BE653079A - - Google Patents

Description

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  Radiateur en tôle pour installations de chauffage oentral par circulation d'eau, et procédé pour la fabrication de celui-ci. 



   La présente invention est relative aux radiateurs en tale pour installations de chauffage central à circula- tion d'eau, du type comprenant une pluralité d'éléments pratiquement tubulaires juxtaposée et communiquant entre eux par des ouvertures prévues au voisinage de leurs extré- mités opposées. 



   Les radiateurs de ce type sont connus mais, dans ceux-ci, chaque élément est formé de deux demi-coquilles en tôle emboutie symétriques, assemblées l'une à l'autre par soudure par points ou par soudure   à   la molette, tout le long de leur périphérie. Un tel procédé de soudure est 

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 onéreux, ot   exige   un appareillage compliqua, souvent exposa à des défaillances. 



   De plus, les éléments des radiateurs du type ci- dessus   mentionné   sont analogues dans leur forme aux radia-   teurs   on fonte classiques,   dans   lesquels chaque élément comporte une pluralité de passages étroits destinée à l'eau, sous forme de conduite tubulaires s'étendant longitudina- lement entre leurs extrémités opposées. 



     Outre   qu'ils provoquent des pertes de oharge apprécialbles,qui affectent la circulation de l'eau chaude dans ses éléments, les passages en question sont exposée à une réduction de leur section transversale, du fait des dépêts   de   tartre qui s'accumulent principalement dans les zones de la section transversale la plus réduite, au détriment de l'efficacité de l'installation. 



   En vue d'écarter ces inconvénients, et conformé- ment à la présente invention, on prévoit un radiateur en   @   pour installations de chauffage central à circulation d'eau   @@@rmé   par une pluralité d'éléments creux juxtaposée, chacun d'e étant constitué par un corps tubulaire de section trans rasle rectangulaire. Ces éléments sont fermés   à   leurs   d'@@x   extrémités par une plaque terminale et ils comportent, au voisinage de chacune de leurs deux extrémités, deux saillies en forme de dôme prévues sur les grands cotes de chaque élément. Chacune de ces saillies comporte une ouverture centrale, et les éléments sont assem- blés entre eux par soudure au joint entre les saillies en dôme correspondantes. 



   L'invention concerne   également   un procédé de fa- brication des radiateurs du genre en question, ce procédé comprenant lea étapes suivantes : fabrication d'une pluralité d'éléments tubulaires de section transversale rectangulaire, 

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        sectionnement   de ceux-ci en tronçons de même longueur, découpage de deux ouvertures co-axiales dans les grande côtés de chaque élément, au voisinage des extrémités de celui-ci, emboutissage vers l'extérieur, au moyen d'un poinçon et   d'une   matrice, de la paroi des éléments, autour des borde de ces ouvertures, soudure d'une plaque terminale aux extré- mités ouvertes de chaque élément, assemblage par pression des éléments ainsi formés, et soudure des bords des saillies embouties,

   par leurs surfaces en   contact.        



   L'invention sera décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés représentant une forme de réalisation donnée à titre d'exemple, et dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en élévation d'un      radiateur réalisé conformément à l'invention. 



   La figure 2 est une vue de profil de celui-ci, en coupe partielle. 



   La figure 3 est une vue en coupe transversale horizontale suivant la ligne   III-III   de la figure 1. 



   La figure 4 est une vue en coupe transversale,      à plus grande échelle, montrant notamment le poinçon et la matrice utilisés pour conformer chaque élément du radiateur, cette figure correspondant à la phase de   déoou-   page des ouvertures. 



   La figure 5 est une vue en coupe longitudinale .de l'élément après le découpage des ouvertures, mais avant que la matrice soit extraite de celui-ci. 



   La figure 6 montre en coupe longitudinale ' l'élément de radiateur, avant la conformation par emboutis- ; sage de la saillie sur une de ses faces, 
La figure 7 est une coupe transversale du même élément, après emboutissage de sa première   saillie,   

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La figure 8 est une coupe longitudinale du   mima 1   élément, montrant l'opération d'emboutissage de la   secoade        saillie. 



   La figure 9 montre en coupe transversale   1'élé-   ment de radiateur après achèvement de la seconde opération d'emboutissage, 
La figure 10 est une coupe longitudinale verticale d'un élément de radiateur pour installations de chauffage central à circulation d'eau, obtenu par application du procédé de fabrication illustré dans les figures 4 à 9 et, 
La figure 11 est enfin une coupe verticale par- tielle représentant un radiateur pour circulation d'eau formé par assemblage d'éléments tels que celui montré dans la figure 10. 



   Le radiateur représenté dans les figures 1 à 3 comprend une pluralité d'éléments 1 juxtaposés, chacun d'eux étant constitué par un tronçon tubulaire de section transversale rectangulaire en tôle, fermé à ses deux   extré.   mités opposées par une plaque terminale plane soudée,   dési-   gnée par 2. 



   Chaque élément de radiateur 1 comporte, au voisi- nage de chacune de ses extrémités, deux saillies circulaires 
4 opposées, en forme de dôme, ménagées sur le grand côté de l'élément, chacune de ces saillies 4 étant peroée d'une ouverture centrale 3. 



   Les éléments sont assemblés les uns aux autres par soudure,   à   la jonction entre leurs saillies 4 en forme de      dôme, pour constituer ensemble le radiateur. 



   Ces saillies 4 assurent l'écartement convenable entre les éléments 1 du radiateur, et permettent la commu- nication entre ceux-ci par leurs ouvertures 3, 

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Les ouvertures 3 des saillies   4   se trouvant u l'extérieur de l'ensemble du radiateur sont fermées par un   risque   5 soudé, d'un coté   du,   radiateur, et celles qui se trouvent à l'extrémité   opposée   du radiateur reçoivent chacune un raccord 6 destiné au   branchement   du radiateur dans les canalisations de circulation de   l'installation   de chauffage central à eau chaude. 



   Le   procédé   de fabrication des radiateurs réalité* conformément à l'invention sera maintenant décrit, en se   référant   aux figurée 4 à 11 des dessine, 
Un tronçon tubulaire en têle de section trans- vernale rectangulaire,   désigné   par 1, facilement trouvé dans le commerce,est coupé à la longueur désirée. 



   Une matrice de découpage 12 (voir figurée 4 et 5) est engagée dans l'une des extrémités ouvertes de l'élément 1, la section transversale de cette matrice correspondant à celle dudit élément. La matrice 12 comporte une butée 12a destinée à limiter sa pénétration à l'intérieur de l'élément,   La   matrice 12 comporte encore deux perçages 13 et 14 co- axiaux, de diamètre différent.

   Avec la matrice 12 coopèrent deux   poinçona   13a et 14a, destinés à traverser les parois opposées de l'élément 1, pour donner ainsi naissance à deux ouvertures co-axiales de diamètre différent, désignées par 13b et 14b respectivement, dans la figure   Apres   ce découpage, la matrice est extraite de l'extrémité de l'élément, et remise en place dans l'extré- mité opposée de celui-ci, pour répéter l'opération de décou- page ou poinçonnage des deux ouvertures 13b et 14b. 



   Ensuite, un poinçon circulaire 15 représenté dans la figure 6, convenablement profilé, est introduit dans l'une des extrémités ouvertes de l'élément 1. Ce poinçon comporte une section conique 17, un épaulement annulaire 

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 plan   dealer   par 18, et un embout cylindrique 16. 



     Ce   poinçon 15 est destiné à pénétrer dmna une   oorres-   matrice 19 comportant des surfaces 16a, 17a et 18 a qui   pondent     aux   surfaces 16,   17     et     18   du   poinçon   15. 



   Ce poinçon 15 est placé co-axialement aux ouver- tures 13b et 14b formées dans l'élément 1, sa face profilée étant tournée vers la paroi de l'élément 1 dans laquelle a été poinçonnée l'ouverture 13b de plus petit diamètre. 



   Ensuite,   le   poinçon 15 est déplace de   l'extérieur,   au moyen d'une broche 10 qui passe par l'ouverture 14b du plus grand diamètre, de façon à emboutir vers l'extérieur.   en   coopération avec la matrice 19, la paroi de l'élément dans laquelle a été poinçonnée l'ouverture 13b du   plus   petit diamètre. On obtient ainsi une saillie annulaire dans cette paroi, autour de l'ouverture 13b, cette saillie étant dési- gnée dans son ensemble par 25, dans la figure 7. Elle com- prend une portion 17b conique, une portion annulaire plane 18b, et une portion cylindrique 16b dirigée vers l'extérieur. 



   Une opération similaire est exécutée à l'extrémité   opposer   de l'élément 1. 



   Ensuite, le poinçon 15 est extrait, l'élément 1 est retourné et un autre poinçon 21, représenté dans la fi- gure 8, est introduit dans l'une des extrémités de cet pour travailler la paroi de celui-ci dane laquelle l'ouver- tare 14b du plus grand diamètre a été découpée. Ce poinçon 21 comporte une portion conique 22 et une surface plane 23. 



  Il travaille en coopération avec une matrice   24   placée à l'extérieur de   l'élément,et   qui comporte elle-même une mprein- te conique 22a se raccordant à un fond plat 23a. 



   Le poinçon 21 est actionné par la broche 10, qui pénètre dans l'élément   1   en passant par l'ouverture centrale de la saillie 25 correspondante, pour former par emboutissage 

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 une autre saillie annulaire 26, comme le montre la figure 9. cette saillie comprenant une portion conique 22b et une   sur-   face annulaire terminale 23b,   entourant   l'ouverture centrale 
14c. 



   Les extrémités ouvertes de l'élément 1 sont ensuite fermées au moyen de deux plaques rectangulaires 2 fixées par soudure, ainsi qu'on l'a représenté dans la figure 10. 



   Plusieurs éléments tels que celui représenté diane la figure 10 sont ensuite juxtaposés, de la manière montrée dans la figure 11, les portions cylindriques 16b des saillies annulaires 25 de chaque élément étant engagées dans les ouver- tures 14c des saillies 26 en regard, appartenant à l'élément voisin, pour faciliter le centrage. Les saillies 25 et 26 de tous les éléments sont ensuite assemblées par soudure. 



   Le radiateur est complété par la pose des disques d'obtura- tion 5 et des raccords 6 montrés dans les figures 1 et 3.

Claims (1)

1. RESUME A.- Radiateur en tôle pour installations de chauffage central par circulation d'eau,ce radiateur étant formé par une pluralité d'éléments creux juxtaposés, chacun d'eux étant constitué par un corps tubulaire de section transversale rectangulaire, fermé à ses deux extrémités par une plaque terminale et comportant, au voisinage de chacune de ses deux extrémités, deux saillies en forme de dôme prévues sur les grands cotés de chaque élément, chacune de ces saillies, obtenues par emboutissage, comportant une ouverture centrale, les éléments étant assemblés entre eux par soudure au joint entre les saillies en d8me correspondantes.

   B.- Frocédé de fabrication de radiateurs suivant le paragra- phe A, comprenant les étapes suivantes fabrication d'une pluralité d'éléments tubulaires de section transversale rec- tangulaire, sectionnement de ceux-ci en tronçons de même longueur, découpage ou poinçonnage de deux ouvertures circu- laires oo-axiales, dans les grands côtés de chaque élément, au voisinage des extrémités de celui-ci, emboutissage vers l'extérieur, au moyen d'un poinçon et d'une matrice, de la paroi des éléments autour des bords de ces ouvertures,soudure d'une plaque de fermeture terminale aux extrémités ouvertes de chaque élément, juxtaposition côte-à-côte des éléments ainsi conformés, et soudure des bords des saillies embouties, appartenant à chaque élément,

   par leurs surfaces de contact avec les saillies correspondantes de l'élément voisin.

   0.- Procédé suivant le paragraphe B, en outre caractérisé par le fait que les deux ouvertures co-axiales poinçonnées au voisinage de chaque extrémité dé l'élément sont de diamètre <Desc/Clms Page number 9> différent, la saillie formée par emboutissage autour de l'ouverture du plus petit diamètre comportant une extrémité cylindrique co-axiale à ladite ouverture et séparée de la portion conique de ladite saillie par une portion annulaire plane, cette extrémité cylindrique s'ajustant, à l'assem- blage du radiateur, dans l'ouverture de plus grand diamètre de la saillie correspondante appartenant à l'élément voisin, la port,on annulaire plane des saillies du premier type venant buter contre une portion annulaire plane correspon- dante,

   appartenant aux saillies du second type.