BE652437A - - Google Patents

Description

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  Filma august KLU BER.   Ai) para-tebau-Wasseraufbereibm±   REMPLISSAGE POUR FILTRES A BALAYAGE INVERSE. 



   L'invention concerne un matériau pour le remplissage de filtres à balayage inversé. 



   Pour augmenter la capacité de filtres il est de pratique courante de concevoir ces filtres de telle manière que les pores de -filtration diminuent dans la profondeur de la couche filtrante granuleuse. Autrement dit la filtration est guidée de préférence-de telle façon qu'on obtient d'abord une élimina- tion des particules plus gros et ensuite des particules plus fins. Ceci est obtenu en disposant les matériaux de filtration plus gros au dessus des matériaux plus fins ce qui améliore le résultat de filtration. 



   Dans les filtres à balayage inversé une telle disposi- tion n'était -pas possible jusqu'à présent, étant donné qu'après le balayage inversé le matériau filtrant se préfète soue une disposition exactement inversée. Ceci du fait qu'il se dépose d'abord les parties du filtre d'un grainplus gros, tandis-que les parties d'un grain plus fin, qui ont une vitesse sédimen- taire plus petite, forment donc la couche supérieure. Cette disposition des couches est indésirable puisque de tels filtres 

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 se bouchent trop rapidement et demandent en conséquence' un balayage inversé trop fréquent. 



   Suivant l'invention, ces inconvénients sont supprimée par le fait que le remplissage est composé de différents maté-   riauz   en grains appropriés et dont la densité du matériau filtrant gros grains est plus petite que celle du matériau à graina fins, et ceci dans une mesure que les matériaux plus fine se déposent avant les matériaux plus gros. 



   Afin d'obtenir les différentes vitesses sédimentaires désirées des matériaux utilisés, ceux-ci peuvent par exemple, être faits de la même substance chimique, mais on leur donne une vitesse sédimentaire appropriée par un poids de déplacement correspondant ou par une surface plus rugueuse ou plus lisse ou autrement conformée obtenue par le procédé de fabrication 'créant un produit mousse, à creux, à conteenance en gaz etc... 



     Avantageusement,on   choisit les vitesses sédimentaires telles, que la différence de vitesse s'élève à au moins 0,5et   .-de   préférence à   0,7m/sec.   



   On peut, par exemple, composer le remplissage de filtre selon l'invention dans le cas le plus simple de billes de différentes grandeurs, dont les grandes billes ont un diamètre de 2 mm et sont faites d'une matière artificielle d'un peids spécifique de 1,1 dont les billes moyennes ou bien caps analogues ont un diamètre de 1 mm et' sont faites d'un gravier en quartz d'un poids spécifique de 2,3 et dont les billes les les plus fines ont un diamètre de 0,5 mm et sont faites de bronze. Un remplissage de filtre ainsi composé, donnera un filtre à balayage inversé d'un bon fonctionnement dont la disposition des couches se règle automatiquement. En effet, lors du balayage inversé les billes en bronze se déposent les pre- 

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   migres   et forcent au fond la couche filtrante la plus basse et la plus fine.

   Lors de la période de stabilisation ce seront alors lea particules en gravier de   quartz   et en dernier,lieu se dépose- ront enfin les billes en matière artificielle. 



   Les passages d'un diamètre à l'autre et d'un poids   spécifia   que à l'autre peuvent dtre sans gradins. 



   Un filtre à balayage inversé suivant cette construction      a une durée de fonctionnement beaucoup plus lengue qu'un   @@@@   . ordinaire à une seule couche filtrante uniforme. 



   Pour   la     réalisation   de   tels     filtres   il n'est   pasmé@@@   re d'utiliser   ch.qe   fois des   substances chimiquement     différentes !   pour les grains de différentes grandeurs. On peut par exemple utiliser du verre, ou des masses métalliques en fusion qui ont été   moussées,   pour présenter les différents poids de déplace- ment nécessaires. Ainsi, il est possible de préparer le remplis- sage d'un filtre tout entier du même matériau chimique qui a un poids spécifique déterminé et dont les grains plus gros sont      fait:de cette matière en mousse.

   Une telle solution serait, par exemple, possible avec une masse en fusion qui présente en fait le poids spécifique de 4 à5, mais dont la   tome   moussée n'a qu'un poids de déplacement de 1,2   à   3,0. Il va de soi que le matériau moussé forme les grains plus gros et le matériau dense non moussé les grains plus petits. 



   Pour régler la vitesse   sédimentaire,il   est toutefois aussi possible de donner à la surface des grains une   conformation   appropriée. Ainsi les gros grains peuvent présneter à leur sur- face des rugosités et/ou des crevasses qui sont obtenues par exemple, au moins partiellement   lors'on   mousse la masse en fusior Cette   confiscation   de la surface, réduit alors la vitesse sédi- mentaire de tels particules.

   Un filtre de ce genre,'serait dans ce cas compose par exemple   d'une   partie de petits grains de forme   @   

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 approximativement sphérique qui se déposent rapidement et d'autres parties de grains plus gros avec une surface plus ou moinsrugueurse ou crevassée qui en conséquence ont une sédi- mentation plus lente et ferment la grosse couche préfiltrante. 



   Pour améliorer le contrôle, notamment lorsque les filtres ont des paroies entièrement ou partiellement transparente, il est avantageux de ,donner aux matériaux différentes couleurs afin de pouvoir mieux observer le fonctionnement et le balayage inver- sé. 



   Exemple : 
Lors d'un eosai il a été   constate   qu'une séparation nette des différentes grandeurs   des grains   est obtenue si la différen-   ce.   entre les poids spécifiques est d'environ 2,5. 



     Ci-après   suit une description de cet essai      
Dans un dispositif d'essai il a été disposé dans le fond intermédiaire une tuillère élastique et la chambre à l'eau brute      a été remplie de billes aux indications physiques suivantes 
 EMI4.1 
 
<tb> diamètre <SEP> matière <SEP> volume <SEP> poids <SEP> spécifique <SEP> vitesse <SEP> sédimentai
<tb> (on) <SEP> (mm3) <SEP> (gr/cm3) <SEP> (m/sec)
<tb> 
<tb> 
<tb> (10) <SEP> stéatite <SEP> 525 <SEP> 2,72 <SEP> 1,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 5 <SEP> acier <SEP> 65,5 <SEP> 7,85 <SEP> 1,1
<tb> 
 
Les billes ont été versées de telle   manièe   que celles avec le diamètre plus pqtit et le poids spécifique plus grand   ..étaient   disposées en haut. 



    @   Après l'application du balayage inversé les petites billes   .se   trouvaient en bas et les grandes en haut, avec une zone de séparation très   nette.  

Claims (1)

1. REVEMDICATIONS 1 Remplissage pour filtres à balayage inversé, caractérisé en ce qu'il se compose de matériaux en grains de différenteo granderus, dont la vitesse sédimentaire des grains plus gros est plus petite que celle des grains plus fins, de sorte que les grains plus fins se déposent dans le filtre .pendant la période de stabilisation avant les grains plus gros.

   2 Remplissage suivant 1 caractérisé en ce que pour obtenir des vitesses sédimentaires plus lentes pour les grains plus gros, on donne à ceus-ei un poids de déplacement cor. respondant plus petit, obtenu par leur procédé de fabrica- tion créant un produit soit mous.e, soit à creux, Boit à contenance en gaz etc ., et/ou une surface plus ou moins rugueuse et/ou cerveassée, qui peut mené présenter des per- cements.

   3 Remplissage suivant 1 ou 2, caractérisé en ce que la diffé- rence des vitesses sédimentaires (en partiucles s'élève à au moins 0,5 et le préférence à 0,7 m/bec.

   4 Remplissage suivant 1 à 3, caractérisé en ce que les grains sont teints suivant leur vitesse sédimentaire en différentes couleurs ou ont bous la mené couleur maïs en différents tons.