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6partcur force aintrifu;e.
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Li présente invention concerne un séparateur à force centrifuge serv=,t à séparer les l:.:'!.tièr<:ù volides, notün:r..9nt e.(,#3 particules de poussière, de gaz, le ieit oue ces derniers sont exposés, lorsqu'ils t <".-.'C.'r::t3li' "wt3i7t32'f."'',G'LLïw?.L tüle l'oroa c(m.triZ'uze par laquelle les piarticulas de poussière sont !:I:'.elLet3 k la pu.'oi d'un récipient collecteur de pout3t,,iÙrr--!qli pw c;so ;',e dura su ré-, gion inférieure un entoni:oix dans lec.:u..:l 1cI:) particules de poussière vers le bas nous l'action de la pesanteur.
:;,.1.:.1 lHI s x-.:r;4cur: , force cctrifue C01..llu'S de ce type' (eyelo.n:.), .le gaz chargé de r..--:tit:res solides est introMÜ. tangentiellecnt la partie cylindrique du boîtier s'étendant en forme d'entonnoir vers le bas, ii une vitesse si grande que les particules de plus scande nasse 6115cnt dms l'entonnoir le loNg
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<la> 1. paroi p;' cuit,u d3 l.force ce:trifue. Les nnrtioules Ion :a4ia 1"jùi'es (pur exnn;ple lo3 rolt'oulc8 de gaz pingi que la
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t2'..'ti fine pounsirc) sortent vers lo haut à travers un tube plon.'"eur o'ncont dans la partie cylindrique.
Li# n.praturs force centrifuge due 00 type, qui nont en particulier, %t rorce cle type, qui j utili3CR,/pour le cûno.aN.r;;e ds gaz, se ùilrnotérisent par une
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construction trbs 3i:rl,F de t'Sr'.e qu9 par un fonc'cionnenent pâti- ue!::cnt xtùis surveillance, 'j Souttjfoin, iln d'autre part ue2éues incorz- ¯¯ ,y(nµùnt;> ïil,1;orÉimts ; le bcuoin <:T<Sucri provoque par la perte '. cio prosnion 1>st rel>itjv<ti;ent or. ne peut en outre séparer que des purticußas de ;aucsz,èie t1'! a.:a juor,u' 3. une certr-iné Grosseur."de'rain. i oiir des jgroS3;urs do grlàins encore plus petites,' les frais de construction s'élèvent exoessivec-ent (par excmpla en raison de l'utilieiition de i,ulti-cyolores).
Un autre inoonvgnient des à force centri-
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fuge connus réside, en outre, dinis le fait qu'il n'existe par, de ",e-ain limite" au nons propre. La liri-1-e entre les particules qui sont juste encore sparu'ez et celles qui ne le'sont plus, est très. vague..-Par conséquent, il semble toujours que nêc-c des grains rela tivemant erpnds, dont la plupart sont sépares, restent en une qu=tit6 considérable rl-ns le gaz quittant le'cyclone, d'autttnt plus qu'on n'a pa9 encore réusgi JUSOU,4 prsent ", dominer exzc- , teRent les conditions d'écoulement et de séparation dans les séparatouifs à force centrifuse connus.
L'invention est, par conséquent, basée sur le probleRe de créer un sëpurateur à force èentrißu4,e du type mentionna au
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début, qui se caractérise par une construction simple, mais permet
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une : séparation nette de substances solubles de giz, à savoir
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jusqu'à de très petites grosseurs de grains.
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Ce résultat est obtenu corformériexit à l'invention par
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le fait qu'on prévoit dans le récipient collecteur de poussières
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un tube servant de puide pour le gaz, recourbé en hélice, qui
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présente sur son cote extérieur tourné vers la paroi intérieure
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du récipient collecteur de poussières des cvidanients perrett-"4t
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la sortie de nûriouß2s de poussière.
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Dans le séparateur h. force centrifuge conforme à l'in- vention, les s de poussière subissent, en traversant le tube recourbé en hélice, une force centrifuge pouvant ttre exac- tement prdtrn'ane, de sorte qu'il en résulte des conditions de séparation nettement définies, notassent des valeurs exactes pour le grain limite. Les conditions dlu'couloL.en4,- et de séparation largement indéterminées dins les séparateurs b. force centrifuce connus sont donc supprimes, dr-zs la- solution proposée con-rort.6- rient, à l'invention, 1);:.1' le cu.idase exact du gaz dan±> le tube enroulé en Mlice.
Un autre L;.\ia.rzt:.4c: ou séparateur à force ccntrjfuce conforme à l'invention réside èw,s le fait que le tube enroulé en hélice peut être W;C1.:'t. .:.±,'2'Y't dispose tout autour du cône infé-
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rieur des séparateurs connus, ce qui conduit à un contre très
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compact dans 1'espace lorHnu'on utilise plusieurs séparateurs.
On peut diriger le g2 de sorte qu'il en résulte une force centrifuge constante le lonG de tout le trajet à travers le tube. Toutefois, suivant un due l'invention, on a trouvé parti Wa.11t::iceux de donner nu tube enroula en
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hélice des dimensions telles que la force centrifuge exercée sur
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les particules de poussiers nU0nte lorsque ltGOLt.G'r.G'11t à travers le tube pro.r e:ae .
De cette r.ire. on obtient en effet un certain trias dans la séparation, par le fuit t (ue, lor8que l'couler.ent travers le tube progresse,' la st:p.raL:on intéresse tout d'abord essentiellement les plus rrcaieek3 particules de ponunibro et, après :3euleU'.ent, les plus T5t', û.i. tt?:i Ce triage .f[1.V'.'l'if! la s-'oara-. tion et réduit la P,rtti de rE3.:.-^.'¯G:: qui s- produis.
":';t:lnt c1onnt1 que lu. force Cc'rt i,x'3.:"ta;v, qui C:1 t :. erc1j sur une particule r.::..t6rielle du sasse , , t. ' ti:L tourne une vitesse périphérique :!. t:.::1 (i3t::.clCÍ.) r , t 0d donnée a p:: la f croule rii i>( , nn .....u- au;;r.e;>tr;1 1:. forée: ....H' ".... 4 . '" ." ." W: formule -.. 1 ...t il\: \.1 .4 ntea-,, \."""'-"'#""" ""()\." ......:""...\......
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r
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sur les particules zi: ;jo\.u:i0r, lor":..Ut) s,'t''CO.âl.t'i:,T:W a t\".,r:-' le tube pro ;rfz;:e, 1'1) Il" 1,'{i qu'on ;,'d1=it 1 3i;.nLtro
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d'enroulement de l'hélice de l'endroit d'entrée du gaz à l'endroit de sortie (de sorte que r diminue dans la formule indiquée).
Une autre solution pour augmenter la force centrifuge, lorsque l'écoulement à travers le tube progresse,consiste h réduire la section transversale du tube recourbé en hélice de l'endroit d'entrée du gaz vers l'endroit de sortie. Dans le cas d'une telle réalisa-:;ion, 'la vitesse d'écoulement du gaz augmente (et il en est de même, par suite, de la vitesse v des particules de poussière) proportionnellement à la réduction de la section transversale.
.fin que toutes les particules de poussière d'une grosseur de grain déterminée disposent 4 peu près du même temps pour arriver dans la direction radiale vers l'extérieur sur les évidements du tube recourbf en hélice, la forme de section'trans- versale du tube est avantagusement choisie de sorte que les dimensions dans la, direction radiale sont plus petites que les dimensions dans la direction qui y est perpendiculaire.
On obtient, de cette façon, une séparation très uniforme des parti- cules de poussière d'une grosseur de grain déterminée et on , arrive à un grain limite relativement exact du séparateur à force centrifuge. ' Lorsque le séparateur fonctionne en dépression,il est avantageux de déplacer vers le bas l'entrée du gaz contenant les poussières. En raison de la baisse de pression, on sait que la dépression augmente le long du tube de séparation, En faisant entrer le gaz par le bas, on évite. que les particules de poussière séparées ultérieurement vers le haut ne soient attirées de nouveau vers le bas.
Le principe conforme à l'invention d'un tube de guidage' ' recourbe en hélice et présentât sur son côté extérieur des évidements de sortie des particules de poussière peut être utilisé.non seluemen pour le montage des séparateure à forces ...centrifuges, nais aussi pour construire des séparatuers servant à isoler des maitères solides de grossqurs de grain différentes ;-', Le mélange desfractions de crains individuels est :
.lors guidé au
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1,oy,cn d'un courant d'air à travée lo 'tube recourbe en hélice et, suivant la vitesse découlèrent choisie et les dicionsions du tube, on sépare des crains au-dessus d'unie grosseur deterrinde. On peut alors jouer airiple:ront sur lii linite de e gpr.t1on au moyen d'air secondaire, pur lequel on fait varier la vitesse d'écoulement du courant d'air ùharj<h avec les r..'ltièr03 solides* Diverses autres c+aet4=13tiquex rcasortent de la description dttl1illc qui suit et des dessine annexes qui repré- sentent, à titre dtexe:,;)lo8 non li:..1tati!s, des for.es de réali- sation de l'objet de lii.vcrtion La f:. 1 art une vuo en perspective d'un. zéparateur à force centrifuge corro.t:..e : l'invention, suivent une première forme de réalisation.
Les iià. 2 et ont une vue en lori[: et une vue en plan d'un autre exemple de r:alis.tior..
Les Fig.4 et 5 sont respectivement une vue en Ions
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et une vue en plan d'un t.o.siw-:::e exeuple de réalisation du séparateur à force centrifuge conforme à l'invention.
La fis' 6 est une représentation schenatique de deux formes de sections transversales possibles du tube.
La fig. 7 montre trois représentations schématiques
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de forces de réalisation possibles des 4vider.ents en forreo de fentes prévues dans le tube.
Le séparateur à force centrifuge représente schémati quêtent à la fig 1 contient un réservoir collecteur de poussières 1 qui est réalisé cylindrique dans sa partie supérieure et qui présente un entonnoir dans sa partie inférieure.
On a prévu dans la partie cylindrique supérieure du récipient collecteur de poussières 1 un tube 2 recourbé en hélice, qui présente des évidemen 3 en forcie de fente sur. son. côté extérieur tourné vers la paroi intérieure du récipient de collecteur de poussières 1
Le gaz contenant des poussières entre dans la direction de la flèche 4 à 1'extrémité inférieur dans le tube 2. traverse ce tube et sort de nouveau de celui-ci après dépoussi
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rage dans la direction de la flèche 5.
Les particules de poussière contenues dans le gaz sont exposées, lors de l'écoule- mot à -travers le tube 5, à une force centrifuge par laquelle elles sont guidées vers l'extérieur dans la direction radiale, et elles pasent alors à travers les fentes 3. Les particules de poussière arrivées de cette façon dans le récipient collecteur de pousières 1 1 tombent dans le bas tous l'action de la pesanteur et sortent du récipient dans la direction de la flèche 6.
Dans l'exemple de réalisaton suivant la fig. 1, la ligne hélicoïdale, suivant laquelle le tube 2 est recourbé, a un diantre constant Enant donné que la section transversale du tube 2 ne varie pas égal;ement de l'entrée du gaz à sa sortie, une force centrifuge constante est exercée sur les particules de poussière contenues dans le gaz lors de 1'écoulement à travers le tube 2.
Au contraire, dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 2, on a prévu un tube 2a dont la section transversale se réduit de l'entrée 4a à la sortie 5a. tant donne que la vitesse d'éculement du gaz augmente proportionnellement, la force centrifuge exercée sur les particules de poussière s'accroît continuellement lors de la traversée 2a.
Par suite de cela ; plus grandes particules de poussière sont séparées eseentiellemont dans la zone inférieure du tube 2a et les plus petites particules de poussière sont séparées préférentiellement dans la partie supérieure du tube 2a
Les fig. 4 et 5 montrent un autre exemple de réalisa- tion du séparateur à force centrifuge conforme à l'invention, dans lequel le diamètre du tube 2b recourbé en hélice se réduit de l'entrée 4b du gaz à sa sortie 5b. Le gaz contenant de la poussière est amené dans ce cas d,ns la.zone supérieure du réci- pient collecteur de poussières 1 et sort à l'extrémité infé- rieure du tube 2b.
La section transversale du tube 2b se réduit également de l'entrée 4b vers la sortie 5b dans cet exemple do réalisation (de même que dans le dispositif décrit ci-dessus).
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La vitesse d 1 If C OU1e]"181', du gaz absente par conficquent lorsque l'écoulement à travers le tube 2b progresse, de sorte que la force centrifuge s'exerçait sur les particules de poussiè- re est élevée proportionnelleEent.
La fig 6 poutre deux formes de section transversale possibles du tube 2 ou 2a, 2b, recourbé en hélice. Dans les deux cas, l'extension b dans la. direction, radiale est beaucoup plus petite que la dimentsion a dans la direction perpendiculai-
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re, s'étendant pirallélement à l'axe longitudinal de la line d'hélice, de façon que, pour des particules de poussière de cène grosseur de grain, on d">3pose à peu pr : du m3.e. tenps pour arriver à la paroi extérieure prtsent.t11t les rentes 3.
La rig. 7 contre fla1.u.8.Lrtt r,uclc.ues réalisations possibles des fentes prévues d..-ils le tube recourbé en hélice.
Les fentes peuvent, par exemple, Ctre èÜ;:pooeo vcrticD.1en.eIlt, oblicuerient ou en chevron. Toutefois, elles s'utendent avantaceu- sement sur toute la hauteur du côté6 extérieur du tube, qui se trouve, à cette fin, ava..'1tagcusm:.ent parallèle a l'axe longitu- dinal de la ligne d'enroulement, c'est-à-dire réalisé, par exemple, cylindrique.
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6partcur force aintrifu; e.
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The present invention relates to a centrifugal force separator serv =, t to separate l:.: '!. tièr <: ù volides, notün: r..9nt e. (, # 3 particles of dust, gas, ieit oue the latter are exposed, when t <".-. 'C.'r :: t3li'" wt3i7t32'f. "'', G'LLïw? .L tüle oroa c (m.triZ'uze by which the dust piarticulas are!: I: '. elLet3 k the pu.'oi of a collecting container of pout3t ,, iÙrr -! qli pw c; so;', e dura su region, lower a entoni: oix in lec.:u..:l 1cI :) dust particles down we the action of gravity.
:;,. 1.:.1 lHI s x-.:r;4cur:, cctrified force C01..llu'S of this type '(eyelo.n :.), .the gas charged with r ..--: tit : res solids is introMÜ. tangentially the cylindrical part of the casing extending downwards in a funnel shape, ii a velocity so great that the particles of more scande trap 6115cnt dms the funnel the loNg
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<la> 1. wall p; ' cooked, u d3 l. force ce: trifue. The ion nnrtioules: a4ia 1 "jùi'es (pure exnn; ple lo3 rolt'oulc8 of pingi gas that the
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t2 '..' ti fine pounsirc) exit upwards through a plon tube. '"eur o'ncont in the cylindrical part.
Li # n.pratures centrifugal force due to 00 type, which in particular do not have% t rorce key type, which I use, / for the cûno.aN.r ;; e gas, are ùilrnotérized by a
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construction trbs 3i: rl, F of t'Sr'.e qu9 by a functionnent pati- ue! :: cnt xtùis monitoring, 'j Souttjfoin, iln on the other hand ue2éues incorz- ¯¯, y (nµùnt;> ïil, 1; orÉimts; le bcuoin <: T <Sucri provokes by the loss '. cio prosnion 1> st rel> itjv <ti; ent or. can furthermore separate only purticußas from; aucsz, èie t1'! a .: a juor, u '3. a certr-iné Size. "de'rain. i oiir jgroS3; urs of even smaller grlàins,' the construction costs are exoessively rising (by excmpla due to the use of i, ulti-cyolores).
Another inoon comes from the centric force
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known fuge lies, moreover, dinis the fact that there does not exist by, of ", e-ain limit" to the proper nons. The liri-1-e between the particles which are just still appearing and those which no longer are, is very. vague ..- Therefore, it still seems that nec-c relatively loose grains, most of which are separated, remain in a considerable quantity in the gas leaving the cyclone, more than has not yet succeeded JUSOU, 4 present ", to dominate exzc-, ter the conditions of flow and separation in known centrifugal force separators.
The invention is, therefore, based on the problem of creating a force-entry purifier of the type mentioned in
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beginning, which is characterized by a simple construction, but allows
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a: net separation of soluble substances from giz, namely
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down to very small grain sizes.
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This result is obtained corformériexit to the invention by
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the fact that there is provided in the dust collection container
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a tube serving as a pipe for the gas, curved in a helix, which
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present on its outer side facing the inner wall
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of the dust collection container of the perrett- "4t cvidanients
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the output of nûriouß2s of dust.
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In the separator h. centrifugal force in accordance with the invention, the dust particles undergo, on passing through the spiral-bent tube, a centrifugal force which can be exactly predtrn'ane, so that clearly defined separation conditions result, noted exact values for the grain limit. The dlu'couloL.en4, - and separation conditions largely undetermined in the separators b. known centrifugal force are therefore removed, dr-zs the proposed solution con-rort.6- rient, to the invention, 1);:. 1 'the exact cu.idase of the gas dan ±> the tube wound in Mlice.
Another L;. \ Ia.rzt: .4c: or ccntrjfuce force separator according to the invention lies in the fact that the helically wound tube can be W; C1.: 'T. .:. ±, '2'Y't arranged all around the lower cone
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laughing at known separators, which leads to a very
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compact in space when several separators are used.
The g2 can be directed so that a constant centrifugal force results along its entire path through the tube. However, in accordance with the invention, it has been found that Wa.11t is necessary to give a tube wound in
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propeller dimensions such as the centrifugal force exerted on
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dust particles nU0nte when ltGOLt.G'r.G'11t through the tube pro.r e: ae.
From this r.ire. a certain triassic effect is obtained in the separation, by the leak t (ue, lor8que the flow through the tube progresses, 'the st: p.raL: we are primarily interested in the most rrcaieek3 particles of ponunibro and, after: 3euleU'.ent, the most T5t ', û.i. tt?: i This sorting .f [1.V'. 'the if! the s-'oara- .ation and reduces the P, rtti of rE3.:.-^.'¯G :: which s- produced.
": '; t: lnt c1onnt1 that lu. forces Cc'rt i, x'3.:" ta; v, which C: 1 t:. erc1j on a particle r.::..terial of the sasse,, t. 'ti: L turns a peripheral speed:!. t:. :: 1 (i3t ::. clCÍ.) r, t 0d given ap :: the crowd crumbles rii i> (, nn ..... u- au ;; re;> tr; 1 1 :. drilled: .... H '".... 4.'". "." W: formula - .. 1 ... t il \: \ .1 .4 ntea- ,, \. "" "' - "'#" "" "" () \. "......:" "... \ ......
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r
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on particles zi:; jo \ .u: i0r, lor ": .. Ut) s, 't''CO.âl.t'i:, T: W a t \"., r: -' the tube pro; rfz;: e, 1'1) Il "1, '{i that;,' d1 = it 1 3i; .nLtro
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winding of the propeller from the place of gas inlet to the outlet (so that r decreases in the given formula).
Another solution to increase the centrifugal force, as the flow through the tube progresses, is to reduce the cross section of the helically bent tube from the place of gas entry to the exit point. In the case of such a realization, the gas flow velocity increases (and so does the velocity v of the dust particles) in proportion to the reduction in the cross section. .
.so that all dust particles of a given grain size have about the same time to arrive in the radial outward direction on the recesses of the helically curved tube, the cross-sectional shape of the The tube is advantageously chosen so that the dimensions in the radial direction are smaller than the dimensions in the direction which is perpendicular thereto.
In this way, a very uniform separation of the dust particles of a certain grain size is obtained and a relatively exact grain boundary of the centrifugal force separator is reached. When the separator operates under vacuum, it is advantageous to move the inlet of the gas containing the dust downwards. Due to the drop in pressure, it is known that the depression increases along the separation tube. By allowing the gas to enter from below, this is avoided. that dust particles which are subsequently separated upwards are not attracted downwards again.
The principle according to the invention of a guide tube '' curved in a helix and presented on its outer side of the exit recesses of the dust particles can be used. Not only for the assembly of centrifugal force separators, nais also to construct separators serving to isolate solid masters of different grain sizes; - ', The mixture of the fractions of individual fears is:
. then guided to
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1, oy, cn of a current of air with a span lo 'tube curved in a helix and, according to the speed chosen and the dicions of the tube, we separate the cracks above a uniform size of terrinde. One can then play airiple: ront on lii linite de e gpr.t1on by means of secondary air, pure which one varies the speed of flow of the air current ùharj <h with the r .. 'ltièr03 solids * Various other c + aet4 = 13tiquex derive from the description dttl1illc which follows and from the appended drawings which represent, by way of text:,;) lo8 not li: .. 1tati! s, for.for.implementation of the object of lii.vcrtion The f :. 1 art a vuo in perspective of a. zeparator with centrifugal force corro.t: .. e: the invention, follow a first embodiment.
The iià. 2 and have a lori view [: and a plan view of another example of r: alis.tior ..
Figs. 4 and 5 are respectively a view in ions
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and a plan view of a t.o.siw - ::: e exemplary embodiment of the centrifugal force separator according to the invention.
Figure 6 is a schematic representation of two possible cross-sectional shapes of the tube.
Fig. 7 shows three schematic representations
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of possible realization forces of 4vider.ents in forreo of slots provided in the tube.
The centrifugal force separator shown schematically in FIG. 1 contains a dust collecting tank 1 which is made cylindrical in its upper part and which has a funnel in its lower part.
There is provided in the upper cylindrical part of the dust collecting container 1 a tube 2 curved in a helix, which has recesses 3 in slot forcie on. his. outer side facing the inner wall of the dust collector container 1
The gas containing dust enters in the direction of arrow 4 at the lower end into the tube 2.through this tube and exits again after dusting.
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rage in the direction of the arrow 5.
The dust particles contained in the gas are exposed, as they flow through the tube 5, to a centrifugal force by which they are guided outward in the radial direction, and they then pass through the tubes. slits 3. The dust particles which have arrived in this way in the dust collection container 11 fall to the bottom all the action of gravity and exit the container in the direction of arrow 6.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the helical line, along which the tube 2 is bent, has a constant diantre Since the cross section of the tube 2 does not vary equally from the gas inlet to its outlet, a constant centrifugal force is exerted on the dust particles contained in the gas as it flows through the tube 2.
On the contrary, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, a tube 2a is provided, the cross section of which is reduced from the inlet 4a to the outlet 5a. As the gas flow rate increases proportionally, the centrifugal force exerted on the dust particles increases continuously during the passage 2a.
As a result of this; larger dust particles are essentially separated in the lower area of tube 2a and smaller dust particles are preferably separated in the upper part of tube 2a
Figs. 4 and 5 show another exemplary embodiment of the centrifugal force separator according to the invention, in which the diameter of the helically curved tube 2b is reduced from the gas inlet 4b to its outlet 5b. The gas containing dust is in this case brought into the upper zone of the dust collecting vessel 1 and exits at the lower end of the tube 2b.
The cross section of the tube 2b is also reduced from the inlet 4b to the outlet 5b in this exemplary embodiment (as well as in the device described above).
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The velocity of the gas absent by conficent as the flow through the tube 2b progresses, so that the centrifugal force exerted on the dust particles is proportionately high.
FIG 6 beams two possible cross-sectional shapes of the tube 2 or 2a, 2b, curved into a helix. In both cases, the extension b in the. direction, radial is much smaller than the dimension a in the perpendicular direction
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re, extending pirallélélement with the longitudinal axis of the line of propeller, so that, for particles of dust of supper of grain size, one d "> 3pose approximately: of m3.e. time to arrive to the outer wall present the annuities 3.
The rig. 7 against fla1.u.8.Lrtt r, uclc.ues possible realizations of the slots provided d ..- they the tube bent in a helix.
The slits can, for example, be èÜ;: pooeo vcrticD.1en.eIlt, oblicuerient or chevron. However, they extend advantageously over the entire height of the outer side of the tube, which for this purpose is located before the tagcusm: .ent parallel to the longitudinal axis of the winding line, that is to say made, for example, cylindrical.