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"Machine à tricoter :
L'invention est relative à des machines à tri- coter, en particulier des maohines à tricoter circulaires avec une ou plusieurs fontures à aiguilles, donc pour autant qu'il s'agit de machines à tricoter circulaires, des machines à un cy- lindre, des machines à border circulaires ou des machines à inte@ lock, dont lea aiguilles sont mobiles indépendamment les unea dea autrea suivant leur sens axial dans leur support se dépla- çant par rapport aux pièces de platine stationnaires, par exemp le cylindre à aiguillea ou le plateau à côtes. De telles machines à tricoter possèdent des pièces de platine fixes. Il s'agit de guides dans lesquels les pieds ou talons dont chaque aiguille es équipée, pénètrent.
Ces guides forment une voie dans laquelle les aiguilles n'extécutent aucun déplacement axial (voie de non
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tricotage). A chaque poste de tricotage, l'on a prévu des pièces de dame montantes et descendantes, qui amèment les aiguilles dans une position de tricotage, qui peut être une position haute de , formation des mailles ou la position de cueillage et dont la par tie descendante ramène les aiguilles dans la voie de non trico- tage, pour abattre lea boucles pendant sur les aiguillée par-des.
sus lea nouvelles bouches pendant dans le crochet des aiguilles, ' pour former les mailles* Afin de permettre d'amener les aiguil- , les dans n'importe quel poste de tricotage conformément au des- sin dans l'une ou l'autre position de tricotage, l'on connaît dos dispositifs mécaniques qui sont actionnée par des électro- aimanta et qui sélectionnent des aiguilles déterminées; qui doi- vont être amenées dans une position de tricotage. De ce fait,!' on peut exécuter des croiaurea déterminées et des dessins déter- minés, même des dessins colorés.
Avec la vitesse de travail éle- vée des machines de tricotage et des machines à tricoter circu- laires en particulier, l'on doit disposer des électro-aimants à haute fréquence qui sont en mesure, aveo des vitesses de travail élevées pour lesquelles par exemple 500 aiguilles franchissent en une seconde les électro-aimants de sélection, d'agir alterna- tivement sur les aiguilles, d'une aiguille à l'autre. Dans ce but, suivant des propositions antérieures de la demanderesse, l'on a mis à la disposition de chaque aiguille un mécanisme à l' endroit où l'aiguille doit être relevée d'une voie à une autre et sur lequel doit être disposée la came montante provoquant la continuation du mouvement de l'aiguille.
Le mécanisme doit donc pourvoir agir au poste de tricotage sur les aiguilles. Ce mécanis- me a la propriété de pouvoir être amené à fonctionner par un le- vier aisément mis en oeuvre. Ce levier déclenchant le mécanisme est actionné, suivant les propositions antérieures, magnétique- ment. L'actionnement du levier se fait grâce au fait que celui-ci avant chaque poste-de triootage est amené par une came fixe dans une position de préparation et à l'extrémité de cette came il est maintenu dans cette position par un aimant permanent.
L'aimant
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permanent est suivi dans le sens de déplacement du support d'ai- guilles et deno aussi du support du levier du mécanisme, par un aimant dynamique qui est mis sous tension pour maintenir le le- vier dans la position de préparation et qui le laisse retomber lorsqu'il n'est pas sous tension. Le levier lorsqu'il n'est plus maintenu pax 1'électro-aimant sans courant, exécute au moment où il peut retomber, le mouvement nécessaire pour le déclenchement du mécanisme correspondant et le mécanisme déclenché donne à l' aiguille de tricotage correspondante un déplacement axial.Suivant les propositions antérieures, ce levier est un petit barreau de ressort dont la position de préparation est la position sous ten sion.
Si le levier sous tension ou bandé, après avoir quitté la came le bandant et l'aimant permanent, passe sous l'électro-ai- mant au moment où celui-ci n'est pas excité, il revieht, comme indiqué ci-avant, à sa position détendue, ce mouvement déclen- chant le mécanisme qui amène l'aiguille dans la position primi- tive nécessaire. Il existe de nombreuses possibilités pour de tels mécanismes, qui ne doivent pas nécessairement être mécani- ques, mais qui peuvent aussi être actionnées avec de l'air com- primé, donc pneumatiquement, le levier ou le petit barreau à ef- fet de ressort réglant l'air comprimé de telle sorte qu'il ac- tionne le mécanisme ou pas.
Dans la demande de brevet belge n pV 519.309, au nom de la demanderesse, l'on a décrit un mécanis- me dans lequel la force provoquant le déplacement primitif de l' aiguilla de tricotage est donnée par un ressort qui, disposé dons le canal à aiguilles, agit sur un poussoir qui aotionne à son tour l'aiguille située dans le morne canal et dans lequel ce pous soir est actionné par des cames fixes pour bander le ressort et, à l'extrémité de ces cames, le ressort bandé est arrêté par le levier précité ou des barreaux de ressort, dans sa position de retombée à partir de l'aimant.
Avec ce genre de mécanisme, le ressort du mécanisme est donc bloqué à chaque poste de sélection par le barreau de ressort se trouvant dans la position détendue, dans sa position bandée, de telle sorte qu'avec un tel type de
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mechanisme de déplacement dessalguilles, aucun mouvement des ai- guilles à tricoter ou mouvement initial des aiguilles dans une position de tricotage ne se produit avec 1'électro-aimant aoua tension*
Avec un tel mode de réalisation, un mécanisme relevant les aiguille,% eat associé à chaque aiguille de trico- tage et en fait chaque aiguille à tricoter du cylindre à aiguil-. les et/ou chaque aiguille à tricoter du plateau à côtes possède un tel mécanisme.
Ce mécanisme peut cependant aussi être disposé, dans une roue à dessin, dont une peut être prévue à chaque poste (système) de tricotage, sur le cylindre à aiguilles et/ou sur le plateau à cotée,
Des roues à dessin sont connues dans le but de relever conformément au dessin les aiguillea à tricoter dans une' position de tricotage, sur des machines à tricoter ciroulaires.L' axe de la rov.e à dessin n'est pas vertical mais au contraire in- cliné de telle sorte que les pieds ou talons des aiguilles ren- contrant les saillies de la roue relèvent les aiguilles dans une position de tricotage, tandis que les aiguilles dont les pieds ot talons pénètrent dans des découpes de la roue passent sous la platine ou serrure de tricotage ( dans la voie de non tricotage) .
La fonction que remplit le poussoir dans le mode de réalisation décrit ci-avant avec un mécanisme pour chaque ai-, guille à tricoter, est attribuée dans le cas d'une roue à dessin aux platines coulissant radialement dans sa partie rotative,qui ' relèvent dans leur position extérieure les aiguilles à une posi- tion de tricotage et qui les font passer, dans la position en re- trait, sous le verrou de tricotage dans la voie de non tricotage.
Avec de telles roues à dessin, dont un mode de réalisation a éga- lement été représenté et décrit dans la figure de la demande de brevet belge antérieure précitée, l'on associe à chaque platine un mécanisme provoquant son déplacement, mécanisme qui est iden-' tique au mécanisme décrit ci-avant tel qu'il a été représenté à, la figure 8 et également décrit dans la demande de brevet préoi-
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tée.
Dans les deux cas, chaque aiguille au moment où elle doit être sélectionnée, qu'elle doive être amenée dans la position de tricotage ou qu'elle doive conserver sa position an- térieure, dispose d'un mécanisme. La différence entre les deux modes de réalisation, donc entre le cas d'un mécanisme sur cha- .que aiguille du cylindre aiguilles ou du plateau à cotes, d'une part, et avec un mécanisme sur chaque platine coulissant radiale ment de la roue à dessin, d'autre part, est que dans le premier cas le mécanisme doit être mis en aotion au moment où l'aiguille doit être déplacée, tandis qu'au contraire dans le second cas les platines de la roue à dessin,
avant d'arriver à leur position active ou inactive par rapport à l'aiguille à triooter, doivent être déplacées vers l'extérieur par le mécanisme ou être mainte- nues dans leur position en arrière.
Un autre dispositif de dessin connu en soi est un cylindre à dessin disposé avec son axe parallèle à l'axe des aiguilles dans chaque poste de tricotage, cylindre qui tourne tout comme la roue à dessin de façon synchrone avec le cylindre à aiguilles ou avec le plateau à cotes et dans lequel les plati- non mobiles radialement dans la partie rotative de la roue à des, sin sont remplacées par des platines ou poussoirs mobiles axiale' ment dans des canaux du cylindre à dessin, auxquels est associé à chaque fois un mécanisme, cas dans lequel tout comme pour les mécanismes associés à chaque aiguille à tricoter dans le cylindre ou dans le plateau à cotes, les platines ou les poussoirs doi- vent être déclenchés pour déplacer les aiguilles au moment où les platines ou les poussoirs se trouvent,
lors de la rotation du oylindre avec le cylindre à aiguilles, d'une façon telle dans la zone des aiguilles à tricoter que leur déplacement provoque également le déplacement des aiguilles.Avec la roue à dessin au contraire, la sélection des platines mobiles radialement se fait préalablement dans le temps, comme indiqué ci-avant.
La demande de brevet belge n PV 519.309 repré-
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sent* à la figure 9 et l'on y décrit également un tel cylindre à deaain avec le mécanisme décrit ci-avant pour chaque platine de cylindre ou chaque poussoir de cylindre.
Un mécanisme de déplacement dea aiguilles cons-
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truit d'une autre façon et qui peut être actionna magnétiquementoi a été décrit dans le brevet belge 626.965. Ce mécanisme se ca-
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ractérise en ce que les platines mobiles de la roue à dessin peu vent être actionnées par des platines auxiliaires, sur leaquel- j les agissent dea leviera pivotant située essentiellement radiale-
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ment.
Ces leviera correspondent aux leviera pr4oît6o déclenchant. le mécanisme et qui, dans la demande de brevet belge n PV 519.309 tout comme avec la roue à dessin suivant le brevet belge 626.965, peuvent être déplacée par des électro-aimanta. Les pla-
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tines auxiliairea dans la roue à deeain suivant ce brevet préci-; té sont amenées par des leviers pouvant être actionnée magnéti- .quement, qui constituent donc le levier du mdopnisme, dans une poaition dans laquelle elles sont toupléea aux platines* Ceci se) fait lorsque les pltines doivent être amenées en position active.
Avec ces platines auxiliaires, ainsi qu'avec les platines propre" ment dites et le levier du mécanisme coopèrent des camée fixes, de telle aorte que quand le levier du mécanisme est laissé re- '' tomber par l'électro-aimant, la platine auxiliaire est couplée à la platine et par conséquent les platines peuvent être amenées à leur position active.
Un autre mécanisme qui peut également être aélec-
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tionné électro-magnétiquement, a été décrit dans la demande de brevet belge n" PV 519.368. Il a'agit dans ce cas d'un mécaniemei pneumatique, dans lequel l'organe équivalent au levier de méca- niame suivant les modes de réalisation antérieure, est une canule flexible ou pivotante soufflant de l'air comprimé et qui peut être amenée à pivoter magnétiquement.
Le mécaniame pneumatique est constitué par une chambre de pression à partir de laquelle l'a aiguille est sollicitée par de l'air comprimé à la façon d'un pis ton directement ou par l'intermédiaire d'un poussoir (figure 9 de
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la demande de brevet) ou dans le cas de la roue à dessin (fieu- res 5 à 7 de cette demande) la platine coulissant radialement ou encore dans le cas du cylindre à dessin ( figure 8) la plati- ne. se déplaçant parallèlement à l'axe des aiguilles est sollici- tée par cet air comprimé et l'élément reçoit ainsi son déplace- ment primitif à une position de tricotage.
Cette sollicitation se fait lorsque la canule est déplacée par l'électro-aimant pour' être amenée par non extrémité en liaison avec l'ouverture d'ad- mission d'air comprimé de la chambre de pression. Il s'agit donc également d'un mécanisme qui est offert à chaque aiguille dans chaque poste de tricotage, que chaque aiguille du cylindre ou chaque aiguille à cotes possède sa propre chambre de pression ou que le mouvement primitif des aiguilles à tricoter soit pro- voqué par des roues ou cylindres à dessin, dans lesquels les platines possèdent chacune une chambre de pression qui agit sur elles pour les déplacer lorsque la canule est amenée par pivote- ment dans une position telle qu'elle envoie de l'air comprimé dans la chambre de pression.
Tous ces dispositifs de dessin ont donc comme point commun qu'ils possèdent un mécanisme pouvant être déclen- ché magnétiquement et que chaque aiguille dispose d'un mécanisme à l'endroit où l'aiguille à tricoter doit être relevée pour pas- ser d'une voie dans une autre et sur lequel doit être disposée la came stationnaire provoquant les continuation du déplacement des aiguilles. En d'autres mots, l'on associe au..moins en chaque poste de tricotage à chaque aiguille un mécanisme.
Cette termine logie inclus tous les dispositifs de dessin avec un mécanisme pour chaque aiguille du cylindre ou du plateau à cotes et les modes de réalisation dans lesquels dans chaque poste de tricota- ge se trouve une roue à dessin ou un cylindre à dessin mis en liaison de rotation aveo le cylindre ou aveo le plateau à côtes, chaque platine de la roue ou du cylindre à dessin étant associée à un mécanisme.
Etant donné que le but do la présente invention
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est de perfectionner les aimante qui déclenchent ou non les mé- canismes qui les franchissent dans chaque poste de tricotage, c'est-à-dire qui les amènent à fonctionner ou non, il suffira pour la description de l'invention en se référant aux dessins an- nexés, de se référer à un seul exemple de mécanisme et à un seul exemple d'agencement de ce mécanisme par rapport aux aiguilles à tricoter, but dans lequel l'on a choisi.le mode de réalisation suivant la demande de brevet belge n PV 519.309, dans laquelle à chaque aiguille de tricotage du cylindre à aiguilles est asso- cié un mécanisme.
L'invention concerne naturellement aussi des machines à tricoter circulaires aveo des mécanismes d'autres cons tractions que celles décrites ci-avant, pour autant que ces méca- nismes remplissent'la même fonction et puissent être amenés aisé'. ment à fonctionner magnétiquement.
Il s'agit dono, dans le cas de l'invention, d'une machine à tricoter circulaire, en particulier d'une machine à tri- coter circulaire avec les aiguilles à tricoter mobiles suivant leur sens axial, indépendamment entre elles, dans le cylindre à aiguilles ou dans le cylindre à aiguilles et dans le plateau à eûtes et aveo au-moins un poste de tricotage comportant un dispo sitif de dessin, deelle sorte qu'au-moins dans chaque poste de tricotage, à chaque aiguille est associé un mécanisme qui peut être mis en action magnétiquement et qui, lorsqu'il est déclencha magnétiquement,
déplace l'aiguille à tricoter appartenant dans ce cas au mécanisme pour lui donner son mouvement primitif vers un mouvement dans un poste de tricotage.
Dans tous les dispositifs de dessin connus du genre envisagé, l'on utilise des électro-aimants comme aimante de retenue et/ou comme aimants de commande. L'utilisation d'électro- aimants en tant qu'aimants de retenue et de commande offre l'in- convénient que quand la machine est arrêtée et que le courant est coupé, les leviers ou les barreaux de ressort donnant aux aiguil- les leur mouvement primitif et qui sont maintenus par l'aimant de retenue ou l'aimant de oommande à ce moment, retombent et ainsi
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il peut se produire lors de la remise en route de la machine et du rétablissement du courant des aimants, des défauts du dessin en cet endroit. Ceci signifie qu'à chaque arrêt de la machine, il sa produira dans chaque poste de tricotage une erreur de des- sin, avec la plus grande vraisemblance.
Cet inconvénient est éliminé suivant l'invention grâce au fait que l'aimant commandant le mécanisme dans chaque poste de tricotage est un aimant permanent aveo des pièces po- laires en t'or deux, qui peut être compensé ou inversé à l'aide d'une bobine électrique l'entourant.
Il résulte des dispositifs de dessin antérieure précités avec sélection magnétique, que chaque aimant de comman- de qui est un électro-aimant est précédé au moins dans le sens de déplacement du support des aiguilles, par un aimant permanent qui maintient les leviers de mécanisme qui ont tous été amenés par une came fixe dans la position primitive à partir de lequel le ils doivent être resélectionnés. Cet aimant permanent de re- tenue s'étend jusqu'au voisinage immédiat de l'aimant de comman- de afin d'éviter toute retombée involontaire des leviers de mé- canisme.
Avec le système magnétique suivant l'invention, l'aimant permanent est l'aimant de commande, par conséquent il suit l'aimant permanent pouvant être compensé ou inversé dans le sens de déplacement du support des aiguilles et la came amenant les leviers de mécanisme dans la position de retenue par cet ai mant se termine au voisinage de cet aimant pouvant être compensé
Une autre caractéristique de l'invention est de prendre comme aimant de retenue et aimant de commande des aimant permanents, dont les pièces polaires en fer doux sont divisées à leurs extrémités et l'une des deux extrémités de pièce polai- re formées par la division est entourée par une bobine raccordée à une source de courant électrique, qui, lorsqu'elle reçoit une impulsion de courant,
affaiblit ou compense ou encore transfor- me en un contrechamp faible le champ de force de cette extré-
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ente polaire. En partant de .La construction suivant la demande de brevet antérieure, le système magnétique est disposé de telle aorte que les barreaux de ressort puissent pivoter approximati- vement perpendiculairement aux surfaces de bout des pales de l'aimant, situées dans un plan.
Les pièces polaires en fer doux des aimants per- manents s'étendent approximativement parallèlement entre elles et se terminent, comme indiqué ci-avant, dans un plan. Chacune des deux pièces polaires forme . donc une surface de pièce po- laire. Les deux surfaces s'étendent parallèlement entre elles et perpendiculairement aux barreaux de ressort. L'on peut également prévoir trois pièces polaires, dont les surfaces d'extrémité s' étendent également parallèlement entre elles. L'entrefer entre les extrémités des p8les est rempli d'une matière non aimantable. qui est très dure et qui sort de surface de glissement aux bar- reaux de ressort.
Les barreaux de ressort sont située, dans leur position bandée, contre les deux ou trois surfaces des pièces po laires. La surface dure remplissant l'entrefer entre les extrémi' utile tés des pôles sert de surface de glissement. Une matière/s'est révélée être le saphir. Une partie d'au-moins une extrémité de pièce polaire agit etant qu'aimant de commande. Dans ce but,la pièce polaire intéressée présente une découpe interrompant la au face polaire et l'une des branches est entourée par une bobine, de telle sorte qu'en mettant cette bobine sous tension, l'on ren possible l'affaiblissement ou la compensation ou même l'inver- sion du champ de force permanent.
Afin que les barreaux de ressort, dans -l'état bandé et donc dans leur position de préparation, s'appliquent uniformément sur les deux ou trois surfaces polaires au total, les systèmes magnétiques doivent être disposés à pivotement sur . une pièce fixe de la machine, afin que leur position puisse être ajustée dans la position correcte par rapport aux barreaux de re sort se trouvant dans la positon de préparation, donc dans la position bandée.
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Afin d'éviter une possibilité de déplacement des systèmes magnétiques, il est proposé de prévoir, à la place de la pièce de garniture non magnétique ( en saphir) entre les piè- ces polaires, un cylindre qui est relié par des surfaces aux ex- trémités des pièces polaires et qui est constitué par un noyau de matière non aimantable. Seule la partie d'enveloppe s'appli- quant oontre les pièces polaires est faite de matière aimantable.
La partie du cylindre qui dépasse des surfaces d'extrémité des pôles est aplatie, de telle sorte qu'en faisant tourner le oylin dre autour de son axe, sans déplacement du système magnétique,!' on peut ajuster l'application de tous les pôles d'aimants oontre les barreaux de ressort se trouvant en position de préparation, parce que les ples magnétiques se prolongent dans les deux par- ties d'enveloppe aimantables qui n'ont évidemment aucune liaison non plus au-dessus de la partie aplatie.
Avec un tel système magnétique, les leviers ou les barreaux de ressort restent môme lorsque la machine est ar- rêtée et que le courant est coupé, en position de collage et ils ne retombent pas pendant l'arrêt de la machine.
D'autres détails et particularités de l'invention: ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
Les figures 1 et la représentent le mécanisme fournissant le mouvement initial aux aiguilles de tricotage du cylindre d'une machine à tricoter circulaire, en coupe longitu- dinale et en plan, la figure 1 étant une vue en coupe longitudi- r.ale suivant la ligne I-I de la figure la. Il s'agit, pour ce mé canisme de déplacement des aiguilles, du mode de réalisation qui a été décrit dans la demande de brevet belge n PV 519.309.
La figure 2 est une vue d'ensemble d'une machine à tricoter circulaire avec plusieurs systèmes actifs et* avec l'amenée du fil prévue pour chaque système, ainsi que le système d'aimant sélecteur associé à chaque système.
Les figures 3 et 3a sont des vues en élévation
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latérale et frontale d'un système magnétique à. deux pdleeg avec '
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une bobjjie, l'entrefer entre les extrémités des pièces polaires étant rempli par un saphir*
Les figurée 4 et 4a sont des vues en élévation
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latérale et frontale d'un système magnétique à deux p8les avec deux bobinas, l'entrefer entre les deux extrémités des pièces po laires étant rempli par un saphir.
Les figures 3 et 5a représentent un système ma-
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gnétique tripolaire, avec une bobine sur le p8le médian , les deux entrefers entre les trois extrémités des pièces polaires" étant remplis par un saphir.
Les figures 6, 6a et 6b sont des vues en éléva- tion latérale, en élévation frontale et en coupe suivant la li-
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gne Vlb-Vlb de la figure 6, d'un système magnétique tripolaire avec deux bobines et en fait une bobine sur chacune, des pièces polaires extérieures, les deux entrefers entre les trois extré- mités de pièces polaires étant chacun rempli par un saphir.
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Les figures 7,7a et 7b1 à 7b4 représentent un système magnétique bipolaire avec une bobine sur l'extrémité de ' la pièce polaire externe et avec un cylindre ajustable autour de;
son axe, aplati à sa partie inférieure et s'appliquant par sa su
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face d'enveloppe contre les extrémités des p8lee, entre les deux extrémités des pièces polaires.
Les figures 8, 8a et 8bol à 8b 4 représentent un système magnétique bipolaire avec une bobine sur chacune des deux extrémités des pièces polaires et avec un cylindre ajustable au- tour de son axe, aplati à la partie inférieure et s'appliquant !
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par sa surface d'enveloppe contre les extrémités des p8lea sur les deux extrémités dès pièces polaires.
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Les figures 9, 9a et qbi à gb 4 représentent en élévation latérale et en élévation frontale un système magnétiqu
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tripolaire avec une bobine sur le p8le médian, et un cylindre a- justable autour de son axe, aplati à la partie inférieure et 'si appliquant par sa surfaced'enveloppe contre les extrémités des
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pales.
Les figures 10,10a et 10b1 à 10b4 représentent en élévation latérale et en élévation frontale un système magné- tique tripolaire avec une bobine sur chacun des polos extérieure et aveo un cylindre ajustable autour de son axe, aplati à la partie inférieure et s'appliquant par sa surface d'enveloppe con tre les extrémités des pôles.
Les figurée 1 et la, qui concernent comme indi- qué précédemment le mécanisme d'aotionnement des aiguilles sur un cylindre à aiguilles d'une machine à tricoter circulaire, re- présentent un mécanisme qui correspond essentiellement à celui décrit dans la demande de brevet belge n PV 519.309. La réfé- ronce 11 désigne le cylindre à aiguilles, dons les canaux duquel les aiguilles à tricoter 12, les poussoirs 13 et les ressorts 14 sont disposas. En outre, tous les barreaux de ressort 16 sont re lies,par un dispositif de blocage 15 à une de leurs extrémités, de façon fixe au cylindre à aiguilles.
Le barreau de ressort 16 possède à son extrémité libre un crochet 16a qui s'engage dans un crochet 13a, dirigé en sens opposé, du poussoir 13 lorsque le barreau de ressort 16 se trouve, comme représenté à la figure 1, dans sa position détendue. Le cylindre est entouré par l'envoi lôppe de serrure ou de verrou 17, qui comporte les diverses voie et cames pour les pieds ou talons d'aiguilles 12' et les talons 13' des poussoirs, qui se trouvent de façon connue en soi sur le aiguilles et qui pénètrent dans les guides ( cames de verrou)sur la paroi interne de l'enveloppe de verrou 17.
Le ressort l4 a tendance à repousser le poussoir 13 vers le haut, où il rencon- tre par l'arête supérieure de son talon 13' l'arète inférieure de la came 18 et, lors du déplacement vers le haut, il soulève les aiguilles à tricoter 12 et les amène dans une voie de trico- tage. Le guide inférieur 19 pour les pieds ou talons 13' des pour soirs et le guide inférieur 20 pour les talons 12' des aiguilles constituent la voie dite de non tricotage. Lorsque les talons de aiguilles se déplacent dans cette voie, ils n'exécutent aucun dé-
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placement axial.
Si au contraire ils sont relevés par les pous- soirs 10 dans une mesure telle que, comme celà a été représenté pour la seconde aiguille, ils arrivent de la droite sur la came montante 21, le mouvement dirigé vers le haut des aiguillée se fait vers la position d'inclusion. La came 22, qui appartient au système de tricotage précédent, a ramené les aiguilles qui se trouvaient dans la position d'inclusion, vers le bas dans lavoie de non tricotage 20. Au dessin, les deux aiguilles à partir de la gauche se trouvent cependant déjà dans la vnie de non tricotai ge, c'est-à-dire donc qu'elles n'ont pas été actives dans ce sys- terne.
Les poussoirs possèdent également une came de relèvement 23 en dessous de la came 18 limitant le déplacement des poussoir! vers le haut, qui ramène dans sa partie 18a les poussoirs dépla-, cés vers le haut à la voie de non tricotage 19. La came 23 n'en-, tre alors en aotion en tant que pièce de came de relevage que quand (comme représenté à la figure la), les 4ème, Sème et 6ème poussoirs 13 ( en comptant à partir de la gauche) ont reçu un déplacement vers le haut. Ce déplacement vers le haut est donné à chaque poussoir 13 par le ressort correspondant 14 lorsque celui-ci n'est plus bloqué par les barreaux de ressort 16.
Le ressort 14 repousse les poussoirs 13 dans une mesure telle vers le haut que leurs talons soient saisis par le début de la came , montante 23 et grâce à cette came les poussoirs sont amenés en- core plus vers le haut et les aiguilles 12 .sont également amenée vers le haut grâce à leurs talons 12' , sur leur came de tricota- gef 21. Les poussoirs qui franchissent la partie la plus basse 18b de la came 18 et qui sont maintenus par les barreaux de res-, sort accrochés 16 pendant cette période jusqu'en dessous de la came 23 dans cette position basse, n'exécutent évidemment aucun déplacement vers le haut et les aiguilles correspondantes res- tent dans la voie de non tricotage 20.
Suivant donc qu'au moment où le talon de poussoir 13' quitte la partie inférieure horizon- tale 18b' de la came 18, en se déplaçant vers la droite dans le
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sens de la floche à cause de la rotation du cylindre 11, l'on effectue la sélection ou'la classification des poussoirs qui doi vent être libérés, par rapport aux poussoirs qui doivent conti- nuer à se déplacer dans leur position basse sur la voie de non tricotage 19. L'on effectue par conséquent aussi la sélection des aiguilles qui doivent être amenées à partir de leur voie de non tricotage 20 dans une position de tricotage et en fait soit dans la position d'inclusion supérieure, soit dans la positionde cueillage.
Celle des deux positions où les aiguilles à tricoter sont amenées est déterminée par la came de verrou montante 21,
La commande du fait que le poussoir doit exécu- ter un mouvement de déplacement des aiguilles ou non est fournie par le système d'aimant M, dont les différentes possibilités de réalisation ont été représentées aux figures 3 à 15 et seront dé orites ci-après.
La figure 2 donne une vue d'ensemble d'une ma- chine à tricoter circulaire avec plusieurs postes de travail, dont six sont visibles. Le cylindre à aiguilles 11 est visible.11 en est de même de l'enveloppe de verrou 17 et des six postes d'a menée de fil 24,25,26,27,28 et 29. L'on a en outre représenté six systèmes magnétiques M dont un est prévu pour chaque poste de tricotage.
Les figures 3 et 3a représentent un système ma- gnétique bipolaire. Sur les surfaces polaires de l'aimant perma- nent 30, de forme circulaire ou encore carrée, l'on a fixé deux pièces polaires 31 et 32 en fer doux. Les pièces polaires s'é- tendent parallèlement entre elles vers le bas et elles sont incl nées l'une vers l'autre à leur extrémité libre. Le petit inter- valle entre les extrémités des pôles est rempli par un saphir 33. La pièce polaire 32 présente un évidement 32a, de telle sorte qu'une partie de la pièce polaire a une section transversale pra tiquement carrée et elle ost entourée par une bobine 34 qui est mise en relation avec une source de courant.
En dessous de la bo-
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bine, l'évidement 32a se rétrécit jusqu'à une petite fente 32b, qui interrompt magnétiquément la liaison de la partie de droite de la pièce polaire avec la partie de gauche de celle-ci (figure ! 3). L'interruption magnétique des pièces polaires 31 et 32 est effectuée grâce au saphir 33 précité. Les surfaces polaires in- férieures :)le et 32o sont situées dans un plan. Contre ce plan s'appliquent, transversalement et perpendiculairement au sens de l'étendue de l'entrefer rempli par le saphir 33, les barreaux de ressort 16 lorsqu'ils se trouvent dans leur position bandée.
. Comme représenté à la figure 3, les divers bar- reaux de ressort 16, lors du déplacement de leur support, par exemple du oylindre à aiguilles 11 dans le sens de la flèche à la figure 3, sont déplacés vers la droite et sont amenés par une came 35 à la position bandée où ils sont maintenus par un aimant permanent, comme représenté à la figure 3a. Lorsque la bobine 34 reçoit un courant, la partie de gauche de la pièce polaire 32 est compensée ou inversée sur le plan polaire, de telle sorte que le barreau de ressort 16 à l'extrémité 35a de la came retom- be à la position détendue 16', dans laquelle il prend, suivant la figure 1, une position bloquant vers le haut oontre un dépla- aement le poussoir 13 correspondant.
Lorsque la bobine 34 ne re- çoit aucun courant, les barreaux de ressort 16 restent alors con tre les surfaces polaires 31o et 32o jusqu'à l'extrémité de droi- te de ces pièces polaires, où ils retombent et ils passent alors à la position conforme à la figure 1, Dans la zone de la came 18 donc avant le système magnétique M (figure la), tous les pous- soirs 13 pour autant qu'ils ne se trouvent pas déjà dans la voie de non tricotage 19, sont ramenés vers le bas par la partie de came 18a et ils passent brusquement à la position de blocage par} rapport aux barreaux de ressort 16, qui sont tous détendus en cet endroit. Pour cette raison, les extrémités de crochet 13a sur les poussoirs et 16a sur les barreaux de ressort sont tail- lées en oblique ( figure 1).
Dans la zone de la came 18b, les poussoirs sont maintenus contre un déplacement vers le haut par !
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la partie de came 18b, Dans la zone de cette partie de came 18b s'effectue la sélection. Au voisinage de cette partie de came se trouve en effet la.
came stationnaire 35, qui amène tous les bar- reaux de ressort 16 sans résistance, étant donné que les pousse,, sont en fait maintenus par la partie de came 18b (figure 1), dans leur position bandée,, donc dans la position dans laquelle ils ne bloquent pas, et ensuite ces barreaux, alors qu'ils se trou- vent encore dans les limites de la partie de came 18b, en fono- tion du fait que la bobine 34 est mine sous tension ou non,re- toubent immédiatement à la position de blocage conforme à la fi- Cure 1 ou restent dans leur position bandée sans blocage, jusqu' à ce qu'ils retombent au voisinage de la came 23, à savoir à l' extrémité de droite du pôle de commande 31, où le saphir fermant l'entrefer entre les pôles se prolonge légèrement au-delà des pièces polaires.
Ce dépassement du saphir au-delà de l'extrémité de droite des pièces polaires a pour but d'éviter que le flux pa- rasite du champ de force sur la face de bout do la pièce polaire ne s'oppose à la chute immédiate du barreau de ressort. Le bar- reau de ressort est donc guidé au-delà de la zone effective du flux parasite de l'extrémité du pôle.
La came 35 est reliée rigidement à l'enveloppe de verrou 17. Suivant la figure 1, le système magnétique M est fixé à l'aide d'un support 36 sur l'enveloppe de verrou 17 et la came 35 est immobilisme sur un pôle de l'aimant. La liaison 37 de la came 35 avec la pièce polaire doit être faite de matière non magnétique.
Le barreau de ressort 16 repose, comme indiqua clairement à la figure 4a, par son arête supérieure complètement contre les surfaces inférieures situées dans un plan du saphir
33 et des pièces polaires 31 et 32. Il sera nécessaire, pour ob- tenir une application totale parfaite du barreau de ressort 16, de rendre les aimants ajustables afin que la position représentée à la figure 4a de l'arête supérieure du barreau de ressort banda
16 par rapport à la surface inférieure des polos de l'aimant
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puisse être ajustée avec précision. Cette possibilité d'ajustage. de l'aimant n' a pas été représentée au dessin, étant donné qu'el- le peut être obtenue avec des moyens simples et connue.
Les figures 4 et 4a représentent le même système d'aimant qu'à la figure 3, à savoir un aimant permanent 30 avec ses doux pièces polaires en fer doux 32 et 31 s'étendant paral- lôlement entre elles et vers le bas, qui sont'coudées à la partit inférieure l'une vers l'autre. La fente d'entrefer se trouvant entre les doux surfaces tarminales parallèles verticales des ex- trémités des pièces polaires est remplie par un saphir 33 s'éten- dant sur toute la longueur des pièces polaires et dont la surface inférieure se termine dans le plan où sont également situées les' surfaces terminales 31c et 32c des pièces polaires 31 et 32.Le ' barreau de ressort 16 repose, dans l'état bandé et comme déjà Indiqué,
perpendiculairement au sens de l'étendue du saphir 33, contre l'ensemble de la surface formée par la surface inférieure de ce saphir 33 et les surfaces inférieures 31c et 12o des piè- ces polaires.
Comme on l'a déjà indiqué à propos de la descrip tion des figures 3 et 3a, il est utile de rendre.le système ma- j gnétique ajustable, afin que l'application totale de l'arête sa-/ périeure du barreau de ressort 16 dans l'état bandé contre les ) surfaces terminales des pôles soit ajustable.
Les figures 4 et 4a représantent également la came 35, qui ramène tous les barreaux dans le champ de force du système magnétique au moment défini ci-avant, à savoir lorsque les talons 13' des poussoirs parviennent dans la zone de la par- tie de came 18b de la came de guidage 18 pour les poussoirs.
La came 35 est reliée par un support de came 37 en matière non magnétique à la pièce polaire 32. La différence entre l'aimant suivant les figures 4, 4a et celui suivant les figures 3,3a réside en ce que dans le cas des figures 4 et 4a, la pièce polaire en fer doux 31 aussi bien que la pièce polaire en fer doux 32 comportent un évidement 31a et 32a et la partie
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se trouvant à gauche (figure 4) des évidements 31a et 32a des deux pièces polaires est à ohaque fols entourée par uno bobine 34 et 34a, de telle sorte que la partie de pièce polaire se trou vant à la gauche des évidements 31a et 32a peut être compensée lorsque les bobines 34 et 34a sont mises sous tension.
Les évidements 31a et 32 se rétrécissent à l'ex- trémité inférieure des pièces polaires jusqu'à former un petit entrefer 31b et 32b. L'on arrive ainsi à ce que les barreaux de ressort soient soit maintenus jusqu'à l'entrefer dans la position bandée, soit relâchés avec certitude en cas d'inversion des pôles
Les figures 5 et 5a représentent un systèmemagné- tique avec trois pièces polaires.
A la pièce polaire en fer doux médiane 38 sont reliés, à l'extrémité supérieure des deux surfa. ces latérales parallèles de cette pièce polaire} des aimante per- manents de sections transversales circulaires ou carrées 39 et 40, dont les surfaces extérieures sont à chaque fois reliées à une pièce polaire en fer doux 41, 42 s'étendant parallèlement à la pièce polaire médiane 38. Les deux pièces polaires externes 41, 42 sont repliées à leur extrémité inférieure vers l'extrémité de la pièce polaire médiane 38. Les surfaces terminales vertioa- les des extrémités des pièces polaires s'étendent parallèlement à l'extrémité de la pièce polaire médiane 38. Les deux entrefers sont chacun remplis par un saphir 43 et 44.
Les surfaces infé- rieures des pièces polaires 38c, 41c et 42c ainsi que les surfa- ces inférieures 43o et 44c des saphirs sont situées dans un même plan. Le système magnétique est ajusté de telle sorte que les bar reaux de ressort 16 s'appliquent totalement par leurs surf aces contre ce plan. La pièce polaire médiane 38 présente un évidement 38a, qui se rétrécit vers le bas en une fente à air 38b. La pe- tite extrémité de gauche de la pièce polaire, formée par la décou pe 38a (figure 5) est entourée par une bobine 43 qui compense cet te partie de la pièce polaire 38 lorsque la bobine est mise sous tension. Dans ces conditions, les barreaux de ressort attirés 16 sont amenés à retomber.
La came 35 amène les barreaux de res-
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sort position bandée, partir position détendue 16a. sort à la position bandée, à partir de la position détendue 16a.
Elle est reliée par un support de came non magnétique 37 à l'un t des pôles externes, 42.
Une autre possibilité de réalisation du système magnétique tripolaire est représentée aux figures 6,6a et 6b.
Ce système magnétique comporte également deux aimants permanents, qui sont réalisés sous une forme carrée comme représenté à la :fil gure 6, mais qui porte comme à la figure 3 les références 39 et 40. Les deux aimants permanente sont situés sur la pièce polaire médiane 38 et ils sont reliés par leur surface extérieure aux pièces polaires extérieures 41 et 42. Les surfaces internes, verticelss des extrémitéa des pièces polaires extérieures forment conjointement avec les extrémités verticales de la pièce polaire médiane 38, deux entrefers. Les deux entrefers sont remplis chacun par un saphir 43 et 44. Les surfaces inférieures des barres de saphir et den pièces polaires 41c., 430, 38c, 44o et 42o sont situées dans un même plan.
Les barreaux de ressort 16 s'appliquant en position bandée reposent par leur surface supérieure complètement contre cette surface. Les barreaux de ressort sont amenés par la came 35 en position bandée, dans laquelle ils sont maintenus par le système magnétique totalement permanent et' après la came 35 ils retombent dans la position détendue 16', lorsque le champ de force d'une partie du système magnétique est compensé La compensation se fait dans le système magnétique des figurés 6, 6a'et 6b à l'aide de deux bobines sur les pièces polaires externes 41 et 42, qui possèdent dans ce but un évidement 41a et 42a, qui se termine à la partie inférieure par de petits entrefers 41b et 42b. La petite extrémité de gauche, formée par l'évidement! (figure 6) de chaque pièce polaire 41 et 42 est entourée par une bobine 44 et 44a.
La came 35 est reliée à l'aide d'un support de came non magnétique 37 à l'une des pièces polaires, 42.
La figure 6b est une vue en coupe transversale du système magnétique suivant la ligne VIb-VIb des figures 6 et 6a. L'on a représenté la partie Inférieure des trois pièces po-
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laires 41,38 et 42, lee évidements 41a et 42a dans la partie in- férioure des pièces polaire$ extérieures et les petite* extrémi- ainsi tés\formées (à gauche,figure 6) des pièce@ polaires, qui sont enfourna par les bobines 44 et 44a, représentées en traita mixte.
Les surfaces inférieures 41c, 38c et 42c s'étendent sur toute la longueur des aimanta et elles sont interrompues pour les pièces polaires qui peuvent être compensée* partiellement, donc les piè- ces polaires 41 et 42, par les entrefers 41b et 42b.
La figure 6b représente également le prolongement des saphirs 43 et 44 au-delà de l'extrémité de droite (voir éga- lement la figure 6) des extrémités dea pièces polaires. Le but de ce prolongement a déjà été indiqué précédemment,
L'on a déjà mentionné précédemment que les bar- reaux de ressort 16 dans l'état bandé, dans lequel ils sont main- tenue contre les pièces polaires, doivent pouvoir n'appliquer par leurs borda supérieurs convenablement contre les surfaces in- férieurea situées dans un même plan des deux ou troia pièces po- lairea. Afin de pouvoir ajuster avec précision cette application, l'on a prévu comme il a été exposé ci-avant,
que chaque système magnétique puisse pivoter autour d'un axe qui est perpendiculaire au plan dans lequel le levier du mécanisme peut pivoter, levier qui est constitué par les barreaux de ressort 16 pour les systè- mes magnétiques décrits à propos des figures 3 à 10, Il s'agit donc pour les figures 3a, 4a, 5a et 6a ( et pour les figures 7a- 10a) du plan du dessin. Le système magnétique doit évidemment pouvoir être immobilisé dans la position ajustée L'on a déjà indiqué également que cette possibilité de déplacement et d'im- mobilisation du système magnétique n'a pas été représenté* au dessin, étant donné qu'il s'agit d'une construction simple qui est courante pour tout technicien en la matière.
Les systèmes magnétiques représentés aux figures
7 à 10 correspondent essentiellement aux systèmes magnétiques des figures 3 à 6. Ilsne sien distinguent que par le fait que les
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extrémités des pôles N'appliquent sana entxofer contre un cylin- dre Z n'étendant dans le sens de la largeur des pôles magnétique qui peut tourner autour de son axe et qui,peut être immobilisé.
Les extrémités des pôles sont donc réalisées sous une forme d' arc de cercle, si on les considère en coupe longitudinale, com- me représenté aux figures 7, 8, 9 et 10.Suivant que le système magnétique comporte deux ou trois pôles, le cylindre possède deux ou troia segments de matière magnétique, qui se terminent sur une surface F usinée aur le cylindre, contre laquelle s'ap- pliquent par leur surface supérieure lea barreaux de ressort 16 bandés Les segments de matière magnétique sont séparés les une des autres par une matière non magnétique, par exemple du laiton, dans le sens longitudinal du cylindre, et donc dans leur sens axial,
tandia que lea segments de matière magnétique qui se ter- minent sur la surface F s'appliquent chacun contre l'une des de ou trois extrémités concaves des pièces polairoa. La partie du segment en matière magnétique qui a'applique contre une partie de pièce polaire pouvant être compensée, est séparée par un entre, fer 8' étendant perpendiculairement au cylindre Z de la partie de segment qui a' applique contre la partie ne pouvant pars être oom- pensée de la pièce polaire.
Les segments de matière magnétique sont done le prolongement des extrémités des pièces polaires jus- qu'à la surface F, contre laquelle s'appliquent lea barreaux de ressort, lorsqu'ils sont maintenue en position bandée par l'ai- mant permanent et dont ils retombent loraque la bobine de la. ou des partiea de pièces polaires pouvant être compensées reçoit du courante Le oylindre peut tourner autour de son axe, de telle sor te que la surface F peut être ajustée avec précision par rapport aux barreaux de ressort 16 ae trouvant dans l'état bandé. De ce fait, l'on évite une possibilité d'ajustage de l'ensemble du sys- tème magnétique.
Lea figures 7 et 7a représentent le système magné* tique suivant la figure 3, qui se diatingue de ce dernier par le cylindre Z précité. Le cylindre Z a été représenté en détails
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aux figures 7bl à 7b4,
La figure 7b1 est une vue en élévation latérale du cylindre correspondant à la figure 7a.
La figure 7b2 est une vue en plan du cylindre suivant le sens de la flèche VIIb2 à la figure 7a.
La figure 7b3 est une vue en coupe transversale du cylindre suivant la ligne de coupe VIIb3 de la figure 7b1.
La figure 7b4 est une vue en élévation du oylin- dre suivant le sens de la flèche VIIb4 de la figure 7b2.
Les deux pièces polaires 131 et 132 sont appli- quées contre les deux surfaces de bout de l'aimant permanent ci culaire 130, qui peut également être carré. Le cylindre comporte deux segments 45 et 46 do matière magnétique, parmi lesquels le segment 45 s'applique contre l'extrémité de la pièce polaire 131 et le segment 46 contre l'extrémité de la pièce polaire 132. La ,surface F, qui se trouve vers le bas lorsque le cylindre est mis en place ( figures 7 et 7a),est. interrompue dans le sens longitu dinal par un saphir 133 s'étendant sur toute la longueur du oy- lindre Z. Les segments 45 et 46 se terminent aux surfaces latéra les du saphir. Le corps cylindrique 47 est fait d'une matière non aimantable.
La découpe 131a dans la pièce polaire 132 ne se rétrécit pas à l'extrémité inférieure de la pièce polaire, comme dans le cas des systèmes magnétiques des figures 3 et,6 pour for- mer un entrefer, mais au contraire elle est ouverte vers le bas sur toute sa largeur b.
Les deux extrémités de la pièce polaire 131 sont prolongées magnétiquement dans le sens longitudinal du système magnétique, donc dans le sens axial du cylindre Z, par les seg- ments 45 et 46. Les segments sont cependant, d'une façon corres- pondant aux entrefers, par exemple 32b à. la figure 3. dans leur
EMI23.1
ajoute j. . interrompus ApprdüVéo partie s'appliquant contre la surface F,\par une petite découpe 48 du corps du cylindre. Cette découpe 48 s'enfonoe sur le côté dirige vers 1'extrémité de la. pièce polaire pouvant être compensa
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dans une mesure telle qu'elle sépare magnétiquement le segment 45.
Pour augmenter la zone de séparation magnétique 48, l'on a prévu à l'endroit où le segment 45 ae trouve dans la zone de la découpe 131a (figure 7),une découpe triangulaire 49,qui améliore la séparation magnétique. La fente de séparation 48 à l'extrémi- té inférieure du segment, donc à l'endroit où le segment 45 se racoorde à la surface F,est plus petite que la largeur d'un bar- reau de ressort 16. Ceci a pour raison que le barreau de ressort 16 ne peut jamais circuler contre un endroit de la surface F, dans le sens longitudinal du système magnétique, sur lequel.. il n'est pas contrôlé magnétiquement.
Il s'agit alors en particulier des barreaux de ressort qui sont maintenus dans l'état bandé par la partie d'extrémité de pièce polaire permanente qui peut être com- pensée et ils continuent à être maintenus par la partie d'extré- mité de pièce polaire permanente de droite, ne pouvant pas être inversée en polarité, jusqu'à ce qu'ils retombent à l'extrémité de droite (figure 7a) du système magnétique.
A l'extrémité sur laquelle les barreaux de ressort qui ont été maintenus en posi- tion bandée retombent, l'on a usiné dans le cylindre Z une fente de tournevis 50, dans laquelle s'engage l'extrémité coudée 'la d'un. levier de réglage 51, qui possède une fente en arc de cercle 52 par rapport à l'axe de rotation du cylindre (figures 7 et 7a), fente dans laquelle s'engage une vis 53 introduite dans la pièce polaire 131 et qui bloque dans l'état de serrage le levier de ré- glage 51, en fixant ainsi la position de la surface F. L'extrémi- té libre 52b du levier de fixation est considérée comme un moyen de manipulation, à l'aide duquel le levier 51 et donc le cylindre e Z peuvent être ajustés en ce qui oonoerne la position de la surfao F de ce cylindre.
Les figures 8,8a et 8bl à 8b4 représentent, com- me la figure.4, un système magnétique bipolaire, dans lequel cha- que pière polaire est divisée,, de telle sorte qa'une partie de chacune de ces pièces polaires peut être compensée. L'aimant per- manent 130 a une section transversale circulaire ou carrée et il
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porte sur son deux surfaces latérales lea pièces polaires 131 et 132. Chacune des deux pièces polaires présente une déooupe 131a et 132a, de telle sorte que l'on forme sur chaque pièce polaire une petite branche et en fait à section transversale pratiquement carrée,, chacune de ces branches étant entourée par une bobine 134a et 134.
La séparation de la branche pouvant être Inversée en polarité par rapport aux branches ne pouvant pas être ainsi in- version de chaque pièce polaire se fait à l'aide des découpes 131a et 132a, avec une largeur constante b de ces découpes jusqu' à l'extrémité inférieure des pièces polaires* Les découpée 131a et 132a sont donc totalement ouvertes vers le bas.
Le cylindre z' représenté aux figures 8b1 à 8b4 et qui est situé à rotation entre les extrémités des pièces po- laires. se distingue du cylindre Z de la figure 7 par le fait qu' il oomporte deux encoches 49'a et 49'b qui sont mutuellement op- posées et qui assurent que la liaison magnétique entre les deux extrémités de chaque pièce polaire soit bien interrompue.
Le seg- ment magnétique 45' du cylindre s'applique oontre l'extrémité de pièce polaire 131 et en fait aussi bien contre la partie pouvant être compensée que contre celle qui ne peut pas l'être. Entre cet deux parties, le segment est interrompu par la découpe en ferme de coin 49'a. A l'extrémité de la pièce polaire 132 s'applique le segment de oylindre 46', qui eat interrompu dans le sens lon- gitudinal du cylindre par la découpe en forme de ooin 49'b. Le corps de cylindre en matière non magnétique est désigné par la référence 47'.
Le petit entrefer 48',/débouche dans la surface F' et qui interrompt le flux dea lignes de force depuis la bran- che pouvant être inversée en polarité de l'extrémité du pêle vers la branche ne pouvant pas être inversée dans les segments de oy- lindre 46' et 45' sur la surface F', est clairement visible aux figurée 8b1 et 8b2. L'entrefer 48' est plue petit, comme déjà indiqué à propos de la figure 7, que la largeur d'un barreau de ressort 16.
L'extrémité arrière dans le sens de déplacement des barreaux de ressort,.par rapport au cylindre Z' suivant son sens
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axiale qui ost situe sur le cet* de droite à la figure 8a, re- présente le saphir 133 dépassant légèrement de la surface de bout du cylindre. Au-dessus se trouve la fente à tournevis 50', dans laquelle s'engage l'extrémité recourbée 51'a du levier d'ajusta- ge du cylindre 51'. Le levier d'ajustage peut 4tre immobilisé comme représenté à la figure 8a, dans sa position choisie par pi- votement, à l'aide de la vis 53'. Si môme on ne l'a déjà pas men- tienne, il convient de remarquer ici que le levier d'ajustage est de préférence fait d'une matière non simantable.
La surface de circulation des barreaux de ressort 16 sur la partie inférieure du cylindre Z' est désignée par la référence F'. Il oonvient de remarquer que dans le présent cas, une branche peut être compen- sée dans les deux pièces polaires 131 et 132, les bobines des deux pôles mutuellement opposes étant enroulées suivant des sens opposés. L'amenée des barreaux de ressort 16 depuis la position 16' contre la surface F est assurée comme dans les autres systè- mes magnétiques par la came 35.
La figure 9 représente un système magnétique tri- polaire avec une bobine sur une branche de la pièce polaire mé- diane, aveo un cylindre Z" s'appliquant contre les extrémités de pièces polaires, pouvant être ajusté par rotation autour de son axe et pouvant être immobilisé. Le système magnétique correspond à celui de la figure 5. Il ne s'en distingue que par le fait que l'on a prévu le cylindre rotatif Z", qui doit faciliter l'ajus- tage de l'application des barreaux de ressort 16 contre les sur- faces d'extrémité des pièces polaires. Le système possède, comme le système de la figure 5, deux aimante permanents 139 et 140.
Une des surfaces de bout de chacun de ces deux aimante s'applique' contre les surfaces latérales de la pièce polaire médiane 138.Sur la surface extérieure de limant permanent 139 repose la pièce polaire extérieure 141 et sur la surface extérieure de l' autre aimant permanent 140 s'applique la surface latérale de l'autre pièce polaire extérieure,142. Les extrémités libres des pièces po. laires sont façonnées de telle sorte qu'elles reposent étroite-
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ment sur l'enveloppe du cylindre Z". Cette applioation étroite est nécessaire afin qu'aucun entrefer n'existe entre le cylindre et les extrémités des pièces polaires.
Les aimants permanents 139 et 140 peuvent évidemment aussi être adaptés aux surfaces de pièces polaires contre lesquelles ils s'appliquent, en donnant à ces aimants une forme carrée. La pièce polaire médiane 138 est divisée à son extrémité inférieure par une découpe 138a, de telle sorte que l'on forme une petite branche 138a' et une branche plus' large 138a". Sur la petite bra@che 138a' est située la bobine 143. Les pièces polaires extérieures 141 et 142 reposent par le surface d'extrémité et sur toute leur largeur sur le cylindre Z".
Les barreaux de ressort 16 sont amenés par la came 35 à leur po- sition bandée, dans laquelle ils sont maintenus contre lespro- longements 60, 61 et 62 des extrémités de pièces polaires et ils restent: maintenus oontre celles-ci jusqu'à l'extrémité de la sur- . face F" du oylindre des pièces polaires ou ils en retombent con- fermement au dessin lorsque la pôle médian est compensé par une impulsion reçue par la bobine 143. La came 35 est maintenue par un support de came 37, qui est fait de matière non magnétique et qui est relié à la pièce polaire 142, Le cylindre Z" a été repré . sente aux figures 9b1 à 9b4 suivant différentes vues.
La figure 9bl représente le cylindre considéré depuis le coté à la figure 9.
La figure 9b2 est une vue en plan, donc dans le sens de la flèche Ixb2 à la figure 9b1.
La figure 9b3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne de coupe IXb3-IXb3 à la figure 9bl.
La figure 9b4 représente la surface de bout de l'extrémité du cylindre situé à droite à la figure 9. donc dans le sens de la flèche Ixb4 de la figure 9b2.
Le cylindre comporte, comme indiquée clairement aux figures 9b3 et 9b4, lorsqu'il est considéré en section trans- versale, trois segments continus de matière magnétique, par exem- ple en fer doux. Les deux segments extérieure 60 et 61 reposent
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oontre les extrémités des pièces polaires 141 et 142. Le segment; médian 62 s'applique contre la pièce polaire médiane 138. Le cy- lindre est aplati, comme les autres cylindres déjà décrits, à sa surface inférieure.
La surface est désignée par la référence F'''
Les segments guident done les lignes de force provenant des extré mités des pièces polaires vers la surface F''' Les deux parties de cylindre 63 et 64 situées entre les trois segmenta sont faites de matière non magnétique, par exemple de laiton. Sur la surface de glissement F'''se trouve, entre les segments extérieures 60 et 61 et le segment interne 62, des pierres 66 et 67 s'étendant sur toute la longueur, qui peuvent être faites de saphir, de dia mant ou d'une autre matière dure analogue.
Ces pierres servent , comme déjà indiqué, de surface de glissement pour les ressorts, étant donné que la matière magnétique des segments 60, 61 et 62 aussi bien que la matière non magnétique des parties de cylindre
63 et 64 est trop douoe et s'userait après une courte durée de fonctionnement.
A la transition entre la partie pouvant être com- pensée 138a' de la pièce polaire médiane 138 et de oa partie ne pouvant pas être compensée 138a" se trouve, comme représenté aux figures 9bl et 9b2, dans le segment médian 62 du cylindre Z, une fente dd séparation continue 65, qui est également représentée à la figure 9. La fente de séparation se trouve à l'endroit où les barreaux de ressort peuvent retomber à l'extrémité de la came 35, lorsque la bobine 143 est mise sous tension. Elle se trouve donc dans l'espace de la découpe 138a de la pièce polaire médiane 138.
Le barreau de ressort 16 retombe donc entre l'extrémité 35a de la came 35 et l'entrefer 65 du oylindre Z", lorsque la bobine 143 est mise sous tension. Lorsque la bobine 143 ne reçoit aucun cou- rant au moment où le barreau se déplace entre l'extrémité de la came 35a et la fente 65, ce harreau dd ressort reste alors adhé- rer oontre la surface F", en se déplaçant au-delà de l'entrefer
65 sur la partie permanente du système magnétique, où il est main' tenu jusqu'à l'extrémité de la surface F".
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Lea deux saphirs 66 et 67 sont prolongea, comme représenté en particulier aux figures 9bl et 9b2, au-delà de l' extrémité de la surface F", pour le raisons données ci-avant La rotation du cylindre Z" autour de son axe se fait comme dans les modes de réalisation précédente des figures 7 et 8, à l'aide d'un levier d'immobilisation 51". qui est maintenu dans la position ajustée à l'aide d'une vis 53", qui traverse la fente 52" dans 1 levier.
La liaison du levier d'immobilisation 51" avec le cylindre Z" se fait à l'aide de l'extrémité 51"a du levierd' immobilisation, placée dans la fente 50" du cylindre Z".
La figure lo représente un système magnétique tripolaire, qui correspond essentiellement à celui delà figure Sur lea surfaces latérales de la pièce polaire médiane 138 ropo- sent les surfaces latérales des aimants permanente 140 et 1391,de section transversale carrée, sur les surfaces extérieures desqu . reposent les pièces polaires externes 141 et 142. Dans le présent cas, comme dans le système magnétique de la figure 6,les deux pôles extérieurs 141 et 142 sont divisés. La division se fait à l'Et.de d'une découpe 1%la et 142a s'étendant de façon con- tinue jusqu'au bas de chaque pièce polaire externe.
Chaque pièce polaire externe comporte donc une petite extrémité et une extré- mité large à la partie inférieure. Autour des petites extrémités ( à gauche à la figure 10), l'on a placé des bobines 144 et 144a, qui reçoivent simultanément du courant et qui compensent ainsi les petites extrémités dea pièces polaires externes. Le oylindro Z''' est représenté aux figures 10b1, 10b2, 10b3 et 10b4. La fi- gure 10b1 est une vue en élévation latérale du cylindre, tel qu' il est également représenté à la figure 10.
La figure 10b2 est une vue en plan du cylindre, suivant la direction de la flèche @b2 à la figure 10b1.
La figure 10b3 est une vue en coupe transversale du cylindre suivant la ligne Xb3-Xb3 à la figure 10b1.
La figure lOb4 représente la surface de bout de
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l'extrémité du cylindre, suivant la direction de la flèche Xb4 à la figure 10b2.
Le cylindre comporte trois segments de matière magnétique et en fait deux segments extérieure 70 et 71, contre lesquels s'appliquent les extrémités des pièces polaires externe*
141 et 142 (figure 10a). Le segement médian 72 vient N'appliquer contre la pièce polaire médiane 138 (figure 10a). Le segment mé- dian 72 s'étend sur toute la longueur du cylindre, sans interrup- tion, ôtant donné que la pièce polaire médiane 138 n'est pas di-
Visée. Les deux segments latéraux 70 et 71 sont interrompue au voisinage des évidemente 141a et 142a, un peu après l'extrémité
35a de la came 35,Par une fente à air 73 et 74.
La fente à air peut évidemment et ceci est également vrai pour les tentée à air correspondantes des autres systèmes décrits, être remplie d'une matière non aimantable. Les trois segments 70,71 et 72 sont mia ; en liaison mutuelle par les pièces longitudinales de cylindre 75 et 76* faites de matière non aimantable et ils forment conjointe ment le cylindre Z'''. Le cylindre est, comme dans les autres me- des de réalisations aplati à la partie inférieure. Cette surface est désignée par la référence F'''.
Sur cette surface débouchent les trois segments 72,73 et 74 guidant le flux de force magnéti@u des trois pièces polaire$. Entre les segments de cylindre 72 et
70 ainsi que 72 et 71 sont placées, en tant qu'éléments de glie- -aement, deux pierres en saphir ou en diamant ou en une matière dure analogue, 77 et 78. Cespierres s'étendent à l'extrémité arrière,pour les raisons indiquées ci-avant, au-delà de la sur- faoe de bout du cylindre ( figure 10, à droite).
Le déplacement du cylindre autour de son axe se fait, comme dans les autres mo- des de réalisation, à l'aide du levier d'ajustage 51''' qui est placé par aon extrémité coudre dans la fente 50''' du cylindre.
Les moyens d'immobilisation n'ont pas été représentés à la figure
10.
L'invention peut aussi être utilisée aur des ma- chines à tricoter avec des aiguilles à tricoter pouvant se dé-
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placer indépendamment les unes des autres dans des canaux du sup- port à aiguilles et dans lesquelles le support à aiguilles n'est pas déplace, tandis que les cames de verrou sont mobiles par rap- port au support des aiguilles, c'est-à-dire donc que les cames qui relèvent les aiguilles dans une position de tricotage,après avoir reçu du mécanisme actionné magnétiquement qui est disponi- ble pour chaque aiguille dans chaque poste de tricotage, un mdu- vement initial, sont fixées sur une enveloppe de verrou tournant par rapport au cylindre à aiguilles fixe.
Ceci concerne également des machines à tricoter à plat, avec des barres à aiguilles fixer et des verrous à mouvement de va-et-vient.
La bobine qui entoure la pièce polaire en fer doux de l'aimant permanent ou une partie de la pièce polaire ré- sultant de la découpe de cette pièce, de telle sorte que grâce à la mise sous tension de cette bobine, le champ de force permanent de cette pièce polaire ou de cette partie de pièce polaire peut être affaibli, compensé ou inversé en un contrechamp, reçoit ses impulsions de courant d'un dispositif de dessin. Chaque impulsion de courant permet, suivant les exemples de réalisation qui ont été décrits ci-avant, aux barreaux de ressort 16 de retomber,ce qui ne déclenche pas le mécanisme qui a donné à l'aiguille à tri- coter correspondante un mouvement initial vers une position de tricotage.
Le barreau de ressort qui est maintenu en position ban dée contre l'extrémité de la pièce polaire au moment où la bobine qui entoure cette extrémité de pièce polaire ne reçoit pas d'im- pulsion de courant, reste adhérer sous l'action du ohamp de foret permanent et le mécanisme se déclenohe, avec pour conséquence que l'aiguille reçoit un déplacement vers une position de tricotage.
Il rentre également dans le oadre de l'invention de faire fonctionner le mécanisme de façon inverse sur le plan cinématique. Ceci signifie que quand le levier ou le barreau de ressort retombe du pôle magnétique, le mécanisme peut être déclen ché et par conséquent avec un levier ou un barreau retombant du pôle magnétique, l'aiguille à tricoter correspondante reçoit un
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mouvement initial vers une position de tricotage, par exemple dans la position d'inclusion ou dans la position de cueillage.
Des dispositifs de dessin qui fournissent les im- pulsions électriques conformes au dessin qui sont envoyés à la ou aux bobines, sont connus, de telle sorte qu'aucune représenta-! tion et aucune description du dispositif engendrant les impul- sions ne sont nécessaires, étant donné que ceci ne fait pas par- tie de la présente invention.
REVENDICATIONS
1. Machine à tricoter, en particulier machine à tricoter circulaire, à savoir machine à triooter à cylindre uni- que et machine à border circulaire, avec des aiguilles à trico- ter pouvant se déplacer indépendamment les unes des autres dans le support d'aiguilles, par exemple dans le cylindre à aiguilles et dans le plateau à cotes et au moins un poste de tricotage avec dispositif de dessin d'une construction telle qu'au moins dans chaque qui peut de tricotage est associé à chaque aiguille lorsqu'! nisme qui peut être mis action magnétiquement qui, lorsqu';
il est déclenché, donne à l'aiguille correspondant au mécanisme un déplacement vers une position de tricotage ou un mouvement initial à partir duquel l'aiguille est amenée à l'aide des cames de verrou habituelles dans un poste de tricotage, par exemple dans une position d'inclusion ou dans la position de ceuillage, caractérisée en ce que l'aimant commandant le mécanisme dans cha que poste de travail ect une pièce polaire en fer doux, entourée par une bobine électrique, d'un aimant permanent, de telle sorte que la mise sous tension de la bobine permet d'affaiblir, de com penser ou d'inverser le champ de force magnétique de cette pièce polaire.