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pr4ffignt4 9pa emqoe&e 1* fbrào#kùan 4' Yn bnn çeaMM-t verre .d ' 6pi###m#v <!<sMMti lvz, 3,µg fAOTS <p9éoJ&4*nù > -au fou" aàn>1 t'we 1, zgiil?n.k9, AoBwi1omQnt, un tol wubon est obto u kde la rma.
M SUjLyaj9$9 ; p&ng UPO pye'9 ;1-.a.xa, <Pm9, à paWtàT se r¯r9 H4HM !m jMt' p1*éklqw o#SSù#ka, 1' J!)ay' Be 332a dont j-<e9 2'ae3 ne Mt 9" pplà** )M' t 8333 de la guxtace do4 61".. ' leo est 3 a ,-O;-c-emploà 904 rouleau lamloel4ro- y a sPA et 100 mu
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diffusantes,
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Danis une deuxième J)h8.ae" la NMn Wu% eieaa est'p dès sa. t'Q%'mat1Qu. maintenu au *omo11144 nqn% %M4iS qu'on le déplace & 1N e1J.r.!'aoe .. tua boein 4q ql h,p(iN. ea qui oonsérv aux faces le "po11 au te,u. *% Mm 4te.u.'ft" p,:
L4n&ité, 1. t épa.j,Q!J,Eturc demeurant pritàquomqng oon.\II"', Dan une dernière pha8*, on 19i14irio la r4b4n on 1u1, conservant les propriét4a p4<sdem!m8a 4QQ191004- La préseinte, inventson ce wou objet un ppe9d4 no\tv,1.J, qui permet d'obtenl,r un ?u. s4u$ 4'Ùp41444U# OOIUS¯ttante et dont les faces possèdent le "poli 0.\1 foU" Ain- ati. 9run, plart4ité excellente, (}:1,"otcutlcmt '1t' du v,re> l1qq 'est-à.d,r 8 que ses roeQo4 aient 6\6 3nit siemmt fa,coones par des Qttttlg saltdol r.rQ11g, Le, procédé de la présente invention o1'1't'o un &Um tre vtage 1mpQ:rtant t 11 permet de produire un ruban el 'Jép!l(1sseur' dµQnn4e et: ayant loa popI'1étci:
indiquées oi-des"' etka, k une vitesse apér1o à oelle u Pl'Qoég6 décrit pr4 <téd:emmn.t- et- qui. & g4n;ralemon% Qommo point de départ la producb:o.n dun ruban brut, Iitc&.11bI'4" entre den rouleaux refroidis faits d'un matériau bon conducteur de la chaleur de l'acier ou; du graphite par exemple
D'autres avantages apparaîtront dans la suite de la présente! description. mon% Le procède selon l'invention consiste essentielle- ment : l ) à faire entrer dans un canal horizontal dont il ne mouille pas les parois, alors que sa viscosité est inférieure à 500 unités C.G.S.
(poises), la majeure partie du verre affiné qui, à la surface d'un four à bassin, se
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dirige du "point chaud" vers les parois moins chaudes;
2 ) à crienter rapidement les lignes de courant de cette couche de verre de grande mobilité et de faible épaisseur parallèlement à l'axe du canal tout en lui con- servant une épaisseur constante dans sa largeur;
3 ) à refroidir brusquement ce courant sur toute sa largeur par les seules interventions de fluides refroi- disseurs et du rayonnement de manière à former rapidement un ruban plastique de viscosité élevée et d'égale épaisseur qu'on déplace sans frottement appréciable à la surface ho- rizontale d'un bain de métal fondu refroidi, de grande mo- bilité, de plus forte densité que le verre et qui ne réagit pas avec lui ;
4 ) à raffermir ensuite progressivement le ru- ban plastique précédemment obtenu en le déplaçant à la sur- face du bain qui le supporte, puis à le dégager de ce bain et à lui faire parcourir une galerie de recuisson, sans que le "poli au feu" et la planéité des faces soient alté- rés, ces dernières opérations étant effectuées de manière connue.
On voit que le procédé selon l'invention comprend deux phases fondamentales : a) la formation d'un courant de très faible vis- cosité et extrêmement rapide, ne mouillant pas la sole et les parois latérales du canal horizontal dans lequel il se déplace, et ayant la même faible épaisseur sur toute sa largeur; b) la transformation rapide de ce courant en un ruban plastique de viscosité élevée et d'égale épais- seur sans que ses surfaces supérieure soient façonnées
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par des outils solides refroidis,
La première phase ci-dessus est réalisée; - en captant le verre affiné superficiel à faible distance du "point chaud" du four de fusion; en garnissant intérieurement la tête du canal de prise de verre d'une sole plane et horizontale et de pa- rois latérales en graphite:
- en maintenant la température constante dans la lar- geur du courant par le choix de la nature des matériaux . réfractaires dont la voûte du canal est composée et en réglant son profil ainsi que son épaisseur.
Il est bien connu que, dans un four à bassin du type de ceux utilisés pour fondre le verre destiné à fa- briquer un ruban continu, on rencontre, à la surface du bain, dans la zone d'affinage, une plage de plus.haute : température, dénommée "point chaud", à,partir de laquelle. - se propage une nappe divergente de verre qui, en s'épa nouissant, gagne les parois moins chaudes du bassin con- tenant le bain, notamment du côté du compartiment de tra- vail.
Il faut attirer l'attention sur le fait que, dans le voisinage du "point chaud", ces courants super- ficiels ont une vitesse particulièrement grande.
La largeur du canal de prise de verre (canal d'utilisation) étant fixée, il est clair qu'en plaçant l'entrée de ce canal à faible distance du "point chauud", on bénéficie des avantages suivants ;
1 ) on capte une part particulièrement Importante du flux superficiel divergent dont le "point chaud" est la source:
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2') grâce à sa grande mobilité, le verre qui pé- nôtre dans ce canal peut être rapidement rendu homogène tant en ce qui concerne sa vitesse qu'en ce qui concerne sa température ; il en résulte un courant régulier.
Pour fixer les idées, il y a lieu d'indiquer que la température du "point chaud" dans les fours habituels de production d'un ruban continu de verre est généralement comprise entre 1480 et 1520*C environ. '
Selon l'invention, le flux de verre est capté à un endroit où il présente une viscosité inférieure à 500 unités C.G.S. (poises), ce qui correspond à une tempéraut- re supérieure à 1300 C environ pour les verres industriels courants.
A titre de comparaison, le courant de verre qui alimente la paire de rouleaux "aalibreurs" de la fabrica- tion actuelle possède, juste avant le "calibrage", une vis- cosité supérieure à 5000 unités C.G.S.
Il est essentiel de remarquer que, malgré sa fai- ble épaisseur, le courant d'utilisation formé et canalisé comme il a été indiqué précédemment assure un débit de verre affiné plus élevé que le courant qui alimente la paire de rouleaux utilisée pour "oalibrer" le ruban brut de la fabrication actuelle.
En effet, dans le procédé selon l'invention, le courant d'utilisation a une vitesse considérablement plus élevée que dans la fabrioation actuelle, parce que : - d'une part, la paroi froide terminale du bas- sin est à une distance du "point chaud" extrêmement ré. duite;
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- d'autre part, dans toutes les parties du circuit
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convertit longitudinal habituel- :d n'.; \ts1tre le "point G:9.z,'" .;t lU. paroi tot'''IfÍr.111(t, la viscosité du verre est considérablement plus faible.
Pour fixer les idées, il suffira d'indiquer qu' on-peut donner une vitesse supérieure à 150 mètres par heure à un courant d'utilisation ayant une épaisseur de 8 millimètres et, cela en agissant sur les facteurs suivants: température du "point chaud", température de la paroi terminale, distance du "point chaud" à la paroi terminale.
Sur une largeur de trois mètres, un courant ayant l'épaisseur et la vitesse indiquées ci-dessus débite 8,6 tonnes de verre par heure, soit 206 tonnes de verre par jour, En quittant la tête du canal d'utilisation où il a été régularisé, le courant d'utilisation est trans- formé en ruban plastique de viscosité élevée et d'épais- seur régulière par un brusque refroidissement exercé :
- d'une part sur sa surface inférieure, en le faisant passer de la sole horizontale en graphite qui le portait initialement sur la surface d'un bain de métal tondu à température relativement basse, de préférence de l'étain ou un alliage d'étain; - d'autre part, sur sa surface supérieure, en plaçant au-dessus d'elle des boites de refbidissement à circula- tion d'eau et en soufflant sur elle un fluide gazeux non oxydant.
Par viscosité élevée du ruban plastique, il faut entendre une viscosité comprise approximativement entre @O4.5 et 106,5 unités C.G.S. (poises).
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Afin d'éviter l'oxydation du métal fondu, le fluide gazeux soufflé sur la surface supérieure du oourant de verre est de l'azote pur ou un mélange d'azote et d'hy- drogène.
Etant donné la faible épaisseur du courant (en général moins de 10 millimètres), on conçoit aisément que la transformation ci-dessus s'effectue en peu de temps dans toute l'épaisseur. Il est intéressant de souligner qu'il ne se forme pas de tourbillons susceptibles de troubler l'homogénéité optique à froid, par exemple sous forme d' ondes, ainsi qu'or le constate dans les rubans continus de fabrication actuelle qui résultent du laminage (calibrage) d'un courant d'alimentation dont l'épaisseur dépasse plu- sieurs centimètres.
Au cours du brusque raffermissement considéré précédemment, et alors qu'il est encore ramolli, le ruban est sollicité à la traction par suite du frottement des rouleaux tracteurs de la galerie de recuisson sur la partie du ruban qui est solidifiée. Il semble qubn soit ainsi exposé à diminuer l'épaisseur et la largeur par étirage; en réalité, ces diminutions sont négligeables, car ! - d'une part, le ruban est déplacé horizontalement et dans des conditions où les résistances de frottement sur le bain porteur, ainsi que sur les parois latérales du canal sont extrêmement faibles; l'effort nécessité par la progression est donc particulièrement faible.
- d'autre part, les déformations visqueuses sous l'ac- tion de ce faible effort sont minimes puisque, en un coût
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instant, le verre atteint une viscosité élevée.
Il convient d'ajouter que, dans le cas où de lé- gères irrégularités dans le refroidissement se produiraient , et tendraient à provoquer de légers défauts de planéité, ces derniers seraient nivelés par le jeu des forces super-1' ' ficielles au cours du raffermissement progressif qui rait suite au brusque raffermissement qui donne naissance au ruban plastique de viscosité élevée.., - L'épaisseur du ruban continu fabriqué par le nou- veau procédé ci-dessus est généralement comprise entre 6 et 7 millimètres mais le procédé peut s'adapter à la pro- duction d'épaisseurs inférieures à 6 millimètres ou supé- rieures à 7 millimètres.
La présente invention sera mieux comprise en se reportant au dessin ci-annexé qui représente, à titre d'ex- emple non limitatif et de manière schématique, des disposi- tifs de mise en oeuvre du procédé de l'invention et sur le-.
'quel.! la fig. 1 représente la coupe verticale longitu- dinale de l'ensemble d'une installation de production d'un ...ruban continu, la fig. 2 est une vue en plan de l'ensemble de l'installation ci-dessus, la superstructure au-dessus du niveau de la surface du bain étant supposée enlevée, la fig, 3 représente, à plus grande échelle,la coupe verticale longitudinale de la partie de l'installa- tion comprise entre le "point chaud" du four de fusion et l'endroit où le ruban continu de viscosité élevée est formé,,
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la fig. 4 représente la coupe transversale sui- vant IV-IV de la tête du canal d'utilisation, les fig.
5 et 6 représentent les coupe* transver- sales du canal d'utilisation suivant V-V et VI-VI dans la zone de brusque raffermissement du ruban continu.
Sur la figure 1, le bassin 2 du four de fusion 1 s'étend, dans le sens longitudinale de la paroi verticale 4 située au-dessous de l'ouverture d'enfournement 3, à la paroi verticale 5 sur laquelle se trouve le seuil de sortie 6 du verre affiné,
La surface du bain de verre dans le bassin 2 est représentée par la ligne horizontale 7.
Conformément à l'invention, le "point ohaud" 8 de la surface 7 est à faible distance du seuil 6.
Le courant de verre affiné superficiel destiné à former le ruban continu est indiqué par la flèche 9, Ce courant a une épaisseur faible et une grande vitesse; il part du "point chaud" 8 et, franchissant le seuil 6. il s'engage dans la zone de régularisation 11 du canal d'uti- lisation dans lequel, grâce à la sole 15 et aux parois la- térales 16 (voir tige 3 et 4) en graphite qu'il ne mouille pas, il n'est pratiquement pas perturbé par les forces de frottement.
Le courant 9 repose sur le courant sous-jacent 12 qui appartient au circuit convectif classique qui existe entre la verticale du "point chaud" et le mur terminal et qui est schématisé par les flèches en trait interrompu 12, 13 et 14.
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La zone de régularisation 11 est couverte par la voûte réfléchissante et isolante 17 qui est faite de bri- quea réfractaire* 18 (voir fig. 3). En choisissant la na- ture de ces briques (c'est-à-dire leur facteur de réflexion) et en réglant leur hauteur au-dessus du courant de verre, on uniformise la distribution transversale des températu. res, c'est-à-dire la distribution transversale des vites- ses, dans le courant 9 de sorte que, à l'extrémité de la sole 15, se trouve réalisé le courant uniforme 20 de fai- ble viscosité et d'épaisseur constante ..qui, soumis à un tort raffermissement, deviendra le ruban continu de visco- site élevée 26 du procédé selon l'invention,
L'atmosphère de la zone de régularisation 11 est maintenue non oxydante en faisant arriver par les tubes 19 (voir figure 3) de l'azote pur ou un mélange d'azote et d'hydrogène.
En quittant la zone de régularisation, le courant 20 pénètre dans la zone de brusque refroidissement 21 du canal d'utilisation. La surface inférieure de ce courant vient reposer sur le bain d'étain fondu 22 qui est mainte- nu à température relativement basse au moyen des tubes re- froidisseurs 23. Sa surface supérieure est activement re- froidie par l'aotion conjuguée des boîtes à circulation d'eau 24 et des tubes souffleurs 25 qui soufflent sur elle de l'azote pur ou un mélange d'azote et d'hydrogène.
Dans la zone 27 du canal d'utilisation , où l'atmosphère est non oxydante grâce à l'arrivée d'azote pur ou d'un mélange
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d'azote et d'hydrogène par le tube 28, on poursuit le raffermissement du ruban de viscosité élevée 26 mais, cette fois, de manière progressive, ce qui permet de faire dis- paraître les légères irrégularités de surface qui ont pu se produire précédemment.
Après qu'il a été suffisamment raffermi, le ru. ban 26 quitte la surface du bain d'étain 22, passe sur le rouleau 29 et traverse la galerie de reouisson 30, porté par les rouleaux tracteurs 31.
A sa sortie de la galerie de reouisson, le ruban repose sur les rouleaux 32 avant d'être soumis à la déoou- pe.
Sur la figure 2, le "point ohaud" est représenté par la plage hachurée 8 à partir de laquelle rayonnent les courants de surface qui se dirigent vers les parois laté. rales et vers la paroi terminale 5 du bassin.
Les courants représentés par les flèches 9 en trait plein entrent dans la zone de régularisation 11 du canal d'utilisation; les courants représentés par les flèches 10 en trait discontinu ne sont pas utilisés.
Les parois latérales en graphite 16 du canal d'utilisation sont nettement visibles ; ellesse prolongent dans la zone de brusque raffermissement 21 et dans la zone de raffermissement progressif 27.
Sur la figure 3, la zone de régularisation 11 et la zone de brusque refroidissement sont représentées de manière plus détaillée que sur la figure 1.
Les briques 18 sont, de préférence, en matériau réfractaire ayant un facteur élevé de réflexion pour le
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rayonnement émis par le courant, de verre à haute tempéra-' ture qui se déplace au-dessous d'eux, par exemple un ma- tériau réfraotaire à base de mullite, de corindon ou de magnésie à fortes teneurs en oxydes de fer ou en oxydes de chrome.
Sur la figure 4, le courant 20 de faible hauteur et de grande vitesse se déplace au contact de la sole en graphite 15 et des parois latérales 16 également en gra- . phite. Les tubes 19 en matériau réfractaire font pénétrer dans la chambre 11 l'azote ou le mélange d'azote et d'hy- drogène qui empêche l'oxydation du graphite.
Les blocs 18 de la voûte peuvent être déplacés verticalement les uns par rapport aux autres afin de ré- gler la distribution transversale de la température dans le courant 20.
Sur la figure 5, le courant 20 qui sort de la zone de régularisation 11, repose sur le bain d'étain 22 qui est refroidi par les tubes 23 parcourus par un fluide refroidisseur, de l'eau par exemple. Pendant son brusque raffermissement, le courant 20 peut passagèrement entrer en contact par ses bords avec les briques latérales 16 en graphite, ce qui est sans inconvénient puisque le frottement entre verre et graphite est extrêmement faible.
Le refroidisseur 24 placé au-dessus du courant 20 et des briques 16 agit essentiellement par rayonnement.
Il comprend trois éléments indépendants à circu- lation d'eau pouvant être déplacés verticalement.
Pour simplifier le dessin, les tubes d'arrivée' et de départ de l'eau ont été confondus.
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Sur la figure 6. le refroidissement par convec. tion de la surface supérieure du courant de verre 20 est exerce au moyen des quatre appareils souffleurs 25 dépla- ,gables verticalement, Ils soufflent do l'azote pur ou un mélange d'azote et d'hydrogène afin que l'atmosphère de la chambre soit non oxydante,
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit ne présente aucun caractère limitatif et pourra recevoir toutes modifications désirables sans sor- tir pour cela du cadre de l'invention.
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L4n & ity, 1. t pa.j, Q! J, Eturc remaining pritàquomqng oon. \ II "', In a last pha8 *, we 19i14irio the r4b4n on 1u1, retaining the properties p4 <sdem! M8a 4QQ191004- The presen, inventson this wou object a ppe9d4 no \ tv, 1.J, which allows to obtain a? u. s4u $ 4'Ùp41444U # OOIUS¯ttante and whose faces have the "polite 0. \ 1 foU" Ain- ati . 9run, excellent plart4ité, (}: 1, "otcutlcmt '1t' du v, re> l1qq 'is to.d, r 8 that its roeQo4 have 6 \ 6 3nit siemmt fa, coones by Qttttlg saltdol r.rQ11g , The, method of the present invention whereby a & Um tre vtage 1mpQ: rtant t 11 makes it possible to produce a ribbon el 'Jép! L (1sseur' dµQnn4e and: having loa popI'1étci:
indicated oi-des "'etka, k a speed aper1o at where Pl'Qoég6 describes pr4 <téd: emmn.t- et- qui. &g4n; ralemon% Qommo starting point of the production of a raw ribbon, Iitc &. 11bI'4 "between den cooled rolls made of a good heat conductive material of steel or; graphite for example
Other advantages will appear in the remainder of the present! description. mon% The process according to the invention consists essentially of: l) bringing into a horizontal channel whose walls it does not wet, while its viscosity is less than 500 C.G.S.
(poises), the major part of the refined glass which, on the surface of a basin furnace,
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directs from the "hot spot" to the less hot walls;
2) to quickly identify the current lines of this layer of glass of great mobility and of small thickness parallel to the axis of the channel while keeping it a constant thickness in its width;
3) to suddenly cool this current over its entire width by the sole intervention of cooling fluids and radiation so as to rapidly form a plastic tape of high viscosity and of equal thickness which is moved without appreciable friction on the surface ho - horizontal of a bath of cooled molten metal, of great mobility, of greater density than glass and which does not react with it;
4) then gradually firming up the plastic strip previously obtained by moving it to the surface of the bath which supports it, then freeing it from this bath and making it go through an annealing gallery, without the "polish" fire "and the flatness of the faces are altered, the latter operations being carried out in a known manner.
It can be seen that the process according to the invention comprises two fundamental phases: a) the formation of a very low viscosity and extremely fast current, which does not wet the sole and the side walls of the horizontal channel in which it moves, and having the same small thickness over its entire width; b) the rapid transformation of this current into a plastic tape of high viscosity and of equal thickness without its upper surfaces being shaped
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by cooled solid tools,
The first phase above is carried out; - by capturing the surface refined glass a short distance from the "hot point" of the melting furnace; by lining the head of the glass-taking channel internally with a flat, horizontal sole and graphite side walls:
- by maintaining the temperature constant throughout the width of the current by the choice of the nature of the materials. refractories of which the vault of the channel is composed and by adjusting its profile as well as its thickness.
It is well known that in a tank furnace of the type used for melting glass intended to make a continuous ribbon, one encounters, on the surface of the bath, in the refining zone, an additional range. high: temperature, called "hot spot", from, from which. - propagates a divergent sheet of glass which, by expanding, gains the less hot walls of the basin containing the bath, in particular on the side of the working compartment.
Attention should be drawn to the fact that, in the vicinity of the "hot spot", these surface currents have a particularly high speed.
The width of the glass taking channel (use channel) being fixed, it is clear that by placing the inlet of this channel at a short distance from the "hot point", the following advantages are obtained;
1) a particularly important part of the divergent surface flow is captured, the source of which is the "hot spot":
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2 ') thanks to its great mobility, the glass which penetrates in this channel can be quickly made homogeneous as regards its speed as well as its temperature; this results in a regular current.
To clarify ideas, it should be indicated that the temperature of the "hot spot" in the usual furnaces for the production of a continuous ribbon of glass is generally between 1480 and 1520 ° C approximately. '
According to the invention, the glass flow is captured at a place where it has a viscosity of less than 500 C.G.S. (poises), which corresponds to a temperature above approximately 1300 C for common industrial glasses.
By way of comparison, the glass stream which feeds the pair of "aalibrator" rollers of the current manufacture has, just before "sizing", a viscosity greater than 5000 C.G.S.
It is essential to note that, despite its small thickness, the use current formed and channeled as indicated above ensures a higher flow rate of refined glass than the current which feeds the pair of rollers used to "calibrate" the raw ribbon of the current manufacture.
In fact, in the method according to the invention, the operating current has a considerably higher speed than in the current production, because: - on the one hand, the end cold wall of the basin is at a distance from the "hot spot" extremely d. pick;
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- on the other hand, in all parts of the circuit
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usual longitudinal convert-: d n '.; \ ts1 be the "point G: 9.z, '".; t lU. wall tot '' 'IfÍr. 111 (t, the viscosity of glass is considerably lower.
To fix the ideas, it will suffice to indicate that one-can give a speed greater than 150 meters per hour to a current of use having a thickness of 8 millimeters and, that by acting on the following factors: temperature of the "point hot ", temperature of the end wall, distance from the" hot spot "to the end wall.
Over a width of three meters, a current having the thickness and speed indicated above delivers 8.6 tonnes of glass per hour, or 206 tonnes of glass per day, Leaving the head of the use channel where it has been regulated, the current of use is transformed into a plastic tape of high viscosity and regular thickness by a sudden cooling exerted:
- on the one hand on its lower surface, by passing it from the horizontal graphite sole which initially carried it over the surface of a bath of sheared metal at relatively low temperature, preferably tin or an alloy of tin; - on the other hand, on its upper surface, by placing water-circulating refbidissement boxes above it and blowing a non-oxidizing gaseous fluid on it.
By high viscosity of the plastic tape is meant a viscosity of approximately between @ O4.5 and 106.5 C.G.S. (poises).
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In order to avoid oxidation of the molten metal, the gaseous fluid blown on the upper surface of the glass current is pure nitrogen or a mixture of nitrogen and hydrogen.
Given the small thickness of the current (generally less than 10 millimeters), it can easily be seen that the above transformation takes place in a short time throughout the thickness. It is interesting to underline that no vortices are formed liable to disturb the optical homogeneity when cold, for example in the form of waves, as can be observed in the continuous ribbons of current manufacture which result from rolling ( calibration) of a feed stream whose thickness exceeds several centimeters.
During the sudden hardening considered previously, and while it is still softened, the tape is subjected to traction as a result of the friction of the traction rollers of the annealing gallery on the part of the tape which is solidified. It appears that this is liable to decrease in thickness and width by stretching; in reality, these decreases are negligible, because! - On the one hand, the tape is moved horizontally and under conditions where the frictional resistances on the carrier bath, as well as on the side walls of the channel are extremely low; the effort required by the progression is therefore particularly low.
- on the other hand, the viscous deformations under the action of this low force are minimal since, at a cost
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instant, the glass reaches a high viscosity.
It should be added that, in the event that slight irregularities in the cooling should occur, and tend to cause slight defects in flatness, the latter would be leveled by the play of superficial forces during the heating process. gradual firming which would result from the sudden firming which gives rise to the plastic tape of high viscosity .., - The thickness of the continuous tape produced by the new process above is generally between 6 and 7 millimeters but the process can be 'suitable for production with thicknesses less than 6 mm or greater than 7 mm.
The present invention will be better understood by referring to the appended drawing which represents, by way of non-limiting example and in a diagrammatic manner, devices for carrying out the process of the invention and on the-.
'what.! fig. 1 shows the longitudinal vertical section of an entire installation for the production of a continuous tape, FIG. 2 is a plan view of the whole of the above installation, the superstructure above the level of the surface of the bath being supposed to have been removed, FIG. 3 represents, on a larger scale, the longitudinal vertical section of that part of the plant between the "hot spot" of the melting furnace and the point where the continuous ribbon of high viscosity is formed,
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fig. 4 shows the following cross section IV-IV of the head of the use channel, figs.
5 and 6 show the cross sections * of the use channel along V-V and VI-VI in the zone of sudden tightening of the continuous tape.
In Figure 1, the basin 2 of the melting furnace 1 extends, in the longitudinal direction of the vertical wall 4 located below the charging opening 3, to the vertical wall 5 on which the threshold is located. output 6 of the refined glass,
The surface of the glass bath in the basin 2 is represented by the horizontal line 7.
According to the invention, the "hot point" 8 of the surface 7 is a short distance from the threshold 6.
The stream of surface refined glass intended to form the continuous ribbon is indicated by the arrow 9. This stream has a low thickness and a high speed; it starts from the "hot point" 8 and, crossing threshold 6, it engages in the regulation zone 11 of the use channel in which, thanks to the sole 15 and the side walls 16 (see rod 3 and 4) in graphite that it does not wet, it is practically not disturbed by the friction forces.
The current 9 is based on the underlying current 12 which belongs to the conventional convective circuit which exists between the vertical of the "hot spot" and the terminal wall and which is shown diagrammatically by the arrows in broken lines 12, 13 and 14.
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The regulation area 11 is covered by the reflective and insulating canopy 17 which is made of refractory brick * 18 (see fig. 3). By choosing the nature of these bricks (that is to say their reflectance) and by adjusting their height above the flow of glass, the transverse distribution of temperatures is made uniform. res, that is to say the transverse distribution of the speeds, in the stream 9 so that, at the end of the hearth 15, there is produced the uniform stream 20 of low viscosity and thickness. constant ... which, subjected to a wrong firming, will become the continuous ribbon of high viscosity 26 of the process according to the invention,
The atmosphere of the regulation zone 11 is kept non-oxidizing by supplying through the tubes 19 (see FIG. 3) pure nitrogen or a mixture of nitrogen and hydrogen.
On leaving the regulation zone, the stream 20 enters the sudden cooling zone 21 of the use channel. The lower surface of this stream comes to rest on the bath of molten tin 22 which is kept at a relatively low temperature by means of the cooling tubes 23. Its upper surface is actively cooled by the combined action of the tins. circulation of water 24 and blower tubes 25 which blow pure nitrogen or a mixture of nitrogen and hydrogen on it.
In zone 27 of the use channel, where the atmosphere is non-oxidizing thanks to the arrival of pure nitrogen or a mixture
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of nitrogen and hydrogen through tube 28, the firming of the high viscosity tape 26 is continued, but this time gradually, which makes it possible to eliminate the slight surface irregularities which may have occurred previously .
After it has been sufficiently firmed up, the ru. ban 26 leaves the surface of the tin bath 22, passes over the roller 29 and passes through the reouisson gallery 30, carried by the traction rollers 31.
On leaving the reouisson gallery, the tape rests on the rollers 32 before being subjected to unwinding.
In FIG. 2, the "hot point" is represented by the hatched area 8 from which radiate the surface currents which flow towards the side walls. rales and towards the end wall 5 of the pelvis.
The currents represented by the arrows 9 in solid lines enter the regulation zone 11 of the use channel; the streams represented by arrows 10 in broken lines are not used.
The graphite side walls 16 of the use channel are clearly visible; they extend into the zone of sudden firming up 21 and into the zone of progressive firming up 27.
In FIG. 3, the regulation zone 11 and the sudden cooling zone are shown in more detail than in FIG. 1.
The bricks 18 are preferably made of a refractory material having a high reflectance for the
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radiation emitted by the current, glass at high temperature which moves below them, for example a refraotary material based on mullite, corundum or magnesia with high contents of iron oxides or chromium oxides.
In FIG. 4, the stream 20 of low height and high speed moves in contact with the graphite hearth 15 and the side walls 16, also of graphite. phite. The tubes 19 of refractory material allow nitrogen or the mixture of nitrogen and hydrogen to enter chamber 11 which prevents oxidation of the graphite.
The vault blocks 18 can be moved vertically relative to each other in order to adjust the transverse distribution of temperature in the stream 20.
In FIG. 5, the stream 20 which leaves the regulation zone 11 rests on the tin bath 22 which is cooled by the tubes 23 through which a cooling fluid, water for example, passes. During its sudden hardening, the current 20 can temporarily come into contact by its edges with the lateral graphite bricks 16, which is without inconvenience since the friction between glass and graphite is extremely low.
The cooler 24 placed above the stream 20 and the bricks 16 acts essentially by radiation.
It comprises three independent elements with water circulation that can be moved vertically.
To simplify the drawing, the water inlet and outlet tubes have been merged.
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In figure 6. the cooling by convec. tion of the upper surface of the glass stream 20 is exerted by means of the four vertically movable blowers 25. They blow pure nitrogen or a mixture of nitrogen and hydrogen so that the atmosphere of the chamber either non-oxidizing,
It is understood that the embodiment described above is in no way limiting and may receive any desirable modifications without thereby departing from the scope of the invention.