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Dispositif' pour lemandrinage d'une capsule métallique sur le goulot fileté d'un récinient
La présente invention concerne un dispositif pour le mandrinage d'une capsule métallique sur le goulot fileté d'un récipient et particulièrement sur le goulot fileté d'un récipient de faible résistance à la compression tel qu'un récipient en matière plastique.
Dans les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour mandriner des capsules métalliques sur le goulot de récipients tels que des bouteilles, on exploite la résistance à la compression des récipients pour transmettre la pression nécessaire au filetage des capsules métalliques, aux roulettes de mandrinage. La force de compression qui doit être supportée par les récipients lors de cette opération peut atteindre 100 à 150 Kgr. Dès lors, ces dispositifs ne peuvent convenir que pour l'obturation de récipients de
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haute résistance à la compression, tels que des bouteilles de verre.
En particulier, il n'est pas possible de les utiliser pour traiter des récipients en matière plastique dont la résistance à la compression n'est pas suffisante pour résister à de telles forces.
La demanderesse a maintenant mis au point un nouveau dispositif pour le mandrinage de capsules métalliques sur le goul @@ récipients qui convient notamment pour obturer'des récipients ayant une faible résistance à la compression tels que des récipients en matière plastique.
Dans le dispositif conforme à l'invention, l'ensemble de mandrinage , est fixe dans le sens vertical et le basculement des outils de mandrinage . en position de travail est obtenu par le déplacement d'une pièce tronco- nique coulissant sur l'axe dudit ensemble de mandrinage, l'énergie néces- saire pour forcer ce déplacement étant obtenu par l'application d'une force extérieure à l'ensemble de mandrinage.
En d'autres termes, le dispositif confome à l'invention permet de réaliser l'opération sans prendre appui sur le récipient à obturer.
Cette force extérieure peut être obtenue à partir d'un cylindre pneumatique ou hydraulique ou par des systèmes mécaniques quelconques tels que des systèmes à leviers, à cames etc.
Le dispositif mis au point par la. demanderesse est en outre expliqué en détail par les figures des dessins annexés qui mettent en évidence une forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention. ll est toutefois bien entendu que ces dessins et la description qui va suivre sont donnés à titre purement illustratif et qu'ils ne limitent en rien la portée de ].'invention. Il est en effet évident que le disposi- tif qui va tre décrit peut faire l'objet de nombreuses variantes qui ne sortent ni du cadre, ni de l'esprit de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif de mandri- nage tel que ceuxquisont utilisés jusqu'à présent.
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Dans le dispositif repris à la fig. 1, le mandrinage de la capsule métallique 1 sur le récipient 2 est obtenu par l'intermédiaire des rou- lettes ou outils de mandrinage 3 et 4 montés fous sur les axes 5 et 6 articulés et fixés sur la poulie 7 par des pivots 8 et 9. La rotation des roulettes de mandrinage 3 et 4 autour du goulot du récipient à obturer est obtenue par entraînement de la poulie 7 au moyen d'une courroie non représentée ou de tout autre moyen équivalent.
La pression exercée par les roulettes de mandrinage avec une force suffisante est obtenue par une poussée vers le haut exercée par le récipient sur l'ensemble du mandrin,,
Cette poussée, obtenue par soulèvement du plateau supportant le récipient a pour effet de déplacer-vers le haut le manchon 10, la poulie 7, l'axe 11 et les axes de mandrinage 5 et 6. Dans ce déplacement, les roulettes folles
12 et 13 montées sur les extrémités supérieures des axes 5 et 6 doivent suivre le plan incliné du manchon tronconique fixe 14 ce qui provoque l'écar- tement des axes 5 et 6 et partant l'application des roulettes de mandrinage
3 et 4 contre la capsule l à fileter.
Afin de vaincre la résistance du ressort de rappel 15 et d'obtenir une pression de mandrinage suffisante pour déformer le métal de la capsule, on est amené à exercer une forte pression sur le récipient et dès lors le dispositif sus-décrit ne peut convenir pour obturer des récipients tels que des récipients en matière plastique qui ne possèdent pas une résistance à la compression suffisante.
Par contre la fig. 2 illustre un dispositif conforme à l'invention qui est particulièrement adapté pour obturer des récipients en matière plastique.
Dans ce dispositif, le mandrinage de la capsule métallique 1 sur le goulot fileté du récipient 2 est également obtenu par l'intermédiaire de roulet : de mandrinàge 3 et 4 montées folles sur les axes 5 et 6 articulés et fixés sur la poulie 7 par des pivots 8 et 9. La rotation deb roulettes de mandrinage est obtenue de la même façon que sur les dispositifs classiques.
Le manchon 10-et son axe 11 sont maintenue fixes dans le sens vertical et un piston fixe également est monté sur cet axe. Un cylindre pneumatique
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ou hydraulique mobile 17 solidaire d'un manchon tronconique 14 complète le dispositif. Afin d'obtenir la pression de mandrinage nécessaire, il suffit d'admettre un fluide sous preaaion dans la chambre inférieure du cylindre 17 de façon à provoquer un déplacement de ce dernier vera le bas.
Dans ce mouvement, le cylindre 17 entratne le manchon tronconique 14 qui provoque l'écartement des roulettes 12 et 13 montées sur les extrémi- tés des axes 8 et 9 et partant l'application des roulettes de mandrinage
3 et 4 sur la capsule métallique 1 à fileter* Lors de cette opération, le dispositif n'exerce donc aucune pression sur le récipient à obturer.
Celui-ci est simplement maintenu en place par une légère pression exercée par exemple par son plateau support. Après le inandrinage, le dispositif reprend sa position initiale sous l'action du ressort de rappel 15 en relâchant la pression exercée dans le cylindre 17. Ce retour à la position initiale pourrait aussi être obtenu par admission d'un fluide sous pression dans la chambre supérieure du cylindre 17.