BE656732A - - Google Patents

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BE656732A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Dispositf pour le transport de moulages      en argile ou de moulages similaires". 



   L'invention concerne un dispositif pour le transport de moulues en argile ou de moulages similaires entre une machine de découpage multiple, d'une part et   un   dispositif de support et de transport pour les moulages dé- coupés à un format   terminé,   d'autre part. 



   Ainsi qu'on le sait, les boudins d'argile produits sur des presses verticales sont subdivisés en moulages ou en éléments similaires au moyen de machines de découpage multiples. En général, ces machines découpent douze à quinze moulages en une opération. Le découpage achevé, les moulages arrivent sur des planches saupoudrées de sable, qui sont placées par deux ouvriers sur un chariot de transport et amenées à la halle de séchage. A cet en- droit, les moulages sont déposés à la main dans les châs- sis de séchage. Ce travail est fatiguant, exige un temps prolongé et nécessite une main d'oeuvre importante. On   s'et..   force donc de mécaniser l'opération.

   A cette fin, les mou- lages sont déposis sur des lattes, dites supports de moula- , 
 EMI1.1 
 ges, et transporutomatiquement sur celles-ci, Comme 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 toutefois, après le découpage,   les   moulages sont accolés l'un à l'autre, mais doivent être espacés l'un de l'autre de 15 à 20 mm par exemple pour le séchage, il se .recommande de les écarter l'un de   l'autre,   L'invention résoud le problème de l'écartement mécanique et du transport des moulages sur les supports de ceux-ci.

   La caractéristique de l'invention est l'utilisation, pour la réception des moulages sortant de la machine à découper, d'une plaque allongée dont la largeur est inférieure à la longueur des moulages et sur laquelle ceux-ci sont disposés de telle fa- çon que leur petit côté dépasse quelque peu les longs côtés de la plaque, de manière à pouvoir les soulever par ces petits cotés au moyen d'un organe de transport. D'autres caractéristiques de l'invention sont exposées dans les revendications,   Les   figures   1 - 3   et   4 - 6   (vues de face, en plan et de profil) représentent de manière schématique deux dispositifs suivant l'invention.

   Les moulages 1, sortant d'une machine de découpage multiple 6, au lieu d'être déposés comme auparavant sur une planche saupoudrée de sable, sont glissés sur une plaque 2. Cette plaque, qui peut être par exemple en laiton, en matière synthétique ou en un autre matériau approprié, a la même largeur que le dispositif de support 8 des moulages. La largeur de ce dispositif et celle de la plaque 2 sont déterminées en fait par la longueur des moulages et sont inférieures de 6 cm environ   à   celle-ci. Sur les deux longs côtés de la plaque 2, sont prévues deux bandes sans fin 3 en caoutchouc, en ma- tière synthétique ou en toile métallique, par exemple. Le châssis 7 de support des bandes est, suivant la figure 1, disposé de manière à pouvoir être soulevé et abaissé en môme temps que celles-ci.

   Lors du soulèvement, les moulages   s'écar   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tent de   10 à   20 mm au-dessus de la plaque. On peut également envisager l'opération inverse, où la construction de support 7 reste fixe et où la plaque 2 monte et descend comme à la figure 4. Lorsque la plaque 2 descend, les moulages 1 se posent sur les bandes 3. Dans les deux cas, ces bandes peuvent transporter les moulages qu'elles portent vers le dispositif de support 8, 
Pour arriver à espacer les moulages de quinze à vingt cinq mm par exemple, il est prévu, à la suite des bandes 3, une autre bande transporteuse   4,   qui avance toutefois à une vitesse quelque peu plus élevée. Au trans- 
 EMI3.1 
 fert des moulage"Sd7 b'9%S bande 4, ils s' écartent ainsi nécessairement l'un de l'autre.

   La largeur de la bande   4   correspond à celle de la plaque 2. On peut régler la dif-   férence   de vitesse entre les bandes 3 et la bande   4   de manière à obtenir entre les moulages un espacement prédé- terminé. Le problème est ainsi résolu par l'invention. 



   Toutes les autres opérations s'effectuent de la manière bien connue des professionnels. Aussitôt qu'un groupe de moula- ges 5 espacés l'un de 1!autre se trouve sur la bande 4, ceux-ci sont soulevés au moyen d'un appareil automatique suivant le brevet belge   n    627,186 et déposés sur le support 
8. Sur ce dernier dispositif, formé de lattes, comme aux figures 3 ou 6, les moulages sont transportés vers un élévateur ou un transporteur vertical. De là, ils sont, par exemple, transportés au séchoir au moyen de chariots sur lesquels ils sont déposés. Comme toutes ces opérations sont connues et ne font donc pas partie de l'invention proprpment dite, ils ne sont ni décrits en détail, ni représentés par des figures.

Claims (1)

  1. -REVENDICATIONS.- EMI4.1 w-sw-w-w--s-1w-w--111r11-llww- 1.- Dispositif pour le transport de moulages en argile ou de moulages similaires, entre une machine de découpage multiple, d'une part, et un dispositif de support et de transport pour les moulages découpés à un format dé- terminé, d'autre part, caractérisé en ce qu'on emploie, pour recevoir les moulages (1) sortant de la machine de découpage (6), une plaque allongée (2), dont la largeur est inférieure à la longueur des moulages (1), sur laquel- le ceux-ci sont déposés transversalement, de manière que leurs petits côtés dépassent quelque peu les longs côtés de la plaque (2), afin de pouvoir les soulever par ces petits côtés et les transporter au moyen d'un organe de transport (3).
    2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que)sous chacun des deux petits côtés des moulages dépassant les longe côtés de la plaque fixe (2) se trouve une bande transporteuse (3), ou un moyen de transport similaire, disposée sur une construction de sup- port (7) pouvant être soulevée et abaissée (figure 1).
    3.- Dispositif suivant la revendication caractérisé en ce qu'en dessous-44 chacun des deux petits côtés des moulages dépassant les bords longitudinaux de la plaque .(2), pouvant être soulevée et abaissée, se trouve une bande transporteuse (3), ou un moyen de transport similaire, disposé sur une construction de support fixe (7) (figure 4).
    4.- Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu un autre moyen de transport (4), ayant la même largeur que la plaque (2) <Desc/Clms Page number 5> et disposé à la suite des bandes (3), de manière à pouvoir et recevoir les moulages (1) arrivant sur ces dernières/à les transporter vers leur dispositif de support (8) à une vitesse supérieure à celle des bandes.
BE656732A 1964-12-07 1964-12-07 BE656732A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527036A1 (de) * 1974-12-18 1976-07-01 Rengo Co Ltd Vorrichtung zum entladen von guetern
US4423807A (en) 1980-02-23 1984-01-03 Lingl Corporation Process and apparatus for the formation of setting layers made up of brick blanks

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DE2527036A1 (de) * 1974-12-18 1976-07-01 Rengo Co Ltd Vorrichtung zum entladen von guetern
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