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Installation pneumatique pour alimenter automatiquement en fibres textiles des machines de préparation pour filature, telles que des cardes ou machines similaires.
L'invention a pour objet une installation pneumatique servant à. alimenter automatiquement en fibres textiles naturelles, artificielles ou synthétiques des machines qui transforment ces fibres en filés.
Dans,le filage des fibres textiles, ces fibres sont accumulées et classées dans des silos ou réservoirs appropriés d'où elles sont prélevées et envoyées aux machines telles que des machines à mélanger, à carder et autres, qui transforment ces fibres en filés. Il est désirable que l'alimentation de ces ma-. chines préparatoires se fasse automatiquement et dans les condi- tions voulues de manière à éviter les obstructions et surcharges.
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Le but de l'invention est de remplir ces conditions ainsi que d'autres et en particulier d'alimenter automatiquement et régu- lièrement les machines préparatoires de filature telles que les cardes, spécialement quand ces machines sont groupées en batterie, pour travailler en continu et séparément même des fibres textiles de types et de caractéristiques différents.
L'installation suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une conduite principale qui relie les réservoirs à fibres aux machines de préparation considé- rées; des moyens d'aspiration insérés dans la conduite; de multi- ples embouchures de chargement portées par les réservoirs et reliée: à l'une des extrémités de la conduite principale; de multiples em- bouchures d'évacuation portées par les trémies de chargement des machines de préparation et qui sont reliées à l'autre .extrémité de la conduite principale, des organes.d'interception présentés par les embouchures de chargement et,des organes d'interception commutables prévus entre les embouchures d'évacuation et le conduit principal;
des moyens propres à actionner les organes d'intercep- tion des embouchures de chargement et d'évacuation et des moyens propres à commander sélectivement l'intervention des moyens de commande présentés par les trémies de chargement pour interrompre l'alimentation-des trémies et pour dévier cette alimentation vers les trémies des autres machines de préparation.
L'invention sera maintenant,expliquée par la description suivante qui se référé aux dessins annexés qui ,montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré de l'installation sui- vant l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale schématique qui montre une partie de l'installation relative aux silos ou chamb es de dépôt de fibres ;
La figure 2 est une vue analogue d'une autre partie de l'installation qui est reliée à des machines de préparation;
La figure 3 montre en coupe axiale et à plus grande échelle l'une des embouchures de chargement disposées dans l'un des réservoirs ou agencements similaires destinés aux fibres-
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La figure 4 montre en coupe horizontale l'une des dérivations de la corduite principale avec le cyclone séparateur, qui alimente la machine de préparation considérée.
Comme on le voit sur les dessins, l'installation com- porte une tuyauterie constituée par deux tronçons A1 et A2 reliés par un groupe aspirateur-compresseur M qui engendre respectivement dans les tronçons une dépression et une compression.
L'extrémité libre du tronçon A1 présente des dérivations destinées à des embonchures de chargement ou d'aspiration B1, B2,
B3 etc... disposée# au fond d'un silo G pour les fibres.
L'autre extraite du deuxième tronçon A2 présente des dérivations analogues qui sont reliées à des embouchures d'éva- cuation C dont chacune estcombinée avec un réservoir de charge- ment D appartenant à la Encline de préparation F qui est une carde dans le cas représente par la figure 2. ces machines sont ordinai- rement disposées entre elles de manière à former une batterie..
Comme le montre la figure 1, les embouchures de charge- ment B sont disposées à l'endroit des parois de fond de plusieurs chambres alignées entre elles qui constituent le silo G et dans lesquelles s'accumulent les fibres à transporter aux machines préparatrices F. Chacune de ces embouchures de chargement compor- te un orifice 10 (voir figure 3) équipé d'un volet 12 fixé à un tras 14 qui est articulé à la tige 16 d'un piston 18 pouvant cou- lisser dans un cylindre 20 relié par charnière à L'embouchure.
L'une des chambres du cylindre 20'est reliée à un géné- rateur de pression H (figure 1) par une tuyauterie 22 dans laquelle est inséré un organe d'interception 24 commandé par un électro- aimant 26 de la façon indiquée plus loin. Le générateur de pression H alimente aussi, par une tuyauterie 31, d'autres appareils de commande dont on parlera ci-après.
La conduite sous pression A2 comporte, à l'endroit de chacune des dérivations destinées aux embouchures d'évacuation C, un volet 32 qui reçoit doux positions : dans la première (comme indiqua en trit continu sur la figure 4), il est parallèle et adjacent à la paroi du la conduite A qui présente la charnière
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de liaison, tandis que dans l'autre position, le volet 32 est incliné et son extrémité s'applique de façon pratiquement étanche contre la paroi opposée de la conduite A pour obturer celle-ci et former aussi un organe de déviation des fibres.
Le volet 32 est retenu dans la tuyauterie A au moyen d'une charnière 34 et est relié par des secteurs dentés 36 et 38 au pivot d'une autre charnière 40 fixée à un conduit de dérivation
44 qui relie la conduite A2 à l'embouchure d'évacuation considérée.
Au pivot de la charnière est reliée solidairement un volet complé- mentaire 42 qui., de façon similaire au volet 32, peut prendre deux positions pour établir et couper la communication entre la conduite
A2 et l'embouchure d'évacuation C considérée* Etant donné la liaison cinématique entre les volets 32 et 42, quand l'un est ouvert, l'autre est fermé, et vice versa.
La dérivation 44 est aussi reliée à l'embouchure d'éva- cuation C constitué'e par un cyclone séparateur 46 d'où la matière fibreuse, réparée de l'air, tombe dans le réservoir de chargement D de la machine considérée F.
Aux volets 32 est fixé un bras 50 relié à un ressort de rappel 52 et à la tige 54 d'un piston 56 qui peut coulisser dans un cylindre 58 articulé sur la tuyauterie A précédemment -considérée.
Le cylindre 58 est alimenté en air comprimé provenant d'une tuyauterie 60 qui est reliée, par l'intermédiaire d'un organe d'interception 62 commandé par un électro-aimant 64, au générateur ' d'air comprimé H considéré précédemment.
L'alimentation des électro-aimants 26 et 64 est commandée par des interrupteurs K appartenant à des réservoirs D. Plus préci- sément, chacun des réservoirs présenta sur l'une de ses deux parois latérales deux leviers 66 et 68 disposés à la hauteur des niveaux maximal et minimal que prennent les fibres dans ce réservoir. Ces leviers sont reliés par une tige de commande 70 au contact mobile de l'interrupteur K correspondant,
Chacun des réservoirs de chargement D comporte un éléva- tour 72 qui prélève la matière présente dans le réservoir et l'in-
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troduit dans une trémie N qui alimente de façon connue la machine ' de préparation F.
Les organes de commande et de contrôle appartenant aux diverses machines de préparation de l'installation sont reliés et groupés entre eux de façon appropriée pour réaliser les comman- des-voulues.
Les embouchures de chargement B et d'évacuation C sont disposées en dérivation sur les conduites A1 et A2 et les pre- mières peuvent être insérées à volonté et en nombre variable grâce à des organes d'interception appropriés. Par contre, les embou- chures d'évacuation C peuvent être insérées dans la conduite A2 une à la fois et successivement, ou encore par groupes de deux ou plusieurs. Dans le cas représenté, on a envisagé que l'installa- tion puisse alimenter automatiquement et en succession cyclique les réservoirs D des diverses machines F, de façon que, quand 1*un des réservoirs est plein, 1-'alimentation soit commutée et continuée pour alimenter le réservoir suivant.
Le prélèvement de la matière dans la chambre G s'effec- tue manuellement ou automatiquement.
Dans les deux cas, quand la provision de matière fi- breuse présente dans l'une ou l'autre des chambres G est épuisée, on ouvre le volet 12 de l'embouchure de chargement B de la cham- bre suivante pour ne pas interrompre l'alimentation.
On supposera que l'installation est en fonctionnement, les réservoirs de .chargement D étant complètement vides; les in- terrupteurs K relatifs 9 ces réservoirs sont tous fermés et étant . donné leur liaison électrique avec la chambre d'alimentation, celle-ci excite 1'.électro-vanne 62-64 de la première embouchure d'évacuation C qui envoie de l'air comprimé dans le cylindre 58.
Le piston 56, se déplaçant dans le sens de la flèche X, agit sur le volet double 32-42 pour l'amener à la position 32'-42'
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dg là f1tUrê 4â 14 mime #OMP#J .tant donné 11 fottt df Ilifttâb
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rupteur x. l'électru-Vmme 24M26 pst excitée et envoie de lla1 , comprime dans le cylindre 20 et ouvre le volet 12 de l'embouchure
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, de chargement B de la chambre voulue G : la matière présente dans cette chambre est aspirée et amenée dans la tuyauterie A1 puis dans la tuyauterie A2.
Quand la matière arrive à l'endroit du volet commutable
32-42 qui est commandé, elle est déviée et transportée dans le cyclone 46 pour se rassembler sur le fond du réservoir D et être prélevée et introduite dans la trémie N de la première machine F considérée.
L'envoi de la matière dans ce réservoir continue jus- qu'à ce qu'elle atteigne'le niveau maximal permis et déterminé par la position du levier 66.
Quand la matière atteint ce niveau, le levier 66 bascule
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et ouvre l'interrupteur K considéré. Ainsi, lyélectro-vaniie 62 est désexcitée et amène le volet commutable 32-42 à la position de la .figure 4, interrompant la liaison entre'la conduite A2 et la déri- vation 44 et établissant la liaison entre la conduite A2 et le tronçon suivant A'2.
La matière aspirée est donc amenée vers le réservoir D de la machine suivante et l'opération se répète de telle sorte que, quand ce deuxième réservoir est rempli aussi, la matière est amenée au troisième réservoir et ainsi de suite. Quand le dernier des ré- servoirs a été rempli, on établit les conditions initiales en ce sens que le groupe des volets comptables 32-42 considéré est à nouveau commandé pour amener los fibres au premier réservoir, vidé eniretemps.
Quand les réservoirs D ont été chargés, tous les inter- rupteurs K sont ouverts et toutes les élactro-vannes 24-26 sont désexcitées de manière à fermer les volets correspondants 12.
Quand la matière de l'un des réservoirs D s'abaisse en dessous d'un niveau prédéterminé, l'électro-vanne 24-26 est excitée, ou- , vrant le Volet correspondant: 12.
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tl lit évident qUI la à6t1t , mAtlrl r.cu.'11i' dàti3 ohkéun dos 14àerVoir9 0 est détermiaee par la distance entre les deux leviers tâteurs b6 et 68 qui commandent l'amenée de la matière dans le réservoir. --
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On pourra apporter des modifications à l'appareillage décrit et représenté;
par exemple, chacun des cyclones 46 pourra présenter une deuxième dérivation 44' reliée à une conduite prin- cipale respective venant d'autres réservoirs, de manière à amener deux types différents de matière à la batterie de machines F consi- dérées. Evidemment, l'appareillage en question pourra être complé- té par des organes de signalisation et de commande, spécialement ' dans le cas où cet appareillage fonctionne semi-automatiquement, par exemple quand le chargement des embouchures B se fait manuelle- ; ment.
Il va d'ailleurs de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
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Pneumatic installation for automatically supplying textile fibers to spinning preparation machines, such as carding machines or similar machines.
The object of the invention is a pneumatic installation used for. automatically supplying natural, artificial or synthetic textile fibers to machines which transform these fibers into yarns.
In the spinning of textile fibers, these fibers are accumulated and classified in suitable silos or tanks from where they are taken and sent to machines such as mixing, carding and other machines, which transform these fibers into yarns. It is desirable that the diet of these ma-. preparatory work is carried out automatically and under the desired conditions so as to avoid obstructions and overloads.
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The aim of the invention is to fulfill these and other conditions and in particular to automatically and regularly feed the preparatory spinning machines such as the carding machines, especially when these machines are grouped into a battery, in order to work continuously. and separately even textile fibers of different types and characteristics.
The installation according to the invention is characterized in that it comprises at least one main pipe which connects the fiber reservoirs to the preparation machines considered; suction means inserted in the pipe; multiple loading outlets carried by the tanks and connected: to one end of the main pipe; multiple discharge openings carried by the loading hoppers of the preparation machines and which are connected to the other end of the main pipe, the intercepting devices presented by the loading openings and, Switchable interception provided between the discharge openings and the main duct;
means suitable for actuating the interception members of the loading and evacuation mouths and means suitable for selectively controlling the intervention of the control means presented by the loading hoppers to interrupt the feeding of the hoppers and for divert this feed to the hoppers of the other preparation machines.
The invention will now be explained by the following description which refers to the accompanying drawings which show, by way of example, a preferred embodiment of the installation according to the invention.
FIG. 1 is a schematic vertical section showing part of the installation relating to silos or chambers for depositing fibers;
FIG. 2 is a similar view of another part of the installation which is connected to preparation machines;
Figure 3 shows in axial section and on a larger scale one of the loading mouths arranged in one of the reservoirs or similar arrangements intended for fibers.
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FIG. 4 shows in horizontal section one of the branches of the main line with the separating cyclone, which supplies the preparation machine in question.
As can be seen in the drawings, the installation comprises a pipe made up of two sections A1 and A2 connected by a vacuum-compressor unit M which generates negative pressure and compression respectively in the sections.
The free end of section A1 has branches intended for loading or suction mouths B1, B2,
B3 etc ... placed # at the bottom of a silo G for fibers.
The other extracted from the second section A2 has similar branches which are connected to outlet openings C each of which is combined with a loading tank D belonging to the preparation incline F which is a card in the case represented. in figure 2. these machines are usually arranged together so as to form a battery.
As shown in Figure 1, the loading mouths B are arranged at the location of the bottom walls of several chambers aligned with each other which constitute the silo G and in which the fibers to be transported to the preparatory machines F. Each of these loading mouths has an orifice 10 (see FIG. 3) equipped with a flap 12 fixed to a frame 14 which is articulated to the rod 16 of a piston 18 which can slide in a cylinder 20 connected by hinge at the mouth.
One of the chambers of the cylinder 20 ′ is connected to a pressure generator H (figure 1) by a pipe 22 in which is inserted an interception member 24 controlled by an electromagnet 26 in the manner indicated below. . The pressure generator H also supplies, via a pipe 31, other control devices which will be discussed below.
The pressure pipe A2 comprises, at the location of each of the branches intended for the discharge openings C, a flap 32 which receives gentle positions: in the first (as indicated in continuous flow in FIG. 4), it is parallel and adjacent to the wall of pipe A which has the hinge
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connection, while in the other position, the flap 32 is inclined and its end is applied in a practically sealed manner against the opposite wall of the pipe A to close the latter and also form a member for deflecting the fibers.
The shutter 32 is retained in the pipe A by means of a hinge 34 and is connected by toothed sectors 36 and 38 to the pivot of another hinge 40 fixed to a bypass duct
44 which connects the pipe A2 to the discharge outlet considered.
A complementary flap 42 is integrally connected to the pivot of the hinge which., Similarly to flap 32, can take two positions to establish and cut off communication between the pipe.
A2 and the discharge mouth C considered * Given the kinematic connection between the flaps 32 and 42, when one is open, the other is closed, and vice versa.
The bypass 44 is also connected to the discharge mouth C formed by a separator cyclone 46 from which the fibrous material, repaired from the air, falls into the loading tank D of the machine in question F.
To the flaps 32 is fixed an arm 50 connected to a return spring 52 and to the rod 54 of a piston 56 which can slide in a cylinder 58 articulated on the pipe A previously considered.
The cylinder 58 is supplied with compressed air coming from a pipe 60 which is connected, via an interception member 62 controlled by an electromagnet 64, to the compressed air generator H considered above.
The power supply to the electromagnets 26 and 64 is controlled by switches K belonging to the reservoirs D. More precisely, each of the reservoirs has on one of its two side walls two levers 66 and 68 arranged at the height of the reservoirs. maximum and minimum levels that the fibers take up in this reservoir. These levers are connected by a control rod 70 to the movable contact of the corresponding switch K,
Each of the loading tanks D has an elevator 72 which takes up the material present in the tank and inserts it.
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produced in a hopper N which supplies the preparation machine F. in a known manner.
The command and control units belonging to the various machines for preparing the installation are connected and grouped together in an appropriate manner in order to carry out the desired commands.
The loading B and discharge C mouths are arranged in bypass on the A1 and A2 conduits and the former can be inserted at will and in variable number using appropriate interception devices. On the other hand, the outlet openings C can be inserted into the pipe A2 one at a time and successively, or else in groups of two or more. In the case shown, it has been envisaged that the installation can automatically and in cyclical succession supply the reservoirs D of the various machines F, so that, when one of the reservoirs is full, the supply is switched on and continued. to feed the next tank.
The material is removed from chamber G either manually or automatically.
In both cases, when the supply of fibrous material present in one or the other of the chambers G is exhausted, the shutter 12 of the loading mouth B of the following chamber is opened so as not to interrupt. food.
It will be assumed that the installation is in operation, the loading tanks D being completely empty; the relative switches K 9 these reservoirs are all closed and being. given their electrical connection with the supply chamber, the latter energizes the solenoid valve 62-64 of the first discharge mouth C which sends compressed air into the cylinder 58.
The piston 56, moving in the direction of the arrow X, acts on the double flap 32-42 to bring it to the 32'-42 'position
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breaker x. the electro-Vmme 24M26 pst excited and sends lla1, compresses in the cylinder 20 and opens the shutter 12 of the mouthpiece
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, loading B of the desired chamber G: the material present in this chamber is sucked and brought into the pipe A1 then into the pipe A2.
When the material arrives at the location of the switchable shutter
32-42 which is ordered, it is diverted and transported in the cyclone 46 to gather on the bottom of the tank D and to be taken and introduced into the hopper N of the first machine F considered.
Feeding of the material into this reservoir continues until it reaches the maximum level permitted and determined by the position of lever 66.
When the material reaches this level, the lever 66 switches
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and opens the switch K considered. Thus, the electro-vaniie 62 is de-energized and brings the switchable flap 32-42 to the position of .figure 4, interrupting the connection between the pipe A2 and the bypass 44 and establishing the link between the pipe A2 and the section. following A'2.
The sucked material is therefore brought to the reservoir D of the next machine and the operation is repeated so that, when this second reservoir is also full, the material is brought to the third reservoir and so on. When the last of the tanks has been filled, the initial conditions are established in that the group of accounting flaps 32-42 considered is again ordered to bring the fibers to the first tank, emptied in time.
When the tanks D have been loaded, all the switches K are open and all the solenoid valves 24-26 are de-energized so as to close the corresponding flaps 12.
When the material of one of the reservoirs D drops below a predetermined level, the solenoid valve 24-26 is energized, opening the corresponding flap: 12.
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tl read obvious that at6t1t, mAtlrl r.cu.'11i 'dàti3 ohkéun back 14àer Voir9 0 is determined by the distance between the two feeling levers b6 and 68 which control the supply of the material into the tank. -
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Modifications can be made to the apparatus described and shown;
for example, each of the cyclones 46 could have a second branch 44 'connected to a respective main pipe coming from other reservoirs, so as to supply two different types of material to the bank of machines F in question. Obviously, the apparatus in question could be supplemented by signaling and control members, especially in the case where this apparatus operates semi-automatically, for example when the loading of the mouths B is done manually; is lying.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiment which has just been described, in particular by substituting equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.