BE651756A

BE651756A -

Info

Publication number: BE651756A
Application number: BE651756A
Authority: BE
Priority date: 1964-08-13
Filing date: 1964-08-13
Publication date: 1964-12-01

Description

" REVETEMENT FOUR CUVES METALLURGIQUES."
Pour l'affinage des fontes au four ' i,iartin ou des fontes brutes phosphoreuses ,on utilise de plus en plus des creusets à soufflage d'oxygène (que l'on peut également désignér sous le nom de convertisseur à oxygène soufflé). De tels creusets dont à peu prés un./.

centaine d'unités ont été mis en service depuis 1946, ont une capacité variant entre 40 à plusieurs centaines de tonnes, avec tendance à atteindre des capacités de plus en plus grandes.

Quand on utilise des creusets de oapaci- té croissante, la durée des arrêts ont une grande impor- tance pour l'économie du procédé.

On essaie donc de réaliser des durées de service de plus en plus grandes. Toutefois cet accrois- sement du nombre de charges entre deux renouvellements de revêtement produit une usure excessive de ce garnis- sage surtout dans sa partie supérieure.

Un des buts de l'invention est d'amélio- rer la résistance du creuset dans le cas qui nous occupe.

Des tentatives pour solutionher ce problème ont déjà été faites. On a par exemple essayé d'accroître la résistance en ohoist@ant des matériaux spéciaux pour le revêtement, ensuite à certains endroits, on a décidé de faire le gueulard démontable afin de pouvoir le rem- placer isolément tandis que le reste du creuset continue à être utilisé sans renouveler le revêtement.

D'autre part on a également proposé d'augmenter la vitesse d'échappement des gaz du creuset, en réalisant une forte aspiration au-dessus du gueulard.

On arrivait ainsi à ce que les gaz contenant du 00 soient expulsés le plus rapidement possible hors du creuset sans combustion ultérieure .

On a cru également apporter une amélio- ration en refroidissant la partie supérieure des cuves métalliques, par l'intérieur ou par l'extérieur du

garnissage, cependant l'intérêt de ces mesures est en- core contesté à l'heure actuelle.

L'invention s'est également donné pour but d'accroître la résistance du revêtement des cuves métallurgiques. Conformément à l'invention on réalise ceci en choisissant au moins pour lu plus grande partie du revêteet des matériaux à haute conductibilité thermique.

De tels matériaux sont surtout le Carbone, ou le Carbure do silicium sous forme de briques.

Ces matières ne doivent pas se trouver nécessairement à l'état pur meis peuvent aussi être utili- ses en mélanges dans lesquels leur proportion est prépon- dérante
Les garnissages utilisés jusqu'à pré- sent pour les fours métallurgiques spécialement peux pour la production d'acier selon le procédé de soufflage de l'oxygène pratiquement pur, se composent habituellement de deux couches principales, à savoir: le garnissage qualifié"durable", appliqué sur la paroi de la cuve et un garnissage dit"de travail',' en contact avec la matiè- re en fusion. Entre les deux on incorpore fréquement une couche relativement mince de matériaux darnes, ceci pour compenser les inégalités des deux revêtements.

Les revêtements selon l'invention se composent d'une épaisseur au moins égale à celle du @ garnissage durable utilisé jusqu'à présent, mais formée @ dos matériaux de ahute conductibilité thermique . Le
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sont en contact avec le métal fondu o'est-à-dire le bain de fer ou d'acier avec la scorie.

Dans la plupart des cuves de fusion la partie supérieure comme déjà dit est exposée aux tem- pératures élevées.

En outre au-dessus de la zone de fusion le revêtement peut conformément à l'inventioh, se aompo- ser complètement de matières à haute conductibilité ther- mique.

Le meilleur comportement das revêtements de ce genre peut sans aucun doute être attribué à la meilleure conduotion de chaleur qui se transmet à partir du garnissage de travail à. la paroi métallique, au moyen des briques à haute conductivité thermique, paroi qui est déjà la plupart du temps suffisamment refroidie par l'air ambiant mais qui le cas échéant peut encore être refroidie artificaiellement.

L'eexemple de réalisation de l'invention
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représenté SCh0,J.U, tic!ue;,ent dans le dessin est un creu- art d'aciérie utiliuh duns le procédé à l'oxygène souffle. Dna ce ,3es. i.n, 't représente J'enveloppe u,ét;l'i,iiae de In cuve, 2 la :,L1çoll,nerie construite en b'iu.(H h..ute c<>ri<iuctLvit4 the.ru:ic;uo, 3 lz couche iii- ten,..,'.ai air. ut i; 1< !:rM:jHh:e de travail.

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Claims

REVENDICATIONS 1- Revêtement jour cuves métallurgiques tels que creuset, convertisseurs ou mélangeurs pour la production d'aoier selon le procédé de soufflage spécialement à oxygène souffle, caractérisé par le fait que, les parties du garnissage en contact avec la paroi de la cuve comporte au moins la même épaisseur que celle du garnissage durable utilisé jusqu'à présent Mais qui sera réalisé en matières à haute conduc- tibilité thermique, de préférence du Carbone ou du Carbure de Silicium ou des deux à la fois ou de matériaux contenant une proportion prépondérante de ces matières à haute condu- EMI5.1 tivi té' :I1her:ique.

2- Revêtement selon revendication 1, caractérisé par le fait que, la partie intérieure du revêtement se compose d'un garnissage de travail habjtuel en dolomie ou en magnésie, de préférence cependant uniquement dans la partie inférieure de la cuve métallique , c'est-à-dire, celle qui est en contact avec le bain de fusion ou les scories, tandis que dans la partie supérieure le garnissage de travail se compose également de matériaux à haute condutivité thermique.