que bien des modifications peuvent être ap- portées dans la composition des produits utilisés comme apprêt sans sortir de la portée dé la présente invention, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacun* des revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Procédé d'apprêtage d'un tissu, tricot, tapis et analogues, dans lequel on soumet celui-ci à un apprêt, caractérisé en ce qu'on dépose sur au moins une face du tissu, tricot, tapis et analogues, une poudre de matière plastique synthétique servant d'apprêt, on chauffe cette poudre de façon à la ramollir ou à la fondre pour munir le tissu, tricot, tapis et analogues, de cet apprêt.

2.- Procédé d'apprêtage suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que on calendre le tissu, tricot, tapis et analogues, ainsi muni de la poudre chauffée.

3.- Procédé d'apprêtage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on dépose la poudre sur le tissu, tricot, tapis et analogues à apprêter, par saupou- drage.

4.- Procédé d'apprêtage suivant l'une on l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'apprêt utilisé est à base de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle ou de leurs composés.

5,- Tissu, tricot, tapis et analogues appr8tés conformément au procédé de l'une ou l'autre des revendications précédentes.