BE652724A

BE652724A -

Info

Publication number: BE652724A
Authority: BE
Priority date: 1963-09-05
Filing date: 1964-09-04
Publication date: 1964-12-31
Also published as: NL6410339A

Description


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  Tampons filtres pour masques snaitaires et manque$ sanitaires   ±qui- .   pas de ces tampons. 



   Cette invention concerne des tampons filtres pour   masquer   sanitaires 'et des masques sanitaires équipes de ces tampons, comprenant un élément de support ayant la forme d'une plaque pré- sentant des ouvertures pour le nez et la bouche de façon à per- mettre l'inhalation d'air, cette plaque étant conformée de manière à supporter un tampon filtre se composant d'une couche de matière filtrante, par exemple d'ouate ou de gaz textile, de façon que cette couche ou tampon recouvre les ouvertures réservées au nez et à la bouche; un ruban fixé aux deux   cotés   de   l'élément   de sup- port peut être passé autour de la tête de   l'utilisateur,   pour main- tenir le masque on place sur la bouche et les narines. 

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   Ces masques sont couramment utilisés dans les atmosphè- res polluées par de la poussière ou une autre matière   finement   divisée, par exemple des particules pulvérisées par les pistolets    de peinture. La présente invention a pour but de procurer une forme perfectionnée de tampon filtre pour ces maques, qui non seulement   empêche l'inhalation de minuscules particules d'ouate ou autre i matière fibreuse constituant le tampon filtrant mais qui, utilise dans les atmosphères polluées par la pulvérisation de peinture,        .   emptche également la dissémination de particules de matière   fibreu-   se du tampon dans l'atmosphère et leur adhérence au revêtement de peinture appliqué au pistolet.

   L'invention a également pour but de procurer un tampon qui puisse être fabriqué facilement en masse par des procédés de production appropries, et qui soit d'un usage facile et confortable. 



   Le tampon filtre pour masque sanitaire conforme à la pré- sente invention comprend une couche de matière filtrante fibreuse ' contenue dans un logement fait en une matière en feuille et se composant de deux feuilles de cette matière, souple et perméable à   l'air,   disposées de part et d'autre de la couche de matière fil- trante fibreuse et soudées ou collées ou assemblées au moyen d'un solvant, suivant leurs bords qui entourent de près la périphérie de la couche de matière filtrante fibreuse, en la dépassant légère- ment. 



   La matière en feuille perméable à l'air peut, par exemple être une matière plastique poreuse ou une matière plastique perfo- rée ou encore une matière plastique poreuse présentant des perfora- tions et, bien que, dans certains cas, les doux feuilles de   matiè-   re puissent, comme il a été indiqué, être assemblées à la périphé- rie de   la   couche de matière filtrante fibreuse au moyen de colle ou d'un solvant, on préférera généralement employer une matière souda-      ble et   assembler   les deux fouilles par soudage,

   la soudabilité   @   des deux feuilles de matière souple perméable à l'air disposées de part et d'autre de la couche de matière filtrante fibreuse aigni- fiant que les   deux   feuilles peuvent être   assemblées   l'une 11 l'autre 

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 par leurs bords entourant la périphérie de la couche de matière filtrante par application de pression ou par application de pres- sion. et de chaleur. 



   Suivant une tome d'exécution de l'invention, les Jeux feuilles de matière souple perméable à l'air sont en une matière plastique en'feuille, souple et poreuse, forcée par   solidific@-   %ion de mousse, par exemple de mousse de   polyuréthane*   L'épaisseur de cette matière en feuille peut   être,,   par exemple,   d'environ   1 mm et sa   porosité   peut être de   90 à     100   pores par pouce carré (6,5 cm2). 



   Suivant une variante de l'invention, la matière en feuille souple et perméable à l'air peut être une matière en feuil- le poreuse non tissée, faite de fibres coupées de viscose (par exemple d'environ 1,5 denier), les fibres étant disposées de façon à former une texture entrecroisée ou en treillis dans laquelle   les ,   séries de fibres entourant les ouvertures sont perméables à l'air, cette perméabilité s'ajoutant au passage d'air permis par les      ouvertures.

   Les dimensions et l'espacement des ouvertures de   catte        matière peuvent être tels, par   exemple,   qu'ils donnent de 100 à   200   ouvertures par pouce carré (6, 5 cm2) et, suivant une caracté-   ristique   avantageuse de l'invention, la matière peut être soudée par pression et chaleur, de la manière voulue. 



   Suivant un autre aspect de   l'invention,   un procédé de fabrication de tampon filtre pour masque sanitaire du type décrit consiste à disposer une couche de matière filtrante fibreuse entre deux   feuilles   de matière soudable, flexible et perméable à l'air, les parties périphériques de ces feuilles qui entourent la   périphé-;        rie de la couche de matière filtrante fibreuse dépassant celle-ci,, de façon que les parties dépassantes puissent être coupées par un i coupoir qui, avant ou pendant l'opération de coupage, les presse ' de façon   à   les mettre en contact étroitet à les souder ainsi l'une à l'autre.

   Dans ce cas, le coupoir peut éventuellement      être combiné avec un moyen chauffant, de façon que de la chaleur soit appliquée en même temps que la pression aux parties voulues 

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 de la matière, avant ou pendant le coupage, si la chaleur est né-   cessaire   pour un soudage satisfaisant. En variante, on peut prévoir un dispositif séparé pour appliquer la pression nécessaire,, avec ou sans chaleur, pour effectuer le soudage. 



   Deux formes de tampon filtre suivant l'invention, ainsi qu'un   procède   simple et un procédé plus complètement mécanisa de fabrication de ces tampons sont représentés à titre d'exemples .aux dessina ci-annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en plan   d'une   forme de tampon filtre suivant l'invention; la Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne 
2-2 de la Fige 1; la Fig. 3 est une vue en plan, avec partie arrachée, d'un morceau de matière filtrante fibreuse et de   deux   couches de matière en feuille prêtes pour la fabrication d'une autre forme   de '   tampon filtre suivant   l'invention;   la Fig. 4 est une coupe   transversale   montrant le premier stade de fabrication d'un tampon filtre au moyen de la matière représentée à la Fig. 3 ;

   la   Fige  représente le stade suivant de la   fabrication   d'un tel tampon   fil tre;   la Fig. 6 un autre stade encore de la fabrication; la   Fig. 7   est une coupe transversale du tampon filtre fabriqua par le   procède   dont les différents stades sont montres      aux Figs. 4, 5 et 6 ; la Fig. 8 est une vue en coupe transversale du tampon filtre représenté à la Fig. 7, et la Fig. 9 est une vue schématique de l'appareil permet- tant la production en masse de tampons filtres conformes à 1 in-    vention.   



   Dans la forme représentée aux Figs. 1 et 2, le taspon .filtre comprend une couche de matière filtrante fibreuse   1,   par exemple,, d'ouate, de gazemédicale ou de matière dite "resin ed marino wool", contenue dans une enveloppe formée de deux felles 2      

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      et 3 de tière plastique en feuille, poreuse et soudable, provo. nant   de @a   solidification de mousse, par exemple de mousse de poly- uréthane les bords des deux feuilles 2 et 3 dépassant le bord du tampon dematière filtrante 1 et étant   assembles   par soudage sous pression comme représente en 4. 



   . Le tampon dont la fabrication est représentée aux   Fil'.'   à 8 est fait d'un morceau rectangulaire 5 de matière filtrante par exemple d'ouate ou de   "resinated     marino     vool",   et de deux feuilles 
6 et 7 de matière plastique poreuse et soudable, de forme   rectan-   gulaire également mais de dimensions légèrement supérieures à celles du mordeau de matière filtrante 5, de sorte que les car- ties périphériques, des feuilles 6 et 7 dépassent le bord de la matière filtrante 5, comme représenté. 



   Dans leprocédé de fabrication dont les stades sont re- présentés aux Figs.   4, 5   et   6,   on utilise un châssis rectangulaire 
8, dont les dimensions internes, en plan, sont approximativement égales aux dimensions externes, en plan, des feuilles 6 et   7@   un . cadre rectangulaire 9, dont les dimensions externes, en plan, sont ' telles qu'il se place librement mais étroltement dans le châstis   8 ;

     et dont les dimensions internes, en plan, sont approximativement égales aux dimensions externes du tampon 5, ainsi qu'un coupour rectangulaire 10, prévu pour coulisser   étroitement   dans le   châssis   8 et portant, à son bord inférieur, un ou des couteaux rectangulai-   res   11, pouvant éventuellement être chauffés, par exemple au moyen d'un élément de chauffage électrique indiqué d'une manière généra- le en 12, fixé au coupoir 10. 



   Les opérations se succèdent comme   suit :   
Un rectangle de matière en feuille 7 est placé dans le châssis rectangulaire 8 de façon à reposer sur le fond de ce der- nier; le cadre rectangulaire 9 est alors introduit dans le   chinois   et le morceau de matière filtrante 5 est ensuite placé dans le cadre 9, dans la position représentée à la Fig.   4.   Le fond du châssis 8 peut porter un certain nombre de fines pointes,   indiquées   en 8A, sur lesquelles on pousse la matière en feuille 7 et la 

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 matière filtrante 5, de façon que, lorsqu'au stade suivant de la fabrication, le cadre 9 est retiré du châssis 8, la matière filtran- te 5 soit maintenue dans sa position correcte par rapport à la matière en feuille 7.

     Apres   le retrait du cadre 9, au stade   repr4-        sente à la Fig. 6, un rectangle de matière en feuille 6 est intro- duit dans le châssis 8, de façon que les positions de la matière filtrante 5 et des feuilles 6 et 7 se présentent comme indiqué à la 
Fig. 6, les bords 6A et 7A des feuilles 6 et 7 entourant le bord de la matière filtrante 5 et le dépassant légèrement. 



   Au stade suivant de la fabrication., le coupoir 10 est introduit et abaissé dans le châssis 9 (voir figure 7) de façon' qu'il comprime les bords 6A et 7A l'un contre l'autre et les coupe de façon que, après coupage, une étroite bande rectangulaire ayant été enlevée de chacun d'eux, ils soient à dimension et soient soudés l'un à   l'autre   par la pression qui leur est appliquée. 



   Le tampon filtre ainsi formé est représenté en coupe transversale à la Fig. 8 et en plan à la Fig. 3. 



   La Fig. 9 représente schématiquement un appareil pour l'exécution du procédé de fabrication en masse de tampons filtres   conformes $.   l'invention. 



   Des moyens, qui peuvent être de type connu, sont prévus -pour faire avancer sur une table de support 13, dans le sens indi- que par les flèches, une feuille 14 de matière plastique poreuse soudable, sur laquelle ont été répartis, en quatre rangeas, des rectangles 15 de matière filtrante. Cette répartition peut se   fai-   re automatiquement ou à la main, à des endroits préalablement mar- qués.

   Des couteaux 16 dépassent la table   13   et servent à couper la feuille de matière plastique   14   en quatre bandas, comme indiqué en 
14A, à mesure que la feuille 14 avance, la disposition étant telle que chaque rectangle de matière filtrante 15 soit espacé non seulement des rectangles voisins dans le sens longitudinal de la table   13,   comme représenté, mais encore des bords de la bande 14A sur laquelle ils sont disposés.

   Une seconde feuille 17 de matière plastique poreuse et soudable, qui a également été divisée en quatre 

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   bandes   semblables aux bandes 14A, est amende de haut en bas   sur   la couche déjà formée, en contournant un cylindre indique en 17A de façon qu'elle se place sur les faces supérieures des bandes 14A et des ractangles de matière filtrante 15 que supportent ces derdières. 



   Les rectangles de matière filtrante   15   sont donc pris entre deux      couches de matière plastique poreuse et soudable. 



   Les deux couches de matière plastique soudable envelop- pant la matière filtrante 15 passent alors sous des galets de sou- dage, d'une part les galets   18,   qui couvrent les deux bords des fentes subsistant entre les bandes   14A   et des fentes correspondan- tes de la feuille 17, et, d'autre part, les galets   19,   qui portent sur les parties marginales des deux bandes   extrêmes   de la nappe. 



  Les deux couches superposées 14 et 17 de matière plastique poreuse et soudable sont ainsi soudées l'une à l'autre, formant donc quatre bandes doubles constituant des tubes aplatis qui contiennent cha- cun une rangée de rectangles espacés 15 de matière filtrante. 



   Les tubes aplatis ainsi formés passent alors sous un      couteau 20, mobile verticalement, qui coupe les bandes superposées suivant des lignes transversales 21 et qui, par la pression appliquée lors du coupage, soude les bords des bandes superposées, : tout comme le coupoir 10 représenté à la Fig. 6 soude les parties 6A et 7A des couches 6   et 7.   



   Le coupage effectué par le dispositif 20 donne donc quatre rangées de tampons filtres séparés, chaque tampon étant composé de deux couches superposées de matière plastique en feuille, poreuse et soudable, soudées l'une à l'autre à leurs péri- phéries et contenant un rectangle de matière filtrante 15. 



   Le déplacement des feuilles 14 et 17 peut être intermi- tent, un arrêt momentané se produisant chaque fois que le couteau 20 descend; mais il peut également être continu, auquel cas le couteau sera prévu pour effectuer. un mouvement vertical et un mou- vement horizontal combinés, ce qui est connu en soi, de façon que, pendant la durée de son engagement avec les feuilles 14 et 17, il se déplace aveo celles-ci. 

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   Il est bien évident que, si les tampons filtres   contor-   mes à l'invention sont collés au moyen d'un solvant ou d'une colle, au lieu   d'être   soudés, le solvant ou la colle sera appliqué aux zones périphériques appropriées de la matière en feuille perméable à   l'air,   de façon connue en soi, afin que ces zones adhèrent l'une à l'autre lorsqu'elles sont pressées en contact. 



    REVENDICATIONS.   



   1-- Tampon filtre pour masque sanitaire du type décrit, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de matière filtrante fibreuse contenue dans une enveloppe faite de matière en feuille et composée de deux feuilles de matière souple, perméable à l'air, disposées de part et d'autre de la couche de matière filtrante fibreuse et soudées ou assemblées au moyen de colle ou d'un solvant, par leurs parties marginales qui entourent la périphérie de la couche de matière filtrante fibreuse et la dépassent légèrement.

Claims

2. - Tampon filtre suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que les deux feuilles de matière perméable à l'air sont faites d'une matière en feuille obtenue par solidification de mousse.

3. - Tampon filtre suivant la revendication 2, caractéri- sé en ce que la mousse est.de la mousse de polyuréthane.

4.- Tampon filtre suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que les deux feuilles de matière perméable à l'air sont faites d'une matière en feuille poreuse, non tissée, faite de fi.. bres coupées de viscose, les fibres étant disposées de façon à former une texture entrecroisée ou en treillis, dans laquelle les i séries fibres entourant les ouvertures sont perméables 1-laséries de fibres entourant les ouvertures sont perméables à l'air cette perméabilité s'ajoutant au passage d'air permis par ces ouvertures. ' .

5.- Tampon filtre suivant la revendication 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que la matière en feuille peut être soudée et) les bords des deux couches de matière en feuille sont soudes entre eux.

6. - Procédé de fabrication d'un tampon filtre pour @- <Desc/Clms Page number 9> que sanitaire du type décrit, suivant la revendication 1, caracté- rise en ce qu'on dispose une couche de matière filtrante fibreuse entre deux feuilles de matière souple, perméable à l'air et souda- ble, les bords de ces feuilles entourant la périphérie de la cou- che de matière filtrante fibreuse et la dépassant légèrement, on presse les bords dépassant des feuilles de façon à les mettre en contact étroit, avec ou sans application de chaleur, et on les soude entre eux en même temps qu'on coupe les parties dépassantes au moyen d'un coupoir.

, 7,- Procède suivant la revendication 6, caractérisa en ce que le coupoir sert également à presser les parties dépassantes des feuilles de façon à les mettre en contact étroit pour les souder.

8.- Tampon filtre en substance comme décrit avec réfé- rence aux Figs. 1 et 2 ou aux Figs. 3 et 8 des dessins ci-annexés.

9.- Procédé de fabrication de tampons filtres confirmes à l'invention, en substance comme décrit avec référence aux Figs.

3 à 8, ou à la Fig. 9 des dessins annexés.