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Condensateurs électriques comportant un corps diélectrique en sub- stance cylindrique en amtière indéformable.
La présente investie:! concerne un condensateur électri- que comportant un corps en substance cylindrique qui est ouvert à une extraite au moins et qui est fait en ,:ne matière diélectrique indéformable et dans lequel au moins un des organes d'amenée de courut comprend un réservoir métallique pour un agent de refroidis- sement, pourvu d'une entrée et d'une sortie.
Il est courant, en particulier dans des générateurs rie haute fréquence destinés à un chauffage à haute fréquence, d'uti- liser des condensateurs en céramique et de refroidir ces conden- sateurs au moyen d'un agent de refroidissement, habituellement un liquide de refroidissement tel que de l'eau, afin d'augmenter la capacité de charge du condensateur. On peut amener cet agent de
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refroidissement en contact direct .avec la paroi extérieure et/ou la . paroi intérieures pourvues d'un revêtement conducteur, de ces ' condensateurs qui ont habituellement la forme d'un pot ou d'un tube cylindrique.
Il est connu aussi de prévoir dans le corps diélectri- que lui-même un ou plusieurs espaces creux intercommunicants et d'y faire circuler l'agent de refroidissement. Ces constructions connues ont l'inconvénient., en particulier lorsque logent de re- froidissement utilisé est de l'eau, que l'agent de refroidissement peut .attaquer chimiquement le revêtement conducteur et pénétrer dans le corps en céramique de sorte que la tension de rupture peut . être -abaissée. Si le corps en céramique se 'rompt, le circuit de l'agent de refroidissement peut s'ouvrir et provoquer, par exemple, un débordement.
Ces inconvénients sont évités, dans une autro construction connue d'un condensateur en céramique refroidi dont l'électrode intérieure du corps tabulaire du condensateur est formée par un tube métallique qui sert également d'organe d'amene de courant et dans lequel 1 Gagent de refroidissement peut circuler.
Pans ce condensateur connu, l'électrode tabulaire est immédiate- ment adjacente à la paroi intérieure du tube en céramique ou y est connectée d'une manière électro- et thermoconductrice au moyen d'une couche de soudure appliquée' sur la paroi intérieure du tube en céramique. Cette construction connue a l'inconvénient qae des contraintes mécaniques peuvent facilement se produire lors de variations de température et que le diamètre intérieur du tube en céramique et le diamètre extérieur du tube métallique doivent être adaptes avec précision l'un à l'autre par une rectification à la meule, on qu'un espace existant éventuellement entre les tubes n'est pas rempli complètement par la soudure qui se contracte en se solidifiant.
La présente invention a pour but de procurer un conden- sateur du genre spécifié dans lequel les inconvénients mentionnés plus haut, inhérents aux condensateurs connus, soient évites et dont la fabrication ne nécessite pas des tolérances trop sévères.
Le condensateur électrique suivant l'invention est carac-
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térisé en ce qu'un espace relativement étroit existe entre la
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paroi d'un tel réservoir 'en métz-1 non ferromagnétique qui e?t parallèle à la surface adjacente du corps diélectrique et .:ett\" surface adjacente., cet espace étant remplie au moins en partie., d'une matière finement divisée bonne conductrice de l'électricité
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et de la chaleur, qui connecte la paroi en question du reservoi: a la surface adjacente du corps diélectrique d'une manière élector et thermoconductrice. Il n'est pas nécessaire de munir le corps
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diélectrique lui..même d'un ou de plusieurs revêtements concucteur. servant d'électrodes.
Hais ces revêtements sont intéressants pour obtenir une capacité déterminée plus ou moins avec précision et, dans ce cas, suivant une particularité de l'invention, la surface
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du corps diélectrique est pourvue d'un revtl-ement conducteur au moins à. 1'emplacement de la natiere finement divisée.
Danj une forme d'exécution avantageuse de l'invcntion, la matière remplissant l'espace étroit est une poudre de métal non ferromagnétique de préférence de l'argent. On choisit l'argent parce que, en cas d'oxydation éventuelle des particules de poudre, la conductibilité thermique et électrique entre la surface du corps diélectrique et la paroi adjacente du réservoir n'est que faiblement ou pas du tout influencée. Mais on peut en principe également utiliser una matière pulvérulente qui perd en partie ses
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propriétés de conductibilité électrique et thn:..' ,:ue par suite de l'oxydation., pourvu qu'on fasse en sorte que la mat,4, %."e contenue dans l'espace étroit, pendant son introduction, est et @te en substance exempte d'oxyde.
Suivant une autre particularité de l'invention, on peut à cet effet rendre l'espace étroit étanc@.
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l'atmosphère ambiante au moyen d'une matière synthétique. Ce bzz tage étanche peut servir à enfermer une atmosphéia non oxydante par exemple di l'azote, dans l'espace étroit contenant la natièrs finement divisée. Bien entendu,, ce montage étanche est également utile si on ne doit pas se préoccuper d'une oxydation ou d'autres
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causes susceptibles d'4,±rQctu., les propriétés de la matière' fine- ment divisée.
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Pour obtenir un bon facteur de remplissage de 1'ew;anc.
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étroit contenant la matière finement divisée, il est avantageux d'utiliser cette matière sous forme d'un mélange de granules et de paillettes.
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Pour bien faire comprendre 1-'inventïn.. on se référera ci-aprés, à titre à'exemple, au dessin schématique annexé dans. lequel : la Fig. 1 représente un condensateur tubulaire refroi-
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da 1:Yàrieurenent et fixé dans une ouverture ménagée dans une paroi: et., la Fig. représente un condensateur comportant un corps
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i&tyiq #'" forme de pot qui est refroidi intérieurement et extérieurement.
Le condensateur représenté sur la Fig. 1 comprend un corps tubulaire 1 en matière céramique pourvu d'un revêtement intérieur conducteur 2 et d'un revêtement extérieur également -.on- ducteur 3. Le revêtement intérieur 2 va jusqu-*,aux deux surface?
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dextrsBtë du tube 1 tandis que le revêtement extérieur 3 laisse une partie annulaire 4 du tube 1 découverte à chaque extré- mit4. Les revêtements 2 et 3 comprennent une mince couche métalli- : que, de préférence d'argent, qui est obtenue en chauffant une sus- .pension d'argent appliquée sur place sur la paxoi du tube 1.
Un anneau métallique 5 comportant une bride 6 est relié
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au revêtement extérieur 3 électriqu \nt et mécaniquement, par .exemple par soudure. Le condensateur est monte sur une plaque *netF,Ilique 7 au moyen' de la bride 6, lé corps 1 s'étendant dans une ouverture 8 ménagée dans cette plaque. Le eourant du conden- sateur peut être amené au revêtement 3 par cette plaque 7 et
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par 1'anzveau 5 avec sa bride 6. Pour amener le courant du condensa. teur au revêtement 2 situ à l'intérieur du tube 1, un réservoir
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métallique 9 est monté coax1elçcent dans ce tube.
Ce réservoir 9 comprend une partie tubulaire 10 ayant un diamètre qui est de préférence inférieur de, par exemple., quelques mm, mais au plus de.l à 2 cm, au diamètre intérieur du tube en céramique 1,, cette
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partie tabulaire C't.n.t formée à ses extrémités supérieure et infe-
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rieure par des couvercles, zij. et 12 rcspet1ve"'ent. Une sortie 13 et une entrée 14 pour un agent de re:J3d.sse.aent, par exemple de 1'eau, sont fixées respectve1t dans les couvercles 11 et 12, cet agent de refroidissement circulait dans le réservoir 9.
Ce ré- servoir 9, qui peut être en métal, et de préférence en un métal non ferromagnétique tel que du cuivre et du laiton,. est en contact
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électro- et thermoconduc.tl!i\:':!' zvec le revêtement intérieur 2 par l'intermédiaire d'une matière finement divisée 16 qui remplit l'espace cylindrique 15 Séparant le tube 10 du revêtement. Cette
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at1ère, qui doit avoir une bonne conductibilité t.e::,.ae,ua ainsi qu'une bonne conductibilité électrique, est de préférence une pou- dre d'un métal ou d'un alliage métallique-non ferro-.aeid tique.
Dans la forme d'exécution décrite, l'espace 15 est rempli de poudre d'argent ayant une granulome trie d'environ 10 microns, Il est inté-
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resSEnt de re.rsplir l'espace 15 d'un poudre métallique formée d'un m.él..s.nce de granules et de paillettes, par exemple dans un rapport d'envi:on ' :1. Au lieu de poudre d'argent, on peut parfaitement utiliser de la poudre de cuivre ardente quoique la conductibilité électrique et thermique de cette poudre soit légèrement moins bonne que celle de la poudred'argent.
Pour assurer un contact électro.-
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et thersioconducteur entre la partie tubulaire 10 du réservoir 9 et le rev&teecnt intérieur 2, il est avantageux de tasser la matière pulvérulente 16 dans l'espace étroit 15 de façon que cette poudre
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soit relativement dense. "..A cet effet,, on peut faire vibrer le condensateur pendan-c le rem7olaçage de 3.'espace 15 de la Poudre conductrice. On a constaté qu'on obtient ainsi un facteur de ram- plissage d'environ 50 à 60%.
L'espace étroit 15 contenant la matière pulvérulente est fermé à ses extrémités supérieure et inférieure
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par des masses synthétiques 17 et 18 respectivesentj, qui recou- vrent les bords des couvercles., 11 et 12 respectivement, les surfa- , ces d'extrémité du tube 1 et les parties annulaires aàààocentes 4 non couvertes par le revêtement 3 de la surface extérieurs du'tube 1.
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Ces masses de J:.a.t1àre s;:t.;t.w;.:v peuvent être tomées par une résine 6,pOX"1è..::: d'..-'3is J:..\s.. pc'r ter des pertes di±lectriques
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4vc-niuelles dans ces masses à haute fréquence, 'il est souvent plus intéressant d'utiliser un composé organique é14stomère de silicone, par exemple un polymère de diméthyl11oxane.
1>utilis.ütion des éléments d'étanchéité 17 et 18 en matière synthétique permet d'utiliser un gaz non oxydante par exemple*de l'azote, dans l'espace 15 contenant la matière 16 ce qui, à son tour, permet d'utiliser comme matière 16 un métal en poudre dont les propriétés électro- et thermoconductrices peu-
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vent ctre défavorablement influencée$ par le0xydatîon superficielle ds particules de la poudre.
L'utilisation d'un tel gaz non oxydant
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permet facilement d-4utiliser, par exemple, de la poudre de cuivre et da laiton comme matière de remplissage entre le tube 10 et le revêtement 2.
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Il est à remarquer que, si l'spaee3,5 contient u, gaz oxydant, il est non seulement préférable'd'utiliser de la poudre d'argent mais encore intéressant d'argenter la-paroi extérieure
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de la partie tubuJ.aire 10 du réservoir 9. Cette opération est déjà intéressante en soi pour diminuer les pertes électriques.
Le condensateur représenta sur la Fig. 2 comprend un corps diélectrique en forme de pot 21 comportant un rebord saillant 23 et fabriqué en une matière céramique ayant une constante diélectrique comparativement élevée. En ce qui-concerne le corps,en forme de pot qui contrairement aux pots habituels, '. comportent
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un fond se::ni-sphér1que.. comporte un fond plat, la paroi intérieure du pot est recouverte d'un revêtement conducteur 22 qui s'étend presque jusqu'au bord supérieur tandis que la surface extérieure est pourvue d'un revêtement conducteur 24 qui µ'étend presque jusqu'au rebord saillant 23. Les revêtements 22 et 24 sont
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dû préférence de minces couches dearcent calciné.
Un réservoir de refroidissement 25 placé à l'intérieur du corps 21 épouse la forme du corps de telle façon qu'un espace
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relativement étroit 26, d'environ 1 mm de largeur et si possible ne dépassant pas 1 cm de largeur, existe entre'le réservoir 25 et le revêtement 22. Le réservoir 25 qui est fait¯ en un métal non ferromagnétique, par exemple en laiton, est fermé à sa partie
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supérieure par une partie plane 27 dans laquelle une conduite d'en- trée métallique 28 et une conduite de sortie métalliqu - 29 sont fixées par exemple par soudure. La conduite d' entrée 28 comptrte, à l'intérieur du réservoir 25, une partie 30 qui s'étend presque jusqu'au fond du réservoir.
L'espace étroit 26 est rempli d'une poudre métallique, de préférence une poudre d'argent., ayant une bonne capacité électro- et thermoconductrice. L'espace étroit 26 est fermé à sa partie supérieure par une masse de matière synméci- que 32 qui recouvre également la face supérieure du réservoir de refroidissement 25. Le courant est amené au revêtement 22 par les conduites d'entrée et de sortie 2$ et 29, le réservoir 25 et la poudre métallique contenue dans 1'espace 'étroit 26. A cet effet, ' les conduites 28 et 29 peuvent être pourvues d'un collier métalli- que 33.
Le condensateur de la Fig, 2 est refroidi non seulement intérieurement mais également extérieurement. A cet effet, le corps en.céramique 21 est entouré d'un réservoir de refroidissement :
35 qui est formé par deux enveloppes métalliques concentriques 36 et 37 en métal non ferromagnétique, par exemple en laiton, l'espa- ce entre les enveloppes étant fermé à sa partie supérieure par un anneau 38 en métal semblable qui est relié aux bords des enveloppes.' L'enveloppe extérieure 36 comporte une entrée 39 et une sortie 40 pour un agent de refroidissement par exemple de l'eau.
Un étroit espace 41 existe entre l'enveloppe intérieure ; 37 et la paroi extérieure du corps en céramique 22 avec son reve- tement 24, et est rempli d'une poudre métallique, de préférence une poudre d'argent, ayant une bonne conductibilité électrique et thermique. La distance entre l'enveloppe 37 et le revêtement 24 est en substance d'environ 1 mm par exemple et ne doit de préférence pas dépasser 1 cm. L'espace étroit 41 est fermé à sa. partie supérieure par une masse annulaire 42 de matière synthéti- que qui relie le dessus du réservoir de refroidissement 35 au re- bord saillant 23 du corps en céramique 21.
Les masses de matière synthétique 32 et 42 peuvent être faites d'une résine époxyde '
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durcie mais il est souvent plus intéressant d'utiliser pour ces masses un polymère de diméthylsiloxane ou un autre composé polymère ou organique approprié de siliconé. Pour empêcher une décharge électrique disruptive, il peut être intéressant de laisser les Cesses de matière synthétique 32 et 42 se prolonger l'une Gans l'autre de sorte que la surface extérieure du rebord saillant 23 est complètement recouverte d'une couche de matière synthétique.
Le fond de l'enveloppe extérieure 26 du réservoir de refroidissement 35 est en contact électrique et mécanique avec une 'plaque métallique 43. Le courant peut être amené au revêtement 41 par .La. plaque 43, le réservoir de refroidissement 35 et la poudre métallique contenue dans l'espace étroit 41.
La poudre métallique contenue dans l'étroit espace 26 ainsi que celle qui est contenue dans l'espace 41 peuvent être tassées assez fortement si on fait vibrer le condensateur pendant le remplissage de ces espaces. Comme dans le condensateur décrit avec référence à 'la Fig. 1,, il est possible avec le condensateur de la Fig. 2 de remplir les étroits espaces 26 et 41 d'une poudre métallique qui, si elle était exposée à l'air, subirait une chute de conductibilité électrique et thermique par suite d'oxydation.
Dans ce cas, les espaces étroits fermes par les masses de matière synthétique 32 et 42 peuvent contenir une atmosphère d'un gaz inerte par exemple d'azote. On peut alors, par exemple, utiliser une poudre de laiton ou de cuivre comme matière de remplissage pour 'les.espaces étroits. Afin de diminuer toutes les pertes éventuel- les, en particulier lorsqu'on utilise des hautes fréquences de la tension appliquée au condensateur, il peut être avantageux d'argen- . ter au moins la face intérieure de 7,'enveloppe 37 du réservoir de refroidissement 35 et la face extérieure du réservoir de refroidis- sèment 25 REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Electric capacitors comprising a dielectric body made of a cylindrical substance made of non-deformable material.
The present invested :! relates to an electric capacitor comprising a substantially cylindrical body which is open to at least one extract and which is made of,: a non-deformable dielectric material and in which at least one of the feed elements comprises a metallic reservoir for a coolant, provided with an inlet and an outlet.
It is common practice, particularly in high frequency generators intended for high frequency heating, to use ceramic capacitors and to cool these capacitors by means of a coolant, usually a coolant. such as water, in order to increase the charging capacity of the capacitor. We can bring this agent to
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cooling in direct contact with the outer wall and / or the. inner walls provided with a conductive coating, such capacitors which usually have the shape of a pot or a cylindrical tube.
It is also known practice to provide in the dielectric body itself one or more intercommunicating hollow spaces and to circulate the cooling agent therein. These known constructions have the disadvantage, particularly when the cooling medium used is water, that the cooling agent can chemically attack the conductive coating and penetrate into the ceramic body so that the voltage of breaking can. to be-lowered. If the ceramic body breaks, the coolant circuit may open and cause, for example, an overflow.
These drawbacks are avoided, in a known self-construction of a cooled ceramic capacitor, the inner electrode of which of the tubular body of the capacitor is formed by a metal tube which also serves as a current lead member and in which 1 Gagent. cooling can circulate.
In this known capacitor, the tubular electrode is immediately adjacent to the inner wall of the ceramic tube or is connected thereto in an electrically and thermally conductive manner by means of a layer of solder applied to the inner wall of the tube. ceramic. This known construction has the disadvantage that mechanical stresses can easily occur during temperature variations and that the inside diameter of the ceramic tube and the outside diameter of the metal tube must be matched precisely to each other by a grinding with a grinding wheel, we see that a space that may exist between the tubes is not completely filled by the weld which contracts as it solidifies.
The object of the present invention is to provide a capacitor of the type specified in which the drawbacks mentioned above, inherent in known capacitors, are avoided and the manufacture of which does not require excessively severe tolerances.
The electric capacitor according to the invention is charac-
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terized in that a relatively narrow space exists between the
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wall of such a non-ferromagnetic metz-1 reservoir which is parallel to the adjacent surface of the dielectric body and.: and the adjacent surface, this space being filled at least in part., with a finely material. divided good conductor of electricity
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and heat, which connects the said wall of the reservoir to the adjacent surface of the dielectric body in an elective and thermally conductive manner. It is not necessary to equip the body
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dielectric itself of one or more conductive coatings. serving as electrodes.
But these coatings are interesting for obtaining a more or less precisely determined capacity and, in this case, according to a particular feature of the invention, the surface
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of the dielectric body is provided with a conductive coating at least. The location of the finely divided natiere.
In an advantageous embodiment of the invention, the material filling the narrow space is a powder of non-ferromagnetic metal, preferably silver. Silver is chosen because, in the event of possible oxidation of the powder particles, the thermal and electrical conductivity between the surface of the dielectric body and the adjacent wall of the reservoir is only slightly or not at all influenced. In principle, however, it is also possible to use a pulverulent material which partly loses its
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properties of electrical conductivity and thn: .. ',: ue as a result of oxidation., provided that one ensures that the mat, 4,%. "e contained in the narrow space, during its introduction, is and @te substantially free of oxide.
According to another feature of the invention, for this purpose it is possible to make the narrow space watertight.
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the ambient atmosphere by means of a synthetic material. This sealed bzz tage can be used to enclose a non-oxidizing atmosphere, for example nitrogen, in the narrow space containing the finely divided natièrs. Of course, this sealed assembly is also useful if one does not have to worry about oxidation or other
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causes susceptible to 4, ± rQctu., the properties of finely divided matter.
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To obtain a good fill factor of the ew; anc.
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narrow container containing the finely divided material, it is advantageous to use this material as a mixture of granules and flakes.
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To make it clear 1-'inventïn .. reference will be made below, by way of example, to the schematic drawing appended in. which: FIG. 1 shows a cooled tubular capacitor
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da 1: Yàrieurenent and fixed in an opening made in a wall: and., Fig. represents a capacitor comprising a body
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i & tyiq # '"form of a pot which is cooled both inside and out.
The capacitor shown in FIG. 1 comprises a tubular body 1 made of ceramic material provided with a conductive inner coating 2 and also an outer conductive coating 3. The inner coating 2 extends to both surfaces?
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dextrsBtë of the tube 1 while the outer covering 3 leaves an annular part 4 of the tube 1 exposed at each end. Coatings 2 and 3 comprise a thin metal layer, preferably silver, which is obtained by heating a silver suspension applied in place to the paxol of tube 1.
A metal ring 5 comprising a flange 6 is connected
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to the external coating 3 electrically and mechanically, for example by welding. The capacitor is mounted on a plate * netF, Ilique 7 by means' of the flange 6, the body 1 extending into an opening 8 in this plate. The current of the capacitor can be brought to the coating 3 by this plate 7 and
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by 1'anzveau 5 with its flange 6. To bring the current of the condensa. liner 2 located inside tube 1, a reservoir
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metal 9 is mounted coax1elçcent in this tube.
This reservoir 9 comprises a tubular part 10 having a diameter which is preferably less by, for example., A few mm, but at most. 1 to 2 cm, than the internal diameter of the ceramic tube 1 ,, this
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tabular part C't.n.t formed at its upper and lower ends
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upper by lids, zij. and 12 recpet1ve "'ent. An outlet 13 and an inlet 14 for a re: J3d.sse.aent agent, for example water, are respectively fixed in the lids 11 and 12, this cooling agent circulated in the tank 9.
This reservoir 9, which can be made of metal, and preferably of a non-ferromagnetic metal such as copper and brass ,. is in contact
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electro- and thermoconduc.tl! i \: ':!' zwith the inner liner 2 through a finely divided material 16 which fills the cylindrical space 15 separating the tube 10 from the liner. This
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The atom, which should have good t.e ::,. ae, ua conductivity as well as good electrical conductivity, is preferably a powder of a metal or a metallic-non-ferro-aeidic alloy.
In the embodiment described, the space 15 is filled with silver powder having a graded granuloma of about 10 microns.
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ResSEnt to fill the space 15 with a metal powder formed from an m.él..s.nce of granules and flakes, for example in a ratio of envi: on ': 1. Instead of silver powder, it is perfectly possible to use fiery copper powder, although the electrical and thermal conductivity of this powder is slightly less good than that of silver powder.
To ensure electro contact.
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and thersioconductive between the tubular part 10 of the reservoir 9 and the interior coating 2, it is advantageous to compact the pulverulent material 16 in the narrow space 15 so that this powder
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is relatively dense. For this purpose, the capacitor can be vibrated during the re-coating of the conductive powder space 15. It has been found that this results in a filling factor of about 50 to 60. %.
The narrow space 15 containing the powder material is closed at its upper and lower ends.
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by synthetic masses 17 and 18 respectively, which cover the edges of the lids., 11 and 12 respectively, the end surfaces of the tube 1 and the annular parts 4 not covered by the coating 3 of the surface exterior of tube 1.
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These masses of J: .a.t1àre s;: t.; Tw;.: V can be tomated by a resin 6, pOX "1è .. ::: d '..-' 3is J: .. \ s. . to prevent dielectric losses
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However, in these high frequency masses it is often more advantageous to use an organic silicone ester compound, for example a dimethyl oxane polymer.
1> Use of the sealing elements 17 and 18 of synthetic material allows the use of a non-oxidizing gas, for example * nitrogen, in the space 15 containing the material 16 which, in turn, allows '' use as material 16 a powdered metal whose electro- and thermally conductive properties little
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is adversely affected by the surface oxidation of the powder particles.
The use of such a non-oxidizing gas
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easily allows the use of, for example, copper and brass powder as a filler between tube 10 and liner 2.
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It should be noted that, if the spa3.5 contains u, oxidizing gas, it is not only preferable to use silver powder but also interesting to silver the outer wall.
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of the tubuJ.aire part 10 of the reservoir 9. This operation is already interesting in itself for reducing electrical losses.
The capacitor shown in FIG. 2 comprises a pot-shaped dielectric body 21 having a projecting rim 23 and made of a ceramic material having a comparatively high dielectric constant. As regards the body, in the shape of a pot which, unlike the usual pots, '. include
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a se :: ni-spherical bottom .. has a flat bottom, the inner wall of the pot is covered with a conductive liner 22 which extends almost to the top edge while the outer surface is provided with a conductive liner 24 which extends almost to the projecting rim 23. The coverings 22 and 24 are
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preferably thin layers of calcined centipede.
A cooling reservoir 25 placed inside the body 21 conforms to the shape of the body such that a space
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relatively narrow 26, about 1 mm in width and if possible not exceeding 1 cm in width, exists between the tank 25 and the lining 22. The tank 25 which is made of a non-ferromagnetic metal, for example brass , is closed to its part
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upper by a flat part 27 in which a metal inlet pipe 28 and a metal outlet pipe - 29 are fixed for example by welding. The inlet pipe 28 includes, inside the tank 25, a portion 30 which extends almost to the bottom of the tank.
The narrow space 26 is filled with a metal powder, preferably a silver powder, having good electro- and thermally conductive capacity. The narrow space 26 is closed at its top by a mass of synmecic material 32 which also covers the top face of the cooling tank 25. The current is supplied to the liner 22 through the inlet and outlet conduits 2 $ and 29, the reservoir 25 and the metal powder contained in the narrow space 26. For this purpose, the pipes 28 and 29 can be provided with a metal collar 33.
The capacitor of Fig, 2 is cooled not only internally but also externally. For this purpose, the ceramic body 21 is surrounded by a cooling tank:
35 which is formed by two concentric metal envelopes 36 and 37 of non-ferromagnetic metal, for example brass, the space between the envelopes being closed at its upper part by a ring 38 of similar metal which is connected to the edges of the envelopes . ' The outer casing 36 has an inlet 39 and an outlet 40 for a cooling medium, for example water.
A narrow space 41 exists between the inner envelope; 37 and the outer wall of the ceramic body 22 with its coating 24, and is filled with a metallic powder, preferably a silver powder, having good electrical and thermal conductivity. The distance between the casing 37 and the coating 24 is in substance about 1 mm for example and should preferably not exceed 1 cm. The narrow space 41 is closed to sa. upper part by an annular mass 42 of synthetic material which connects the top of the cooling tank 35 to the projecting rim 23 of the ceramic body 21.
The synthetic material masses 32 and 42 can be made of an epoxy resin '
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hardened, but it is often more advantageous to use for these masses a dimethylsiloxane polymer or another suitable polymer or organic silicone compound. To prevent a disruptive electric shock, it may be advantageous to let the plastic caps 32 and 42 extend into each other so that the outer surface of the protruding rim 23 is completely covered with a layer of synthetic material. .
The bottom of the outer casing 26 of the cooling tank 35 is in electrical and mechanical contact with a metal plate 43. Current can be supplied to the liner 41 via .La. plate 43, the cooling tank 35 and the metal powder contained in the narrow space 41.
The metal powder contained in the narrow space 26 as well as that contained in the space 41 can be packed quite strongly if the capacitor is vibrated while filling these spaces. As in the capacitor described with reference to FIG. 1 ,, it is possible with the capacitor of FIG. 2 to fill the narrow spaces 26 and 41 with a metal powder which, if exposed to air, would undergo a drop in electrical and thermal conductivity as a result of oxidation.
In this case, the narrow spaces closed by the synthetic material masses 32 and 42 may contain an atmosphere of an inert gas, for example nitrogen. It is then possible, for example, to use a brass or copper powder as a filling material for the narrow spaces. In order to reduce any possible losses, in particular when using high frequencies of the voltage applied to the capacitor, it may be advantageous to use silver. At least the inner face of 7, the casing 37 of the cooling tank 35 and the outer face of the cooling tank 25.
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