BE652386A

BE652386A -

Info

Publication number: BE652386A
Authority: BE

Description

Elément de liaison pour barres d'armatures en treillis.

La présente invention concerne un élément de liaison destiné à relier entre elles des barres, notaient d'armatures en treillis, dont les barres longitudinales sont maintenues assemblées par des éléments transversaux.

Les armatures de ce type sont bien connues. On réalise ainsi des treillis de largeur quelconque, également sous forme de bandes en croisant des barres longitudinales et des barres transversales qui sont soudées aux points de jonction.

On réunit également de la même manière deux barres par exemple pour en faire des 'fers doubles-.

L'inconvénient est que ces barres doivent être soud6es, On ne peut donc utiliser que des fers sélectionnés.

Il en résulte des frais de matières élevés et en outre le soudage est une opération onéreuse qui, de plus, modifie la structure du métal.

Le but de l'invention est de remédier à ces inconvé- nients. Ce résultat est obtenu en utilisant au moins un élément de liaison présentant des surfaces d'application pour la réception de fers longitudinaux, (ou barres longi- tudinales), la fixation de ces fers longitudinaux sur leur support s'effectuant au moyen d'un adhésif. Par adhésif il faut entendre tout adhésif approprié se trouvant dans le commerce, notamment ceux constitués par une matière plastique. Ces adhésifs doivent en principe avoir la' propriété de prendre rapidement, bien que ceci ne soit pas absolument nécessaire.

Cet adhésif réunit donc le support aux fers, de telle sorte que ceux-ci soient aussi solidement fixés à la surface d'application que par une soudure. L'adhésif peut égale- ment s'étendre le long de l'enveloppe de la barre, au delà de la surface d'application. Cette surface d'application peut présenter des évidements ou des dépressions, de tlle sorte que l'adhésif puisse trouver une bonne prise; il en est de même des barres et il est à cet effet préférable d'utiliser des barres nervurées ou rainurées.

L'adhésif peut entourer le support totalement ou partiellement, de sorte que la surface d'application peut être complètement recouverte. Dans le cas d'éléments de rétention ou de liaison non métallique.) ces derniers peuvent être constitués par une matière identique à celle constituant l'adhésif, c'est-à-dire qu'il suffit d'effectuer une imprégnation ou une opération analogue.

L'élément de liaison peut être également constitué par une barre ou une baguette de section quelconque, la surface d'application devant être produite par pliage, aplatissement refoulement, repoussage, ou par une opération analogue. Mais il est également possible d'utiliser des bandes de tôle. D'excellents résultats sont également obtenus avec des fers plats, des profilés présentant des méplats, etc..

Pour augmenter la résistance à la pression et (ou) la solidité de la liaison, il est possible de rapporter des nervures ou de produire des profils analogues par repoussage ou découpage ou toute opération laissant subsister des nervures.

Suivant un autre mode de réalisation, l'élément de liaison peut être constitué par une bande de rétention insérable, présentant des dépressions de profil arrondi dans lesquelles sont posées les barres. Ces dépressions sont donc adaptées au profil de la barre et leurs dimen- sions sont calculées de telle sorte qu'il soit possible d'introduire un adhésif entre la barre et la surface des dépressions.

Il est également possible d'appliquer 1 plat l'une sur l'autre deux bandes de rétention et par exemple de les coller de telle sorte que les barrer longitudinales soient fixées entre elles. Une telle bande de rétention peut présenter des aspérités et des parties repoussées s'engageant les unes dans les autres de façon à obtenir un effet de rétention supplémentaire. liais les bandes de rétention peuvent être également fixées l'un* sur l'autre en étant légèrement décalées l'une par rapport 1 l'autre.

Suivant un autre mode de réalisation, on utilise une bande de rétention rapportée présentant des parties découpées pouvant former des pattes destinées à entourer les barres. Il peut être prévu plusieurs pattes parallèles entre elles ou se faisant face, ou décalées les unes par rapport aux autres. Les dépressions de profil arrondi peuvent être également plus ou moins profondes.

Après avoir été rabattu autour de la barre, l'extré- mité libre de la patte peut être introduite dans la fente résultant du découpage de cette patte. Cette extrémité est alors rabattue de façon à s'appliquer contre la bande, ce qui assure un bon ancrage.

Suivant un mode de réalisation très avantageux, on utilise des profilés (par exemple en forme de barres ou de bandes) constitués par de la matière plastique, du métal ou toute autre matière convenable.

Il est possible d'utiliser par exemple tous les profilés appropriés présentant des évidements servant à la réception des barres. Il est rationnel de prévoir des surfaces d'application dans la matière qui a été refoulée par estampage ou découpage. Les évidements peuvent être prévus à volonté mais rationnellement, c'est-à-dire en rangées, décalées ou non les unes par rapport aux autres, ou à raison de plusieurs rangées de trous disposées symé- triquement, etc..

Mais il est également possible d'utiliser comme sur- face d'application par exemple l'âme l'un profilé, en y prévoyant des dépressions de forme arrondie plus ou moins grande. La caractéristique essentielle de l'objet de l'invention réside dans la prévision de surfaces d'appli- cation destinées à assurer une bonne liaison par collage.

Suivant un autre mode de réalisation les surface* d'application des barres peuvent être constituées par des demi-coquilles réunies par au moins une âme.

Suivant un mode de réalisation préféré, on utilise des cornières en métal ou en matière non métallique (par exemple des cornières d tôle, des profilés en forme de Z, etc..) . On coupe la tôle du profilé en suivant (par exemple) l'arête de l'âme et on replie autour de la barre les extrémités ainsi formées.

Tous les éléments de liaison prévus par l'invention peuvent être constitués par n'importe quelle matière appropriée, par exemple par du métal ou par une matière non métallique (matière plastique,.

Suivant une particularité importante de l'objet de l'invention, il peut être prévu des éléments d'écartement ou d'entretoisement. Par exemple il est possible d'utiliser des tôles d'épaisseur et de hauteur déterminées et de les disposer de champ. On ménage les évidements de forme arron- die dans le côté plat, la tôle placée de champ servant d'élément d'écartement ou d'entretoisement. Il va de soi qu'il est également possible de souder sur la tôle des barres, des fils métalliques, etc..

Suivant un mode de réalisation avantageux, l'arête séparant deux dépressions peut être prolongée de façon à faire saillie par rapport aux barres, ce qui constitue également des éléments d'écartement.

Mais on peut aussi rapporter sur ces arêtes et (ou) sur l'une des autres faces ou sur toutes les faces et (ou) sur les barres posées dans les dépression?, des aspérités constituées par de la matière plastique appliquée par pulvérisation ou sous forme de gouttes, ou de toute autre manière appropriée. Ces aspérités de section quelconque (ronde, ovale, rectangulaire, carrée, etc..) constituées par de la matière plastique servent également d'éléments d'écar-

tement.

Suivant un autre mode de réalisation, on découpe dans la bande une patte que l'on utilise comme élément d'écar- tuent, la bande pouvant encore partiellement entourer en partie la barre. Cette partie de la patte est réunie à la barre par collage tandis que la partie qui s'en écarte sert d'élément d'écartement. On peut découper de tels éléments d'écartement dans chaque patte ou bien par exemple . dans une patte sur deux, dans une patte sur trois, etc..

Suivant un autre mode de réalisation, on découpe l'âme (ou tout au moins une âme) d'un profilé et on la replie de telle sorte qu'elle puisse servir d'élément d'écartement.

Dans le cas de profilés en Z ou en U, la barre ne repose alors que sur l'autre âme. Mais, également dans le cas de ce mode de réalisation, il est possible de prévoir en plus des bossages constitués par de la matière plastique pour constituer les éléments d'écartement.

Lorsqu'on utilise une simple plaque comme élément d'écartement, présentant des parties découpées ou des dépressions pour la réception des barres, on peut prévoir sur cette plaque des prolongements, des parties découpées ou refoulées afin de produire ainsi des éléments d'écartement.

Mais on peut également rapporter en plus sur une arête longitudinale des éléments d'écartement en métal ou en matière non métallique.

Lorsqu'on utilise des demi-coquilles on peut prévoir une demi-coquille plus longue que l'autre et par exemple la recourber, ou bien on peut rapporter un bossage sur une demi-coquille, ou sur l'âme dans le cas d'une double coquille.

Ce bossage peut être par exemple constitué par de la tôle soudée. Il peut être également constitué par une patte découpée par exemple dans l'âme. Mais on peut également

appliquer de la matière plastique par pulvérisation.

Lorsqu'on utilise des équerres de tôle comme pattes, on peut se servir de la tôle dont on dispose pour former l'élément d'écartement, en la découpant.et en la refoulant, ou bien on peut rapporter une pièce de tôle supplémentaire.

Tous les éléments d'écartement peuvent avoir n'im- porte quelle forme appropriée, c'est-à-dire qu'île peuvent être de forme circulaire, plate et rectangulaire, triangu- laire, etc.. De préférence les éléments d'écartement ont un profil conique.

D'autres particularités avantageuses et rationnelles apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite, en regard des dessins schématiques annexés, montrant plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.

Les fig. 1 à 19 montrent divers modes de réalisation possibles de l'élément de liaison suivant l'invention, dont les particularités peuvent être utilisées séparément ou en combinaison.

On a représenté sur la fig. 1 une bande de rétention 7., On voit sur cette figure les dépressions arrondies 2 destinées à la réception des barres longitudinales. Les dépressions 2 peuvent avoir n'importe quelle profondeur, l'arête 1 pouvant dépasser en hauteur le plus grand dia- mètre de la barre. La distance entre deux arêtes ± asso- ciées peut être légèrement inférieure au diamètre de la barre de telle sorte qu'au moment où l'on pose la barre, les arêtes 4 s'écartent légèrement l'une de l'autre et pincent ainsi solidement la barre une fois celle-ci en place. Les dépressions 2 peuvent être garnies de matière adhésive.

Lorsqu'on applique symétriquement l'une sur l'autre deux bandes de rétention 1, les dépressions 2 entourent

complètement la barre. On procède alors au collage des deux bandes de rétention 1.

Des parties repoussées peuvent être prévues en 2 ou en 3 pour produire un renforcement de l'élément de li&ison et (ou) pour favoriser l'adhérence de la barre. Suivant l'invention ces parties repoussées peuvent être exécutées de manières différentes en 3 et en 2, par exemple d'une certaine façon en en vue de favoriser l'adhérence et autrement en 2 pour favoriser le renforcement.

Lorsqu'on utilise deux bandes de rétention 7 en les appliquant symétriquement l'une sur l'autre, on repousse . la matière vers l'extérieur dans une bande et, rationnelle- ment vers l'intérieur dans l'autre, de telle sorte que les parties repoussées servent en même temps d'élément de fixation.

On a représenté sur la fig. 2 un autre mode de réalisation de la bande de rétention qui tout d'abord ne présente aucune déformation mais seulement une partie découpée pouvant donner naissance à une patte ±¯ (voir la fig, 3 qui montre la patte 7 entourant une barre 6).

Mais on peut également prévoir des dépressions sur la bande 2 comme représenté sur la fig. 2.

Dans ce cas également la barre 6 est enduite de matière plastique 10.

En repliant l'extrémité libre 10 de la patte découpée' 7 on réalise un bon ancrage lorsque l'extrémité libre 20 vient s'appliquer centre la bande de rétention 5.

La barre 6, représentée sur la fig. 4, fait saillie à travers une partie découpée dans un profilé 8. Le métal découpé forme ici deux surfaces d'application 9 pouvant entourer la barre 6 totalement ou partiellement. On peut effectuer ce découpage de manière à orienter les surfaces d'application 2, alternativement une fois vers la droite

et une fois vers la gauche toutes les variante étant possibles séparément ou en combinaison.

On a représenté sur la fig. 5 un profilé 11 dont l'âme 12 est conformée de telle sorte qu'elle puisse servir de support à la barre 6. On utilise également une matière adhésive désiguée ici par 10 (voir également la fig. 6).

On a représenté sur la fig. 7 une simple plaque 13 présentant des parties découpées. Les parties découpées 14 entourent la barre 6, comme suivant le mode de réalisa- ; tion que montre la fig. 4. La flèche 15 indique que des parties repoussées peuvent être également prévues pour renforcer la tôle 13. Les parties découpées ne doivent pas être obligatoirement disposées comme représenté. Il peut être prévu plusieurs rangées de parties découpées 15 sur toute la surface de la tôle.

On a représenté sur la fig. 8 deux demi-coquilles 17 réunies par une bande pleine 16. Des barres 6 sont engagées dans les demi-coquilles 17. Sur le côté libre de la barre 6 (Fig. 8) il peut être prévu une autre demi-coquille 17 qui, par l'intermédiaire d'une bande pleine 16 et d'une autre demi-coquille 17 établi la liaison'avec une barre longitudinale 6 voisine.

On a représenté sur la fig. 9 un raccord 18 présentant des pattes 12 et 19a. Ce raccord est représenté vu de devant sur la fig. 10.

Ce raccord est entaillé partiellement à partir de ses bords, de façon à donner naissance à des pattes 19 et 19a.

L'invention permet de fabriquer des armatures ou des supports en treillis de forme quelconque, les divers éléments de liaison pouvant être également constitués par de la matière plastique ou par un métal recouvert de matière plastique.

On a représenté sur la fig. 11 un autre mode de réalisation de la bande de rétention la. On retrouve ici les dépressions 2a dans lesquelles doivent être logées les barres longitudinales. Ces dépressions 2a, de forme arrondie, peuvent avoir une profondeur quelconque, Comme dans le cas du mode de réalisation que montre la fig. l, l'arête .1 peut se trouver a une hauteur supérieure au plus grand diamètre de la barro, c'est-à-dire que l'écartement entre deux arêtes .si associées est légère- ment inférieur au diamètre de la barre. Lorsqu'on pose les barres, les arêtes 4a s'écartent légèrement l'une de l'autre et pincent ainsi la barre une fois celle-ci en place. Les dépressions 2a sont garnies de matière adhésive.

Si l'on applique deux bandes de rétention la symétriquement l'une sur l'autre, les dépressions 2a entourent complètement la barre. On procède alors au collage des deux bandes de rétention la.

Des parties repoussées peuvent être prévues en 3a . et (ou) en 2a pour obtenir un renforcement de la bande et (ou) pour favoriser l'adhérence de la barre. Suivant l'invention, ces parties repoussées peuvent être différentes en 3a et en 2a, par exemple en 2a pour favoriser l'adhérence et en 3a pour assurerun renforce- ment.

Lorsqu'on utilise deux bandes de rétention la en les appliquant symétriquement l'une sur l'autre, il est rationnel de repousser la matière alternativement une fois vers l'extérieur, et une fois vers l'intérieur, afin que ces parties repoussées servent en même temps d'éléments de fixation.

On a représenté ici des éléments d'écartement et d'entretoisement 21a et 23a, l'élément d'écartement 23a

étant constitué par un élément cylindrique en matière plastique rapporté sur la face 22a . L'élément d'écartement
21a se trouve dans le prolongement de l'arête 4a. Il peut être rationnellement aminci vers son extrémité afin de ne pas être trop volumineux. Il est possible de prévoir dans le même esprit des éléments d'écartement orientés dans toutes directions désirées sur tous les autres cotés, par exemple sur le côté 24a ou sur les autres arêtes.

On a représenté sur la fig. 12 un autre mode de réalisation suivant lequel il est utilisé une bande de rétention ne présentant à l'origine aucune déformation mais seulement des parties découpées pouvant donner naissance il des pattes 7a encourant une barre 6a représen- tée en coupe transversale (Fig. 13).

Il est également possible de prévoir sur la bande la¯ des dépressions comme représenté sur la fig. 12.

Dans ce cas égalementla barre 6a est entourée de matière adhésive 10a.

En repliant l'extrémité libre 20a de la patte décou- pée 7a on réalise un bon ancrage lorsque l'extrémité libre 20a de cette patte s'applique contre une partie pleine i de la bande de retenue 5a.

Mais il est également possible de replier ou de relever les pattes 7a comme montré dans la partie de gauche de la fig. 13. L'extrémité 7b redressée verticalement constitue alors un élément d'écartement ou d'entretoisement.

La barre 6a que montre le. fig. 14 passe à travers une partie découpée dans un profilé 8a. La matière découpée est formée ici des surfaces d'application 2!,qui peuvent entourer la barre 6a entièrement ou partiellement. On peut. également repousser de l'autre côté le métal résultant de ce découpage, par exemple alternativement une fois à droite, une fois à gauche,ce qui permet de réaliser toutes sortes de variantes, séparément ou en combinaison,

On a représenté sur la fig. 15 un profilé 11a dont l'âme 12a est conformée de façon à former une surface :

sur laquelle s'applique la barre 6 a. La référence 10a désigne une matière adhésive interposée entre le profilé et la barre.

Il est également possible de recourber le profilé
11a comme indiqué en 24a sur la fig. 14, afin de constituer ainsi des éléments d'écartement ou d'entretoiuement. Par ailleurs la partie 8a du profilé peut également servir d'élément d'écartement. On peut utiliser à cet effet aussi bien des profilés en U que dea profilés en Z ou n'importe quels autres profilés.

On a représenté sur la fig. 16 une 'simple plaque 13a présentant des parties découpées 14a à travers lesquelles passe la barre 6a (comme dans le cas du mode de réalisation que montre la fige 14). La flèche 15a indique que la tôle
13a peut être repoussée en certains endroits afin de former des zones de renforcement ou de raidissement. Les parties découpées ne doivent pas obligatoirement se trouver aux endroits indiqués sur la figure. Il est possible de prévoir plusieurs rangées de ces perforations 15a réparties , sur toute la superficie de la tôle.

Il est possible de rapporter sur la plaque 1 a des éléments d'écartement 25a, soit par soudure, soit par pulvérisation (matière plastique) ou de conformer la plaque elle-même pour obtenir des éléments d'écartement 26a.

On a représenté sur la fig. 17 deux demi-coquilles 17a réunies pàr une âme 16a. Ces demi-coquilles 17a servent à la réception de barres 6a. Une autre demi-coquille 17a peut être également appliquée sur le côté libre de la barre
6a (Fig. 17), cette demi-coquille étant reliée à une autre demi-coquille 17a par une âme 16a, réalisant ainsi la

liaison avec une barre longitudinale voisine 6a.

On peut également prolonger, par exemple d'un coté ou des deux côtés, la demi-coquille 17a afin d'obtenir un ou deux éléments d'écartement 27a, un élément d'écartement 28a pouvant être également rapporté sur l'âme 16a, soit par soudage, soit par pulvérisation.

On a représenté de dessus sur la fig. 18 et en coupe transversale sur la fig. 19 un raccord ],Sa muni de pattes 19a et $19b.

Ce raccord est partiellement découpé à partir de ses bords de façon à former des pattes 19a et 19b.

Le raccord ou les pattes peuvent être également conformés de façon à pouvoir former par repliement un élément d'écartement 29a.

Mais on peut également rapporter sur la patte supé- rieure ou sur la patte inférieure du raccord des prolonge- ments 30a constitués par une matière plastique.

Tous les modes de réalisation prévus par l'invention permettent ainsi de fabriquer des treillis ou des supporta ou des armatures de toutes formes désirées, les éléments de liaison ou raccords pouvant être fabriqués auss bien en matière plastique qu'en métal recouvert de matière plastique.

Les divers éléments d'écartement peuvent être par exemple obtenus par emboutissage lorsque la partie ,de tôle correspondante se présente sous la forme d'un élément de rétention.

Il est possible d'apposer sur l'élément d'écartement ou sur l'élément de rétention ou raccord des marques afin d'identifier l'armature, la barre, etc.. selon différente types. Ces marques peuvent être apposées par repoussage ou appliquées sous pression, mais on peut également prévoir des perforations de formes déterminées. Il est également

possible d'appliquer de la matière plastique sous pression, comme avec un cachet, par exemple d'apposer de tels 'cachets' dans des évidements prévus à cet effet, ces cachets pouvant contenir certaines données numériques. Il est également possible de prévoir des colorations différentes.

Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équiva- lences.

REVENDICATIONS
1.- Elément de liaison pour barres, notamment pour armatures en treillis dont les barres longitudinales sont maintenues assemblées par des éléments de liaison trans- versaux, caractérisé en ce qu'il présentent des surfaces d'application pour la réception de barres longitudinales, la fixation de ces barres longitudinales sur chaque surface d'application des supports étant réalisée au moyen d'un adhésif.

Claims

2. - Elément de liaison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres utilisées sont nervurées.

3.- Elément de liaison suivant 'au moins l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe des barres présente des nervures de forme spéciale, ces nervures pouvant être.identiques ou diffé- rentes entre elles en ce qui concerne leur forme, leur hauteur et leur écartement, ainsi que leur orientation qui peut être périphérique ou axiale.

4.- Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif (constitué par exemple par une matière plastique ou une matière analogue à prise rapide) s'étend sur toute la surface d'application dans le sens en direction de l'en- veloppe de la barre. <Desc/Clms Page number 15>

5. - Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif recouvre la surface d'application, totalement ou partielle-. ment, et peut s'étendre au delà de cette surface.

6.- Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par une barre de section quelconque (de préfé- rence par une bande, par des barres plates de matière appropriée, par exemple par des bandes de tôle, par du fer plat ou du profilé présentant un méplat) la surface d'appli- cation destinée à maintenir les barres longitudinales étant produite par repliement,aplatissaient, repoussage, etc..

7.- Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la EMI15.1 rigidité et (ou)ltadhérence sont améliorées au moyon de nervures rapportées, de parties repoussées, de parties découpées, etc..

8. - Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande de rétention présentant des dépressions de forme arrondie servant de surfaces d'appli- cation.

9. - Elément de liaison suivant au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords des dépressions de forme arrondie dépassent légèrement en hauteur le diamètre de la barre.

10. - Elément de liaison suivant la revendication 8, caractérisé en ce que deux bandes de retenue sont appliquées EMI15.2 à plat l'une sur l'autre (et ï'ationnellement réunies par collage) et maintiennent entre elles les barres longitudi- nales.

11.- Elément de liaison suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les parties repoussées des deux bandes de rétention forment des.aspérités et des dépressions <Desc/Clms Page number 16> pouvant s'engager les unes dans les autres, 12. - Elément de liaison suivant les revendications 10 et 11 caractérisé en ce que les deux bandes de rétention sont décalées dans le sens de la barre et sont fixées l'une sur l'autre.

13.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par une bande de rétention comportant au moins une partie découpée pouvant former des pattes.

14. - Elément de liaison suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la bande de rétention présente des dépressions de profil arrondi pour la récepticn des barres.

15. - Elément de liaison suivant les revendications 13 et 14 caractérisé en ce que l'extrémité libre de la patte est engagée à travers.la fente produite par le découpage de la bande de rétention et est arrêtée par repliement afin d'assurer un bon ancrage.

16.- Elément de liaison suivant les revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu deux pattes dis- posées parallèlement ou décalées l'une par rapport à l'autre.

17.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par une plaque, un profilé en U, en Z ou en T, par une cornière ou un profilé analogue présentant des perforations en vue de la réception des barres longitudi- nales.

18.- Elément de liaison suivant la revendication 17, caractérisé en ce que les perforations peuvent être disposées en rangées, éventuellement décalées les unes par rapport aux autres.

19.- Elément de liaison suivant les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que la matière repoussée lors de la perforation est utilisée comme surface d'application. <Desc/Clms Page number 17>

20.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme du profilé sert de surface d'application.

21. - Elément de liaison suivant l'une au Moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux demi-coquilles orientées 1 l'oppose l'une de l'autre servant à la réception des barres lon- gitudinales, ces deux demi-coquilles étant reliées par au moins une âme.

22.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé par une équerre dans laquelle sont découpées des pattes, de préférence par paires, chaque patte d'une paire entourant la barre de préférence en @ens contraire.

23.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est à base de métal ou de matière plastique.

24. - Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dépressions de profil arrondi sont prévues dans les tôles de hauteur déterminée pour servir d'éléments d'écartement ou d'entretoisement.

25. - Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords sont d'une épaisseur constante ou sont amincis au delà des barres pour constituer des éléments d'écartement.

26. - Elément de liaison suivant l'une au noins des revendications précédentes, caractérisé en ce que des aspérités constituées par de la matière plastique sont rapportées $par pulvérisation, déposées sous forme de gouttes ou appliquées de toute autre manière sur les bords ou sur un ou plusieurs autres côtés de la bande de rétention constituant l'élément de liaison ou sur les barres longitudinales elles-mêmes. <Desc/Clms Page number 18>

27.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une patte recourbée ou repliée hors du plan de la bande sert d'élément d'écartement.

28.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque formant cet élément constitue en même.temps un élément d'écartement et (ou) présente des éléments d'écartement supplémentaires.

29.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément d'une demi-coquille est replié pour former un élément d'écartement.

30. - Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu sur l'âme reliant deux demi-coquilles un bossage métallique ou non métallique de section quelconque.

31.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément d'écartement est produit par découpage ou repliage de l'équerre et (ou) de la patte.

32.- Elément de liaison suivant .l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'écartement sont constitués par des bossages obtenus par emboutissage ou repoussage de la tôle constituant l'élément de liaison.

33.- Elément de liaison suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'écartement et (ou) les éléments de rétention portent des marques destinées à identifier un certain type d'armatures, de treillis, de barres, etc.. et (ou) une certaine qualité d'acier, ces marques étant produites par <Desc/Clms Page number 19> matriçage, application sous pression, perforation par application sous pression de matière plastique de colorations différentes.