Dispositif pour la séparation automatique de la bavure de col des récipients creux en matière plastique obtenus sur une
machine de moulage par soufflage
La présente invention concerne un dispositif pour la séparation automatique de la bavure de col des récipients creux en matière plastique obtenus sur une machine de moulage par soufflage.
Dans les machines de moulage de ce type, un tronçon tubulaire de matière thermoplastique, réchauffé à l'état plastique, et qui pend librement vers le bas, par exemple, d'une tête d'extrusion, est saisi et renfermé entre deux demi-moules complémentaires, puis soufflé, dans le moule fermé, au moyen d'une tétine de soufflage qui vient s'insérer dans une extrémité du tronçon tubulaire qui fait saillie au travers d'un orifice <EMI ID=1.1>
rieur* Dans ce cas, le morceau de tronçon tubulaire qui émerge du moule fermé, du côté de la tétine de soufflage, provoque la formation, sur le ' col de l'objet fini, d'une bavure annulaire qu'il importe d'éliminer.
Dans les machines de moulage utilisées jusqu'à présent, cette bavure
de col est éliminée après le cycle de moulage, c'est-à-dire après extrac-
<EMI ID=2.1> tives susceptibles de travailler à grande vitesse et avec un rendement élevé, cette intervention humaine crée un obstacle à l'utilisation à pleine capacité de production.
Par contre, l'élimination mécanique sur un appareillage auxiliaire, outre l'immobilisation qu'elle impose, pose des problèmes de transport,
de centrage, de synchronisation et autres.
Le dispositif conforme à l'invention a pour objet d'éliminer les <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
sur une machine quelconque de moulage par soufflage.
L'invention concerne donc un dispositif pour la séparation automatique de la bavure de col, constituée par l'extrémité d'un tronçon tubulaire
de plastique, émergeant d'un moule de soufflage au travers de l'orifice
prévu sur le moule, du coté par lequel est effectué le soufflage, sur une machine de moulage par soufflage de corps creux en matière thermoplastique, dans lequel la séparation de ladite bavure est réalisée au moyen de la i tétine de soufflage. A cet effet le déplacement axial de cette dernière
vers le moule est réalisé en deux temps. Dans une première étape, la tétine de soufflage pénètre dans l'extrémité du tronçon tubulaire plastique émergeant du moule fermé, de façon à assurer une liaison étanche entre le <EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
réalisée après le soufflage sus-dit, la tétine de soufflage pénètre plus avant dans le moule et ce, avec force et sur une longueur suffisante, pour cisailler la bavure de col, constituée par ladite extrémité du tronçon tubulaire, entre une surface annulaire de coupe, prévue sur la tétine
de soufflage, et une surface annulaire correspondante de coupe, prévue sur
la surface interne de l'orifice du moule.
<EMI ID=7.1>
de soufflage, savoir la pénétration de la tétine dans le tronçon tubu- laire pour le soufflage, puis la pénétration ultérieure pour assurer le
<EMI ID=8.1>
tpartie du cadre et de l'esprit de l'invention.
<EMI ID=9.1>
tétine de soufflage est d'abord introduite dans le tronçon tubulaire plas-
<EMI ID=10.1>
flage du moule, au moyen d'un dispositif à percussion. Le moyen de poussée et le dispositif de percussion peuvent évidemment être quelconques et peuvent avoir, par exemple, une commande mécanique, pneumatique, hydraulique, électrique ou 'autre.
Le dispositif conforme à l'invention peut être utilisé sur des machines de moulage par soufflage rectilignes ou alternatives, aussi bien que sur des machines rotatives ou à fonctionnement en continu, et ce, pour le moulage de n'importe quel corps creux en matière plastique.
En outre, il est évident que ce dispositif reste d'application, quel que soit le coté du moule par lequel est réalisé le soufflage du
corps creux.
Un avantage appréciable, du dispositif conforme à l'invention, réside dans le fait que la séparation de la bavure de col est effectuée tandis <EMI ID=11.1>
toute déformation, éventuelle de celui-ci.
<EMI ID=12.1>
En se référant aux fig., le moule 1 de la machine de soufflage, non représentée, $e compose de deux-demi-moules complémentaires 101 qui peuvent
."..se rapprocher ou ^éloigner l'un de l'autre par des moyens non représentés. :
- Ce couple de demi-moules 101 peut être monté sur un support rotatif tournant, <EMI ID=13.1>
exemple sur des guides appropriés. Dans chaque cas, le mouvement du <EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
Dans les machines conventionnelles non équipées d'un dispositif de se-
paration de la .bavure de col conforme à l'invention, le moule 1 se présente ' r
<EMI ID=16.1>
thermoplastiques, Les deux demi-moules 101 se referment sur un tronçon :
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
deux demi-moules 101 et sa partie inférieure est obturée, tandis qu'il est ' séparé de l'extrudeuse. L'extrémité supérieure 3 du tronçon tubulaire .émerge au dehors du moule 1, au travers d'un orifice 4 de soufflage laissé ' <EMI ID=19.1>
libre entre les deux demi-moules 101. Le moule 1 est alors écarté de la tête !
<EMI ID=20.1>
supérieure 3 du tronçon tubulaire, pour le gonfler dans le moule 1, de façon <EMI ID=21.1>
Après retrait de la tétine de soufflage 5, le moule 1 est ouvert et l'objet formé 102 en est extrait. Le moule ouvert se représente alors sous la tête d'extrusion pour recommencer un nouveau cycle de moulage.
Sur ces machines de soufflage* l'objet fini 102, extrait du moule 1,
<EMI ID=22.1>
tronçon tubulaire dans laquelle pénètre la tétine de soufflage. En effet,
<EMI ID=23.1>
puisqu'elle doit assurer une liaison étanche entre le moule et la tétine
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1> machine de soufflage avant l'ouverture du moule 1 et l'extraction de
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
supérieure d'un évasement 6 de préférence conique. La tête 5 est fixée
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
en outre, avec un dispositif de percussion 10, disposé au-dessus d'elle. Ce dispositif est réalisé et commandé de façon quelconque. Ainsi, la commande peut être pneumatique, hydraulique, mécanique ou électrique.
L'axe tubulaire 8 est guidé de façon coulissante et étanche au travers du fond et du couvercle d'un cylindre hydraulique ou pneumatique à double <EMI ID=34.1>
autre moyen équivalent. Dans le cylindre 11 coulisse le piston 13 de l'axe tubulaire 8. Les conduites 14 et 15 raccordent, par deux vannes,
<EMI ID=35.1>
. L'axe tubulaire 8 du piston 13 est plus court que la partie du tube <EMI ID=36.1>
5 et l'ensemble est réalisé de façon à obtenir le fonctionnement suivant le dispositif se trouvant au moment du début d'un cycle de soufflage, dans la position illustrée à la fig. 1. Dans cette position, le piston 13
<EMI ID=37.1>
tétine 7 est soulevé au maximum.
<EMI ID=38.1>
nage; 5 et provoque la pénétration de celle-ci dans l'extrémité 3 du tronçon tubulaire 2, émergeant du moule 1 au travers de son orifice 4. La tétine
<EMI ID=39.1>
de la tétine de soufflage est réglée de façon telle,que l'extrémité 3 du ..tronçon tubulaire 2 assure une liaison étanche entre le moule 1 et la tétine de soufflage. Lors de cette pénétration, l'évasement conique supé. rieur 6 de la tétine ne vient pas, de préférence, en contact avec le moule <EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
l'axe tubulaire 8, mais reste à une courte distance de ce dernier. On
<EMI ID=42.1>
avec une source d'air comprimé par l'intermédiaire du flexible 9.
Dès que cette opération est terminée, le dispositif de percussion 10 entre en action et applique un choc vers le bas, sur la tête supérieure
<EMI ID=43.1>
tétine de soufflage 5 pénètre plus avant dans le moule et dans l'extrémité 3 du tronçon tubulaire 2, qui constitue la bavure de col entourant la tétine de soufflage. De ce fait, la bavure est comprimée avec force et cisaillée entre le bord de l'orifice 4 du moule 1 et l'évasement supérieur conique 6 de la tétine de soufflage.
Ensuite, après retour du dispositif de percussion 10 dans sa position initiale, l'axe tubulaire 8 du piston 13 est soulevé par admission de fluide sous pression, par la conduite inférieur 15 du cylindre 11. Dans
ce mouvement, l'extrémité supérieure de l'axe tubulaire 8 entraîne la
tête supérieure 107 du tube porte-tétine 7 et ramène celui-ci dans une position de repos, qui est légèrement inférieure à celle illustrée à la fig. 1.
Le cycle des opérations peut alors être recommencé par un déplacement vers le bas du piston 13 et de l'axe tubulaire 8 ainsi qu'il a déjà été
décrit.
La bavure de col annulaire 3 cisaillée peut parfois rester accrochée
à la tétine de soufflage, en particulier à l'évasement conique 6 de celle-ci.. Un dispositif doit dès lors être prévu pour détacher la bavure de la tétine
de soufflage. Dans l'exemple de réalisation décrit, ce dispositif est
<EMI ID=44.1>
cylindre 11, contre laquelle vient se heurter la bavure, lors du retrait de la tétine de soufflage.
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
ceux qui ont été décrits. Ainsi, le dispositif de percussion 10 peut être constitué par un marteau ou par un électro-aimant et peut exercer, sur le tube porte tétine 7, un simple enfoncement axial au lieu d'appliquer un choc plus ou moins fort.
De même, le cylindre 11 peut être remplacé par d'autres moyens électriques ou mécaniques assurant le même déplacement. Les surfaces coopérantes de la tétine de soufflage et du moule, entre lesquelles est cisaillée la bavure, peuvent être également réalisées de façons diverses. Ainsi, on peut prévoir une lame annulaire sur la tétine et une contre lame annulaire sur le moule. _
<EMI ID=47.1>
reste d'application dans les machines dé soufflage, dans lesquelles le soufflage est réalisé par le coté inférieur du moule.
Enfin, il est aussi évident, que le déplacement en deux temps de la tétine de soufflage peut être obtenu par des moyens autres que ceux qui
ont été décrits.- Ainsi, par exemple, pour obtenir la séparation complète
de la bavure de col, il peut suffire d'utiliser un simple piston porte tétine, sur lequel on applique un choc pour obtenir la découpe de la bavure*
II apparaît donc que le dispositif conforme à l'invention ne doit nullement être limité au mode de réalisation décrit et illustré mais, au contraire, que celui-ci peut faire l'objet de nombreuses variantes qui ne
sortent ni du cadre, ni de l'esprit de l'invention.
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
constituée par l'extrémité d'un tronçon de tube plastique, émergeant d'un moule de soufflage, au travers de l'orifice prévu sur le moule, du coté
par lequel est effectué le soufflage, sur une machine do moulage par soufflage de corps creux en matière thermoplastique caractérisé en ce que la tétine de soufflage se déplace axialement vers le moule de soufflage, en deux temps successifs, et plus précisément, pénètre d'abord dans l'extrémité du tronçon de tube plastique enfermé dans le moule, et émergeant par un orifice adéquat du moule, de façon suffisante pour assurer une liaison étanche et le soufflage, puis pénètre plus avant dans le moule, avec force et sur une longueur suffisante, pour cisailler la bavure de col, constituée par ladite extrémité du tronçon de tube, entre une surface annulaire de coupe, prévue sur la tétine de soufflage et une surface annulaire correspondante de coupe, prévue sur la surface interne de l'orifice du moule.
.
Device for the automatic separation of the neck burr from hollow plastic containers obtained on a
blow molding machine
The present invention relates to a device for the automatic separation of the neck burr from hollow plastic containers obtained on a blow molding machine.
In molding machines of this type, a tubular section of thermoplastic material, heated in the plastic state, and which hangs freely down, for example, from an extrusion head, is grasped and enclosed between two halves. complementary molds, then blown, in the closed mold, by means of a blow-molding nipple which fits into one end of the tubular section which protrudes through an orifice <EMI ID = 1.1>
laughing * In this case, the piece of tubular section which emerges from the closed mold, on the side of the blow nipple, causes the formation, on the neck of the finished article, of an annular burr which it is important to remove. eliminate.
In the molding machines used so far, this burr
neck is removed after the molding cycle, that is to say after extrac-
<EMI ID = 2.1> tives capable of working at high speed and with high efficiency, this human intervention creates an obstacle to the use at full production capacity.
On the other hand, mechanical elimination on auxiliary equipment, in addition to the immobilization that it imposes, poses transport problems,
centering, synchronization and others.
The object of the device according to the invention is to eliminate <EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
on any blow molding machine.
The invention therefore relates to a device for the automatic separation of the neck burr, consisting of the end of a tubular section.
of plastic, emerging from a blow mold through the orifice
provided on the mold, on the side through which the blowing is carried out, on a machine for the blow molding of hollow bodies made of thermoplastic material, in which the separation of said burr is carried out by means of the blowing nipple. For this purpose the axial displacement of the latter
towards the mold is carried out in two stages. In a first step, the blow nipple enters the end of the plastic tubular section emerging from the closed mold, so as to ensure a tight connection between the <EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
carried out after the aforementioned blowing, the blowing nipple penetrates further into the mold and this, with force and over a sufficient length, to shear the neck burr, formed by said end of the tubular section, between an annular cutting surface , provided on the pacifier
blow molding, and a corresponding annular cutting surface, provided on
the inner surface of the mold orifice.
<EMI ID = 7.1>
blowing, namely the penetration of the nipple into the tubular section for blowing, then the subsequent penetration to ensure the
<EMI ID = 8.1>
tpart of the scope and spirit of the invention.
<EMI ID = 9.1>
blow nipple is first introduced into the plastic tubular section.
<EMI ID = 10.1>
flage of the mold, by means of a percussion device. The pushing means and the percussion device can of course be any and can have, for example, mechanical, pneumatic, hydraulic, electrical or other control.
The device according to the invention can be used on rectilinear or reciprocating blow molding machines, as well as on rotating or continuously operating machines, for the molding of any plastic hollow body. .
In addition, it is obvious that this device remains applicable, regardless of the side of the mold by which the blowing of the
hollow body.
An appreciable advantage of the device according to the invention lies in the fact that the separation of the neck burr is carried out while <EMI ID = 11.1>
any possible deformation thereof.
<EMI ID = 12.1>
Referring to fig., The mold 1 of the blow molding machine, not shown, $ e consists of two complementary half-molds 101 which can
. ".. get closer or ^ move away from each other by means not shown.:
- This pair of 101 half-molds can be mounted on a rotating rotating support, <EMI ID = 13.1>
example on appropriate guides. In each case, the movement of <EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1>
In conventional machines not equipped with a securing device
paration of the neck burr according to the invention, the mold 1 is presented 'r
<EMI ID = 16.1>
thermoplastics, The two half-molds 101 close on a section:
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
two half-molds 101 and its lower part is closed, while it is' separated from the extruder. The upper end 3 of the tubular section emerges outside the mold 1, through a blowing orifice 4 left '<EMI ID = 19.1>
free between the two half-molds 101. The mold 1 is then moved away from the head!
<EMI ID = 20.1>
upper 3 of the tubular section, to inflate it in the mold 1, so <EMI ID = 21.1>
After removal of the blow nipple 5, the mold 1 is opened and the formed object 102 is extracted therefrom. The open mold is then represented under the extrusion head to start a new molding cycle.
On these blow molding machines * the finished object 102, extracted from mold 1,
<EMI ID = 22.1>
tubular section into which the blow nipple penetrates. Indeed,
<EMI ID = 23.1>
since it must ensure a tight connection between the mold and the teat
<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1> blow molding machine before opening mold 1 and extracting
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
upper of a flare 6 preferably conical. Head 5 is fixed
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
furthermore, with a percussion device 10, disposed above it. This device is produced and controlled in any way. Thus, the control can be pneumatic, hydraulic, mechanical or electrical.
The tubular axis 8 is guided in a sliding and sealed manner through the bottom and the cover of a double hydraulic or pneumatic cylinder <EMI ID = 34.1>
other equivalent means. In the cylinder 11 slides the piston 13 of the tubular axis 8. The pipes 14 and 15 connect, by two valves,
<EMI ID = 35.1>
. The tubular axis 8 of the piston 13 is shorter than the part of the tube <EMI ID = 36.1>
5 and the assembly is produced so as to obtain the operation according to the device located at the time of the start of a blowing cycle, in the position illustrated in FIG. 1. In this position, the piston 13
<EMI ID = 37.1>
pacifier 7 is raised to the maximum.
<EMI ID = 38.1>
swimming; 5 and causes the latter to penetrate into the end 3 of the tubular section 2, emerging from the mold 1 through its orifice 4. The teat
<EMI ID = 39.1>
of the blow nipple is adjusted such that the end 3 of the tubular section 2 provides a sealed connection between the mold 1 and the blow nipple. During this penetration, the upper conical flare. laughter 6 of the teat does not preferably come into contact with the mold <EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
the tubular axis 8, but remains a short distance from the latter. We
<EMI ID = 42.1>
with a source of compressed air via the hose 9.
As soon as this operation is completed, the percussion device 10 comes into action and applies a downward shock on the upper head
<EMI ID = 43.1>
Blow teat 5 penetrates further into the mold and into the end 3 of the tubular section 2, which constitutes the neck burr surrounding the blow teat. As a result, the burr is compressed with force and sheared between the edge of the orifice 4 of the mold 1 and the conical upper flare 6 of the blow nipple.
Then, after return of the percussion device 10 to its initial position, the tubular axis 8 of the piston 13 is lifted by admission of pressurized fluid, through the lower pipe 15 of the cylinder 11. In
this movement, the upper end of the tubular shaft 8 drives the
upper head 107 of the nipple holder tube 7 and brings the latter into a rest position, which is slightly lower than that illustrated in FIG. 1.
The cycle of operations can then be started again by a downward movement of the piston 13 and of the tubular axis 8 as has already been done.
described.
The sheared annular neck burr 3 can sometimes get caught
to the blow nipple, in particular to the conical flaring 6 thereof. A device must therefore be provided to detach the burr from the nipple
blowing. In the exemplary embodiment described, this device is
<EMI ID = 44.1>
cylinder 11, against which the burr hits, when the blow nipple is withdrawn.
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
those that have been described. Thus, the percussion device 10 can be constituted by a hammer or by an electromagnet and can exert, on the nipple holder tube 7, a simple axial depression instead of applying a more or less strong shock.
Likewise, the cylinder 11 can be replaced by other electrical or mechanical means ensuring the same displacement. The co-operating surfaces of the blow nipple and the mold, between which the burr is sheared, can also be produced in various ways. Thus, one can provide an annular blade on the nipple and an annular backing blade on the mold. _
<EMI ID = 47.1>
remains applicable in blow molding machines, in which the blow molding is carried out by the lower side of the mold.
Finally, it is also obvious that the two-step movement of the blow nipple can be obtained by means other than those which
have been described.- Thus, for example, to obtain the complete separation
neck burr, it may be sufficient to use a simple nipple holder piston, on which a shock is applied to obtain the cutout of the burr *
It therefore appears that the device according to the invention should in no way be limited to the embodiment described and illustrated but, on the contrary, that the latter may be the subject of numerous variants which do not
go beyond the scope or the spirit of the invention.
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
formed by the end of a section of plastic tube, emerging from a blow mold, through the orifice provided on the mold, on the side
by which the blow molding is carried out, on a machine for blow molding of hollow bodies made of thermoplastic material characterized in that the blow nipple moves axially towards the blow mold, in two successive stages, and more precisely, first penetrates in the end of the section of plastic tube enclosed in the mold, and emerging through a suitable orifice in the mold, sufficiently to ensure a tight connection and the blowing, then penetrates further into the mold, with force and for a sufficient length , to shear the neck burr, formed by said end of the tube section, between an annular cutting surface, provided on the blow nipple, and a corresponding annular cutting surface, provided on the internal surface of the orifice of the mold.
.