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"Appareil pour transformer des poudres on flocons ou équivalents".
Cette invention est relative à un appareil destiné à transformer des matières pulvérulentes telles que la chaux vive, un mélange de ciment brut, la chaux éteinte, la cendre de soude, le rouge, et cetera en flocons ou autres formes désirées.
En transformant une matière pulvérulente en flocons ou autre forme souhaitée au moyen d'un quelconque des appareils à façonner du type conventionnel comprenant une paire de cylindres façonneurs, des gaz tels que l'air et/ou de la vapeur d'eau emprisonnée dans les particules des matières, empêchent non seulement une force de compaction entre les cylindres de s'exercer effectivement sur une
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partie de la matière se trouvant entre eux, mais encore, en quittant les cylindres, les produits formés sont craque-
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t'i .,,-f.. 1...... oause dilatation ce, gaz qui pour réauitt '"±µj ' '' lés cause do la dilatation de oeilfice qui pour résultat que les produits formes sont fragiles,ce qui conduit à l'impossibilité d'atteindre pleinement le but recherché en donnant à la matière pulvérulente la forme désirée.
Par conséquent, on a proposé antérieurement divers procédés pour façonner des matières pulvérulentes sous des pressions élevées pour leur donner les formes désirées afin d'éviter que le produit ayant la forme résultante ne devienne causant ou fragile. A cette fin, on a généralement utilisé des appareils du type à piston et à cylindre annulaire susceptibles de donner à des matières pulvérulentes les formes désirées, sous haute pression. Cependant, ces appareils sont relativement coûteux en comparaison de leur productivité et leur fonctionnement est aussi onéreux, ce qui a pour résultat d'accroître le prix de fabrication, ce qui n'est pas souhaitable,
Un but de cette invention est, par conséquent, de fournir un appareil perfectionné pour donner à des matières pulvérulentes n'importe quelle forme désirée avec un haut rendement et à bas prix.
Un autre but de cette invention est de fournir un appareil perfectionné pour transformer des matières pulvérulentes, par exemple, en flocons ayant une résistance élevée.
Selon cette invention, on fournit un appareil destiné à donner à une matière pulvérulente une forme désirée et qui comprend une trémie pour recevoir une matière; pulvérulente qui doit être façonnée, au moins un vibreur @ monté élastiquement sur la trémie et comprenant au moins une plaque vibrante disposée en substance verticalement
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à l'intérieur de la trémie et un dispositif vibratoire placé à l'extérieur de la trémie et relié de manière active à chacune des plaques vibrantes et au moins une paire de cylindres façonneurs placée devant une ouverture à l'extrémité inférieure de la trémie, chaque paire de cylindres façonneurs étant en contact élastique avec l'autre et étant susceptible de tourner symétriquement et synchroniquement.
De préférence, le vibreur peut comprendre plu- sieurs plaques vibrantes, dont la plaque centrale se trouve directement au dessus d'une ligne de contact ou de pinçage entre les cylindres façonneurs avec le bord inférieur en substance parallèle à cotte.ligne et les autres plaques sont en substance parallèles lesunes aux autres et symétri- ques par rapport à la plaque centrale.
Il est avantageux qu'au moins une des plaques vibrantes puisse former une partie de la paroi éxtérieure de la trémie.
On peut aussi accroître l'écartement entre deux plaques vibrantes ou entre la plaque vibrante et la paroi extérieure adjacente de la trémie depuis la partie supé- rieure jusqu'à l'extrémité inférieure.
Il est commode que le vibreur puisse être supporté par un câble ou un fil accouplé à la trémie ou à une tra- verse reliée à la même extrémité supérieure adjacente.
On comprendra mieux l'invention en se reportant à la description détaillée qui suit et qui est faite en liaison avec les dessine annexés dans lesquels : la figure 1 montre une élévation de côté d'un appareil construit selon les enseignements de l'invention avec certaines pièces découpées dans le but de montrer clairement l'intérieur de l'appareil;
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la figure 2 montre une élévation de côté de l'appareil représenté sur la figure 1 vu dans le sens de la flèche II de la figure 1; la figure 3 représente une section suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
la figure 4 représente une vue en perspective d'un vibreur pouvant être utilisé dans l'appareil représen- té sur les figures 1 et 2 et la figure 5 représente une vue semblable à celle de la figure 1 maie elle montre une variante de l'invention,
En se référant aux figures 1 et 2 des dessins, on y voit une forme de réalisation de 1.'invention. Cette ..forme de réalisation est constituée par deux structures principales ou un dispositif vibratoire de dégazage 'désigné d'une manière générale par l'indice 100 et un ...dispositif de façonnage représente d'une manière générale par l'indice de référence 200. Les deux dispositifs sont fixés de manière rigide sur une fondation ferme constituée, par exemple, par du béton.
Le dispositif vibratoire 100 comprend une trémie
102 qui peut être construite avec n'importe quelle tôle d'acier appropriée et fixée de manière rigide par une paire de supports 104 à une paire d'éléments de base 106 et plusieurs vibreurs 108 (voir figures 1 à 4) montés sur la trémie pour procurer un mouvement vibratoire par rapport à la trémie.
La trémie 102 est pourvue à son extrémité supérieure d'un orifice d'introduction 110 par lequel on peut introduire dans la trémie une matière pulvjrulente à former ou façonner depuis un transporteur pneumatique ou à godets (non représenté). La trémie 102 et ; aussi pour- vue sur la partie de la paroi latérale se tiouvant à un
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niveau légèrement inférieur à celui de l'orifice d'intro- duction 110, d'un orifice de ventilation 112 par lequel tout gaz tel que l'air emprisonné initialement dans lea particules de matière pulvérulente et extrait par l'action du vibreur telle qu'elle est décrite ci-après, s'échappe à l'extérieur de l'appareil.
La trémie 102 comprend un prolongement vers le bas en dessous de l'orifice de venti- lation 112 qui constitue un espace dans lequel la matière pulvérulente chargée dans la trémie 102 s'accumule tempo- rairement avant qu'elle ne soit introduite dans le disposi- tif de façonnage 200
Sur les faces latérales opposées de l'espace de préparation de la trémie 102 qui vient d'être décrit, se trouvent une paire de grilles 114 qui peuvent être faites en n'importe quel acier moulé approprié et qui forment plusieurs compartiments divisés en rectangles (voir figure 1). Les vibreurs 108 sont montés élastiquement sur les structures des grilles de la trémie 102 à l'intérieur de ces compartiments au moyens de pièces de support 116 en matière élastique comme le caoutchouc, Les pièces de support 116 peuvent avoir la forme d'un cadre rectangulaire.
Plus particulièrement, chacune des pièces élastiques de support 116 est montée de manière hermétique sur la strue- ture de grille associée 114 de la trémie 102 au moyen d'une attache 124 faite de pièces soudées en acier plat approprié formant un châssis rectangulaire et de boulons (non repré- sentes). Les plaques 120 et 122 sont disposées de manière à être en substance parallèles l'une à l'autre et dans le cas présent, elles font partie de la paroi extérieure de la trémie 102.
Sur la figure 2, on a représenté les dix vibreurs 108 disposés de manière que chacune des paires de rangées
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horizontales comprennent cinq unités. Il est toutefois bien entendu que le nombre total de vibreurs, le nombre de rangées horizontales et le nombre d'unités comprises dans chaque rangée sont choisis de manière appropriée selon le volume de la partie de la trémie s'étendant vers le bas en dessous de l'orifice de ventilation 112 et de la force vibratoire engendrée par chaque unité. Par consé- quent, un seul vibreur peut donner des résultats satis- faisants. En variante, une seule rangée horizontale ou plus de deux rangées peuvent être nécessaires pour obtenir des résultats satisfaisants.
On a constaté que la partie de la trémie 102 s'étendant en dessous de l'orifice de ventilation 112 doit avoir une longueur ou une hauteur suffisante pour dégazer la matière pulvérulente pendant que celle-ci, chargée et accumulée dans la trémie, se déplace dans l'espace compris entre les plaques vibrantes y compris les plaques des parois extérieures 120 et 122 de la trémie 102 et aussi pour forcer la matière dégazée à pénétrer dans l'espace compris entre une paire de cylindres façonneurs dans le dispositif façonneur 200, grâce à son poids,et à commencer ainsi à recevoir une forme prédéterminée.
Bien que la hauteur du prolongement de la trémie dépende du type et de la grosseur des particules de la matière pulvérulente à façonner et d'autres facteurs, on a trouvé que même pour une matière telle qu'un mélange brut de ciment, la chaux vive ou un équivalent qui est difficule à façonner, il suffit que cette hauteur soit supérieuzeà 1 m et de préférence comprise entre 1,2 et 3 m.
Le vibreur 108 sera maintenant décrit en se référant aux figures 1, 3 et 4. Comme on le voit le mieux sur la figure 4, le vibreur 108 comprend plusieurs plaques
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vibrantes rectangulaires 126 disposées parallèlement les unes aux autres dans des plans verticaux espacés et plu- sieurs paires de bandes de liaison 128 placées horizontale- ment à intervalles pour relier les plaques vibrantes 126.
Les faces principales des bandes de liaison sont disposées de préférence verticalement. Une paire des plaques placées à l'extérieur servent de plaques de paroi extérieure 120 et 122 du vibreur. Les plaques et les bandes sont de préférence en t8le d'acier. Bien qu'on ait représenté trois plaques vi. brantes et trois bandes de liaison 126 et 128 respectivement on peut, si on le désire, utiliser un nombre différent de pièces.
Comme c'est représenté sur les figures 3 et 4. sur une des plaques extérieures 120 est fixé un support 130 servant de pièce de renfort. Une pièce 132 est fixée de manière rigide sur le support 130 de section transversale en T et sur cette pièce est monté un dispositif vibratoire rotatif double, Ce dispositif comprend deux sections identi ques. Par conséquent, on ne décrira entièrement qu'une seul section et les pièces correspondantes de l'autre section sont désignées par les mêmes indices de référence munis du signe '. Une section comprend un moteur électrique 134 fixé de manière rigide sur le support 132 et dont l'arbre du ro- tor 136 porte à une extrémité un poids 138 dont le centre de gravité est excentré.
Les deux arbres de rotor 136 et 136' sont pourvus à leurs extrémités opposées d'une botte d'engrenages dans laquelle est monté un train d'engrenages 142. Le train d'engrenages 142 comprend un nombre pair d'en- grenages, dans le cas présent quatre, et il sert à faire tourner les arbres 136 et 136' de manière synchrone et à maintenir les poids 138 et 138' toujours en phase, symétri- que l'un par rapport à l'autre. Chaque moteur 134 ou 134'
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est raccordé à une source de courant électrique (non repré sentée) par l'intermédiaire de la botte à bornes associée ' 144 ou 144' et un câble (non représenté).
Si l'encombrement du dispositif vibratoire est limité, certains moteurs peuvent être placés d'un coté du groupe de vibreurs tandis que les autres moteurs sont placée de l'autre coté de celui-ci, comme otest représenté sur la figure 3. Cette disposition est avantageuse car elle a de bons effets sur la répartition du poids de la trémie 102 et par conséquent sa résistance mécanique réduit la quantité requise de matière pour la trémie.
Avec la disposition du dispositif vibratoire telle qu'elle vient d'être décrite, on remarquera qu'en service, la paire de poids excentriques 138 et 138' communiquent un mouvement vibratoire ou groupe associé de plaques vibrantes 120-122-126 uniquement dans le sens de la flèche dessinée sur les figures 1 et 4, c'est-à-dire dans la direction nor- male ou à peu près normale au plan de chaque plaque vibrante mais dans aucune autre direction, parce que la vibration d'un des poids annule celle de l'autre poids dans une telle direction.
Comme l'écartement d'une paire de plaques vibran- tes adjacentes dépend des propriétés physiques de la matière pulvérulente à façonner, de l'amplitude et de la fréquence de la vibration nécessaire et de la direction dans laquelle s'effectue la vibration, il est difficile de la déterminer inconditionnellement. On préfère cependant, afin d'accroître la durée utile de la pièce de support élastique 116,que l'amplitude des vibrations soit aussi faible que possible et augmenter le nombre de plaques vibrantes pour prmettre à tout gaz emprisonné dans les particules de matière pulvérulente d'être expulsé de manière satisfaisant.
A titre d'exemple, un mélange brut de ciment passant @ar
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un tamis de 88 microns a été façonné de manière effective avec un dispositif vibratoire tel que celui décrit ci- dessus, avec des vibrations de 1 mm d'amplitude et aveo une fréquence de 3.6.0 cycles par minute, dans un sens normal au plan de chaque plaque vibrante et avec un écarte- ment entre deux plaques adjacentes compris entre 100 mm et 200 mm.
Il est à remarquer sur la figure 1 que les pla- ques vibrantes de chaque unité dans la rangée supérieure sont disposées en substance parallèlement les unes aux autres tandis que les plaques de parois extérieures opposée; de la rangée inférieure sont disposées de manière que l'écartement entre elles aille en augmentant de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure. Cette mesure facilite la chute des matières pulvérulentes plus denses au cours de leur descente.
Comme le montre la figure 1, le bord inférieur extrême de la trémie 102 est séparé des périphéries d'une paire de cylindres façonneurs 202 et 204 par une petite distance en substance fixe. Les cylindres 202 et 204 sont en contact élastique l'un sur l'autre et ils servent à façonner une matière pulvérulente qui tombe entre eux pour lui donner une forme prédéterminée dépendant de la configuration de la surface périphérique de chaque cylindre
La partie du bord inférieur de la trémie se trouvant entre la paire de cylindres façonneurs a @ la forme d'une . jupe en coin dont le sommet se trouve directement au dessus de la ligne de contact mutuel des cylindres.
Afin d'empê- cher la matière pulvérulente de s'échapper vers l'extérieur de l'appareil par le jeu existant entre le bord inférieur de la trémie 102 et la paire de cylindres façonneurs 202 et,,204, ce bord de la trémie est pourvu d'un bourrage
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coulissant monté au moyen d'une pièce de retenue 150 en acier plat et de boulons (non représentés), Le bour- rage 148 est de préférence en caoutchouc.
On a trouvé que pour obtenir des résultats satisfaisants, une plaque vibrante choisie et de préférence la plaque centrale de chaque vibreur décrit précédemment doit avoir le bord inférieur placé directement au-dessus de la ligne de contact entre les cylindres façonneurs à une distance d'environ 100 à 300 mm de celle-ci tandis que les autres plaques de chaque unité doivent se trouver à des intervalles variant approximativement de 30 à 150 mm et symétriques par rapport à la plaque centrale ou à la plaque choisie.
Les deux cylindres façonneurs 202 et 204 sont portés par des paliers 206 par leurs arbres tournants respectifs 208 et 210. Plus particulièrement, un des arbres par exemple l'arbre 210 peut être tourillonné dans des paliers conventionnels tels que des paliers métalliques @ immergés dans l'huile ou dans des roulements à rouleaux tandis que l'autre arbre 208 est tourillonné de manière mobile dans des paliers de conception particulière sembla- ble au type à centrage automatique permettant d'exercer une pression entre les cylindres réglables à une valeur re- quise pour façonner la matière pulvérulente particulière afin de lui donner une forme prédéterminée.
L'arbre - tournant 208 est représenté ici tourillonné dans une paire de blocs de paliers 212 coulissant chacun entre la surface supérieure 214 d'un coté ou de l'autre du support de palier 206 et une pièce de guidage 220 montée parallèlement et à distance du support de palier grâce à un écarteur 216 ou 218. Ensuite, chacun des supports de palier 206 et 220 est normalement rappelé de manière à appuyer contre le
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cylindre 204 par l'action d'un ressort comprimé 222 agissant par l'intermédiaire d'une pièce de guidage 224.
Afin de pouvoir contr8ler manuellement la pression de serrage entre les cylindres 202 et 204. un volant actionné à la main 226 est prévu pour entraîner une tige filetée 228 solidaire du volant et se vissant dans un trou fileté traversant l'écarteur 216. L'entraînement de la tige file- tée 228 provoque de déplacement de la pièce de guidage 224 permettant ainsi de régler la pression de pinçage entre les cylindres façonneurs.
Les deux cylindres façonneurs 202 et 204 ont le même diamètre de manière à tourner à la même vitesse circonférentielle. En outre, les deux cylindres doivent tourner symétriquement ou en sens opposée, respectivement.
A cette fin, l'arbre 208 du cylindre 202 est enclenché à l'arbre 210 de l'autre cylindre 204 par un train d'engre- nages 230 comprenant un nombre pair d'engrenages. Un engrenage choisi est accouplé de manière active à l'arbre tournant 240 d'un moteur à réducteur ou équivalent repré- ' senté ici sous forme d'un moteur électrique avec des engrenages réducteurs 242, monté sur la fondation 106.
Grâce à cette disposition, lescylindres façonneurs et les engrenages sont agencés de manière à tourner dans les sens respectifs des flèches dessinées près des éléments associés sur la figure 1.
En dessous des deux cylindres façonneurs 202 et
204, on trouve un transporteur à courroie sans fin 244 destiné à entrainer les produits façonnés sortant de l'espace compris entre les cylindres, pour entraîner le transporteur à courroie sans fin 244, un tambour de trans- porteur 246 est monté aux deux extrémités d'un arbre tournant 248 porté par une paire de paliers 250 placée
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dans le support de palier 206. L'arbre tournant 248 peut être, par exemple, accouplé à un arbre tournant 252 d'un moteur à réducteur, tel qu'un moteur électrique 254 avec une réduction par engrena 'ges, destiné à entraîner la courroie sans fin du transporteur 244 dans le sens de la flèche représentée sur la figure 1.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante:
On suppose qu'une matière pulvérulente à façonner telle que la chaux vive, un mélange brut de ciment, de la chaux éteinte, du .rouge, des fécules ou équivalents, est versée dans la trémie 102 par l'orifice d'introduction 110 pendant que les moteurs 134 et 134' destinés à entraîner les vibreurs sont mis en charge. Le groupe de plaques vibrantes 126 de chaque unité oomprenant les plaques 120 et 122 des.parois extérieures sont mises en vibration dans un sens perpendiculaire au plan de chaque plaque dans chaque vibreur.
Ce mouvement vibratoire des plaques vibran tes communique un mouvement vibratoire aux particules de la matière pulvérulente qui s'accumule progressivement entre les plaques vibrantes adjacentes dans le but d'expul- ser tout gaz tel que l'air et/ou la vapeur d'eau, empri- sonné parmi les particules. Le gaz ainsi expulsé remonte en sens inverse du déplacement de la matière pulvérulente, qui descend grâce à son propre poids, jusqu'à ce qu'il sorte de la trémie par l'évent 112.
Lorsque la surface supérieure de la masse pulvérulente, accumulée dans la trémie par l'alimentation continue de la matière pulvérulente, arrive juste en dessous de l'évent 112 ou les bords supérieurs des plauqes vibrantes des vibreurs 108 dans la rangée supérieure, le') moteurs 242 et 254 peuvent être démarrés pour entrainer
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les cylindres façonneurs. Il en résulta que la partie de la matière pulvérulente suffisamment dégazée et se trouvant dans la partieinférieure de la trémie 102 pénètre successivement dans l'espace compris entre les deux cylindres façonneurs tournant en synchronisme à une vitesse lente commune due à la fois à son poids et au frottement entre la matière pulvérulente en contact avec les cylindres et ces cylindres.
Ensuite, la masse pulvé- rulente est comprimée et façonnée pour lui donner une terme prédéterminée et après cela, les produits façonnés quittent les cylindres et tombent sur la courroie sans fin du transporteur 244. Les produits façonnés sont enlevée par le transporteur pour subir le traitement subséquent,
Il est à remarquer que la vitesse minimale du transporteur 224 à laquelle ce dernier peut entraîner les produits façonm0s doit être telle que, même si les pro- duits façonnés s'accumulaient sur le transporteur 244.
celui-ci pourrait se déplacer suffisamment pour ne pas empêcher les produits façonnés suivante de sortir de l'appareil, Il est aussi essentiel que, pendant le façon- nage continu de la matière pulvérulente dans le but de lui donner une forme prédéterminée, cette matière soit intro- duite dans la trémie de manière que la surface supérieure de la couche de matière pulvérulente accumulée dans la trémie atteigne toujours la plaque vibrante des vibreurs dans la rangée supérieure.
Cette mesure permet à la matière pulvérulente d'être sufissamment dégazée avant de pénétrer dans l'espace compris entre les cylindres façon- neurs,
Les résultats des expériences effectuées avec diverses matières pulvérulentes en utilisant le présent appareil sont reproduits dans le tableau i ci-dessous,
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TABLEAU 1
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<tb> Type <SEP> Densité <SEP> de <SEP> Densité <SEP> de <SEP> Rapport
<tb>
<tb>
<tb> l'échantillon <SEP> l'échantillon
<tb>
<tb>
<tb> d'échantillon <SEP> avant <SEP> le <SEP> char- <SEP> à <SEP> l'extrémité <SEP> des <SEP> densités
<tb>
<tb>
<tb> gement <SEP> dans <SEP> la <SEP> inférieure <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> trémie <SEP> - <SEP> la <SEP> trémie <SEP> D2/D1
<tb>
EMI14.2
D1 en g/cm D2 en g/cm Mélange brut Q a 1 o 1 5
EMI14.3
<tb> de <SEP> ciment
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Chaux <SEP> éteinte <SEP> 0,6 <SEP> 0,9 <SEP> 1,5
<tb>
<tb>
<tb> Cendre <SEP> de <SEP> soude <SEP> 0, <SEP> 6 <SEP> 0,9 <SEP> 1,5
<tb>
<tb>
<tb> Rouge <SEP> 1,0 <SEP> 1,6 <SEP> 1,6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Amidon <SEP> 0,4 <SEP> 1,6 <SEP> 1,4
<tb>
.
Toute matière pulvérulente dégazée reprise dans le tableau 1 peut être facilement compactée entre les deux cylindres façonneurs. Par exemple, un mélange brut de ciment considéré jusqu'à présent comme difficile à façonner a pu être compacté jusqu'à une densité de 2,0 g/cm3 en utilisant l'appareil décrit ci-dessus comportant une paire de cylindres présentant des surfaces cylindriques lisses et une pression entre les cylindres de 1..000 kg/cm2.
On remarquera facilement que lorsqu'on façonne une matière pulvérulente entre deux cylindres présentant des surfaces cylindriques lisses, le produit façonné sort sous forme d'une feuille plate pendant entre les cylindres.
Cependant, le produit façonné sous cette forme se brise - en flocons, relativement grands par suite de l'action du transporteur d'entraînement 244 et il est enlevé par ce dernier. Il est à remarquer que le volant 226 peut être actionné pour faire varier la pression entre les cylindres façonneurs pour contr8ler ainsi à la fois l'épaisseur et la densité du produit façonné.
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Si on désire transformer une matière pulvérulente en grains, boulettes, briquettes ou toute autre forme désirée, on peut creuser à la surface périphérique des cylindres façonneurs une multitude d'évidements ayant la forme complémentaire de celle désirée pour le produit.
Les évidements dans un des cylindres sont disposés de ma- nière à correspondre aux évidements complémentaires sur l'autre cylindre dans la région de l'espace compris entre les cylindres.
En se référant maintenant à la figure 5 des dessins sur laquelle des indices de référence identiques désignent des éléments similaires ou correspondant à ceux représentés sur les figures 1 à 4, on y voit une variante de l'invention dans laquelle toutes les plaques vibrantes sont placées à l'intérieur d'une trémie et ne comportent pas de plaque de paroi extérieure de la trémie. La dispo- sition représentée comprend plusieurs vibreurs 108 fixés sur les socles respectifs 130 au moyen de pièces de support en n'importe quelle matière élastique appropriée telle que le caoutchouc, les socles étant montés sur une trémie 102.
Afin de maintenir nécessairement les plaques vibranta dans leur position en substance verticale, chaque vibreur 108 peut avantageusement être suspendu à un câble ou fil
152 accouplé de manière active à une traverse commune 154 adjacente à l'extrémité supérieure de la trémie 102. La traverse 154 peut être une cornière en acier. La combinai- son du câble 152 et de la traverse 154 n'interfère pas avec la matière pulvérulente chargée dans la trémie. les autres parties de l'appareil sont fondamentalement identi- ques à celles de la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 4.
Bien qu'on ait montré et décrit l'invention
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conjointement avec certaines formes préférées de réalisa- tion, il est bien. entendu qu'on peut y apporter divers changements dans le détail de la construction et dans la disposition et la combinaison des pièces, sans sortir de l'esprit ni du cadre de l'invention. Par exemple, au lieu du dispositif vibratoire du type rotatif double, on peut utiliser séparément ou en toute combinaison, un dispositif vibratoire rotatif comprenant un seul poids excentré, un dispositif vibratoire électromagnétique, un dispositif vibratoire électromagnétique différentiel comprenant une .armature susceptible de subir un mouvement alternatif entre au moins deux solénoïdes et un dispositif comprenant des plaques vibrantes destinées à être mises en vibration par un mouvement de manivelle.
REVENDICATIONS.
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