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Perfectionnements aux talles tournantes pour machines-outils.
La présente invention concerne des tables tournants pour des machines-outils par exemple des aléseuses horizontales.
La pièce à usiner est fermement maintenue sur la table ' tournante qui est elle-même supportée sur un socle fixe. Pour exéchter les différentes opérations d'usinage sur la pièce a usiner il est souvent nécessaire de faire tourner la table et la pièce à usiner de 90 ou 180 C et cette rotation doit être et- fectuée avec un degré de précision élevé. Pour pouvoir faire tour-
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- bzz table, on la soulève habituellement en son centre de sorte que la majeure partie de son poids est supportée par la surface du socle, puis en l'abaisse après la rotation. Plusieurs procédés connus existent pour maintenir la table tournante dans sa nouvelle position angulaire.
L'un de ces procédés consiste à former des mortaises dans le socle et dans la table tournante de manière que
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elles coïncident lorsque la table tournante est maintenue avec ' précision. La table tournante est amenée aussi près que possible de la position désirée, puis un tenon comportant une extrémité conique est enfoncé dans les mortaises de sorte que le déplace- ment final de la table tournante est provoqué par le tenon qui maintient alors la table dans la position correcte. Dans un au- tre procédé, le socle est pourvu d'une butée conique entre laquelle et le bord de la table tournante est enfoncé un coin correspondant.
Lorsqu'on serre le coin, la table tourne légèrement de sa position préliminaire sa position finale correcte.
Plusieurs autres procédés existent, mais ils ont tous l'inconvénient que le coulissement relatif entre les surfaces de référence tel que le coulissement du tenon dans les mortaises produit de l'usure. Cela étant, la précision de la table tournante se détériore régulièrement et les capacités de la précision d'usi- nage de la machine diminuent progressivement.
La présente invention a pour but de procurer un système perfectionné servant à maintenir la table tournante avec précision.
Suivant l'invention, deux faces de maintien ou de réfé- rence sont placées l'une sur chacun de deux côtés opposés du socle et la table tournante est pourvue de deux faces de maintien ou de référence pour chaque position angulaire voulue, les faces de ré- férence de la table pour chaque position angulaire venant en coin- cidence l'une au-dessus de l'autre avec les faces de référence cor- respondantes du socle lorsque la table est maintenue avec précision dans cette position angulaire, un dispositif de verrouillage étant prévu de chaque côté du socle, ce dispositif portant contre les faces de maintien respectives de la table et du socle pour éta- blir la coïncidence, le déplacement final du dispositif de verrouil- lage qui sert à établir cette coïncidence étant en substance perpen- diculaire aux faces de maintien.
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Plusieurs formes d'exécution de l'invention seront dé- crites ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique d'une table tournante suivant l'invention; la fig. lA est une vue de détail d'un dispositif de verrouil- lage dans sa position déverrouillée; , la fig. 2 est une vue en élévation d'un dispositif de verrouil lage à main; la fig. 3 est une vue en élévation d'un dispositif de verrou lage à vérin; la fig. 4 est une coupe d'un dispositif de blocage pour la ta- ble tournante; la fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 4;
et, la fig. 6 est une vue schématique d'un circuit hydraulique servant à actionner le dispositif de blocage.
Sur la fig. 1, la table tournante 10 peut être orientée dans les quatre positions décalées de 90 habituelles W, X, Y et Z et comporte par conséquent quatre paires de faces de maintien.
Ces faces sont formées par des blocs 11 à 18 fixés sur le côté de la table 10. La position.des blocs est réglable et les blocs ont le grand avantage que chaque position peut être réglée sans dé- ranger le réglage des autres blocs.
Une rainure verticale 20 est ménagée dans chacun de deux côtés opposés A et B du socle 19, par exemple, d'une aléseuse horizontale, un côté 20 de la rainure étant usiné pour former la face de maintien correspondante. La rainure 20 contient un loquet 22 qui est fixé sur un pivot 23 de sorte que dans la position dé- verrouillée de la table 10 (voir fig. lA), chaque loquet 22 est ra- battu en dessous de la surface supérieure du socle 19 et ne gêne par conséquent pas la rotation de la table tournante 10.
La table 10 est placée aussi près que possible de la position angulaire désirée et chaque loquet 22 est alors tourné jusqu'à ce qu'il
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poite contre les faces de maintien pour les amener en coïncidence Le pivot 23 est disposé de façon que le déplacement du loquet 22 lorsqu'il vient contre les faces le maintien soit perpendiculaire à ces faces.
Le bord arrière 24 du loquet 22 est incliné et le déplace- ment du loquet est provoqué par un coin verticalement mobile 25 d@nt le bec 26 en montant fait d'abord pivoter le loquet 22 jusqu'à ce que les surfaces inclinées 24 et 27 du loquet 22 et du coin 25 so juxtaposent et le déplacement final du loquet résulte de l'ac- t@on de coincement. Les déplacements des loquets et/ou des coins peuvent être commandés hydrauliquement, pneumatlquement, électri- quement ou mécaniquement.
Dans une variante, il est prévu un loquet qui comporte une surface inclinée qui est supportée par une surface inclinée évue sur un coin verticalement mobile et coopère avec celle-ci.
Dans la position déverrouillée, le loquet et le coin sont rétractés en dessous de la surface du socle. Pour verrouiller la table dans sa position angulaire correcte, le loquet et le coin montent en- semble jusqu'à ce que le loquet vienne contre une butée, après quoi le déplacement du coin entraîne un déplacement latéral du loquet pour effectuer la mise en coïncidence.
Dans cette réalisation, le loquet, Jans sa position dé- verrouillée, est légèrement écarté de la face de maintien de la rainure ménagée dans le socle, par exemple par un ressort. Le loquet et le coin se,déplacent vers le haut jusqu'à ce que le lo- quet atteigne sa position supérieure et le coin continue à mon- ter, provoquant ainsi un déplacenent final du loquet perpendiculaire aux surfaces de maintien de manière à effectuer la mise en coinci- dence. De même, la disposition ast telle que le déplacement vers le bas initial du coin permet au loquet de s'écarter légèrement des face ; de maintien.
D'autres réalisations peuvent être utilisées et sont décrites ci-après, mais il faut que le déplacement final du lo-
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quet pour effectuer la m@se en coïncidence soit perpendiculaire aux', faces de maintien. De cette manière, en substance aucune usure ne se produit sur la surface de référence et on obtient donc un réglage précis de la position angulaire de la table tournante pendant toute la vie utile de la machine.
La fig. 2 représente un mécanisme de verrouillage à main comprenant deux lev@ers en substance parallèles 28,, 29 qui sont chacun construits en deux parties articulées en 30 et 31 et qui sont reliés l'un à l'autre aux articulations 30, 31 par une biel- lette 2. le levier inférieur 29 comporte à une'extrémité un arbre carré 33 aunuel peut être fixée une manette (non représentée). Les le. viers 26, 2# =.;tent un coquet 22 et, comme le montre le dessin à titre d'exemple, des blos 11 et 12 et une face de maintien 21 sont prévus.
Le levier supérieur 28 comporte une biellette semi- circulaire 34 qui est articulée en 35 à la partie portant le loquet, la biellette 34 étant fixée par un ressort 36 à l'extré- mité éloignée de l'autrebartie du levier 28. Une ou plusieurs rondelles Belleville 37 ont prévues dans le levier supérieur 28 et peuvent être comprimées ou relâchées par des écrous de blocage 38 en vue d'augmenter ou de diminuer la pression qui s'exerce entre le loquet 22 et le faces de maintien..
Lorsque le loquet 22 est dans sa position inactive ou déverrouiller les leviers 28 et 29 sont pliés vers le bas et la biellette 34 est tirée par le ressort 36 vers le haut pour blo- quer le loquet 22 dans si position inactive abaissée et espacée de la face de maintien 21.
Pour effectuer La mise en coïncidence des faces de main- tien, on fixe la manette sur l'arbre carré 33 et on la pousse, et cette action surmonte l'action du ressort 36 et redresse les . leviers 28 et 29 ce qui fait pivoter le loquet 22 vers le haut et vers les faces de maintien 21 et 11 avec lesquelles il vient en contact.
La tige 3 représente un mécanisme d'actionnement du type
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à vérin à fluide de préférence à vérin hydraulique. Les blocs 11 et 12 et les faces de martien 21 sont à nouveau représentés à ti- tre d'exemple.
Le loquet 22 est monté à pivot en 39 et est représenté en traits pleins dans sa position verrouillée établissant la mise en coïncidence et en traits de chaînette dans sa position déverrouil- lée. Le loquet 22 est déplacé par un coin 40 qui pivote sur un axe 41 traversé par un passage (non représenté) et dans lequel coulisse une broche 42 montée sur une extrémité d'un levier coudé 43. Le levier coudé pivote en 44 et son autre extrémité est reliée à la tige de piston 45 d'un vérin hydraulique à double effet 46.
Pour effectuer la mise en coïncidence, on introduit de l'huile dans le vérin 46 pour rétracter sa tige de piston 45 qui fait pivoter le levier coudé dans le sens des aiguilles d'une montre obligeant la broche 42 à soulever le coin 40 pour faire pivoter le loquet 22 vers le haut, la dernière partie du déplacement du coin 40 déplaçant le loquet 22 perpendiculairement en contact avec les faces de maintien.
On peut se référer aux figs. 4 à 6 qui représentent un dispositif hydraulique servant à soulever la table 10 par rapport au socle 19 et ainsi à bloquer la table 10 en place dans le socle lorsque la mise en coïncidence est effectuée. Dans le so- cle 19, à chacun des quatre endroits décalés de 900, est monté un piston verticalement mobile 47 qui est sollicité vers le bas par un ensemble de rondelles Belleville 50. Chaque piston 47 porte à son extrémité supérieure un galet 51 portant une tête 52,,le galet
51 et la tête 52 étant logés dans une voie 10A taillée dans le des- sous de la table 10. Un canal d'amenée d'huile 53 est prévu pour introduire de l'huile en dessous de chaque piston 47.
Un dispositif de soulèvement et éventuellement de blocage semblable H est prévu au milieu de la table 10.
L'huile est amenée au dispositif H par une conduite d'ali-
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mentation 54 et une rampe de distribution en substance circu- laire 55.
Des conduites d'entrée et de sortie d'huile 56 et 57 sont prévues pour actionner les vérins 46 représentés sur la fig. 3.
Lorsqu'on désire faire tourner la table 10, on intro- duit de l'huile par deux conduites 54 et 53 pour soulever les pistons 47 et les têtes 52 contre l'action des ressorts 50 et la table 10 est ainsi supportée en son centre et à sa périphérie.
La rotation peut par conséquent être facilement effectuée sans que la périphérie de a table tende à s'incliner. Lorsque la mise en coïncidence est effectuée, la pression d'huile est relâchée et les ressorts 50 rappellent les pistons 47 et les têtes 52 vers le bas pour bloquer la table 10 en place.
R E V E N D I C A T I 0 N S.
1 - Dispositif servant à assurer avec précision le main- tien en place d'une table tournante, en particulier mais pas exclu- sivement sur une aléseuse horizontale, caractérisé en ce qu'il com- prend deux faces de maintien placées l'une sur chacun des deux côtés opposés du socle, la table tournante comportant deux faces de maintien pour chaque position angulaire désirée, les faces de maintien de la table pour chaque position angulaire venant en coïncidence l'une au-dessus de l'autre avec les faces de maintien correspondantes du socle lorsque la table est maintenue avec pré- cision dans cette position angulaire, un loquet étant prévu de chaque côté du socle et portant contre les faces de maintien cor- respondantes de la table et du socle pour établir la coïncidence,
le déplacement final des loquets pour établir la coïncidence étant en substance perpendiculaire aux faces de maintien.