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La présente invention est relative à un procède pour mettre , dans des récipients pouvant êtres fermés, des encres visqueuses, en particulier pour l'impression typogra- phique et pour l'impression offset. Les encres d'imprimerie ont souvent, de par leur composition une viscosité et/ou par un long repos, après leur préparation, une structure qui exclut l'écoulement spontané de l'encra à partir des cylindres des machines de préparation ou des récipients ou pots de stockage.
Au moins le flux d'encre ou de couleur s'inter- rompt de manière répétée. Il faut alors aider à la main à l'aide de spatule l'enlèvement de l'encre* En outre, l'encre d'imprimerie qui se rassemble dans le récipient absorbe des inclusions gazeuses qui oxydent facilement et provoquent des phénomènes d'oxydation nuisibles dans les parties d'encre voisines des inclusions.
C'est pourquoi on était jusqu'à présent.contraint d'enlever continuellement à la main à l'aide d'une spatule, les enores d'imprimerie qui par nature ou par suite du stockage n'étaient plus capables de couler et s'oxy- daient. à partir des tôles d'écoulement des cylindres ou des récipients de stockage et d'étendre par portions, dans le récipient le contenu d'une spatule après l'autre et de déter- miner manuellement la dose à mettre dans le récipient pour qu'il ateigne le poids exacte du récipient rempli. Ce
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travail manuel demande du soin et un salaire élevé; à la longue, il de.vient monotone et aussi fatigant,, pour l'ouvrier, en raison de la viscosité de l'encre d'imprimerie.
Des essais visant à réaliser un enlèvement et un remplissage mécanique n'ont jusqu'à présent eu aucun succès durable en raison du oaratère changeant des encres d'après les circons- tances et on ne peut pas éviter les inclusions gazeuses pro- duites par l'air entraîné dans les récipients ou pots remplis par soutirage.
Lors du soutirage ou de la mise en pots d'aliments, il est déjà connu que dee masses visqueuses peuvent se lais- ser couler si on les conduit par un passage résseré sous une pression élevée par rapport à l'enceinte de soutirage ou de mise en pots. Comme cependant, les encres d'imprimerie pré- sentent, outre une viscosité élevée, une force d'adhérence très élevée, on ne pourait pas admettre que les mesures prises dans la technique des produits alimentaires fussent également utilisables lors du soutirage ou de mise en pots d'encres d'imprimerie.
Le procédé suivant la présente invention permet sans recourir au travail manuel, le soutirage ou la mise en pots d'encres d'imprimerie visqueuses, convenant en particu- lier pour l'impression typographique et pour l'impression offset, par le fait qu'on chauffe la couleur ou l'enore à soutirer à environ 20-60 0 et qu'on la soumet à une surpres- sion manométrique pouvant atteindre 5 atmosphères, l'enceinte entourant l'endroit de sortie et de resserement étant maintenue à l'abri d'oxygène, de manière connue, en la mettant sous vide ou en y introduisant un gaz inerte.
Il s'est, en outre, révélé que des encres très visqueuses ou devenues visqueuses par stockage s'écoulent d'elles-mêmes dans le récipient sans
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qu'on les aide à la main ou mécaniquement de manière continuât à une vitesse qu'on peut choisir et s'y déposent, de manière pratiquement égale et continue.
Par couplage du générateur de pression et/ou de la pièce de remplissage avec un dispositif de dosage, il cet possible de réaliser le dosage de manière entièrement autocar tique et en complétant ce dispositif 4 l'aide d'un système d'amenée du produit dans le récipient et de sortie hors de celui-ci-en liaison avec un dispositif de fermeture automa- tique, l'opération de remplissage entière peut se dérouler automatiquement.
Le chauffage des encres d'imprimerie dans une chau- diére sous pression à 20 - 60 0 améliore leur capacité de couler, dans le cas d'encres d'imprimerie très visqueuses et d'encres dont les propriétés d'écoulement ont de nouveau chan- gé par suite de longs temps de repos après leur préparation* Le chauffage peut également avoir lieu avant de transvaser l'encre d'imprimerie dans la chaudière nous pression. Quand les encres d'imprimerie sont moyennement ou très visqueuses, la consommation de chaleur diminue quand la pression augments et inversément. Ont fait leurs preuves des pressions mano métriques atteignant 5 atmosphères et des températures de 20 à 60 C.
D'une manière générale on peut dire que quand la pression croît, la température de l'encre ou de la couleur joue un rôle toujours plus réduit et que la capacité d'écou- lement augmente, en outre, par agitation sous vide.
Le danger d'oxydation qui provient essentiellement de la teneur en oxygène de l'air dans l'enceinte de soutirage ou de mise en pots, peut être diminué quand on diminue lâ teneur en oxygène de l'entourage de,la pièce de remplissage et du récipient en y faisant le vide (par exemple jusqu'à
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0,9 - 0,1 atm) et/ou quand on pourvoit l'entourage à l'aide de Bas inerte o quand on soutire certaines encres d'imprime- rie dans une atmosphère normale et quand on répand, pendant le remplissage, dans le récipient, des antioxydante, par exemple de la méthyléthylcétoxime (Eb. 150. C).
On peut soutirer dans le récipient des- encres d'imprimerie sans cons tituant séchant par oxydation-dans,une atmosphère normale à basse pression.
Le dispositif pour 1-'exécution du procédé comprend suivant la présente invention un générateur de pression qui par l'intermédiaire d'un raccord utilement remplaçable amène l'encre d'imprimerie à l'endroit ou passage ressayé et à la .pièce de remplissage. Le passage resseré et la pièce de rem plissage peuvent être réunis à une buse de remplissage. La buse de remplissage, le récipient ou pot et le dispositif de dosage peuvent, pour certaines encres d'imprimerie être disposés dans une enceinte de soutirage fermée, à laquelle à vide peuvent être raccordés une pompent encore un dispositif pour l'introduction de gaz inerte ou d'antioxydants dans le récipient.
Les réai- pients sont amenés dans la chambre à basse pression et en sont retirée à l'aide de dispositifs connus tels que des tambours, des bandes transporteuses et des sas à air. Le raccord remplaçable est avantageusement constitué par un tuyen lisse en matière synthétique ou en métal, qui, lors du chan- gement d'une encre d'imprimerie à une autre, se détache ta- cilement des tubulures de la chambre à pression supérieure et de la chambre à pression inférieure et se nettoie facilement
Pour faciliter le passage, ce raccord remplaçable doit être flexible. Le dispositif de dosage travaille utilement en synchronisation aveo le générateur de pression.
L'obtention de la pression inférieure dans l'enceinte de soutirage est encore facilitée par le fait que cette enceinte est raccordée !
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en même tempe que le générateur de pression actionne par le dispositif de dosage, avec une pompe à vide et un dispositif de remplissage pour gaz inertes ou antioxydants (directement dans le récipient), la pression inférieure et,le cas échéant, le remplissage supplémentaire étant, lors du traitement de différentes parties de couleurs ou d'encres, réglables en même temps que le générateur de pression.
Le dessin représente schématiquement un exemple d'exéoution d'un dispositif suivant la présente invention et explique ainsi le procédé.
Dans la chaudière à pression 1 servant de générateur de pression, on chauffe à l'aide d'un manchon chauffant, non représenté, à 20.60. 0 une encre d'imprimerie très visqueuse 2, d'après ses caractéristiques de viscosité et de oouleur ou on l'introduit déjà à cette température dans la chaudière à pression, on la soumet à l'aide du piston 3 à une surpres sion manométrique atteignant 5 atmosphères et par le conduit de raccordement 8 raccordé de manière à pouvoir être remplacé à la tubulure 4 de la chaudière à pression 1 et à la'tubulure 5 de la buse de remplissage montée de manière à pouvoir être remplacée dans 1'enceinen à à basse pression 6,
l'encre est conduite vers le bas dans l'enceinte à basse pression pour s'y écouler de manière continue. Dans la basse pression 6 constituée par une caisse appropriée pourvue d'un couvercle amovible (non représenté),les bottes 12 servant de récipients ou pots sont introduites et en sont retirées l'aide de bandes transporteuses 10 et 11 par des sas à air, non représentés' pour simplifier représentation de l'exem- ple d'exécution décrit. La bande transporteuse 10 transporte la botte 12 et la pose sur le dispositif de dosage désigné
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dans son ensemble par la notation de référence 13, pourvu du plateau de dosage 14.
Dès que la botte 12 repose sur le plateau 14, le piston presseur 3, actionné par le dispositif de dosage, accomplit le parcours nécessaire pour le remplis-* sage de Ja botte ou bien ouvre la buse de remplissage 7, au cas où la pression est déjà produite. L'encre d'imprimerie s'écoule dans la botte 12 et après avoir atteint le poids correspondant au récipient rempli, arrête par son propre poids le piston 3 par l'intermédiaire du dispositif de dosage
13 ou bien ferme la buse de remplissage et met en mouvement synchronisé les bandes transporteuses 10 et 11, si bien que la bande transporteuse 11 transporte la botte 12 hors de l'enceinte à basas pression 6 et la bande transporteuse 10 introduit une autre botte 12 dans l'enceinte à basse pression
6.
On peut également effectuer le même déplacement à l'aide d'une table à tambour. Il est, par ailleurs, naturellement possible de fermer encore la botte 12 dans l'enoeinte à basse pression 6 en sorte qu'il reste encore un petit volume de gaz inerte entre le couvercle et la partie supérieure de l'encre.
La chaudière à pression 1 présente des boutons 15 et 15' à l'aide desquels il est possible de soulever et aussi d'abaisser la traverse 17 qui est guidée vers la haut et vers le bas le long du montant 16. Pour éviter la pénétration de poussières et analogues, on peut naturellement aussi fermer la chaudière de pression à l'aide d'un couvercle,non représen- té.
Pour le passage resserré constitué par une buse de remplissage 7 convient, par exemple, la buse en forme de bande large représentée dans l'exemple d'exécution. Avant la bouche plate 7a formant le passage resserré, se trouve un obturateur
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7b réglable en hauteur, en sorte que l'encre d'imprimerie' soumise à une surpression se présente sous la forme d'un tube après être passée dans l'étranglement et se dépose en- suite avec une vitesse d'écoulement convenable partie par partie dans la botte 12 sans aide mécanique. D'après la vis- cosité de l'encre d'imprimerie on peut encore concevoir d'aU- très formes de buses.
Suivant la présente invention, une buse de remplissage pourvue de plaques à trous remplaçbles ou mobiles et/ou de bouts remplaçables convient également* On fait varier les largeurs des plaques d'après le caractère de l'encre d'imprimerie à soutirer. On peut aussi imprimer' un mouvement circulaire ou de translation aux buses de rem plissage et/ou au plateau de dosage portant le récipient ou pot pour le dépOt régulier de l'encre d'imprimerie, quand les récipients présentent une grande surface de fond.
Des essais pour le soutirage à la machine d'encrée d'imprimerie usuelle effectués suivant la présente Invention à l'aide de buse plates ou circulaires ont produit les résul tata suivants t EXEMPLE 1
Il fallait mettre en pots ou soutirer une encre noire pour l'impression de luxe, qui, à une température de 20 C avait une viscosité plastique de 210 poises et un point d'écoulement de 8500 dynes/cm. Oatte encre d'imprimerie a été chauffée à 25 C et a été amenée dans l'enceinte de sou- tirage à partir d'une chaudière à pression, en utilisant une différence de pression de 1,5 atm., par une buse circulaire de 40 mm de diamètre et une fente circulaire large de 2 mm.
Des récipients ou pots avec une contenants de 1000 g ont été remplis sans bulles en l'espace de 8,5 à 9,5 secondes..
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Ensuite, un récipient à été soumis à une pression inférieure de - 0,95 atm. pendant 30 secondes pour vérifier 1'absence de bulles. On n'a pas pu établir une formation de bulles ni une élévation d'environ 5 mm du'niveau d'encre. Le même essai visant à vérifier l'absence de bulles dans le cas où l'encre d'imprimerie a été introduite à la main dans le réci- pient a révélé une formation de bulles et une élévation de 30 mm environ du niveau d'encre.
EXEMPLE 11
Il fallait soutirer où mettre en pots une encre d'imprimerie de qualité,séchant'fortement par oxydation, à convenant pour l'impression offset. L'encre avait à une tempé- rature de 20. C une viscosité plastique de 180 poises et un point d'écoulement de 6400 dynes/cm, Cette encre, :l'imprimerie a été chauffée à 20 c et mise en pots en utilisant une dif- férence de pression de 2 atmosphères entre la chaudière de preseion et l'enceinte de soutirage, par une buse circulaire de 35 mm avec une fente circulaire de 3 mm. Des réclpiente ou pots avec une contenance de 500 g ont été remplis sans bulles en l'espace de 4,5 - 5,5 secondes.
Lors do la sortie hors de la buée de remplissage,, on n'a observé aucun jaillie- sement d'encre. Celle-ci présentait un fort brillant.
EXEMPLE III
Il fallait soutirer ou mettre en pots une encre d'imprimerie noire très compacte pour l'impression typogra- phique. L'encre avait à 20 C une viscosité plastique de
90 puises et un point d'écoulement de 16000 dynes/cm L'encre ,a été chauffée à 38 c et amenée à s'écouler dans l'enceinte de soutirage par une buse plate. de 40 mm et 2 - 5 mm d'ouver ture, avec une différence de pression de 2,4 à 1,5 atmosphères (d'âpres l'ouverture de la buse). Des récipients ou pote
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d'une contenance de 2500 g ont été remplis en 12 à 13 secondes . sans bulles. L'encre avait un bon brillant.
Le remplissage du même récipient, à la main, par un ouvrier du métier durait 75 à 90 secondes lors de l'enlè- vement de l'encre d'impression à partir d'un râtelier à rou- leaux'. L'enore d'impremerie enlevée à la main présentait des inclusions d'air.