BE652578A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "oint de pompe". 



   La présente invention a trait à un assemblage de joint,   et,plus   particulièrement à un joint destiné à être utilisé dans. une pompe à engrenages du type où l'on utilise des ressorts char- gés de pression. 



   Une pompe ordinaire, comportant des paliers chargés par pression, comprend normalement un organe de joint   dispose     en    tre le couvercle terminal et le bottier ou le carter d'une pompe à engrenages. Cet organe de joint comprend normalement une partie 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 qui $'étend entre le couvercle terminal et des paliers axialement déplaçables pour délimiter au moins deux chambres séparées entre le couvercle terminal et les organes de palier,   On   peut voir par exemple le brevet des Etats-Unis   2.990.783,  de D.S. Oliver, intitulé "Gear Pumps" ("Pompes à engrenages"), octroyé le   4   juillet 
1961.

   Les joints utilisés   antérieurement comprenaient   généralement un organe élastique, tel que, par exemple., une bague 0, pour la   petr   fie de l'organe de joint qui s'étend entre le couvercle terminal et le carter, aussi bien que pour la partie de l'organe de joint qui s'étend entre le couvercle terminal et les paliers. 



   La combinaison d'une différence des pressions étable sur le joint et du mouvement du palier par rapport au couvercle terminal, donne lieu à une usure considérable de la partie de l'organe de joint qui s'étend entre le couvercle terminal et lea paliers axialement   déplaçables.   On estime que l'usure peut être   attribuée,   au moins en partie, au fait que le fluide qui agit sur le joint tend à lever le joint hors de sa rainure et tend pousser le joint dans l'espace compris entre le palier et le cou-   vercle   terminal.

   Ensuite, comme le palier se déplace vers le cou- vercle terminal, le joint est coincé et est pincé entre le couver- cle terminal et le palier- 
En bref, la présente invention a trait à l'emploi   d'un   organe métallique mince ayant un premier coté agencé pour venir en prise avec une surface du couvercle terminal et un second c8té agencé pour venir en prise avec une surface terminale du palier à tourillon pour former une barrière opposée à l'écoulement du fluide entre elles. Un organe élastique est utilisé pour forcer l'organe métallique en prise initiale avec le couvercle terminal et avec la surface terminale du palier & tourillon. 



   Une différence des pressions de fluide de part et d'autre de l'organe métallique, maintient l'organe métallique en prise avec le couvercle terminal et avec la surface terminale du   palier 1   tourillon.      

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   D'autres buta, particularités de perfectionnement et avantages de l'invention apparaissent à la lecture de la descrip-   tion   détailliée faite à propos des dessina annexés. 



   La figure 1 est une vue en section partielle d'une pom- pe à engrenages du type où l'on utilise des paliers charges par pression. 



   La figure 2 est une vue en section partielle suivant les lignes de sections 2-2 de la figure   1.   



   La figure 3 est une vue partielle en section prise sui- vant les lignes 3-3 de la figure   2.   



   La figure   4   est une vue partielle agrandie, en section partielle, prise suivant les lignes de   section   4-4 de la figure 3. 



   La figure 5 est une vue supérieure de la partie formant l'organe métallique du joint. 



   La figure 6 est une vue de la partie formant l'organe élastique de l'organe de joint. 



   Il est maintenant fait référence aux dessine et, plus particulièrement, à la figure 1; la pompe à engrenages selon la présente invention comprend un carter ou un bottier   10   dans lequel sont formés un certain nombre d'alésages sensiblement cylindriques et parallèles. Des engrenages 12 et   14   sont disposés dans les alé- sages cylindriques du carter 10. Des tourillons 16 sont prévue pour les engrenages   12   et 14. Ces tourillons s'étendent dans des paliers à tourillon 18. Un couvercle terminal 20, qui fait partie du carter 10, est fixé au carter 10 et sert à maintenir les touril-   Ions   16 et les engrenages dans le buttier 10. 



   Une première rainure 22, de configuration généralement ovale, est formée dans le couvercle terminal 20 de manière qu'elle entoure les alésages cylindriques et de manière qu'elle corresponde à la face terminale 9 du bottier 10. Ainsi, un organe de joint étant disposé dans la rainure 22, le contact avec le couvercle terminal 20 et la face terminale 9 du carter 10 empoche efficacement une fuite de fluide des alésages cylindriques du carter 10.

   Il est 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 évident, pour les personnes versées dans cette technique, que cette rainure 22 peut être formée dans le couvercle 20, dans la face terminale 9 du carter 10 ou en partie dans le couvercle tarminal 20 et en partie dans la face terminale 9 du carter 10, 
Une seconde rainure   24   est formée dans le couvercle terminal 20 de manière qu'elle s'étende dans les limites de la ré- gion entourée de la première rainure 22. L'utilité de la seconde rainure et de l'organe de joint y associé est de former une cavité haute pression H et une cavité basse pression L entre le couvercle terminal 20 et la surface terwinale 19 du palier à tourillon 18. 



   Il est évident pour les personnes versées dans   cetle   technique que la seconde rainure 24 peut être formée dans le couvercle, dans la surface terminale des paliers à tourillon ou à la fois dans le couvercle et dans la surface terminale des paliers à tourillon. 



   L'organe de joint selon la présente invention comprend , un   mince   organe métallique 26 ( figure   5)   ayant une première sur- face 28,agencée pour venir en prise avec une gurface du palier à tourillon 18 et une seconde surface 30, agencée pour venir en prise avec une surface du couvercle terminal 20. Cet organe métallique mince est maintenu en position par un organe 32 (figure 6). L'or- gane élastique 32 est de préférence un.élastomère de configuration cylindrique. Une configuration particulièrement préférée   d'un -   organe élastique est une configuration ayant une partie de corps cylindrique 34 ayant un certain nombre de portées 36, axialement espacées là-dessus. 



   En fonctionnement, le fluide sous la pression de refou- lement de la pompe,   est transmis   à la cavité haute pression H située entre le couvercle terminal et la surface terminale du palier à tourillon, cavité qui est entourée de l'organe de joint disposé   danéla   première rainure 22 et de l'organe de joint   disposa   dans la seconde rainure   24.   Le fluide sous haute pression agit sur l'organe métallique mince 26 de manière que la première   surface   28 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 soit'appliquée à force contre la surface terminale 19 du palier à tourillon 18 etque la seconde surface 30 soit appliquée à force contre une paroi de la rainure   24   du couvercle terminal 20,

   ce qui forme une barrière opposée à l'écoulement du fluide de la cavité haute pression H vers la cavité basse pression L. 



   Pendant le fonctionnement des pompes à engrenages de ce type, il est inévitable qu'au moins une petite quantité de fluide en voie de pompage fuie entre les surfaces latérales des engrenages volumétiquea et les faces terminales internes des paliers à touril- lon et, de lè, par les paliers à tourillon, vers les extrémités externes des tourillons des engrenages. Ce phénomène n'est pas indésirable du fait qu'il assure la lubrification requide des paliers à tourillon et des tourillonr. et en empêche le grippage. Toutefois, quelque mesure doit être prise pour enlever ce fluide immédiatement après qu'il sourd des paliers à tourillon.

   A cet effet, le couver- cle terminal 20 est pourvu d'une rainure courbe 38 qui assure une communication à fluide entre les extrémités externes des tourillons des engrenages et les paliers à tourillon, et les passages délimi- tés par les indentations courbes et les parties adjacentes des pa-   @   rois externes des paliers à tourillon. Le fluide qui fuit peut ainsi s'écouler par le passage et revenir ainsi au coté entrée de la pompe. 



   Il est entendu que la réalisation de l'invention, décri- te plus haut, est destinée simplement à illustrer les particularités principales de l'invention. De nombreux autre agencements et varian- tel peuvent être aisément conçus par les personnes versées dans   toute   technique, pour former un appareil semblable, qui fasse tout de même partie du domaine de la présente invention et participe de son esprit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS EMI5.1 --------------- 1. Appareil hydraulique comprenant un carter ayant une cavité et une paire de parois terminales, comprenant un couver- <Desc/Clms Page number 6> cle terminal, enfermant ladite cavité; un moyen rotatif comportant des cotés disposée dans ladite cavité ; unmoyen délimitant une entrée et une sortie dudit carter, et menant respectivement vers ledit moyen rotatif et à partir de ce dernier, par suite de quoi ledit moyen rotatif reçoit le fluide de ladite entrée et refoule ce dernier par ladite sortie; un moyen de palier à tourillon axialement mobile, disposé dans ladite cavité et portant pour rota- tion ledit moyen rotatif;

   un organe métallique mince à section transversale de configuration générale en angle droit, ayant une première surface en prise avec ledit palier à tourillon et aynt une seconde surface en prise avec ledit carter, et un organe élan- tiqueagissant sur ladite première surface pour maintenir ladite première surface en prise avec ledit palier à tourillon et agissant sur ladite seconde surface pour maintenir ladite seconde surface en prise avec ledit carter, de manière que ledit organe métalli- que mince forme un joint entre ledit carter et ledit palier à tourillon et définisse une cavité à pression entre ledit carter et ledit palier à tourillon,- cavité qui est-en communication avec ladite sortie,

   par suite de quoi le fluide contenu dans ladite cavité à pression maintient ledit palier à tourillon axialement mobile en prise avec ledit moyen de rotatif.

   2. Appareil hydraulique comprenant un carter ayant une cavité et deux parois terminales, comprenant un couvercle ter- minal enfermant ladite cavité; un moyen rotatif ayant des côtés disposés dans ladite cavité; un moyen délimitant une entrée et une sortie dudit carter et menant respectivement vers ledit moyen rotatif et à partir de ce dernier, par suite de quoi ledit moyen rotatif reçoit le fluide de ladite entrée et refoule ledit fluide par ladite sortie; un moyen de palier à tourillon axialement mo- bile, disposé dans ladite cavité et supportant pour rotation ledit moyen rotatif;

   une rainure dans ledit couvercle, un organe . métallique mince, de configuration générale en section transversa- le en angle droit, ayant une première surface en prise avec ledit <Desc/Clms Page number 7> palier à tourillon et ayant une seconde aurface en prise avec un côté de ladite rainure, ledit organe métallique mince étant parti- culièrement caractérisé en ce qu'il répond à une différence des pressions du fluide de part et d'autre de lui, différence telle que ladite première surface reste en prise avec ledit palier à seconde tourillon et ladite/surface reste en prise avec ledit coté de ladite rainure, et un moyen comprenant un organe élastique, interposé en- tre ladite première surface et ladite rainure pour assurer li mise en prise initiale de ladite première surace avec ledit palier à tourillon,

   et interposé entre ladite seconde surface et ladite rainure pour assurer la mise en prise initiale de ladite seconde surface avec ledit coté de ladite rainure.

   3. Appareil hydraulique comprenant un carter ayat une cavité et deux parois terminales, comprenant un couvercle terminal enfermant ladite cavité; un moyen rotatif ayant des cotes disposée dans ladite cavité ; unmoyen délimitant une entrée et une sortie dans ledit oarter, menant respectivement vers ledit moyen rotatif et à partir de ce dernier,. par suite de quoi ledit moyen rotAtif reçoit le fluide de ladite entrée et refoule ce fluide par ladite sortie; un moyen de palier à tourillon axialement mobile disposé dans ladite cavité et, supportant pour rotation ledit moyen @o- tatif:

   une rainure dans ledit couvercle terminal, un organe métal- lique mince, de configuration en section transversale en angle droit, ayant une première surface en prise avec ledit palier à tourillon et ayant une seconde surface en prise avec un c8té de ladite rainu- .re, et un élastomère de configuration cylindrique, disposé dans ladite rainure, en prise avec ladite première surface et en prise avec ladite seconde surface pour solliciter efficacement ladite EMI7.1 Ajouts 1 m t première surface contre ledit palier à tourillon et pour solliciter Approuvé: efficacement ladite seconde surface contre ledit coté de ladite rainure.

   4. Appareil hydraulique comprenant un carter ayant une cavité et deux parois terminales, comprenant un couvercle <Desc/Clms Page number 8> terminal enfermant ladite cavité; un moyen rotatif, ayant des côtés disposés dans ladite cavité; un moyen délimitant une entrée et une sortie dudit carter, menant respectivement vers ledit moyen rotatif et à partir de ce dernier, par suite de quoi ledit moyen rotatif reçoit le fluide de ladite entrée et refoule ce fluide par ladite sortie, un moyen de palier à tourillon axialement mobile, disposé dans ladite cavité et supportant pour rotation ledit moyen rotatif;

   une rainure dans une desdites parois terminales, un organe métallique mince de configuration en section transversale en angle droit, ayant une première surface en prise avec ledit palier à tourillon et ayant une seconde surface en prise avec ledit oarter, et un élasto- @ mère de configuration cylindrique, ayant des portées axialement espa- cées, disposé dans ladite rainure et comprimé ontre ledit organe métallique mince et ladite rainure, permettant efficacement au flui- .de de pas3er entre les portées voisines et agissant efficacement sur ladite première surface et ladite seconde surface pour maintenir ladite première surface appliquée contre ledit palier à tourillon et pour maintenir ladite seconde surface appliquée contre ledit car- ter.