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" Procédé de production de filaments artificiels" . La présente invention se rapporte à la production de filaments artificiels et plus particulièrement à la fabrication d'une matière filamenteuse à plusieurs com- posants.
On a proposé divers procédés pour la production de filaments artificiels à plusieurs composants, c'est- à-dire faits de deux matières différentes et dans lesquels les deux matières ne se trouvent pas mélangées d'une ma- nière homogène, mais restent distinctes mais unies sur toute la longueur des ilaments. Ces procédés laissent beaucoup à désirer, car ils impliquent d'utiliser des appareils compliqués et coûteux et ne permettent pas de
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contrôler convenablement le produit.
La présente invention concerne un procédé de fi- lage qui, tout en ne nécessitant qu'un appareil relati- vement simple, est applicable tant à la production d'un faisceau de filaments qui sont individuellement homo- gènes, mais parmi lesquels certains sont faits en une ; matière et les autres en une ou plusieurs autres matiè- res, qu'à la production de filaments ayant des zones @ de matières différentes s'étendant sur toute leur lon- gueur. Le procédé de cette invention permet en outre d'a- , justes les proportions des différentes matières formant les filaments de manière à faire varier les proportions des matières dans le produit filamenteux obtenu.
Conformément à l'invention, on réalise la produc- tion d'une matière filamenteuse à plusieurs composants, en extrudant sous pression des liquides formant un filament, par un ou plusieurs orifices de filage, à l'aide d'un pro- cédé dans lequel une pression de filage est appliquée sé- parément sur deux ou plus de deux liquides formant un filament, et les liquides sous pression sont conduits vers un ou plusieurs orifices de filage dans une filière commune, dans des conditions assurant un écoulement lami- naire des liquides.
Dans une manière de réaliser le procédé de l'inven- tion, des masses de liquides formant un filament sont main- tenues sous pression de filage dans.des zones séparées et des courants des liquides sont conduits depuis ces zones jusqu'en un point où ils s'unissent pour former un seul courant qui alimente la filière.
En contrôlant la pression en rapport avec les passages par lesquels les liquides s'écoulent, on peut assurer un écoulement la- minaire, c'est-à-dire non turbulent, et on constate alors que les différents liquides restent non mélangés et que,
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lorsqu'ils sont filés par un orifice, ils donnent un filament à plusieurs composants, alors que si les liqui- des alimentent une filière ayant une multiplicité d'o- rifices, certains des filaments sont formés d'un liquide et d'autres de l'autre ou des autres liquides.
Dans une autre manière de procéder, on maintient un liquide formant un filament sous une pression de filage, dans une zone d'où la filière est alimentée et un ou plusieurs liquides formant un filament sont intro- duits sous cette pression de filage dans ladite zone par un conduit débitant dans la direction suivie par le pre- mier liquide dans son déplacement vers l'orifice ou les orifices de filage.
Les dessins annexés illustrent un appareil con- venant pour être utilisé à mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
Sur les dessins
La figure 1 est une représentation schématique d'une forme d'un appareil construit pour produire un filament ou filé à trois composants.
La figure 2 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
La figure 3 illustre l'utilisation de l'appareil pour produire un filament ou filé constitué d'une manière égale de deux composants.
La figure 4 montre une variante de disposition pour produire un filament ou filé à deux composants, dans lequel un des deux composants prédomine.
La figure 5 illustre une autre forme d'appa- reil à utiliser lorsqu'une matière formant un filament est introduite sous forme d'une gaine autour d'un noyau
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d'une autre matière formant un filament.
La figure 6 est une vue en plan montrant la face de la filière utilisée dans les appareils des figures
1 et 5.
La figure 7 est une représentation schématique d'un appareil disposé pour le filage à sec ; et :
La figure 8 est une représentation schématique d'un appareil disposé pour le filage à l'état humide.
Si l'on se reporte plus particulièrement à la figure 1, l'appareil, désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 10, comprend trois chambres sé- parées de chute sous basse pression 12, 14 et 16. Des conduits séparés 18,20 et 22 communiquent respectivement avec les chambres 12,14 et 16. Ces conduits séparés se réunissent en un point de jonction commun 24 pour former un conduit commun 26 qui finalement alimente une buse
28 formant un filament. Entre le point de jonction com- . mun 24 et la buse 28 se trouvent disposées une vanne d'étranglement 30 et une vanne à deux directions 32, chacune étant associée en fonctionnement avec un conduit commun 26. Une seconde buse 34 communique avec la vanne à deux voies 32 par le conduit 36.
Des dispositifs, par exemple des pompes doseuses
38, 40 et 42 sont prévues pour introduire les liquides formant un filament, A.B. et C, avec des débits appro- priés, respectivement dans les chambres 12,14 et 16.
Ces pompes doseuses communiquent directement avec les chambres. On a prévu un dispositif pour maintenir les liquides A, B et C sous pression constante, respective- ment dans les chambres 12,14 et 16, ces dispositifs com- prenant des réservoirs-volant 44, 46 et 48, qui sont mu- nis respectivement de pistons à pression mus par un res- sort 56, 58 et 59. Ces réservoirs 44,46 et 48 communi-
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quent avec les chambres 12, 14 et 16 par des canaux
56, 58 et 59, respectivement.
Bien que la figure 1 illustre l'utilisation de trois réservoirs-volant séparés 44, 46 et 48, pour main- tenir une pression constante respectivement dans les cham- bres 12 ; 14 et 16, on pourrait également utiliser une unique source de pression constante, cette unique source communiquant avec chaque chambre. De plus, au lieu de se servir de pistons mus par un ressort pour obtenir ces pressions constantes, on pourrait se servir d'un autre dispositif, par exemple d'un piston lesté ou d'un réservoir à charge constante, etc.
Pour faire fonctionner l'appareil, on actionne les pompes doseuses 38,40 et 42, pour pomper les liquides
A, B et C depuis leurs réservoirs de stockage (non figurés) et avec un débit choisi d'avance, dans les cham- bres 12, 14 et 16, jusqu'à ce que l'on ait atteint les conditions d'un équilibre dynamique. Les pistons mus par un ressort 50,52 et 54 dans les réservoirs-volant 44,
46 et 48 assurent le maintien d'une pression constante sur chacun des liquides A, B et C contenus dans les chambres 12, 14 et 16.
Des courants séparés de liquide '
A, 3 et C sont refoulés respectivement dans les con- duits 18, 20 et 22, le débit de chacun de ces courants étant déterminé par la différence de pression entre la pression à l'intérieur de la chambre renfermant le liquide et la pression externe de la buse 28 et également par la section droite et la longueur du conduit menant à cette chambre. Il est d'une importante capitale que ce. débit soit de nature laminaire et non turbulent ; c'est-à-dire que les courants liquides circulant dans les conduits 18,20 'et 22 doivent s'écouler naturellement
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quand ils parviennent au point de jonction commun 24 et s'unissent les uns avec les autres. Le caractère naturel de l'écoulement de chaque courant persiste alors dans le courant commun quand il circule dans le conduit 26.
On obtient facilement cet écoulement naturel en réglant convenablement la grandeur de la pression constante dans la chambre du distributeur et/ou en choisissant conve- nablement la surface en coupe transversale et la longueur du conduit venant de cette chambre.
Si l'on veut obtenir un filament à plusieurs com- posants, on fait passer le courant commun par une buse
28 comportant un orifice unique, de telle sorte que chaque composant conserve sa nature et est identifiable , dans le filament à plusieurs composants résultant. Par contre, pour obtenir un filé à plusieurs composants, on remplace la buse 28 à un seul orifice par une filière (figure 6) ayant plusieurs orifices et on y fait passer le courant commun de telle manière que le liquide A passe par les orifices de la zone A de la filière, le liquide
B par les orificos de la zone B et le liquide C par les orifices de la zone C. Tous les filaments ainsi formés sont réunis ensemble, en formant ainsi un filé à trois composants.
On contrôle le denier du filament ou filé à plusieurs composants final en réglant d'une manière con- venable la vanne d'étranglement 30. Ainsi, plus on dé- sire obtenir un denier fin, et plus la vanne doit être fermée pour diminuer ainsi la section transversale du courant commun s'écoulant dans le conduit 26 quand il traverse la vanne d'étranglement 30 et avant d'être ex- trudé en passant par la buse 28 ou la filière 60.
Au lieu de conduits isolés 18,20 et 22, s'éten- dant respectivement depuis chacune des chambres 12,14 et
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16, plusieurs conduits peuvent communiquer avec chacune de ces chambres. De cette manière, le liquide formant un filament, dans chaque chambre, peut être prélevé en de Ò nombreux points pour alimenter plusieurs buses 28 ou filières 60. Il est toutefois essentiel que la pression, dans toutes ces chambres reste sensiblement constante de p manière à assurer des débits uniformes. Par conséquent, et conformément à un autre aspect de l'invention, pour r chaque buse 28 ou filière 60, une fausse buse 34 est re- liée à la vanne à deux directions 32 par un conduit 36.
La fausse buse 34 offre à l'écoulement liquide une résis- tance équivalente à celle offerte par la buse 28 ou par la filière 60. Quand on désire changer la nature du produit en remplaçant la buse 28 ou la filière 60 par une autre buse ou filière de dimension d'orifice différente, on inverse simplement la vanne à deux directions 32 de ma- nière à couper l'écoulement du courant commun vers la buse 28 ou la filière 60 et le détourner vers la fausse buse 34. On remplace la buse 28 ou la filière 60 et on inverse de nouveau la vanne à deux directions 32 de manière à di- riger le courant de liquide formant un filament vers la nouvelle buse ou la nouvelle filière.
En'raison de cette construction. la pression dans les chambres 12, 14 et 16 reste constant même si une ou plusieurs buses ou une ou plusieurs filières sont mises hors circuit.
L'appareil que l'on vient de décrire fournit une grande souplesse et de nombreuses possibilités en ce qui concerne l'obtention d'un filament ou filé à plusieurs composants. Par exemple, on contrôle facilement les quan- titéu relatives des composants dans le produit final sim- plement en réglant les débits des courants dans les con- duz@s 18, 20 et 22. Si les sections en coupe transversale
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et les longueurs de chacun de ces conduits sont les mêmes, alors les débits volumétriques des courants dans les conduits sont proportionnels aux débits d'introduction des liquides A, B et C dans les chambres 12, 14 et 16 , et donc ils sont proportionnels aux débits de pompage des pompes doseuses 38,40 et 42.
Par conséquent on contrôle et on règle le débit des courants dans les conduits 18,
20 et 22 par un réglage approprié de ces pompes doseuses.
Si l'on désire obtenir un filament ou-filé renfermant des parties égales des composants le formant, on maintient les débits de pompages égaux les uns aux autres..Si l'on désire obtenir un filament ou filé.renfermant 50 % du composant formé par le liquide A et 25 % de chacun des composants formés par les liquides B et 0, on maintient le débit d'introduction de A dans la chambre 12 au double' du débit d'introduction de B et C dans les chambres 14 et 16.
Une variante du procédé de réglage du débit vola- métrique des courants dans les conduits 18, 20 et 22 consiste simplement à faire varier leur section en coupe transversale ou leurs longueurs respectives. Oe procsé- dé présente l'avantage d'opérer avec les mêmes débits de pompage pour les trois pompes doseuses 38, 40 @ 42, et pourtant d'obtenir des débits variables en faisaont varier la section en coupe transversale ou la long sur des conduits 18, 20 et 22.
On peut également, si on 'le désire, utiliser des dispositifs d' équilibrage appro- priés, lesquels dispositifs d'équilibrage sont munis de points de fuite appropriés, pour compenser toutes les variations de pression dans l'appareil. Ainsi, le taux de débit de certaines pompes est relativement in- dépendant de la pression de fonctionnement du dispositif,
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deux courants.
Le courant commun de gain et de noyau est envoya par des filtres 61 jusqu'à la filière 60
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(fiwrea 5 et 6) laquelle t11:!.re oomportlu'1e\U'lS orifices 70 disposés en cercle. Si les courants de saine et de noyau son introduits avec le même débit, alors le courant du noyau sera extrudé par la moitié de chacun des orifices 70 les plus voisins du centre de la.' filière 60 et le coupant de la saine sera extrudé par la. moitié externe de chacun de ces orifices. Il se forme alors un filament à deux composants formé d'approximativement 50 % de chacun des liquides A et B.
En faisant, varier les débits d'introduction des liquides dans le conduit 62 (et vers la filière 60), on peut faire facilement varier les quantités relatives des deux composante des filamnets dans toute limite voulue, par exemple depuis moins de 5 % jusqu'à plus (le 95 % de l'un ou de l'autre, bien qu'un des composants forme de préférence de 10 à 90 des filaments
Il va de sei que cette forme de réalisation "gaine- :
noyau!'. n'est pas limitée uniquement à la formation de filés à cieux composants.. Ainsi, bien que la figure 5 illus- tre la formation d'un courant commun constitua d'un noyau de liquide B entoura d'une seule gaine de liquide A, on peut, si on le désire, placer une autre gaine d'un autre ' liquide formant un filament, autour de la gaine A, de manière à avoir un courant à trois composante, qui, une fois extrudé par les orifiees 70 de la filière 60, donne lieu à la formation d'un filament à trois composants, On peut d'une manière analogue introduire un nombre quelconque de liquides formant des filaments, différents,
par les orifices de la filière 60, pour produire un fi- lament ayant le même nombre de composants, bien que l'on
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ait constaté que l'on obtient les meilleurs résultats avec '.pas plus de cinq composants.
On peut utiliser le principe de la forme de réa- lisation "gaine-noyau", de cette invention pour extruder par une filière ayant plus d'une série d'orifices dis- posés en un cercle unique. C'est ainsi qu'un courant à deux composants, constitué d'un courant de noyaute li- quide A formant un filament, recouvert d'un courant de liquide B formant un filament, à nouveau entouré d'un courant de liquide A, peut être extrudé par une filière ayant deux séries d'orifices disposées suivant deux cer- cles concentriques. Si les débits du courant de noyau de liquide A et le courant de gaine externe de liquide A sont maintenus les mêmes et si chacun de ces débits est la moitié du débit du courant de gaine intermédiaire de liquide B, alors il se forme par tous les orifices des filaments à deux composants similaires.
En maintenant égaux les débits du courant de noyau du liquide A et le courant de gaine du liquide A et en faisant varier le rapport du courant de gaine intermédiaire de liquide B à la somme des alimentations des deux courants de liquide A, on peut faire varier à volonté, dans le filament terminé, les pro- portions des composants formés des liquides A et B.
D'une manière analogue, on peut extruder les fi- laments à deux composants à l'aide d'une filière ayant un certain nombre de séries d'orifices disposés en cercle concentriques, simplement en adoptant un nombre approprié de courants de gaine.
Bien que l'on ait décrit la forme de réalisation "gaine-noyau" de cette invention dans le cas de pompes doseuses individuelles 64 et 68 (figure 5), pour intro- duire des courants de liquides A et B dans le conduit. 62,
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il est bien évident que l'on peut, si on le désire, uti- liser l'appareil à pression constante de la figure 1 ; c'est-à-dire que le courant de liquide B circulant dans le conduit 20 (figure 1) peut servir de courant de noyau et être introduit dans le centre du courant de liquide A '.; circulant dans le conduit 18, après quoi les conditions sont semblables à c.elles représentées sur la figure 5 .en ce sens que les conduits 18 et 20 (figure 1) correspon- dent respectivement aux conduits 62 et 66 (figure 5).
De cette façon il n'est pas besoin de pompes doseuses individuelles, car les débits sont proportionnels aux , pressions sensiblement constantes maintenues dans chacune des chambres 12, 14 et 16.
Il y a lieu de remarquer que, si on le désire, on peut diviser radialement le courant de noyau de telle manière qu'il soit formé de plusieurs liquides différents formant un filament, tandis que le courant de gaine peut être un unique liquide formant un filament. En disposant convenablement le ou les orifices de la filière, on peut obtenir des variantes innombrables dans les filaments ; à plusieurs composants et/ou dans les filés à plusieurs composants, finalement obtenus.
Le procédé particulier que l'on utilise pour former le filament ou le filé à plusieurs composants à partir d'un courent commun à son passage par la buse, n'est pas cri- tique. C'est ainsi que l'on peut opérer par filage à sec, par filage à l'état .humide, ou par filage à l'état fondu, suivant la nature des liquides formant le filament.
Les liquides qui forment un filament peuvent être des solutions qui peuvent renfermer en solution la même substance formant un filament, mais qui diffèrent par la nature du solvant ou par la concentration en substance
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formant un filament. Les substances formant un filament peuvent être des substances polymères qui diffèrent par leur degré de polymérisation ou de dégradation ; dans le cas de la cellulose ou de ses dérivés, les deux solutions peuvent être formées avec des celluloses d'origines diffé- rentes, par exemple l'une peut être faite à partir de bour- res de coton et l'autre à partir de pâte de bois.
Dans le cas de solutions qui subissent un traitement de mû- rissement, comme la viscose, des différences dans le degré de mûrissement peuvent constituer l'unique diffé- rence ou une des diverses différences (qui peuvent également comprendre la teneur en cellulose, la teneur en hydroxyde de sodium, la teneur en sulfure de carbone) entre les solutions.
Les liquides formant un filament peuvent être constitués des mêmes substances ou de substances dif- férentes, mais ils peuvent différer en ce sens que dans l'un se trouve incorporée, soit à l'état de suspension, soit à l'état dispersé par exemple à l'état de solution ou de suspension vraie ou colloïdale, au moins une subs- tance qui n'est pas en elle-même une substance formant un filament. Dans une variante, les liquides peuvent ren- fermer une ou plusieurs de ces substances ajoutées, à des concentrations différentes.
Ces additions peuvent être solides, liquides ou gazeuses, par exemple des pigments, des agents donnant de la rugosité, des plastifiants, des agents pour améliorer le toucher des graisses, des huiles, des savons, des résines, des colorants, des fongicides, des substances médicinales, des substances phosphorescentes et des substances pouvant réagir chimiquement en solution ou pendant la précipitation avec la substance que l'on file. Un polymère peut comprendre des endroits, tels que
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des groupes acide sulfurique, pour favoriser la teinture de la fibre à l'aide de colorants basiques.
En particulier, celles des additions auxquelles on a recours pour modifier les propriétés des filaments et qui ont jusqu'ici entrat- né des inconvénients inévitables quand on les applique à des fibres homogènes, peuvent être limitées à celle des zones du filament dans laquelle on désire que se trou- vent ces additions. Par exemple on peut introduire des pigments et des délustrante dans une solution formant un filament, dans le but dé rendre le filament rugueux ou de colorer ou de rendre mat le filament, pour déterminer une diminution sensible de la solidité.
Quand on applique ce procédé avec des liquides qui renferment en solution des substances différentes, , ces substances peuvent être chimiquement apparentées, comme; par exemple deux esters différents de la cellulose, ou bien un ester de la cellulose et..un éther de la cellù- lose, ou bien deux substances albumineuses différentes.
On peut toutefois utiliser des substances qui appar- tiennent à des catégories ou à des composés tout à fait différents, comme de la cellulose et une substance al- bumineuse, ou un ester ou éther de la cellulose et une résine artificielle ou un caoutchouc produits par poly- mérisation. La seule restriction est que les liquides ne se coagulent pas mutuellement l'un l'autre et, s'ils sont filés à l'état humide, qu'ils soient coagulables par un milieu coagulant commun. En utilisant des substances formant un filament qui se contractent dans une mesure différente au cours de.la précipitation, du séchage ou du traitement ultérieur, on peut obtenir des fils forte- ment crêpés.
On peut obtenir des effets divers en incorporant
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des pigments ou des colorants dans un ou plusieurs liqui- des formant un filament.
Des substances particulières formant un filament qui permettent d'obtenir des filaments ou des filés à plusieurs composants grâce à la présente invention, com- prennent l'acétate de cellulose, le tri-acéta@e de cellulose, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le polyacrylonitrile, l'acétate de poly- vinyle, des polycarbonates comme le produit de la réaction du bisphénol A et du phosgène, des polyoléfines comme le polyéthylène, le polypropylène, etc, des polyesters, des polyamides, des polyuréthanes et des polyurées. Le sol- vant particulier dont on se sert pour préparer un li- quide formant un filament à utiliser dans un procédé par filage à sec ou à l'état humide dépend bien entendu de la nature de la substance formant le filament.
Les solvants types comprennent l'acétone et le chlorure de méthylène et des hydrocarbures, comme le xylène, pour les polyolé- fines. La quantité de substance formant un filament, dis- soute dans le solvant, est en général comprise entre 8 et 35 % en poids, et de préférence entre 15 et 30 % en poids.
Les exemples non limitatifs suivants sont desti- nés à illustrer la présente invention. Toutes les parties sont, sauf indications contraires, exprimées en poids.
Exemple 1
On file à sec un filament à deux composants, composé de triacétate de cellulose "brillant" et "mat", à l'aide de l'appareil représenté sur la figure 1, les chambres 12 et 14 étant seules utilisées. On file le com- posant brillant avec une solution de triacétate de cllu- lose à 22,8 % dans un solvant constitué de 91 % de chlo-
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rure de méthylène et de 9 % de méthanol. Le composant mat est filé avec une solution à 22,4 % de triacétate de cellulose et 1,25 % d'oxyde de titane (par rapport au triacétate) dans un mélange 91/9 de chlorure de mé- thylène et de méthanol. La solution de composant brillant est débitée dans la chambre 12 par la pompe 38, et la so- : lution de composant mat dans la chambre 14 par la pompe 40.
Les débits de pompage et les pressions que l'on main- tient dans les chambres sont telles que le courant commun des deux solutions est débité par la buse à un seul ori- fice 28 avec un débit de 2 cm3/minute. On procède ou à trois prélèvements 18 et 20 respectivement sur les chambres 12 et 14, de telle manière que l'on peut former trois fila- ments à deux composants. On extrude les courants communs circulant dans chacun des conduits 26 par les buses 28, chacune de ces buses ayant un orifice de 0,9 mm, puis en traversant 2,4 mètres d'air jusque sur un ensemble de reprise de filage à anneau. Les buses et l'ensemble sont maintenus à 70 C. environ à l'aide d'un ruban élec- triquement chauffé enroulé autour de la buse et de l'en- semble.
On produit ainsi des filaments à deux composant , chacun étant constitué de 50 % environ de triacétate brillant et de 50 % environ de triacétate mat. On pour- suit l'opération pendant 4 heures et demie environ 6t p@- dant ce temps la composition à deux composants du fila- ment se trouve conservée.
.Exemple 2
On file à sec des filaments à deux composants, composés de triacétate brillant et mat, en utilisant le dispositifreprésenté sur les figures 5 à 7. Une solu- tion à 22,8 % de triacétate de cellulose dans un mé- lange 91/9 de chlorure de méthylène et de méthanol est
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fournie par la pompe 28 pour former le noyau, tandis qu'une solution de composant mat, similaire à celle uti- lisée dans l'exemple 1, est fournie par la pompe 64 pour former une gaine. Les solutions de gaine et de noyau sont refoulées vers une filière à 20 trous. Les 20 trous dont chacun a la forme d'une haltère avec une section en coupe transversale de 1,1 mm2, sont disposés en un seul cercle (figure 6), ayant un diamètre de 19 mm.
La dimension longue de chaque trou est orientée suivant un rayon de la filière. On chauffe la filière et l'ensemble à 70 C. à l'aide d'un ruban chauffé électriquement, enroulé autour de l'assemblage de la filière. Les 'pompes dosant chaque solution débitent à raison de 2 cm3/min. On extrude ainsi
20 filaments à deux composants, constitués de triacétate brillant et mat, en leur faisant traverser 2,4 m d'air jusque sur un ensemble de reprise de filage à anneau.
Dans le produit, une partie de la section transversale de chaque filament est du triacétate mat, tandis qu'une partie blanche est du triacétate non pigmenté. On file ce filé de 20 filaments pendant 4 heures et demie et pendant ce temps la composition à deux composants des filaments se trouve conservée.
Exemple 3
On monte le dispositif d'extrusion de l'exemple
2 à la partie supérieure d'une colonne de filage de 7 m de longueur, à courant descendant (figure 7). On dose dans l'appareil, comme solution B, une solution à 22 % d'extrait sec, constitué de triacétate de cellulose, ayant un indice d'acétyle de 61,5 et une viscosité intrinsèque de 2,2, mesurée en solution à 4,6 % de cellulose régéné- rée dans de la cupriéthylène diamine, et de 1,25 % d'oxyde
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de titane (par rapport au triacétate) dissous dans un mélange 91/9 de chlorure de méthylène et de méthanol.
Le liquide A est une solution à 22 % de triacétate, ayant un indice d'acétyle de 62,1 et une viscosité intrinsèque de 2,11, mesurée en solution à 4,5 % de cellulose ré- générée dans de la crupriéthylène diamine, dans un mélange 91/9 de chlorure de méthylène et de méthanol. On dose ' les deux liquides à débits égaux vers une filière compor- ' tant 15 trous de 0,042 mm chacun, garnie de filtres com- posés de trois couches de tissus de viscose et de deux coucnes de papier-filtre en fibre de cellulose LT-152 de Johnson et Johnson. Les filtres ne provoquent pas de mélange des deux courants de liquide, des fibres à deux composants se formant aux capillaires de la filière.
De même, la démarcation entre les deux courants est suf- fi@amment nette pour que les phases correspondantes des deux filaments ne se mélangent pas, bien que l'on ait extrudé le liquide composite par des capillaires de petit diamètre. On maintient la filière et l'assemblage à la température de 70 C. A la partie inférieure de la cage de filage maintenue à 70 C. on recueille les fila- ments à deux composants extrudés sur un retordeur à anneau, la vitesse de reprise étant de 200 Mètres/minute.
Des coupes de ces filaments montrent que chaque filament renferme une partie brillante et une partie mate de triacétate. Ce filé est fortement crêpelé en raison de sa composition bilatérale quand on la maintient détendu pendant une minute à la température de 18 C. Il frise fortement également quand on le plonge dans un mélange
25/75 d'acétone et d'eau, puis en le séchant à partir l'air à l'état détendu. Des filaments extrudés à partir de l'une ou l'autre des solutions formant un filament, seules, ne frisent pas quand on les soumet au même traitement.
On
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a filé également des filaments à deux composants dans l'appareil décrit ci-dessus, avec une solution à 27 % d'extrait sec d'acétate secondaire ayant un indice d'acétyle de 54,5, dans un mélange 95,5/4,5 d'acétone et d'eau et avec une solution à 21,6 % d'extrait sec de triacétate de cellulose ayant un indice d'acétyle de 61,5 dans un mélange 91/9 de chlorure de méthylène et de méthanol.
Exemple 4
Cet exemple démontre l'application de la présente invention à l'extrusion à l'état fondu. On utilise l'ap- pareil de la figure 5. On chauffe tout l'ensemble, soit électriquement, ou à l'aide d'huile de transfert de cha- leur. On pompe du polyéthylène linéaire dans le conduit 66 et du polypropylène isotactique dans le conduit 62.
On .maintient tout l'ensemble à une température de 300 C. environ. On filtre le courant fondu combiné de gaine et de noyau en le faisant passer au travers de six tamis alternés en acier inoxydable, à mailles de 0,3 et 0,037 mm, montés avant la filière, puis on extrude ce courant par une filière ayant 10 trous de 0,38 mm, dis- posés en un seul cercle. Les débits de pompage des deux pompes 64 et 68 sont maintenus égaux et ils sont d'une importance telle que les filaments résultants sont repris avec une vitesse de 400 m/minute environ.