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1r.éiJ?t.l'.; 9'vAxJ. daz liquéfiât
La présente invention est relative à un récipient pour gaz de pétroie liquéfiés, tels que du butane ou du propane, ledit récipient comportant une enveloppe ayant une partie inférieure et une partie supérieure, bien qu'elle ne soit aucunement limitée à un tel récipient, l'invention concerne particulièrement les récipients du type comportant une enveloppe en une matière à faible coefficient de conductibilité thermique. D'une façon plus particulière, l'invention est avantageusement applicable aux récipients du type dans lequel l'enveloppe est en fibres enroulées.
Les fibres peuvent être des fibres de verre imprégnés d'une résine synthétique, telle qu'une résine époxy, par exemple, la résine étant durcie après @ le formage de l'enveloppe.
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On a constaté que l'évaporation du gaz liquéfié emmagasiné dans des récipients de ce type peut tomber au-dessous de la quantité requise, en particulier si le gaz de pétrole liquéfié est du butane et si la quantité de liquide se trouvant dans le récipient a diminué au- dessous d'un certain pourcentage de la capacité nette du récipient. un procédé pour évaluer la qualité au point de vue de 1 évaporation d'un récipient à gaz de pétrole liquéfié peut consister à déterminer la quantité de liquide rési- duel demeurant dans le récipient lorsque la pression du gaz dans celui-ci est tombée au-dessous d'une certaine limite par suite du prélèrement de gaz suivant un débit moyen correspondant à un poids donné par unité de temps sous une température prédéterminée.
L'un des buts de l'invontion est de supprimer les difficultés connues d'une façon simule et pour une dépense relativement faible, Dans ce but. l'invention fournit un récipient pour gaz de pétrole liqué: .qui comporte une enveloppe formée d'une -partie inférieure et d'une partie supérieure, un revêtement interne en une matière absorbant le liquide étant prévu sur au moins ladite partie infé- rieure de l'enveloppe.
On a constaté que les inconvénients précités sont complètement éliminés au moyen de l'agencement ci-dessus.
Par exemple, des expériences ont été faites et ont montré qua la quantité résiduelle ou pourcentage de liquide, demeurant dans un récipient en fibres de verre enroulées et imprégnées d'une résine époxy, selon l'invention, est au moins inférieure à la quantité résiduelle demeurant dans un récipient à butane classique en acier. En fonction du débit de prélèvement du gaz mesuré en unités de poids par unité de temps, la quantité résiduelle dans le réci- pient selon l'invention, peut même tomber jusqu'à un
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cinquième de la quantité résiduelle demeurant dans un récipient classique, ou même encore plus bas,
Ce phénomène est probablement dû au fait que la surface d'évaporation est considérablement augmentée en raison de ce que le revêtement interne absorbe le liquide par effet capillaire dans une proportion telle que la partie du revêtement interne se trouvant dans l'espace rempli de gaz est mouillée également, même si la majeure partie du liquide a été évaporée par suite du prélèvement de gaz.
De préférence, le revêtement est appliqué d'une façon telle qu'il est en contact étroit avec la surface interne de ladite enveloppe ou partie d'enveloppe. autrement, la chaleur nécessaire pour l'évaporation du liquide pourrait tomber au-dessous de la quantité nécessai- re pour tirer complètement avantage de l'augmentation de la surface d'évaporation.
Le revêtement peut s'étendre sur toute la surface de l'enveloppa;cependant, on a egalement obtenu des résultats @@antageux avec des récipients dans lesquels le revêtement interne s'étendait vers le haut, approximative- ment jusqu'à la moitié de la hauteur de l'enveloppe.
On remarquera que le terme "revêtement" doit être entendu comme n'étant pas limité à un revêtement continu, ce revêtement peut aussi bien être constitué par plusieurs bandes s'étendant vers le haut, qui peuvent être agencées pour être en contact les unes avec les autres, mais qui peuvent également être séparées les unes des autres par plusieurs intervalles ou fentes s'étendant vers le haut.
.L'action capillaire de la matière utilisée pour le revêtement peut résulter de l'espace dans les cellules, ou de l'espace ou des interstices entre les cellules ou groupes de cellules.
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Le revêtement peut être réalisé avec une grande variété de matières ou de substances. D'une façon générale, les matières capillaires ayant une grande hauteur d'ascen- sion, ou une grande absorption et une grande vitesse d'ascension ou d'absorption doivent être préférées. Par exemple, des résultats avantageux ont été obtenus avec un revêtement interne en feutre.
Le revêtement peut être un tissu ou réseau de mailles; dans le premier cas, le tissu peut être un tissu dénommé tissu unidirectionnel, c'est-à-dire un tissu dans lequel la plupart des fils ou fibres s'étendent dans un seul sens et sont reliés ensemble par un petit nombre de fils s'étendant dans une direction perpendiculaire à ce premier sens. Dans le présent exemple, un tel tissu doit bien entendu, être agencé de telle sorte que la plus gran- de partie des fils s'étend vers le haut.
Bien que le récipient selon l'invention, soit ini- tialement destiné à recevoir du gaz de pétrole liquéfié et reçoive dans ce but une enveloppe en une matière ayant un coefficient de conductibilité thermique relativement faible, telle qu'une enveloppe en fibres enroulées, on remarquera que l'invention peut également être appliquée avantageusement à des récipients en métal. On a en parti- culier constaté que cette augmentation de la surface effective d'évaporation confère des avantages analogues également dans le cas, par exemple, de récipients pour gaz de pétrole liquéfié, en acier, d'autant plus que la vitesse de production du gaz est augmentée et que la quantité résiduelle de liquide demeurant dans le récipient . est réduite.
D'autres caractéristiques de l'invention apparai- tront au cours de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple:
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la figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'un exemple d'exécution de l'invention; la figure 2 est une vue analogue d'un autre exemple d'exécution.
En se référant à la figure 1, on voit un récipient à gaz de pétrole liquéfié, désigné dans son ensemble par 10, comprenant une enveloppe 11 ayant une partie inférieu- re 11a et une partie supérieure 11b Un ajutage 12 est monté dans une ouverture de la partie supérieure et est adapte pour recevoir, par exemple, une soupape de ferme- ture et de prélèvement (non représentée). L'enveloppe est à double paroi et l'ajutage est maintenu par une sollerette à peu près radiale 12a, qui est serrée entre les bords de la paroi interne et de la paroi externe entourant l'ouver- ture de l'enveloppe. Le récipient peut comporter une embase (non représentée) qui peut être fixée à l'enveloppe
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H de façon pesstMin'6 ou empaiae.
Suivant l'invention, un revêtement interne 13, on una Matière absorbant les liquides, est prévu sur au moins la partie inférieure 11a de l'enveloppe et, dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, il s'étend sur à peu près la totalité de la surface de l'enveloppe 11. uomme représenté à la fig. 1, le revêtement peut être
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constitué par plusieurs bandes 13a, 13pg 132, 13, 13j8, . 13 , s'étendant vers le haut, et agencées de façon à se trouver bord à bord les unes avec les autres.
Les bandes constituant le revêtement peuvent être en feutre, et elles peuvent être appliquées de nombreuses façons. Par exemple, avant de former la paroi externe de l'enveloppe 11 autour de la paroi interne de celle-ci, et avant de monter l'ajutage 12, la surface interne de la paroi interne peut être revêtue d'une couche d'une colle ayant une épaisseur uniforme. Après quoi, une partie du
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solvant ajouté à la colle ou contenu dans celle-ci peut être évaporée, afin de diminuer la quantité de colle pénétrant dans le revêtement en feutre et/eviter ainsi, ou limiter, la diminution de'l'effet capillaire du revê- tement.
Les bandes sont introduites par l'ouverture des- tinée à recevoir l'ajutage 12 et sont fortement pressées sur la surface interne de l'enveloppe en gonflant un sac en caoutchouc, ou un ballon, également introduit dans le récipient par son ouverture supérieure.
En variante, les bandes peuvent être appliquées sur la surface externe d'un mandrin utilisé pour former , la paroi interne de l'enveloppe il par enroulement des fibres, et être recouvertes d'une couche de colle, les bandes demeurent dans l'enveloppe lorsque le mandrin est enlevé par l'ouverture destinée au montage de l'ajutage.
Au lieu d'être disposée? bord à bord les unes avec
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les autres comme repr±'3nté à 1 1 ',. 1. les bandes 13as, 13b etc., peuvent égal?ment être séparées les unes des autres par des intervalles oa fentes s'étandant vers le haut. Les bandes et/ou les intervalles ou fentes ne doivent pas nécessairement s'étendre dans le sens verti- cal, il est suffisant qu'elles s'étendent d'une façon générale vers le haut, par exemple suivant une trajectoire hélicoïdale.
Au lieu d'être constitué par plusieurs bandes, le revêtement 13 peut également être constitué par un revête- ment continu et ininterrompu, à condition, toutefois, qu'il soit constitué par une matière ou une substance absorbant le liquide.
Le revêtement 13 peut également être, par exemple, en un tissu, y compris un tissu unidirectionnel, ou par un tissu à mailles. Dans ce cas, il peut être constitué par une ou deux calottes dont la forme et les dimensions
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correspondent à la forme et aux dimensions de l'une des moitiés du récipient. La calotte ou les calottes peuvent être appliquées sur un mandrin utilisé pour former la paroi interne du récipient par enroulement de fibres, et ensuite laissé dans l'enveloppe lors du retrait du mandrin.
Le revêtement 13 peut également être fait en papier buvard, en ouate ou en coton. L'emploi d'une matière cellulosique offre l'avantage d'une matière à très bas prix.
Le revêtement peut également comprendre des fibres de verre et/ou des fibres ou filaments de résines synthé- tiques.
Le revêtement peut encore être en une matière spon- -gieuse ou sous forme de mousse, par exemple une résine synthétique, telle que du polyuréthane ou une matière plastique à base de viscose, de caoutchouc ou autre matière analogue. Cette matière, et d'autres encore, qui sont @@@ttées pour être transformées ou diluées sous forme de boues peuvent avantageusement être utilisées pour appliquer un revêtement sur un récipient en métal au moyen du pro- cédé connu sous le nom de "flocage" .
Dans quelques uns de ces cas, le revêtement peut être appliqué en soufflant un mélange de fibres, telles que par exemple de la charpie de coton, et un agent liant dans le récipient par l'intermédiaire de l'ajustage ou de l'ouverture qui doit recevoir celui-ci, ou bien en pulvé- risant un tel mélange sur la surface interne de la paroi du récipient. ue procédé prééente également un intérêt particulier dans le cas des récipients en métal. mana tous les cas précités, l'action capillaire du revêtement est produite par les espaces existant dans les cellules, ou les espaces ou interstices existant entre les cellules, ou les interstices entre les groupes ou combinaisons de groupes de cellules.
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Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 2, le récipient désigné dans son ensemble par la référence
10 comprend aussi une enveloppe 11 ayant une partie infé- rieure 11a et une partie supérieure llb et un ajutage 12 monté dans une ouverture de la partie supérieure au moyen d'une collerette 12a à peu près radiale, serrée entre les bords de la paroi interne et de la paroi externe consti- ,.tuant ensemble l'enveloppe 11.
Dans ce mode de réalisation, le revêtement 13 s'étend à partir du bas,vers le haut, seulement jusqu'à approximativement la moitié de la hauteur de l'enveloppe 11, et couvre ainsi seulement la moitié inférieure lla de celle-ci. le revêtement 13 est constitué par plusieurs bandes
13a, 13b, 13c, 13d, etc. s'étendant vers le haut.
Au contraire du mode de réalisation de la fig. 1, les bandes sont séparées les unes des autres par des intervalles ou -tentes 14 s'étendant vers le haut. ue type de revêtement peut également être fait des matières précitées en référence à la fig. 1, et il peut être appliqué de la façon décrite précédemment. uependant, il doit être entendu.que, dans les deux modes de réalisation, d'autres matières et d'autres pro- cédés d'application peuvent être utilisés sans pour autant s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention, pourvu que la matière du revêtement présente des propriétés d'absorption des liquides.
REVENDICATIONS.
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