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"Perfectionnements à la fabrication de produits céramiques* , On a décrit dans le brevet principal des perfec- @ tionnemente à la fabrication des produit* cérmiques, consis- tant, notamment, à façonner ces produits avec une pite chaude
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et à les introduire encore chauds dans le séchoir, pour les z@cher au moyen d'un fluide à haute température. L'installa- tion porfectionnés selon ce brevet peut comporter une gaine do séchage surélevée, dans laquelle circulent des supports guidés servant au transport des produits à archer.
Cette gaine peut être desservie par des gainas d'entrée et de sortie, verticales l'une et l'autre, abritant respectivement un élévstour et un descendeur, et l'installation peut compor- ter, en outre, une caine complémentaire de récupération de chaleur, que les produits séchés traversent en se refroi- dissant au contact d'air frais qui est ensuite envoyé à la gaine de séchage.
La présente invention concerne des procédés de fabrication et des dispositifs applicables, à titre complé- mentaire, aux divera procédés et dispositifs décrits dans le brevet principal,
Suivant un aspect de la présente invention, la gaine de récupération constituant la zone de refroidissement de produits sèches est repoussée vers l'élévateur au lieu de se trouver contiguë au descendeur, et la partie située entre la zone de refroidissement et le descendeur, est utilisée comme zone supplémentaire de séchage.
En particulier, cette zone peut être occupée par un tunnel ou gaine de séchage inférieure, située au-dessous de la gaine de séchage surélevée
Ces deux tunnels de séchage superposés, de longueurs . ,généralement inégales, peuvent être alimentés en parallèle par une gaine intermédiaire d'air chaud.
L'évacuation d'air saturé peut se faire par un ou plusieurs dispositifs d'extraction assurant le long de chacun des tunnels de séchage une circulation d'air méthodique ou
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anti-méthodique par rapport, au déplacement des produits traités.
Selon un autre aspect de la présente invention, l'air de séchage est recyclé dans chacun des tunnels suivant un circuit transversal par rapport à la direction longitudi- nale du tunnel, et progresse ainsi vers la sortie d'évacua- tion suivant un trajet hélicoïdal.
Le recyclage transversal de l'air de séchage peut être assuré par des déplaceurs d'air ou ventilateurs, éven- tuellement assistes de chicanes appropriées.
Ce recyclage transversal est particulièrement adapté augmenter l'efficacité et la rapidité de séchage des corps creux,
Le cas échéant, et sous un autre aspect de la pré- sente invention, ces ventilateurs peuvent être alimentés par des gaz d'appoint, par exemple, par un apport complémen- taire de gaz chaud relativement sec, et par du gaz sature repris à la sortie du tunnel pour être recyclé.
,
Ces gaz d'appoint peuvent être convenablement livrés en quantités variables, séparément et individuellement à chacun desdits ventilateurs,
Les divers objets et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs, de la description qui va suivre d'un de ses modes de réalisation, choisi à titre d'exemple et représenté sur ls dessins annexés
Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'une installation selon l'invention ; la figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
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Les figures 3 et 4 sont des coupes transversales suivant les lignes III-III et IV-IV de la figure 1 ;
la figure 5 est une élévation longitudinale d'une autre formes de sécheur selon l'invention avec appoints de gaz sec et de gaz saturé la figure 6 est une vue en plan du sécheur de la figure 5 ; la figure 7 et la figure 8 sont des coupes transver- sales suivant les lignes VII-VII et VIII-VIII de la figure 5; la figure 9 est une élévation longitudinale d'une forme modifiée du sécheur de la figure 5. Les coupes transversales, non représentées, suivant les lignes VII'-VII', VIII'-VIII' de la figure 9, sont semblables aux figures 7 et 8.
On voit, sur la figure 1, un tunnel 15, normalement calorifugé, surélevé par rapport au niveau du sol 5, flanque à ses deux extrémités d'un élévateur 29 et d'un descendeur 31. La zone de refroidissement 42 se trouve ici disposée au voisinage de l'élévateur 29, l'espace ainsi libéré entre le descendeur 31 et la zone 42 étant occupé par un deuxième tunnel de séchage 15a, situé au-dessous du tunnel 15, une zone neutre 42' étant réservée entre le tunnel 15a et la zone de refroidissement 42.
Le trajet fléché F1 à F7 indique le parcours suivi par les balances 22 chargées de produits à sécher. Ces ba- lances, amenées à pied d'oeuvre suivant F1, montent dans l'élévateur, parcourent le tunnel 15 de F à F4, et ensuite le tunnel 15a, en sens inverse, de F6 à F7, pour aboutir à la zone de refroidissement,
Dans l'exemple représenté, les deux tunnels de séchage 15 et 15a sont alimentés en air chaud par une gaine '
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intert34disire 101, qui commur4ique avec ces tunnels 15 et 15e au noyon de bouchée de soufflage 102 - 102' -, sur la disposition desquelles on reviendra par le suite.
Un conduit 103, dans lequel se trouve un ventilateur !'
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104, aspire en IL de l'air ou du gaz chauffas haute tetape" rature dans une chambre de combustion 105 rt traite dana une Clwù.br0 de tôlanjjo 1V6 dans laquelle on rbelo 80 tefapw- ratue et son degré d'hunidis avant de l'envoyer aux tunnel$ de séchage.
Un conduit 106', raccordant la zone de refroidis$*-
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ment a.2 la chambre de ,ia o 106, permet de récupérer l'air chaud provenant de la zone 42 et de l'envoyer aux
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tunnels de 8Ôchago. La bouche d'admission love menant de la zone 42 au conduit 106# est visible sur la figure 1.
Un volet de replace 10l, disposa dana le conduit 1061, permet µ de faire varier la quantité d'air de récupération envoyé au sécheur.
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Les tunnels de séchage 15 et 15a sont rospoo%ivom0n% µ divisas en zones de longueurs égales, de préférence, par des cloisons transversales 109 et 109', les cloisons 109
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étant placées, de prlf6rence, l'aplomb des cloisons 1091* Chacune des cloisons 109 est constituée par un muret 110 de faible hauteur, posé à m8ma le plancher, deux piédroits transversaux 111, 112 et un. linteau 113.
L'ouvor- ture rectangulaire a b cl d, délimitée par ces quatre ilimentaï- perme% aux balances 22 de circuler de bout en bout du tunnel Dans chacun des tionçons longitudinaux de tunnel ainsi formes les cloisons 109 sont entretoisues par des cloisons vertical les 114 et 115, parallèles aux murs longitudinaux extérieurs
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du tunnel, et affleurant les bords verticaux de l'ouverture
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a d. La cloison 114, partent du dessous du linteau 30 ,, va jusqu'au plancher du tunnel, tandia que la cloison 115 pzirt3nt do la 8t:oO hauteur, starrtte à une certaine distance de ce plancher. OE remarquera, en outre, en comparant. les coupes 111-111 et IV-IV# que les cloisons de mtme d6nom1nat.1.on sont aituûao alternativometit sur la droite et sur la gauche du tunnel.
Le tunnel 15t est agona4 de la mtao manières à l'aide des cloisons long', 114'et 115', les cloisons 114 et 115 du tunnel supérieur 15 étant respectivement placées à l'aplomb des cloisona U5' et 114 du tunnel 1nrrieur 15±.
Chacun des tronçons longitudinaux du tunnel supérieur 15 communique avec la saine d'alimentation 101, à l'aide d'une ou plusieurs bouches 102, pratiquées dans le plancher du tunnel, au fond de la gaine verticale formée par la cloison 114 avec les piédroits contigus 112 et la paroi extérieure. Un ou plusieurs ventilateurs 116, placés à 1'aplomb de la cloison 115, dans la hauteur libre réservée entre cette cloison et le plafond, recyclent l'air de séchage entre les cloisons 114 et 115, suivant un trajet ascendant indiqua par des flèches sur les figures 3 et 4, raccordé à un trajet descendant décrit par les filets d'air entre la cloison 115 et le mur extérieur du tunnel.
Les tronçons longitudinaux inférieurs comportent, de manière analogue, des bouches d'admission 102', disposées en plafond, au droit de l'espace situé entre la cloison 114 et le mur extérieur, ainsi que des ventilateurs 116' situés à l'aplomb des cloisons 115'.
Les ventilateurs, de même que les bouches d'ad-
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mission, de deux tronçons de tunnel successifs, ou superpos'8,
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sont ainsi placés en quinconce les uns par rapport aux autres, de manière à assurer la compensation des trajets de 'recyclage dans 1'ensemble des tunnels.
Les bouches de soufflage 102-102' sont réglables en fonction de la température à obtenir.
Une gaine 117 d'évacuation de buées ou d'air saturé, est disposée sur le toit du tunnel supérieur 15, tout le long de celui-ci. Cette gaine communique avec l'espace intérieur du tunnel 15, à l'aide des ouvertures 118 idsposées en plafond, et aboutit à la cheminée d'évacuation 20, placée en bout du tunnel 15 côté élévateur. L'air saturé, étant plus léger que l'air sec, s'évacue par tirage naturel, assis- té, le cas échéant, d'un ventialteur extracteur 119 placé au bas de la cheminée 20.
Ainsi donc, le tirage naturel, assisté ou non, permet de réaliser dans le tunnel une circulation d'air longitudinale méthodique ou, autrement dit, à contre courant par rapport à la circulation des produits à sécher. Sous l'effet de cette circulation et du recyclage transversal provoqué par les ventilateurs 116, l'air se déplace suivant une trajectoire hélicoïdale particulièrement adaptée au séchage de produits tels que briques creuses ou corps creux, rangés sur les balances avec leurs canaux disposés vertica'- lement.
Dans l'installation représentée à titre d'exemple, le tunnel inférieur !5a, qui ne reçoit, par ailleurs, que des produits relativement secs, dépend de la même cheminée 20 pour son évacuation d'air saturé, l'air qu'il contient se dirigeant vers le descendeur 31 tout en étant recyclé par les ventilateurs 116' puis passant le long du tunnel 15 pour s'évacuer par les ouvertures 118 et par la cheminée 20.
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On peut bien entendu modifier la circulation dans le tunnel 15a à l'aide, par exemple, d'un dispositif extrc- teur complémentaire prévu en variante.
On voit, en se référant aux figures 5 à 9, un sé- cheur comportant un élévateur 1', un tunnel de séchage supé- rieur 2', un descendeur 3', un tunnel de séchage inférieur 4', un descendeur 5', une galerie d'évacuation 6', disposée en tranchée. Ces divers éléments sont parcourus successive-* ment par les produits à sécher, suivant un trajet indiqué par les flèches F'1 à F'.
Le tunnel inférieur 4' reçoit, du coté de la sortie des produits traités, un gaz de séchage provenant d'une source non représenté, soufflé par un ventilateur 7' centri- fuge ou autre, raccordé à ce tunnel par un divergent 8'.
Le gaz de séchage sortant du tunnel 4' en bout opposé, passe par un deuxième ventilateur 9', raccordé au tunnel supérieur 2' par un divergent 10'. L'ensemble des deux tunnels est ainsi parcouru en série par un courant de gaz chaud, circu- lant à. contre courant des produits à sécher. Ce gaz s'évacue finalement par une cheminée 11' munie d'un extracteur 12',
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hl..co3de ou autre.
On voit, sur la figure 5, que dans l'exemple représenté, le tunnel supérieur 2' est plus long que le tunnel inférieur 4', sa longueur étant en fait sensiblement égale à la somme des longueurs du tunnel 4' et de la galerie en tranchée 6'.
Sur la coupe transversale de la figure 7, le tunnel inférieur 4', de section sensiblement carrée, comporte deux murs verticaux 13' et un sol convenablement apprêté, non désigné , avec une dalle de toiture 14'. Le bunnel supérieur a une section semblable, constituée par un lancher 15', deux murs verticaux 16' et un toit 17'.
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Un espace ltte r4cerv4 entre les dalles 1?' et 14', constitue une ±4ine dtalimentation en &4% chaud recevant, suivant la floche Fleg visible sur la fièvre 5, du gai souttld par la ventilateur 71 Cette caino 1' comporte à intervalles, aur son deux c4tdn loncitudinauxg des ouvertures 191 à volet$ r4clabloo débouchant dans don Coinen verticales 20' plaquis Veriicaleoent star la face extérieure de chacun d3 mur* lct.
Les gaines verticales 201 ce retournent à angle droit en bout supérieur, pour forcer des tubulures 21' posées à même
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la dalle de toiture 171# tubulures dcfbouçhnnt l'intérieur du tunnel par des ouvertures 22t m4néù6aa dans cette dalle D'autres ouvertures 2>tp cnaes au pied des murs 16tp au droit des saines 2019 constituent un autre moyen de eoMauni- cation entre le tunnel 2' et les gaines verticales 20'.
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Les ventilateurs 24' hôlicôrào8 ou autres, places en haut des gaines 20', servent à introduire dans le tunnel 2', par les ouvertures 22' en toiture, les gaz chauds d'ap-
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point livras par la saine ifs', et assurant on n8ae temps le recyclage transversal des gaz contenus dans le tunnel 2'
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suivant le trajet fic:
cr6 indiqua sur la figure 7, trajet allant de haut en bas dans le tunnel représente à titre d'exemple,
Bien en tendu, les faces des gaines que l'on a décrites peuvent être constituées, en partie, par les parois du tunnel auxquelles ces gaines sont accolées.
Deux gaines longitudinales 25' sont disposées
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longitudinaleaent de part et d'autre du tunnel 2'. Ces gaines, raccordées à la cheminée d'extraction 11' par une paire de conduits 26' disposée en V, sont collées contre les face*
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extérieures 28' des gaines zij', et cocitauniquent avec celles-
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ci par des ouvertures 27', ct4=t;4e& au point haut des facea 28'. Chacune des gaines longitudinales 25' peut ainsi 81imon- ter til parallèle les gaines verticales correspondantee, en caz satura et ôoui1r4 à la che.:in4a 111 pour recyclage, et cas satura ce trouvant ainsi brassa traneversalecent dans la ttiniiel 2', en !a8c:o texpo que le cai de chauffage principal et le E d'appoint livrd par la Zaine lS..
On voit, sur la coupe de la figure 8, que la portion de tunnel 2' surplombant la galerie en tranchée 6'. ne comporte pas de saine inférieure 18'. Le rôle ces ventila- teurs 23' se limite, dans cette portion, au recyclage de l'air saturé, en provenance des ±;aines 25', et au brassage transversal de l'atmosphère du tunnel.
Ainsi donc, les produits à sécher se déplaçant à contre courant, sont soumis à un flux de gaz longitudinal dans le tunnel inférieur 4' et à un courant de gaz sensible-
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menthliicotdal dans le tunnel supérieur 2t, le trajet hdlï- col:dal de ce gaz y résultant de la combinaison du brassage transversal et de la progression longitudinale vers la cheminée d'extraction.
En ce qui concerne la portion du tunnel 2' située
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au droit du tunnel 4', l'atrosphère peut y être réglée, tant en température 4u'en deer4 d'huoidité, et cela en tout point voulu, par manipulation de registres commandant les bouches
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ou ouvertures de communication 19', 22', 23', 27#, ainsi que les admissions aux diverses gaines.
Ce résultat s'obtient triaatmp.ecaont par ltadjoncrt tien d'un roseau de gaines extérieures à un tunnel ordinaire, roseau comportant des gaines verticales pouvant assurer trois . fonctions à la fois, à savoir le recyclage de l'atmosphère du tunnel, la réception du gaz satura soutira à la cheminée !
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et à l'apport de gaz chaud d'appoint aux ventilateurs de recyclage,
Le mode de réalisation de la figure 9 représente un sécheur comportant un tunnel surélevé, disposé sur un seul étage, et surplombant une simple galerie de retour 4a ou zone de refroidissement de produits séchés.
Sur cette figure, dont les éléments analogues à ceux précédemment décrits sont désignés par les mêmes indices, la gaine 18' d'air chaud d'appoint est alimentée par le ventilateur 9t, On conçoit que les installations que l'on vient de ! décrire se prêtent à de nombreuses autres variantes de détail.' Pour n'en citer que quelques-unes, on peut disposer une gaine de buées, analogue à la gaine 117, le long du tunnel 15a de la figure 1, pour mettre celui-ci en communication directe avec la cheminée 20.
Sur les figures 1 à 4, on peut disposer les bouches d'admission 102 et 102' au milieu du plancher ou plafond des tunnels 15 et 15a, et disposer des cloisons du type 115 ou 115', aussi bien sur la droite que sur la gauche du tunnel, avec ventilateurs de recyclage placés à droite et à gauche.
La gaine d'alimentation en air sec peut être dédou.. blée en deux gaines desservant respectivement les deux tunnels, .
Elle peut être disposée sur le côté des tunnels et non entre eux.
Les ventilateurs 116-116' peuvent être situés en tous endroits approprias à l'intérieur de gaines ou tunnels, et les cloisons 114-115 formant chicanes peuvent être agencées de tous profils ou retours destinés à facilitera le recyclage d'air de séchage.
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Sur les figures 5 à 9, le prélèvement et la livrai- son de gaz chaud d'appoint et/ou de gaz saturé de soutirage, en des points déterminés sur la longueur du tunnel, constitue à lui seul une caractérique essentielle de l'invention ; cette caractéristique est applicable comme telle à une forme quelconque de tunnels et réseaux de gainage, et peut être utilisée, par exemple, en combinaison avec les diverses formes de sécheurs ou tunnels de séchage décrits dans le brevet principal et sur les figures 1 à 4 du présent mémoire,
Le soutirage de gaz saturé peut se faire en tout point convenable, par exemple au plafond même du tunnel de séchage, à l'aide des gaines 29' et ouvertures 30', visibles sur la figure 6.