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DISPOSITIF POUR LA FABRICATION, LE REMPLISSE ET L' OBTURATION D'UN RECIPIENT EN MATIERE TMEPUXOPLASTIQUE
L'invention concerne un dispositif servant à la. fabrica- tion, au remplissage et à l'obturation d'un récipient en matiè- re thermoplastique, particulièrement en polyéthylène, en chlo- rure de polyvinyle et autres, avec une presse à extruder et un moule ouvrable pour récipient qui est subdivisé en une partie inférieure pour la fabrication du corps du récipient, et une partie supérieure pour la fabrication du haut du récipient, et comprenant un organe d'amenée de gaz comprimé et de produit de charge incorporé à l'intérieur du tube en matière plastiquer enserré par le moule inférieur.
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On. a ct j. proposé un dispositif dans lequel, le moule ai- tu, au-dessous de la t,4te de la presse & extruder reste en pla- ce alors quo le eaz comprimé et le produit de charge sont ase- nda dans la récipient par la tata de la presse à extruderp ou par une canalisation particulière altude dans la partie supé- rioure du moule de abrication. Dans le premier cas, on doit utiliser des demi-moules appropriés pour la 'abricatisn de la partie supérieure obturée et en outre, des supports pour soute- nir le tuba de matière plastique pendant le processus de charge;
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,. dans le second oaôt les canalisations d'amende traversent lea domi-moules et pénètrent à l'intérieur pour percer le tube for- mé par la presse.
Pour l'exécution mentionnée en premier lieu, , 'la. tête de la presse à extruder doit avoir une constitution
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coisploxe et dans le seconde exécution, il n'y a qu'une place ' réduite pour disposer les canalisations d'amenée, en ferme d' auilles creuses, et elles sont facilement obstruées par le
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perçs;e du tube en matière plastique.
La présente invention a pour but, l'application nouvelle d'un dispositif approprié d'amenée et de charge indépendant, aussi bien de la presse à. extruder que du moule de fabrication.
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A cet effet et conformément à l'invention, chaque demî-moule inférieur approprié à la fabrication du corps du récipient est raccordé avec au moins une buse maintenant le tube en matière plastique de façon convenable et qui est disposée au-dessus du demi-moule supérieur, servant à la fabrication du haut du réai- ! pient et chaque demi-moule supérieur est muni d'au moins une buse d'aspiration. La mise en place d'une buse d'aspiration dans le moule de fabrication empêhe l'effondrement du tuba en.
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core plastique plaqua contre le moule, de 801'te que le U1.O.
F 't f " \: ;.."r ,W extruder sous 1OX"5I.I'Al de* ;r J' '-t;h1,... ge. On obtient ainsi une construction dans laquelle, la presse
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à extruder, la tête de charge et le moule de fabrication son!1
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indépendants les uns des autres, ce qui offre l'avantage de permettre un changement facile de moules de différentes gran- deurs, ainsi que de différents produite de charje.
L'invention est encore caractérisée par le fait que, le moule inférieur est isolé thermiquement, sur sa partie adjacen- te au tube de matière plastique, dans la zone de l'extrémité de celui-ci formant le haut du récipient; il en est de même du dispositif de charge, sur son coté avoisinant le moule de fabri- . cation ou le tube de matière plastique. Grâce à cette isolation: thermique, on évite une brusque déperdition de chaleur, de sor- te que le tube peut être maintenu à l'état plastique pendant le temps nécessaire au processus complet de formation et de charge du récipient, y compris la formation de sa partie supé- rieure.
On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles ainsi que d'autres qui s'y rattachent, en se reportant à la première planche de dessins jointe et à la description ci-dessous qui s'y réfère, donnant un exemple d'exécution de l'invention dans lequel :
La Fig.I représente, une coupe longitudinale selon la li- gne I-I et dans le sens des flèches montrés par la Fig.2.
La Fig.2 représente, une coupe transversale selon la ligne:
II-II et dans le sens des flèches montrés par la Fig.I, mais à plus grande échelle.
Dans ces figures on a; sur un plateau -I- une glissière -2- qui se déplace à l'aide d'un dispositif de piston et de cylin- dre actionné hydroauliquement ou pheumatiquement -3-, depuis la position figurée sous l'organe de sortie -4- d'une presse à extruder -5- jusqu'à une position ,sous le dispositif d'amenée et de charge -6- fixé sur le plateau et pouvant monter ou des-
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cendre. La presse à extruder -5- sert à la fabrication d'un tube -7- en polyéthylène, chlorure de polyvinyle ou autre ma- tière plastique, et présente sur son organe de sortie -4- un dispositif de coupe -8- destiné à couper le tube de matière plastique.
Sur le dispositif de charge une sont raceordés d' une part, une canalisation -9- reliée une source d'air com- primé et, d'autre part, une canalisation -10- pour amener le produit de charge. La glissière -2- porte deux demi-moules inférieurs -12- et -la'-, pouvant se déplacer perpendiculaire- ment par rapport à la direction de poussée du vérin -3-. sur chaque demi-moule inférieur -12- et -12'- on a fixé une cham- bre de dépression, respectivement -14- et -14'-, au moyen des pièces de raccordement -13- et -13'- et ces chambres sont mu- nies sur leurs faces internes de buses d'aspiration -15- et -15'- venant au contact du tube -7- qu'elles enserrent.
Entre la chambre de dépression -14- et le demi-moule inférieur -12- on a placé un demi-moule supérieur -16-, pouvant se déplacer sur le demi-moule inférieur -12- pour permettre le formate du haut du récipient avec l'autredemi-moule supérieur -16'-. Le demi-moule inférieur -12- se déplace sur la glissière -2- à l' aide d'un vérin -17- et le demi-moule supérieur -16- sur le demi-moule inférieur -12- à l'aide du vérin -18-. De plus le demi-moule inférieur -12- est muni en haut de sa face interna, d'une garniture calorefugeante -19- et il en est de même de l' extérieur de la tige de charge en -19"-.
Le moule supérieur -16- est, comme la chambre de dépression -14-, raccordé par une canalisation -24- à une source de vide qui n'est pas repré- sentée et possède des buses d'aspiration -20-.
Sur la partie de droite du moule représenté par la. Fig.2 on a donné respectivement les mêmes références que pour la partie de gauche, mais en ajoutant le signe
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Dans les ?4,,oe. 1 et 2, le seule ont représenté au-40300113 de la sortie -4- de la presse & extruder -5-. La presse -5" extrudc un tube -7- dont on voit juatq le début.
Dès que le tube -7-' atteint une lonjueur auteis4r4tqi les deux demi...moulaa inférieure -12- et te refcrsent, en enserï-ant le tuba -7-. t
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Le). portion du tuba se trouvant un peu trop bas est couple par
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la feroeture du eoule et toribu W4 travers de 1'o$ouo -1-' Le detal-roule gu,,ériour -Ia- est entx.ain4 par la #ouveStOnt du bzz demi-taoule ira"ériaur -12-, sana touteiois 8t.ra ainai nia dans i ' sa position de fermeture.
Une portion du tube extr&4 cet main- tenue à son extï'umit supérieure contre la chambre do dpro- sion -14- et -14'- ;x$ce au vide. avant que la tule soit coupé µ M. la l.on;uerut oulue par le dispositif de coupe -8-0 Ï Le moule ainsi ferma partieller-ent est transféré sous le dispositif de charse -6-, qui s'abaisse alore sur les demi-mou- les inférieurs -12- et -Ia'-, la buse de charge plonjo dnno le tube jusqu'à une position interuc';;üsire pr6d4teluinào. A cet effet, la garniture -19- et -19'- est appropriée en for,.je de ) ,1 c8ne à sa partie supérieure et l'extrémité de la buse de char,o ruz munie de la. sa-t'niture isolante -10"- forme alo-
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ment un cône correspondant.
De l'air comprimé est alors envoyé )
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par la canalisation do charge -10- et il ne peut s'échapper du
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récipient qu'en dépassant une certaine pression, de sorte que
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l'élément de tube -7- encore thermorhstiquo c'appuie màlwe- ) ment et se moule sur les empreintes des deuil-moules in:tdrîeuro -12- et -12'-. Ensuite, le produit à conditionner (liquide, pàte , produit pulvérulent ou granuleux et autres) est introduit
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dans le récipient déjà formé et pendant ce remplissage, l'air comprimé est chassé. Après ce remplissage du récipient, le
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dispositif de remplissage remonte et le moule supérieur -16- -16'- se ferme pour former le haut du récipient.
Pour bien
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former le haut du récipient, la zone correspondante du tube
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oncoro plastique est maintenue par aspiration contre le Goule supérieur -I5- et, -iû'- L'extraite supérieure du tube se trouve encore . l'état plastique, car la perte de chaleur cet endroit est 1'ol'toflont réduite par la garniture isolante -9-.
Après cotto o2t.zxat,iun du récipient, par i"ormDo il. c3.aac3. de SA ) 2,,mltie su.r,oiud? on olatuzo la source do dépression et les dotai-moule$ inférieurs -IL,- et -12' - ainsi que les dowi-moulo8 aup6rieur'a -16- et -IGe- s'ouvrent et retournent la position do repos. Lorsque le moule s'ouvre, la récipient ainsi rewpli tombe par les ajourajos -22- et -23- do la glissière -2- et du plateau -l-, Le moule est à nouveau prêt pour reproduire le pl"OCGSaU8 Jàjà décrit plus haut.
Le mouvement dos àeiai-xoulea inf4rieurs et supérieurs -12- -12'- et -16- -IG'-, 3.'e:tiusion dû tube -7-par la tête -4- de la presse à extruder -5-, Ilirtro- duction d'air comprit ainsi que le l't:mpli3sa.;e et les mouva- ment.s de montée et de descente du dispositif de reoplissaje '-6'-)! sont COf''4a.ndÓa l'aide ,3e relais temporisas et d'autres 616- monts de coaunutation, ils sont limités par des buteca, de sorte
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que le processus de fabrication d'un récipient et des récipients suivants se déroule automatiquement.
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Dans la seconde planche la ?iz.3 représente une coupe ver- t3,ecl.a plus grande échelle d'un dispositif de rompUsnaje particulièrement avantageux et caractéristique de l'invention.
. ¯Q; , ,,,; == ,=,)- ; ';: " "' Ce dispositif de conception simple et facilement incorpora blé comprend deux tubes disposés concentriquement l'un dans 1' l,H"lt ,gve;, celui qui est à l'intérieur et qui constitue une oi.- sation de remplissage enserre un moyen mobile de fermeture àiB-
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;, ;osé Uaieraent et 4ontx,$Iant la carialisatîon do rgmpH-ssae a'Sieuï' ot déposé axialenient et de :Vaon ce;bil<
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dans le tube extérieur avec lequel il forme une valve coa Vo- lant le passage du gaz passant entre le tube extérieur at le tube intérieur. Cette disposition particulière des tubes peril
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met une construction simple et Compacte du dispositif de rem- µ plissais qui est de plus d'un rcaniew. nt facile.
La canalisa- ) tion de a.2. sort à l'admission et à l'évacuation de ,38,Z, en particulier d'air, dans lerécipient fabriqué par l'installa-
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tion décrite plus haut, à partir d'un tube extrudé en tnl;.\tiàre ; plastique, pour permettre le i'eriplissaJo. te coiiforuéxent à l'invention) la canalisation pour le jaz i sert à amener en particulier de l'air, dans le récipient à
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fabriquer, de façon à étirer le tube extrudé et le conformerez à la forme du moule qui l'entoure; cette canalisation sert en même temps à l'évacuation de l'air' emprisonné dans le dit réci- pient, pendant l'opération de remplissage.
La séparation de
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l'admission et de l'évacuation d'air est particulièrement avan- tapeuse dans le cas de remplissage par des produits formant de la mousse pondant cette opération et qui tend à pénétrer dans la canalisation de gaz, lors de l'évacuation de l'air. En ef-
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fot ainsi on refait passer l'air par ce tte canalisation et des gouttelettes du produit de remplissdje, provenant de la mousse, sont entraînées et atteignent 'La. paroi du récipient, ce qui provoque un refroidissement local intempestif.
La zone refroidie de la paroi encore susceptible de s'étirer est ainei
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bien noins étirable que le reste, do sorte que les 20nas d'un récipient fini qui ont ébé touchées par les youtteletteo sont plus épaisses que le reste du récipient. Grâce à l'incorpora- tion d'une canalisation pour l'admission de gaz et d'une autre pour l'évacuation, on évite cette imperfection, car dans cos canalisations il n'y a à chaque fois, qu'un seul sens d'écou.
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lement. Le produit de remplissaje qui pénutr<j Jans la canal!.. sation de gaz eut recueilli d'une faon convenable et renvoyé
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dans un réservoir de produit de remplissr,;e.
En se référant à l'exemple de aise en oeuvre de 1'inven- .
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tion schématisé par la Fig.3 le dispositif de remplissais est constitué d'un tube extérieur -101-, dans lequel un autre tube , intérieur et mobile -102- est disposé au centre du premier,
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Les tubes -101- et -102- forment une canalisation annulaire pour le gaz -103- qui est obturée par la haut par une bague d' étanchéité -104- et qui est contrôlée en bas par une valve for-
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ufe entre le siéze conique -106- de l'extrémité du tube intet4 rieur et un épaulement -105-. Dans l'exemple représenté cet épaulement -105- est formé par une pièce rapportée. Le tube intérieur -102- est guidé dans le tube extérieur à l'aide des
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cannelures -Tt?-.
Le tube extérieur -IOI- porte une @,5eawrnittuul,,e calorifugeant -108-. Sur le tube extérieur -101- ce trouve un manchon tournant de raccordement -109-. Ce manchon comporte un trou fileté de raccordement -110- pour une canalisation de
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retour -III- représentée schématiquetuent sur laquelle est dispos se un organe de d6ZIaie -I12- et qui est raccordée à un collée teur -113- qui sert 4 récupérer le produit entraîné dans le tuyau de retour. La canalisation -110- aboutït à un collée- teur annulaire -114- en communication avec la canalisation de gaz -103- par des trous tels que -115-.
Dans le manchon de raccordement -109- il est prévu une au-
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tre canalisation -116- qui est éale41ent en Cominunïcation avec un autre collecteur annulaire -II7-. En outre, un tuyau -118- avantageusement en nickel et logé dans une rainure du tube in-
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térieur -112- est relié à ce collecteur -I17-, et dépasse de la canalisation annulaire -103-. La rainure destinée à recevoir
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ce tuyau à az -II8- peut être faite dans le tube extérieur 1 -101- seulement ou à la fois dans les tubes ..#;- et .T03.
Dans l'exemple représenté il n'y a qu'un tuyau do gaz -118-, toutefois on peut prévoir plusieurs tuyaux de gaz entre le tube extérieur -IOI- et le tube intérieur -102-. Ce tuyau de
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gaz -IIS- peut passer au moins dans la zone de son emùouchur,1
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t\1'411àler(\nt. à l'(\Xc .as tubes -101- et -I0-, ou autrement par 0.;0r.11'10 on spirale autour du tuba int6riour -):02-, e 1,0-w colleetoura annulairo3 -II4- et -117- Dont rendue mu- tuollometit t.nnch(l13 par une bocue ü'6tccrditb -I9- alors que f) tt des boesùùs d'6tQ.nch&1t6 -120- et -121- assurent Itétanch4itd vors l'ox'tt1riour. Le manchon de raccorJQl:lent..'appui..ur un épaUlem0nt -122- du tube extérieur -101- et il e4t fixé en p011 t10n .,,1410 par uno bulue de blocaje qui n'est pas ,..prhont4o.1 par exesplc par une bagUe d'espacement.
On peut 6eülment. la bloquer pour qu'elle ne tourne pas. On puu% aussi tixor les reooorde#ento voulus directement sur le tube extérieur -IOx.
Le tube intérieur -102- a un épaulement ::5- for:a..nt la siéju d'une valve COf:1portAnt un élément de fermeture -IL>8- en forme de goutte, Ce dernier est fixé à l'oxtr6t' d'une ttle -lZ7- qui passe dans le tube int4rieur -102- et va Jusqu' aU vérin -122- où cette tlae est fixée au piston -129-.
Le piston -129- Be dôplaoe dans un o.(l1.'1dre -I,30- qui possède deux orifi- ces de raccordement -131- et -132- qui sont re116a à un dispo- î3iti:C de coimxnnàe -133- asnervissant le clin1re -130- à une source de Jaz ConI)l1mé, par exemple une pompe à Air -134-, de sorte que le piston -I29- puisse aller et venir dans le cyim- dre -130-, Pour actionner 11614ment de fermeture -126- et le tube intérieur -102- (directement ou indirectement) il est ouo- si possible d'utiliser un 41ectro-afinan%, un moteur 4100triquo, un vârin hydraulique ou pneumatique ou autre, de fagon à user- vir l'élément de fermeture pax, rapport au tube intérieur -102-o Sur le tube intérieur -101- est disposé un collecteur de
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remplissage -136- qui est muni d'un orifice de raccordement
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-137- pour une canalisation de rerxpl3ss;
a qui est ainsi rel14e à l'intérieur du tube -I02-. La tige -I27 de l'élément de fermeture -x26- est munie d'un coulisseau en forme d'étoile
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-138- muni' de cannelures, qui pénètre dans un alésage correa- pondant du tube intérieur -102- et qui est maintenu en place
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dans le tube intérieur :cor- par une douille -3-, de sorte que. la. tio -17- n'est mobile dans le tube intérieur -102- que dans d'étroites limites. Au delà de ces limites la tige -127- détermine l'ouverture ou la fermeture de la valve formée
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par l'épaulement -.to5- et la surface conique -106-.
-Le dispositif de remplissage est introduit dans le tube de matière plastique provenant du dispositif décrit plus haut et représenté par les Figs.I et 2 alors que ce tube est encore thermoplastique et il vient en contact avec le dispositif de
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recapl3saa;e dans la zone calorifuge -108-'. L'air sous pression est amené par l'orifice -116-, le collecteur -117- et le tuyau -118- do façon que le tube plastique ainsi gonflé vient en cen- tact de l'empreinte interne du Moule dont .il prend la forme
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ainsi prédéterminée, A l'aide du dispositif de cOa1C'1ande -133- on amène de l'air comprimé dans le cylindre -130- par l'orifice d'admission -132- ce qui soulève le piston -129-.
Lorsque ce
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piston -129- monte la valve -I2G- se soulève d'abord du aièJ8 -.135- de sorte que le produit de remplissage amené par l'orin fice -137- s'écoule dans le récipient par l'intérieur du tube -102-. Après un certain déplacement du piston 129- ce tube intérieur -102- est à son tour soulevé, ce qui produit l'ouver-
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ture de la valve -105- -106- et l'air tendant à 3tre cha3ad du récipient par le produit de remplissage peut 8tre ainsi expulsée, en outre dès le début de la montée du piston -129- l'amenée de
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aaz eo:t#é par le tuyau -IIB- est coupée. Dans le récipient
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.;'-t-..,<' - . ', ,,, . }tf O:4uatante polattnni".i4PYreupi<àe%w; t , 'ipie':;"n;%.e i. température d' bt.ra,e.
Cette press sion dans le récipient est déterminée par le dispositif de ré-
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glàge -II2-. Pendant le remplissage la mousse qui peut être 1"or-
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mée et qui peut alors pébnétrer dans le canal -103- est recueil- lie dans le réservoir -113- ou l'air se dégaze librement.
Le
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1 produit ainsi décanté est alors rzr ^ f 7 n x rx zaza r tenant le produit de remplissage. si le récipient à remplir reçoit une charge prédéterminée, de l'air comprime est envoyé par le dispositif de commande grâce à la canalisation d'amenée -131- dans le cylindre -130- et ainsi le piston descend; puis la valve formée en -125- -126- et celle formée entre l'épaule- ment -105- et la surface conique -106-, se ferment l'une après l'autre. Le dispositif de remplissage est ensuite éloigné par un dispositif de levage par rapport au récipient), qui est en- suite obturé.
Dans le tuyau à gaz -118- on peut prévoir une valve de re- tenue, constituée par exemple par une lame de ressort. On peut également utiliser une tête de soupape conique poussée par un ressort à com p ression. Cette valve de retenue permettrait d' éviter particulièrement la pénétration de produits de remplis- sage très fluides.
La valve à gaz -105- -106- et la valve de remplissage -125- -126- de même que la valve de retenue du tuyau -118- sont dis- posées dans la zone et à proximité directe de l'orifice libre du dispositif de remplissage, afin que lors de l'éloignement du dispositif de remplissage, après achèvement du cycle de rem- plissage, il a'égoutte le moins possible de fluide. A cet ef- fet le diamètre de sortie du tube intérieur -102- hors de la valve de remplissage -125- -126- est établi en rapport avec la tension superficielle du fluide à conditionner. En conséquence il serait avantageux de prévoir une construction telle que la tension superf icielle du fluide de remplissage soit assez gran- de pour éviter que le fluide ne s'égoutte de l'organe de rem- plissage.
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DEVICE FOR MANUFACTURING, FILLING AND CLOSURE OF A TMEPUXOPLASTIC CONTAINER
The invention relates to a device for. fabricating, filling and sealing a container of thermoplastic material, particularly polyethylene, polyvinyl chloride and the like, with an extrusion press and an openable container mold which is subdivided into a lower part for the manufacture of the body of the container, and an upper part for the manufacture of the top of the container, and comprising a member for supplying compressed gas and filler product incorporated inside the plastic tube clamped by the lower mold.
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We. next to j. proposed a device in which, the mold ai- u, below the head of the extruding press remains in place while the compressed water and the filler product are ase- nda in the container by the tata extrusion press or through a special duct in the upper part of the manufacturing mold. In the first case, suitable half-molds must be used for the abricatisn of the closed upper part and in addition supports to support the plastic tuba during the charging process;
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,. in the second where the fine pipes pass through the domi-molds and penetrate inside to pierce the tube formed by the press.
For the execution mentioned first, 'la. head of the extruding press must have a constitution
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coisplox and in the second execution, there is only a small place to arrange the supply pipes, as a hollow outlet, and they are easily blocked by the
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pierced; e of the plastic tube.
The object of the present invention is the new application of an appropriate feed and independent load device, both of the press. extrude that from the manufacturing mold.
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For this purpose and in accordance with the invention, each lower half-mold suitable for the manufacture of the body of the container is connected with at least one nozzle holding the plastic tube in a suitable manner and which is arranged above the half-mold. upper, used to manufacture the top of the sheave! pient and each upper half-mold is provided with at least one suction nozzle. Placing a suction nozzle in the manufacturing mold prevents the snorkel from collapsing.
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plastic core pressed against the mold, 801'te than the U1.O.
F 't f "\:; .." r, W extrude under 1OX "5I.I'Al de *; r J' '-t; h1, ... ge. We thus obtain a construction in which, the press
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extruder, the charge head and the manufacturing mold sound! 1
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independent of each other, which offers the advantage of allowing easy change of molds of different sizes, as well as different charje products.
The invention is further characterized by the fact that the lower mold is thermally insulated, on its part adjacent to the plastic tube, in the zone of the end of the latter forming the top of the container; the same is true of the charging device, on its side adjacent to the manufacturer's mold. cation or plastic tube. Thanks to this thermal insulation, a sudden heat loss is avoided, so that the tube can be kept in the plastic state for the time necessary for the complete process of forming and charging the container, including the formation of its upper part.
These new characteristics and others related to them will be better understood by referring to the first accompanying drawing sheet and to the description below which refers to it, giving an example of execution of the invention. in which :
Fig.I shows a longitudinal section along line I-I and in the direction of the arrows shown in Fig.2.
Fig. 2 shows a cross section along the line:
II-II and in the direction of the arrows shown in Fig.I, but on a larger scale.
In these figures we have; on a plate -I- a slide -2- which moves by means of a hydraulic or pheumatic actuated piston and cylinder device -3-, from the position shown under the output member -4- an extruding press -5- up to a position, under the feed and load device -6- fixed on the plate and able to rise or fall
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ash. The extruder -5- is used for the manufacture of a tube -7- in polyethylene, polyvinyl chloride or other plastic material, and has on its output member -4- a cutting device -8- intended for cut the plastic tube.
On the charging device one are raceordered on the one hand, a pipe -9- connected to a source of compressed air and, on the other hand, a pipe -10- to supply the charge product. The slide -2- carries two lower half-molds -12- and -la'-, able to move perpendicular to the thrust direction of the cylinder -3-. on each lower half-mold -12- and -12'- a vacuum chamber, respectively -14- and -14'-, was fixed by means of the connecting pieces -13- and -13'- and these chambers are provided on their internal faces with suction nozzles -15- and -15'- coming into contact with the tube -7- which they enclose.
Between the vacuum chamber -14- and the lower half-mold -12- an upper half-mold -16- is placed, which can move on the lower half-mold -12- to allow the formate of the top of the container with the other upper half-mold -16'-. The lower half-mold -12- moves on the slide -2- using a jack -17- and the upper half-mold -16- on the lower half -12- using the cylinder -18-. In addition, the lower half-mold -12- is provided at the top of its internal face, with a heat-insulating lining -19- and the same is true of the outside of the load rod -19 "-.
The upper mold -16- is, like the vacuum chamber -14-, connected by a pipe -24- to a vacuum source which is not shown and has suction nozzles -20-.
On the right part of the mold represented by the. Fig. 2 we respectively give the same references as for the left part, but adding the sign
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In the? 4,, oe. 1 and 2, the only one represented at -40300113 of the output -4- of the press & extruder -5-. The press -5 "extrudes a tube -7- of which we can see the beginning.
As soon as the tube -7- 'reaches an auteis4r4tqi length the two lower half ... moulaa -12- and you refcrsent, enclosing the tuba -7-. t
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The). portion of the tuba lying a little too low is coupled by
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the closing of the eoule and toribu W4 through the o $ ouo -1- 'The detal-roule gu ,, ériour -Ia- is entx.ain4 by the #ouveStOnt of the half-taoule bzz will go "ériaur -12-, sana however 8t.ra ainai nia in its closed position.
A portion of the end tube held at its upper surface against the decompression chamber -14- and -14'-; x $ ce under vacuum. before the tule is cut µ M. la l.on; uerut oulue by the cutting device -8-0 Ï The mold thus partially closed is transferred under the lifting device -6-, which is then lowered on the lower half-molds -12- and -Ia'-, the charging nozzle plonjo dnno the tube to an interuc ';; üsire pr6d4teluinào position. For this purpose, the trim -19- and -19'- is suitable in for, .je of), 1 c8ne at its upper part and the end of the tank nozzle, o ruz provided with the. insulating seal -10 "- alo- form
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ment a corresponding cone.
Compressed air is then sent)
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through the charge line -10- and it cannot escape from the
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container only by exceeding a certain pressure, so that
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the element of tube -7- still thermorhstiquo it presses màlwe-) and is molded on the impressions of the mourning-molds in: tdrîeuro -12- and -12'-. Then, the product to be packaged (liquid, paste, powdery or granular product and others) is introduced
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in the container already formed and during this filling, the compressed air is expelled. After this filling of the container, the
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filling device rises and the upper mold -16- -16'- closes to form the top of the container.
For good
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form the top of the container, the corresponding area of the tube
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oncoro plastic is held by suction against the upper Ghoul -I5- and, -iû'- The upper extract of the tube is still found. the plastic state, because the heat loss there is 1'ol'toflont reduced by the insulation -9-.
After cotto o2t.zxat, iun of the container, by i "ormDo il. C3.aac3. De SA) 2,, mltie su.r, oiud? On olatuzo the source of depression and the inferior dowry-mold $ -IL, - and -12 '- as well as the dowi-moulo8 above -16- and -IGe- open and return to the rest position. When the mold opens, the container thus folded falls through the openings -22- and -23- do the slide -2- and the plate -l-, The mold is again ready to reproduce the pl "OCGSaU8 Jàjà described above.
The movement back to the lower and upper eiai-xoulea -12- -12'- and -16- -IG'-, 3.'e: tiusion of the tube -7-by the head -4- of the extruder -5- , The air induction included as well as the summer: mpli3sa.; E and the up and down movements of the reopening device '-6'-)! are COf''4a.ndÓa the help, 3rd relay temporisas and other 616- coaunutation mounts, they are limited by buteca, so
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that the manufacturing process of a container and subsequent containers takes place automatically.
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In the second plate la? Iz.3 shows a section vert- t3, ecl.a larger scale of a particularly advantageous breaking device and characteristic of the invention.
. ¯Q; , ,,,; ==, =,) -; ';: ""' This device of simple design and easily incorporated wheat comprises two tubes arranged concentrically one in 1 'l, H "lt, gve ;, the one which is inside and which constitutes an oi. filling encloses a mobile closing means with iB-
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;,; osé Uaieraent and 4ontx, $ Iant the carialisatîon of rgmpH-ssae a'Sieuï 'ot deposited axially and of: Vaon ce; bil <
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in the outer tube with which it forms a valve controlling the passage of gas passing between the outer tube and the inner tube. This particular arrangement of the tubes peril
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features a simple and Compact construction of the µ filling device which is more than a rcaniew. nt easy.
The channeling of a.2. exits at the inlet and outlet of, 38, Z, in particular air, into the receptacle manufactured by the installation
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tion described above, from an extruded tube tnl;. \ tiàre; plastic, to allow the i'eriplissaJo. coiiforuéxent to the invention) the pipe for the jaz i is used to bring in particular air, in the container to
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fabricate, so as to stretch the extruded tube and conform it to the shape of the mold that surrounds it; this duct serves at the same time for the evacuation of the air 'trapped in the said container, during the filling operation.
Separation from
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the admission and evacuation of air is particularly advantageous in the case of filling with products forming foam which make this operation necessary and which tend to penetrate into the gas pipe, during the evacuation of the gas. air. Indeed-
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Thus, the air is re-passed through this pipe head and droplets of the filling product, coming from the foam, are entrained and reach 'there. wall of the container, which causes untimely local cooling.
The cooled area of the wall still susceptible to stretching is thus
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although no stretchable than the rest, so that the 20nas of a finished container which have been touched by the youtteletteo are thicker than the rest of the container. Thanks to the incorporation of a pipe for the gas admission and another for the evacuation, this imperfection is avoided, because in these pipes there is only one direction each time. nut.
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of course. The filler which entered the canal! .. gas station would have properly collected and returned
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in a filling product tank; e.
Referring to the example of ease of use of the invention.
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tion shown schematically in Fig.3 the filling device consists of an outer tube -101-, in which another tube, inner and mobile -102- is placed in the center of the first,
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The tubes -101- and -102- form an annular gas line -103- which is closed from above by a sealing ring -104- and which is controlled at the bottom by a for- valve.
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ufe between the conical seat -106- of the end of the inner tube and a shoulder -105-. In the example shown, this shoulder -105- is formed by an attached part. The inner tube -102- is guided into the outer tube using the
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splines -Tt? -.
The outer tube -IOI- carries a @, 5eawrnittuul ,, e heat insulator -108-. On the outer tube -101- there is a rotating connection sleeve -109-. This sleeve has a threaded connection hole -110- for a pipe of
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return -III- shown schematically on which is disposed a d6ZIaie member -I12- and which is connected to a glue -113- which serves to recover the product entrained in the return pipe. The pipe -110- leads to an annular collet -114- in communication with the gas pipe -103- through holes such as -115-.
In the connection sleeve -109- there is an additional
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be pipe -116- which is éale41ent in Cominunïcation with another annular collector -II7-. In addition, a pipe -118- advantageously made of nickel and housed in a groove of the internal tube
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térieur -112- is connected to this manifold -I17-, and protrudes from the annular pipe -103-. The groove intended to receive
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this az pipe -II8- can be made in the outer tube 1 -101- only or both in the tubes .. #; - and .T03.
In the example shown there is only one gas pipe -118-, however several gas pipes can be provided between the outer tube -IOI- and the inner tube -102-. This pipe
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gas -IIS- can pass at least in the area of its mouth, 1
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t \ 1'411àler (\ nt. à l '(\ Xc .as tubes -101- and -I0-, or otherwise by 0.; 0r.11'10 we spiral around the inner tuba -): 02-, e 1,0-w colleetoura annulairo3 -II4- and -117- Dont rendered mu- tuollometit t.nnch (l13 by a bocue ü'6tccrditb -I9- while f) tt boesùs d'6tQ.nch & 1t6 -120- and - 121- ensure the seal against the ox'tt1riour. The coupling sleeve: slow .. 'resting .. on a shoulder -122- of the outer tube -101- and it is fixed in p011 t10n. ,, 1410 by a bulue of blocaje which is not, .. prhont4o.1 eg by a spacer ring.
We can 6eülment. block it so that it does not turn. We can also tixor the desired reooorde # ento directly on the outer tube -IOx.
The inner tube -102- has a shoulder :: 5- for: a..nt the seat of a COf valve: 1portAnt a closing element -IL> 8- in the shape of a drop, the latter is fixed to the oxtr6t 'of a ttle -lZ7- which passes through the inner tube -102- and goes to the cylinder -122- where this tlae is fixed to the piston -129-.
The piston -129- Be expanded in an o. (11.1dre -I, 30- which has two connection ports -131- and -132- which are re116a to a device: C of coimxnnàe -133 - servicing the clin1re -130- to a source of Jaz ConI) l1mé, for example an Air pump -134-, so that the piston -I29- can move back and forth in the cyim- dre -130-, To actuate 11614ment closure -126- and the inner tube -102- (directly or indirectly) it is oro- if possible to use a 41ectro-Afinan%, a 4100triquo motor, a hydraulic or pneumatic jack or other, in order to wear out the closing element pax, in relation to the inner tube -102-o On the inner tube -101- is arranged a collector of
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filling -136- which is provided with a connection port
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-137- for a pipe of rerxpl3ss;
a which is thus rel14e inside the tube -I02-. The rod -I27 of the closure element -x26- has a star-shaped slide
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-138- provided with splines, which enters a corresponding bore of the inner tube -102- and which is held in place
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in the inner tube: cor- by a socket -3-, so that. the. tio -17- is mobile in the inner tube -102- only within narrow limits. Beyond these limits the rod -127- determines the opening or closing of the formed valve
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by the shoulder -.to5- and the conical surface -106-.
-The filling device is introduced into the plastic tube from the device described above and shown in Figs. I and 2 while this tube is still thermoplastic and it comes into contact with the device.
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recapl3saa; e in the heat-insulating zone -108- '. The pressurized air is brought through the orifice -116-, the manifold -117- and the pipe -118- so that the plastic tube thus inflated comes into the center of the internal impression of the mold from which it takes. the form
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thus predetermined, Using the cOa1C'1ande device -133- compressed air is brought into the cylinder -130- through the inlet port -132- which lifts the piston -129-.
When this
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piston -129- mounts the valve -I2G- first rises from the aièJ8 -.135- so that the filling product brought in by the fice -137- flows into the container through the inside of the tube - 102-. After some movement of the piston 129- this inner tube -102- is in turn lifted, which produces the opening-
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ture of the valve -105- -106- and the air tending to 3tre cha3ad the container by the filling product can 8tre thus expelled, moreover from the start of the rise of the piston -129- the supply of
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aaz eo: t # é by the pipe -IIB- is cut. In the container
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.; '- t - .., <' -. ', ,,,. } tf O: 4uatante polattnni ".i4PYreupi <àe% w; t, 'ipie':;" n;%. e i. bt.ra temperature, e.
This pressure in the container is determined by the pressure reducer.
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glàge -II2-. During the filling the foam which can be 1 "or-
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mée and which can then penetrate into the channel -103- is collected in the reservoir -113- where the air is freely degassed.
The
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1 product thus decanted is then rzr ^ f 7 n x rx zaza r holding the filling product. if the container to be filled receives a predetermined load, compressed air is sent by the control device through the supply line -131- into the cylinder -130- and thus the piston descends; then the valve formed in -125- -126- and that formed between the shoulder -105- and the conical surface -106-, close one after the other. The filling device is then moved away by a lifting device relative to the container), which is then sealed.
In the gas pipe -118- a retaining valve can be provided, for example constituted by a leaf spring. A conical valve head pushed by a compression spring can also be used. This check valve would particularly prevent the penetration of very fluid fillers.
The gas valve -105- -106- and the filling valve -125- -126- as well as the retaining valve of the hose -118- are placed in the area and in direct proximity to the free orifice of the filling device, so that when moving away from the filling device, after completion of the filling cycle, it drains as little fluid as possible. To this end, the outlet diameter of the inner tube -102- out of the filling valve -125- -126- is established in relation to the surface tension of the fluid to be conditioned. Accordingly, it would be advantageous to provide a construction such that the surface tension of the filling fluid is large enough to prevent the fluid from dripping from the filling member.