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Perfectionnements aux machines-outils.
La présente invention concerne des machines-outils du type connu sous le nom de machines à aléser et à dresser.
Jusqu'à présent, ces machines qui fonctionnent alternative- ment comme aléseuses ou comme machines à àresser, comprenaient un plateau monté coaxialement avec la broche d'alésage . Cette disposition a l'inconvénient que le palier de support pour la bro- che se trouve derrière le plateau et par conséquent la longueur non supportée de la broche est excessive . Pour réduire cet incon- nient, on a placé la broche dans un tube de support qui l'entoure et qui a la forme d'un vérin, ce tube s'étendant vers l'avant du plateau pour soutenir la broche. Mais le diamètre relativement grand du tube et de la broche complique les dispositifs utilisés
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pour régler la position du porte-outil sur le coulisseau dedres- sage lorsque le plateau est utilisé.
Comme le plateau tourne, l'action de ces dispositifs de réglage doit être transmise au pla- teau par l'intermédiaire d'un mécanisme de différentiel utilisant des couronnes dentées minces de grand diamètre et ces réalisations sont sujettes à des jeux d'engrenages indésirables.
La présente invention a pour but de procurer une réa- lisation dans laquelle les difficultés précitées sont diminuées.
Suivant l'invention, une machine à dresser et à alé- ser comprend un plateau et une broche d'alésage, les axes du plateau et de la broche étant décalés l'un par rapport à l'autre.
Avec cet agencement, une ouverture décalée dans le plateau livre passage à la broche, La broche est de préférence supportée par un vérin.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci- , après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la fig. 1 est une vue en perspective schématique d'une machine à dresser et à aléser suivant l'invention, la fig. 2 est une vue de face du plateau de la machine; et, la fig. 3 est une vue de côté schématique du plateau.
Dans les dessins, la machine à dresser et à aléser comprend un carter 10 monté à coulisse sur une colonne de sup- port verticale 11 de sorte que la position du carter par rapport à une pièce à usiner (non représentée) peut être modifiée.
Le carter 10 porte un plateau 12 susceptible de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, comme indiqué par la flèche A. Le plateau 12 présente une rainure 13 dans laquelle un coulisseau 14 est mobile dans les deux sens, comme in- diqué par la flèche B, ce coulisseau portant un porte-outil amovi- ble 15 qui porte à son tour un outil amovible 16. La rainure 13 peut être ménagée diamétralement dans le plateau 12 ou peut être
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légèrement décalée de la position diamétrale. Par exemple si le diamètre du plateau est insuffisant pour utiliser un coulisseau dia- métral, il est possible de monter le coulisseau sur une corde légè- rement décalée du diamètre.
Un porte-broche est décalé par rapport au coulisseau et au porte-outil 14 et 15 et comprend une broche d'alésage 17 concentrique à une broche de fraisage 18 concentrique à son tour à un vérin de support 19 qui est actionné par des vis. Le vérin 19 est mobile dans une ouverture 20 ménagée dans le plateau 12 com- me indiqué par la flèche C et peut être étendu et rétracté et la broche 17 est filetée et peut être rétractée par rapport à la broche de fraisage 18 comme indiqué par la flèche D. La broche de fraisage 18 et la broche d'alésage 17 peuvent être tournées dans les deux sens comme indiqué par les !lèches E et F respective- ment .
Le plateau 12 est supporté sur des roulements à galets 21 de grand diamètre et le réglage du coulisseau et du porte-outil 14 et 15 s'effectue par un mécanisme à différentiel de petit diamètre (non représenté) placé autour de l'axe central maintenant dégagé du plateau et/ou de la rainure par suite de la position décalée du porte-broche 17 à 19. Si on le désire, le déplacement du coulisseau 14 peut être commandé mécaniquement, hydrauliquement ou électriquement. Une couronne dentée 22 est prévue pour entraîner le plateau 12 par l'intermédiaire d'un mécanisme (non représenté), - et, si on le dés.ire, pour régler la position du coulisseau 14 dans la rainure 13 par l'intercalaire d'un autre mécanisme (non repré- senté).
La position du coulisseau 14 est mesurée par un transduc- teur ou un capteur qui est électriquement connecté, par l'intermé- diaire de bagues collectrices de petit diamètre. De plus. un in- dicateur numérique (non représenté) peut être prévu pour surveiller la position du coulisseau dans la rainure 13. De cotte manière, les fonctions de réglage et de mesure du'coulisseau 14 sont séparée!
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ce qui améliore la précision.
Le plateau 12 comprend un dispositif de serrage hydrauli- que variable 23 agissant sur le coulisseau 14 pour le bloquer dans sa position réglée et pour régir également le déplacement du coulisseau pendant le réglage.
REVENDICATIONS.
1 - Machine à dresser et à aléser comprenant un pla- teau de dressage et une broche d'alésage, caractérisée en ce que les axes du plateau et de la broche d'alésage sont décalés l'un par rapport à l'autre.
2 - Machine à aléser et à dresser suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que la rainure ménagée dans le plateau de dressage est diamétrale et l'axe de la broche est décalé de la rainure.
3 - Machine à dresser et à aléser suivant la revendica- tion 1, caractérisée en ce que la rainure du plateau de dressage et la broche sont décalées de l'axe du plateau.
4 - Machine à dresser et à aléser suivant la revendica- tion 3, caractérisée en ce que la rainure est placée sur une corde légèrement décalée du diamètre du plateau.
5 - Machine à dresser et à aléser suivant l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la broche est supportée par un vérin.
6 - Machine à dresser et à aléser suivant la reven- dication 5, caractérisée en ce que la broche d'alésage est con- centrique à une broche de fraisage qui est à son tour concentrique au vérin.
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Improvements to machine tools.
The present invention relates to machine tools of the type known under the name of boring and straightening machines.
Until now, these machines, which function alternately as boring machines or as pressing machines, have included a plate mounted coaxially with the boring spindle. This arrangement has the disadvantage that the support bearing for the spindle is behind the platen and therefore the unsupported length of the spindle is excessive. To reduce this inconvenience, the spindle was placed in a surrounding support tube which is in the form of a cylinder, this tube extending forward of the platen to support the spindle. But the relatively large diameter of the tube and spindle complicates the devices used
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to adjust the position of the tool holder on the lifting slide when the table is in use.
As the chainring rotates, the action of these adjusters must be transmitted to the chainring via a differential mechanism using thin, large diameter toothed crowns and these embodiments are prone to unwanted backlash. .
The object of the present invention is to provide an embodiment in which the aforementioned difficulties are reduced.
According to the invention, a straightening and boring machine comprises a plate and a boring spindle, the axes of the plate and of the spindle being offset with respect to each other.
With this arrangement, an offset opening in the plate allows passage to the spindle. The spindle is preferably supported by a jack.
One embodiment of the invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of a straightening and boring machine according to the invention, FIG. 2 is a front view of the machine plate; and, FIG. 3 is a schematic side view of the tray.
In the drawings, the straightening and boring machine comprises a housing 10 slidably mounted on a vertical support column 11 so that the position of the housing relative to a workpiece (not shown) can be changed.
The housing 10 carries a plate 12 capable of rotating clockwise or counterclockwise, as indicated by the arrow A. The plate 12 has a groove 13 in which a slide 14 is movable in both directions , as indicated by arrow B, this slide carrying a removable tool holder 15 which in turn carries a removable tool 16. The groove 13 may be formed diametrically in the plate 12 or may be
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slightly offset from the diametrical position. For example if the diameter of the plate is insufficient to use a diametral slide, it is possible to mount the slide on a rope slightly offset in diameter.
A spindle holder is offset from the slide and the tool holder 14 and 15 and includes a bore spindle 17 concentric with a milling spindle 18 concentric in turn with a support cylinder 19 which is operated by screws. The cylinder 19 is movable in an opening 20 made in the plate 12 as indicated by the arrow C and can be extended and retracted and the spindle 17 is threaded and can be retracted relative to the milling spindle 18 as indicated by the arrow D. Milling spindle 18 and reaming spindle 17 can be turned in either direction as indicated by arrows E and F respectively.
The plate 12 is supported on large diameter roller bearings 21 and the adjustment of the slide and the tool holder 14 and 15 is effected by a small diameter differential mechanism (not shown) placed around the central axis now disengaged from the plate and / or from the groove as a result of the offset position of the spindle holder 17-19. If desired, the movement of the slide 14 can be controlled mechanically, hydraulically or electrically. A toothed ring 22 is provided to drive the plate 12 by means of a mechanism (not shown), - and, if desired, to adjust the position of the slide 14 in the groove 13 by the insert d 'another mechanism (not shown).
The position of slider 14 is measured by a transducer or sensor which is electrically connected, through small diameter slip rings. Furthermore. a digital indicator (not shown) can be provided to monitor the position of the slider in the groove 13. In this way, the setting and measuring functions of the slider 14 are separate!
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which improves precision.
The plate 12 comprises a variable hydraulic clamping device 23 acting on the slider 14 to lock it in its adjusted position and also to control the movement of the slider during the adjustment.
CLAIMS.
1 - Straightening and boring machine comprising a dressing plate and a boring spindle, characterized in that the axes of the plate and of the boring spindle are offset with respect to one another.
2 - Boring and straightening machine according to claim 1, characterized in that the groove formed in the dressing plate is diametrical and the axis of the spindle is offset from the groove.
3 - Dressing and boring machine according to claim 1, characterized in that the groove of the dressing plate and the spindle are offset from the axis of the plate.
4 - Straightening and boring machine according to claim 3, characterized in that the groove is placed on a string slightly offset from the diameter of the plate.
5 - Straightening and boring machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the spindle is supported by a jack.
6 - Dressing and boring machine according to claim 5, characterized in that the boring spindle is concentric to a milling spindle which is in turn concentric to the cylinder.
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