BE658267A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux dispositifs optiques. 



   La présente invention concerne des dispositifs opti- ques et, plus particulièrement, des périscopes primastiques propres à être utilisés dans des véhicules de combat. 



   Les périscopes qui équipent des véhicules de combat utilisent des'prismes réflecteurs. Les prismes doivent être finis      avec un degré de précision optique élevé mais dans les condi- tions de leur utilisation, ils sont souvent marqués au point que leurs surfaces optiques doivent être retravaillées. Avec des montures de prismes actuellement utilisés, il est dans certains cas très difficile d'enlever les prismes de leurs montures sans abîmer ou détériorer davantage les prismes au point que cela ne vaut plus la peine de les retravailler étant donné qu'il est 

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 économiquement plus intéressant de les remplacer par de nouveaux éléments. 



   L'invention concerne un procédé pour fabriquer des périscopes ou des parties de périscopes utilisant des prismes, les prismes étant montés d'une façon avantageuse à l'usage et qui, lorsque'le prisme doit être reconditionné, permet d'ex- traire des prismes pour les retravailler sans risquer de les détériorer. 



   L'invention consiste en un procédé pour fabriquer un montage optique prismatique qui consiste à maintenir un élément optique en place avec précision avec une monture et un moule, à couler une matière plastique durcissable entre la monture et l'élément, à faire ou à laisser durcir la matière plastique de manière à fixer l'élément dans une position désirée dans la mon- ture et à enlever le moule, la matière plastique durcie pouvant se donner dans une mesure appréciable. 



   D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en perspective   montrant un   péris- cope complet ; les Figs. 2 à 5 sont des coupes de trois formes d'exécution de périscopes ; et, les Figs. 6 et 7 sont des coupes d'autres formes d'exécution de périscopes. 



   Le périscope représenté sur la Fig. 1 comprend une monture rectangulaire 10 surmontée par un entourage approprié 11 qui contient le prisme. La forme générale du prisme peut être celle indiquée en 12 sur les Figs. 2 à 6 et comprend une masse de verre comportant une base rectangulaire surmontée par une partie de section triangulaire. Une face 12a du prisme est re- vêtue d'une pellicule de métal réflecteur tel que de l'argent ou de l'aluminium, de sorte que la lumière qui pénètre par la 

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 face avant 12b du prisme est réfléchie hors de ce dernier par sa face inférieure 12c. On peut utiliser deux dispositifs de ce genre pour réaliser un périscope de vision vers l'avant, le se- cond dispositif étant convenablement fixé dans une position re- tournée,en substance comme indiqué par exemple sur la Fig. 7. 



   La monture 10 est en métal ou en une autre matière - rigide et le prisme 12 est fixé dans la monture en ajustant le prisme dans une position correcte par rapport à la monture et en coulant ensuite une matière plastique 13 entre la monture et le prisme. A cet effet, on peut introduire une lame de verre dans la monture en dessous du prisme de manière à former; avec le prisme et la monture, un espace de moulage dans lequel la ma- tiére plastique est coulée. Lorsque la matière plastique est durcie, on enlève la lame de verre. On peut enduire la lame de verre d'un agent de démoulage. Il est également possible de poser simplement le   risme.et   la monture sur une lame de verre et dans ce cas, l'espace de moulage est formé par le prisme, la monture et la lame de verre.

   Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la Fig. 2, la matière plastique 13 est confinée dans un espace marginal autour de la base du prisme et il est à remarquer que cet agencement dégage la face supérieure ainsi que la face inférieure de la matière plastique coulée. La matière plastique est une matière comparativement tenace mais pouvait se donner. L'entourage en 11 qui est attaché à la monture la et qui protège la partie du prisme qui fait saillie au-dessu de la monture peut avoir différentes formes. Par exemple, il peut avoir la forme d'un capuchon ou d'une coiffe également en matière plastique qui s'ajuste sur la partie saillante du prisme et qui vient en contact avec la partie supérieure de la monture,ou il peut être en métal avec une garniture intérieure en matière . plastique disposée de façon analogue.

   En tout cas, l'entourage ne couvre pas la face avant 12b du prisme. 



   En pratique, pour réaliser un périscope de vision vers      

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 l'avant, on assemble deux éléments tels que ceux représentés sur la Fig. 2 directement ou indirectement, un élément étant placé à l'intérieur et l'autre à l'extérieur du véhicule. Si, à un moment donné quelconque, en raison de détériorations ou d'autres causes, les surfaces 12b ou 12c n'ont plus les qualités optiques requises ou si le prisme a été autrement détérioré, l'en- tourage peut être détaché de la monture et enlevé, donnant accès au prisme; la monture peut alors être enlevée ensemble avec le prisme. Cette opération dégage la matière plastique 13 qui peut alors être extraite au moyen d'un couteau ou d'un autre outil ce qui permet de détacher le prisme.

   La matière plastique adhérente peut alors être finalement enlevée et le prisme peut être retra- vaillé sans être gêné par une matière quelconque qui y est at- tachée. On peut également utiliser de la chaleur ou un solvant ou les deux pour éliminer la matière plastique. Des forures 15 peuvent être ménagées dans les montures pour pouvoir les assem-      bler ou les fixer sur un support. 



   L'entourage peut lui-même être fabriqué en matière 1 plastique moulée ou coulée directement autour du prisme et un exemple d'une telle construction est représenté sur la Fig. 3. 



  Dans ce cas, le prisme 12 est fixé au moyen d'un gabarit par rapport à la monture 10 dans un moule approprié et un recouvrement 16 de la matière plastique est coulé autour du prisme et entre le prisme et la monture, de la façon indiquée. On peut, à cet effet, utiliser du polychlorure de vinyle. Les faces 12b et 12c du pris- me restent dégagées, comme décrit plus haut. Il est ainsi pos- sible d'appliquer une protection élastique tenace sur les prismes aux endroits où ils font saillie à l'intérieur et à l'extérieur du véhicule et cette protection peut être complétée par l'entou- rage si on le désire. 



   Dans certains cas, il est souhaitable que la face avant du prisme soit à niveau avec son entourage et dans ce cas la face avant du prisme peut se trouver sur la ligne 12d, la partie environnante du prisme étant   moulée.  La surface 12d est alors à niveau avec la surface avant 16a de l'entourage moulé 

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 de la façon indiquée dans la forme d'exécution de la Fig. 5. 



  En variante, la partie avant saillante du verre peut être for- mée par une lame de verre séparée qui est collée sur la face avant du prisme proprement dit,ou elle peut comprendre une lame de verre séparée 21 montée dans l'entourage comme une fenêtre sans être attachée directement au prisme, comme le montre la      Fig. 6. L'espace clos peut être rempli de gaz sec tel que de l'azote. 



   Une matière plastique qui, comme on a pu le constater, convient pour être appliquée sur un prisme de périscope comme décrit,est une matière à base de polythioalcool; la matière fabriquée par la Société British Paints Limited et vendue sous le nom de PR 720 et   le"Bostik   Sealing Compound 2105"ou le "Bostik Caulking Compound"conviennent parfaitement. Ces matières ont un temps de durcissement à la température ambiante qui est de l'ordre de 3 à 4 heures et durcissent complètement en   48   à 72 heures, suivant la température. Cette classe de matière, dont une quantité appréciable est requise pour former chaque entourage de la façon représentée sur la Fig. 3, est comparativement coû- teuse et un autre procédé pour fixer un entourage satisfaisant est représenté sur la Fig. 4.

   Dans cette construction, la matière plastique décrite est appliquée de manière à former une masse de support en 13a entre la monture et la base du prisme et un recouvrement protecteur relativement mince en 13b qui s'étend sur les surfaces principales du prisme. L'entourage est alors amené à l'épaisseur requise par un autre élément 17 qui peut   à   nouveau comprendre un élément relativement rigide tel qu'un élément en métal ou en matière plastique plus dure,ou il peut s'agir d'une matière plastique assez dure ou assez économi- que également coulée ou moulée autour de la couche 13b. Comme précédemment, la face avant 12b du prisme peut venir à niveau avec la surface extérieure ou non, comme on le désire. 

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   Une autre forme d'exécution de l'invention est repré- sentée sur la Fig. 5 et ressemble d'une manière générale àla construction adoptée dans la Fig.   4   sauf que dans ce cas la première couche 13b de matière plastique est recouverte d'une seconde couche 17 et la seconde couche est localement renforcée par des pièces métalliques noyées,telles que 18. La pièce noyée 18 est représentée sur la Fig. 5 comme formant un encadrement métallique qui entoure la face avant 12b du prisme et qui coiffe également l'entourage en 18a où cet entourage est le plus vul- nérable. En même temps, la pièce noyée présente avec l'entourage un fini extérieur lisse relativement exempt de petites aspérités. 



  L'utilisation de la pièce noyée 18, comme décrit, est particuliè- rement avantageuse avec un prisme dont la face avant vient à niveau avec 1;entarage. Afin d'améliorer la rigidité du montage du prisme dans la monture 10, la monture peut être pourvue de surfaces inclinées en 20 ce qui donne un effet de clavetage entre la matière plastique 13 et la monture. On peut également améliorer l'adhérence en enduisant l'intérieur de la monture de shellac ou d'un vernis semblable et en traitant de façon analogue la surface du verre dans la région où il vient en contact avec la matière plastique. 



   La Fig. 6 montre un prisme comportant une lame de verre avant séparée 21 et montre également un autre système pour ren- forcer le bord supérieur du montage comprenant une tringle ou ver- ge:22 noyée dans la matière plastique. Ce renforcement diminue les risques de détérioration de l'arête vive la plus,vulnérable du montage. 



   Lorsque deux prismes sont fixés bout à bout pour former un périscope de vision vers l'avant, il peut être avantageux de monter leurs extrémités adjacentes dans une monture commune,. comme le montre la Fig. 7. Dans cette forme d'exécution, une monture 23 est utilisée pour monter les extrémités des prismes, 

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 la matière plastique étant coulée pendant que les prismes sont maintenus avec précision dans les montures. Un espace 24 est ménagé entre les extrémités des prismes, cet espace étant rempli de gaz sec tel que de l'azote,admis par une ouverture taraudée . 



  25 de sorte que pendant toute la vie du périscope, les surfaces 12c restent claires et limpides et sont exemptes de toute conden- sation d'humidité. Les deux prismes de la Fig. 7 peuvent être remplacés par un seul élément en verre de section rhombique. 



   Avec les constructions décrites, on peut voir qu'on dispose de la même facilité, en extrayant la matière plastique avec un outil approprié, lorsqu'on désire enlever le prisme pour le réparer et cette opération peut également être assistée par de la chaleur ou un solvant approprié. Une fois que le prines a été détaché de la monture, le revêtement de matière plastique peut être arraché avec peu de risque de détériorer les surface optiques du prisme. Un autre avantage de la construction décrite est qu'un périscope peut être formé de deux éléments en substance identiques. 



   REVENDICATIONS. l.- Procédé pour fabriquer un montage optique   prismati-   que, caractérisé en ce qu'on maintient un élément optique en place avec précision avec une monture et un moule, on coule un matière plastique durcissable entre la monture et l'élement. on fait ou on laisse durcir la matière plastique de manière à fixer l'élément dans une position désirée dans la monture   e@   enlève le moule, la matière plastique durcie pouvant se donner d'une manière appréciable. 

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Claims (1)

1. 2. - Procédé pour fabriquer un montage optique prisma- tique, caractérisé en ce qu'on maintient un élément optique en place avec précision avec une'monture et un moule de manière à former un espace de moulage, on introduit une matière plastique <Desc/Clms Page number 8> . durcissable dans l'espace, on fait ou on laisse durcir la ma- tière et on enlève le moule de sorte que l'élément est fixé en place dans la monture et on protège les surfaces exposées de l'élément' par un revêtement d'une matière plastique .susceptible de se donner.

   3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément comprend un bloc rectangulaire et une partie rectangulaire et la monture comprend une partie qui entoure la partie rectangulaire de l'élément et qui est espacée de celle- ci, caractérisé en ce'qu'on introduit la matière plastique dans l'espace séparant l'élément de la monture.

   4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique s'étend sur des surfaces de l'élément optique autres que les surfaces adjacentes à la monture et autres que les surfaces optiques de l'élément.

   5. - Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'on place un entourage protecteur sur l'élément.

   6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce quel'entourage est en une matière plus rigide que la matière plastique durcie.

   7. - Procédé suivant la revendication 5 ou 6, caracté- risé en ce que l'entourage est aussi en une matière plastique.

   8.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'entourage est préfaçonné avant d'être ajusté sur l'élément. , 9.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ' ce que la secondematière plastique est coulée sur la première.

   10. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'entourage est en métal.

   11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la monture, dans la région où <Desc/Clms Page number 9> elle est en contact avec la matière plastique et façonnée de manière à produire un effet de clavetage amélioré pour la ma- tière.

   12. - Procédé suivant la revendication 4 et l'une quel- conque des revendications 5 à 11 dans lequel la matière s'étend jusqu'au voisinage immédiat d'une surface optique de l'élément, caractérisé en ce qu'on façonne la matière pour recevoir une lame de verre de protection ou analogue et on introduit la lame en place.

   13. - Procédé suivant la 'revendication 12 dans lequel la lame est située à courte distance de la surface de l'élément, caractérisé en ce qu'on enferme du gaz sec dans l'espace.

   14.- Procédé suivant la revendication 4 et l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que l'élément est façonné, près d'une surface optique, pour permettre à la matière plastique de ne pas faire saillie au-delà de cette surface.

   15. - Procédé suivant la revendication 14,' caractérisé en ce que la surface de la matière plastique est située en sub- stance dans le plan de la surface de l'élément.

   16. - Procédé suivant la revendication 4 et l'une quel- conque des revendications 5 à 15, caractérisé en ce qu'un élément est prévu pour renforcer la matière plastique dans une région espacée de la monture.

   17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de renforcement comprend un élément rigide fixé par la matière plastique.

   18. - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé ,en ce que l'élément de renforcement est un organe métallique ou un organe rigide analogue qui couvre une surface exposée de la matière plastique.

   19. - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de renforcement est un organe métallique ou <Desc/Clms Page number 10> un autre organe rigide analogue noyé dans la matière plastique.

   20.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce qu'on attache deux élé- ments ou deux montages optiques juxtaposés de manière à réa- liser un dispositif optique composite.

   21. - Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'on monte deux éléments dans une monture commune.

   22. - Procédé suivant la revendication 20 ou 21, ca- radérisé en ce que l'espace entre les éléments est hermétiquement scellé et est borné en partie par la matière plastique.

   23. - Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'espace.comporte un moyen d'accès obtnrable et contient du gaz sec.

   24.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique moulée est une matière à base de polythioalcool.

   25.- Procédé suivant la revendication 24, caractérisé en ce que la matière est du"British Paints PR 720'ou du"Bostik Sealing Compound 2105"ou du'Bostik Caulking compound" 26. - Procédé perfectionné pour fabriquer un montage optique, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.

   27.- Montage optique fabriqué par un procédé 'suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   28.- Montage optique caractérisé en ce qu'il comprend un élément optique et une monture entourant l'élément et e) de ce dernier et attachée à l'élément par une matière plastique pouvant se donner, la matière comportant des surfaces extérieures qui sont dégagées ou facilement dégageables.

   29. - Montage optique perfectionné,en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.