BE656617A - - Google Patents

Description

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  "Elément creux en terre cuite ou matière analogue pour la formation de solives porteuses". 



   Les éléments   creux   en terre cuite de types déjà connue qui sont propres à   tonner   des solives porteuses présentent en . général des inconvénients. 



   Par exemple,, au cours de la mise en oeuvre, ils de- mandent   à   recevoir une coulée de béton oapable de rendre leur structure monolithique. Le fait que l'on doit exécuter cette coulée dans l'intervalle préformé entre une solive et   l'autre,   entraîne la consommation d'une plus grande quantité de mortier qui est perdue dans le garnissage du joint entre une travée et l'autre. 

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     L'élément     creux   en terre   cuite   ou. matière analogue qui fait l'objet de la présente invention, remédie à cet   inoon.   vénient, ainsi qu'il résulte du dessin annexé, donné   qu'à   titre d'exemple indicatif, qui représente les   salions   des éléments correspondant à divers modes d'emploi pour un type non limitatif de réalisation. 



   En effet, en dehors de quelques autres caractéristiques d'ordre secondaire, cet élément présente une cavité (ou deux, suivant les nécessités étatiques), disposée en position centrale et qui, au moment ou   l'on   emploie l'élément pour former un élé- ment porteur   d'une     structure -   après ablation d'un diaphragme 
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 lamellaire facile à enlever - joue le rible d'un coffrage par- (t-<, métallique jw-É1m faitement étanche Poitr mine place métµliqµe zg faitement étoache pour la mise en place de l'armature/et la (p- ooulée du béton. 



   L'assomblage   d'une   série longitudinale formée d'un nombre prédéterminé d'éléments, suivant   l'invention, places   l'un à la suite de l'autre jusque ce que 3.'on ait obtenu la longueur   @@@lue   forme une solive pouvant   'être   utilisée pour la réalisation d'un   pla@@@@,   lequel peut être obtenu par juxtaposition du nombre   nécessair@@@   solives. 



   Un autre avantage notable apporté par l'élément limité à la longueur nécessaire et monolithique- est celui qui es't donné par son aptitude à l'emploi pour la   formation.de   terrasses ou de planchers de balcons en porte-à-faux, de paliers et de marches pour la construction de volées d'escaliers, compte tenu de sa   légèreté.   



   Les figures du dessin annexé représentent respective- ment : 
La figure 1 est une vue en coupe d'un élément à double cannelure (pour les besoins statiques) propre à être employé pour un plancher de balcon. 



   La figure 2 représente en coupe une série d'éléments 

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 à double cannelure qui sont   analogues     à   celui de la figure 1 et qui sont garnis de béton sur place, après l'ablation du diaphragme lamellaire et mise en place de l'armature métallique. 



   La figure 3 est une vue en coupe d'un extrudé jumelé obtenu par extrusion au moyen d'une boudineuse. 



   La figure 4 est une vue en coupe d'une série d'éléments obtenus par division de l'extradé jumelé de la figure 3, et garnie de béton sur place, après la'mise en place de l'armature métallique. 



   La figure 5 est une vue en coupe de l'élément général permettant d'obtenir des structures en porte-à-faux et des struc-   tures à   appuis. 



   La figure 6 est une vue en coupe de la structure d'un plancher obtenu par juxtaposition et jonction successive sur place d'une série de solives, lesquelles sont formées d'éléments de la figure 5 et ont été préalablement   gaines   individuellement de béton en dehors du chantier après ablation   d@   diaphragme. 
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  La figure 7 est une vue en coupe, limitée à. deux marches cc, ",""' c""" traverses monolithiques, d'une volée d'escalier obtenue pci. emploi de/oon- <1J. feotionnéea au moyen d'éléments du type représenté 1:.'..:. la figure 5, l'élément inférieur ayant déjà été garni de béton   e     dehors   du chantier après ablation du diaphragme lamellaire et   l'é@@@ent   supérieur étant supposé devant être garni sur place. 



   Ainsi qu'on peut le constater, le type d'élément re- présenté sur la figure   4,   qui est formé par séparation des éléments jumelés accouplés représentée   sur   la figure 3, présente, par rapport   à   celui représenté sur la figure 5, des variantes suivantes. 



   Alors que   l'élément   représenté sur la figure 5 comprend deux corps latéraux (1-2-3-4-5-6-7-8), de section générale rec-   tangulaire   et reliés à leur partie inférieure par des pieds 8-9-8 et à la partie supérieure par un diaphragme 10 lamellaire 

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 qui ferme provisoirement la cavité cellulaire 11. l'élément de la figure 4, qui provient de la division de   l'extrudé   de la figure 3 est démuni de ce diaphragme oellulaire. 



   En outre, alors que la chape 12 qui recouvre les cavités ou canaux 211 de la série d'éléments garnis sur place (figure 4) est continue et monolithique dans la série formée par les solives de la figure 6, qui ont été garnies préalablement de béton en dehors du chantier, cette chape 112 est limitée aux zones   trapézoïdales   comprises entre les points 103-103 de sorte que la coulée déjà exéouhée prend la forme d'un T dont les ailes sont représentées en 103-103 et la jambe en 111. Après avoir disposé cote   à   cote deux ou plus de deux séries de solives du type représenté sur la figure   6,   on effectue sur place la coulée de béton 13 qui réunit les chapes des éléments. 



   Les nervures internes de l'élément sont disposées symétriquement par rapport à la oavité cellulaire centrale 11. 



  Les nervures horizontales ou inclinées de oontreventement con- vergent du haut vers le bas, sur l'axe médian,pour coopérer, dans la forme la plus efficace pour la résistance statique, avec flux des forces exercées par la nervure de béton lorsque cette der- nière est sollicitée. 



   Dans la partie inférieure de l'élément, autour du fond de   la     oavité   11. le   nervurage   est plus dense pour augmenter la résistance à la compression dans les zones d'appui les solives. 



   Pour exéouter un plancher sur place, suivait la figure 4,on dispose les éléments individuels dans l'ordre voulu sur un plateau, porteur, en les disposant l'un contre l'avtre sansjeu en largeur oomme en longueur, de façon que leurs   @     @vités   211 forment, aveo celles des éléments oontinus dans   @   sens de la longueur, la capacité destinée à reoevoir la   ner @re   porteuse en béton. 



   Après avoir mis en place l' armature   prév@,   on coule le béton dans toutes les cavités 211 dont l;'ensemlle forme des 

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   o@@aux,   en recouvrant ensuite leur surface supérieure d'une chape 12. épaisseur adéquate. Avec les éléments représentés sur la figure 6 mis en place sur des plans lisses quelconques et dis-   posé!.   en contact entre eux dans le sens longitudinal jusque ce qu'on ait obtenu, la longueur voulue, on peut obtenir des solives   préfa@@iqueées   et préalablement garnies de béton en dehors du chantifr pour la réalisation d'un plancher. 



   Après avoir enlevé la lamelle et mis en place l'armature métallique, on emplit de béton la cavité 111, en forme de canal, et on   recouvre   sa partie supérieure d'une épaisseur égale à celle 
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 de la chape 112. oràoe à la continuité du périmètre de la cavité joÀi- cavité ,. "I,1,, la coulée du béton dans cette/s'effectuera nana auoune perte M de sa fraction fluide, toujours riche en ciment et en agglomérats fins, de aorte que cette fraction n'étant pas éliminée du mortier, elle rendra la nervure de béton plus uniforme et plus   compacte.   



   La zone élémentaire trapézoïdale de chape, étant, dans sa largeur,toujours plus que suffisante au point de vue statique par rapport à celle de l'élément, est limitée aux pointe 103-103 et, lorsque les solives porteuses préalablement garnies en dehors du chantier sont mises en oeuvre (après durcissement) on dispose d'un sol plat creusé par une série régulière de rainures parallèles qui correspondent au nombre des éléments porteurs juxtaposée. 



   Ces rainures sont ensuite remplies d'un liant, lorsqu'on procède à la coulée de la sous-couche pour la pose du dallage, lequel est ainsi mieux fixé à la chape, cette dernière prenant en même temps une structure oontinue. 



   Toutefois, étant donné leur nombre, ces rainures peuvent être utilisées, totalement ou en partie, pour la pose de cana- lisationsayant diverses fonctions dans l'édifice.. 



   La largeur et la longueur commerciales des éléments pour planchers peuvent être constantes mais les épaisseurs peuvent varier, avec utilisation de chapes de plus en plus épaisses.pour 

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 rendre l'élément porteur adapté   à   la plus grande résistance qu'on exige des planchers quand la portée libre croit, les procédés techniques et   d'exécution   pour la mise en oeuvre décrite plus haut restant sans changement. 



   On peut apporter à la forme des éléments ainsi qu'au profil et à la   répartition   de leurs nervures d'autres modifications et adaptation qui pourront être suggérées par d'éventuels   perfec-   tionnements ou des raisons pratiques, sans pour cela s'écarter du principe de l'invention. 



   L'élément issu du bloc jumelé représenté à la figure 3 se différencis de l'élément individuel de la figure 5 par l'éli- mination du diaphragme lamellaire, dont la fonction provisoire de liaison est remplacée avec plus de facilité et plus de simpli-   c@@@   la résistance offerte par les points de contact provi- soires   14 @@@   deux élémants accouplés et opposés (figure 3) le long de leur) deux faces d'utilisation de qui apporte des avantages économiques   p'.ur   l'extrusion, la confection, le maniement et l'arrimage sve plus grande garantie contre les détériorations pendant le transport, sans donner lieu à aucun résidu à mettre au rebut.

Claims (1)

1. R E S U M E L'invention a pour objet t 1 .- Un élément creux en terre cuite ou matière analogue, propre à la réalisation de planchers, de terrasses en porte-à- faux,de paliers et de marches d'escaliers, caractérisé en ce qu'il est formé par un élément parallélépipédique de section générale rectangulaire et qui est doté dans la zone de son centre de gravité, d'une oavité cellulaire continue parfaitement étanche, s'étendant dans le sens longitudinal et dont la section est appro- priée à la mise en place de l'axmature métallique et à la coulée du béton destiné à rendre cette arm ture rigide, cette cavité cellulaire étant fermée dans l'élément creux brut d'extrusion <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 par un diaphragme leaa18i9d" ùàiàÉ ipaat facilement enlever et qui,

   avant l'emploi de ltël - .1 pntre anx les deux corps latéraux de cet élément.

   2 .- Des formes de réalisation de l'élément creux en terre cuite suivant 1 , présentant les particularités suivantes, con- sidérées séparément ou en combinaison : : a) Les cavités cellulaires étanches d'un nombre prédéterminé d'éléments, disposés en une série longitudinale, se correspondent entre elles le long d'un même axe, ce qui permet de former une âme -continue en béton armé, qui sera complétée par une chape supé- rieure, recouvrant également les corps latéraux des éléments et qui, en dehors du fait qu'elle rend monolithique la série d'éléments,

   prend un profil en T en formant par conséquent une solive por- teuse dont les ailes supérieures juxtaposées latéralement à celles des autres solives analogues sont réunies à ces dernières dans la construction par une coulée de jointement qui confère à la structure réalisée, sa continuité. b) Les éléments peuvent être employés pour la formation de solives en ports-à-faux. ils peuvent être superposés vertioale- ment en série pour l'exécution de volées d'escaliers et;

   @@@ peuvent être juxtaposés horizontalemetn an série pour l'exécution de @ paliers et de planchers de balcons. c) L'élément est extrudé sous forme provisoirement jumelée par accouplement à un autre élément jumeau, les deux éléments jumeaux présentent également, après l'extruaion, les mêmes carac- téristiques particulières que celles des éléments décrits eous 1 ou 2 a) et b).