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"Sas (releaser) gravimétrique et installation de traite en tuyauterie appliquant ce sas".
Cette invention est relative aux installations de traite en tuyauterie du type dans lequel le lait eat collec- té dans une canalisation à vide et périodiquement évacué et amené à la pression atmosphérique.
En raison de la différence de pression entre la canalisation collectrice et les récipients auxquels aboutit le lait, il est nécessaire de disposer, entre ladite canali- nation à vide et ledit récipient final, un sas généralement dénommé "releaser". Ce dispositif intermédiaire pour l'amenée du lait à la pression atmosphérique constitue l'une de parties, les plus importantes de l'installation de traite.
En effet, non seulement ce dispositif de sas doit
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permettre systématiquement un véritable éclusage du lait mais il importe encore que le lait ne soit pas soumis à des mouve- ments, respectivement à des efforts préjudiciables pour la bonne conservation du lait dans son état physique initial. Il faut, en effet, éviter l'agglomération de matières grasses qui non seulement est préjudiciable pour la bonne qualité même du lait, mais également et surtout pour l'installation.
En effet, tout dép8t de matière grasse provoque non seulement des obstructions partielles ou totales maia constitue également de véritables bouillons de culture in- acceptables dans le cadre des conditions d'hygiène exigées pour de telles installations.
Conformément à l'invention, un dispositif de sas ou "releaser" est constitué substantiellement par la combinaison d'au moins un réservoir intermédiaire en dépression permanente, branché sur la canalisation à vide des postes de traite ; d'un deuxième réservoir formant le sas proprement dit en com- munication permanente avec ledit réservoir intermédiaire et d'un moyen pour mettre ledit sas alternativement en dépres- sion et à la pression atmosphérique, ce moyen étant lui-même contrôlé par le poids du lait introduit dans ledit sas.
Le réservoir intermédiaire est mis en permanence en dépression et se trouve en communication permanente à la fois aveo la canalisation à vide de l'installation de traite, avec un dispositif approprié d'appareil à vide, avec le con- duit d'entrée du lait dans le "releaser" proprement dit et avec le dispositif assurant la communication dudit réservoir soit avec la pompe à vide, soit avec l'atmosphère.
Le "releaser" proprement dit est constitué par un réservoir de capacité donnée en corrélation aveo la capacité du susdit réservoir intermédiaire.
D'une manière générale, l'un et l'autre seront
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conditionnés en sorte de pouvoir aisément accumuler 5 à 10 litres de lait ou plus.
La canalisation d'entrée du lait sera de préférence prolongée jusqu'à proximité du fond de ce réservoir et réunie au susdit réservoir intermédiaire par une liaison souple.
La canalisation de sortie du lait sera de préférence issue du fond dudit "releaser".
Ce dernier sera soutenu par des moyens qui en per- mettront l'abaissement au prorata de son remplissage en lait. De plus, le "releaser" sera combiné avec un dispositif contacteur capable d'être amené en position de fermeture d'un circuit électrique d'alimentation du dispositif assurant la mise en communication dudit "releaser" proprement dit soit avec la pompe à vide, soit avec l'atmosphère. En bout du conduit d'entrée du lait dans ledit réservoir et du conduit de sortie permettant au lait de s'écouler dans le récipient final, est articulé, autour d'un axe horizontal, un clapet capable, dans une position, d'assurer la fermeture étanche dudit conduit et, dans l'autre position, de permettre le libre écoulement du lait.
Enfin, le dispositif interposé entre ledit "relessef proprement dit et la pompe à vide est constitué substantiel- lement par une chambre reliée, d'une part, avec la pompe à vide ; dedeuxième part avec le "releaser" et, de troieière part, avec l'atmosphère.
Cette chambre est divisée en deux compartiment par un clapet commandé par undispositif magnétique dont le circuit d'alimentation est contrôlé par ledit "releaser".
Ces différentes caractéristiques peuvent être mises en oeuvre sous des formes très diverses en sorte qu'elles sont susceptibles d'être ddment adaptées au prorata de la nature et de l'importance des installations à réaliser.
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Une exécution type est, sans aucun caractère res- trictif, décrite ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels! la figure 1 est un schéma d'une traite en tuyauterie selon l'invention; la figure 2 montre, à échelle agrandie, le dis- positif magnétique contrôlant les phases successives de remplissage et de vidange du "releaser".
Dans cette exécution, la conduite à vide l compor- te un nombre approprié de postes de traite 2. Cette conduite 1 aboutit, d'une part, au poste de nettoyage ± connu en soi et, d'autre part, débouche dans un réservoir intermédiaire 4. le "relesser" proprement dit est constitué, en l'occurrence, par un réservoir 1 librement monté sur un support mobile et influence un contacteur 7. Ce réservoir 2 présente une conduite axiale $ issue d'un accouplement souple ± et aboutissant à une légère distance du fond dudit réservoir 5.
Le bout libre de cette conduite est équipé d'un clapet libre 10. Du fond dudit réservoir .5 est issue une conduite 11 dont le bout libre présente un clapet libre 12.
Ledit manchon souple ± relie la conduite 8 à une conduite 13 issue du fond dudit réservoir intermédiaire 4. Ce dernier est, via les conduites 14-15, mis en communication avec une installation à vide quelconque 16 connue en soi. Une conduite 17 en communication avec ladite installation à vide et une conduite 18 issue de la partie supérieure du réservoir 5 du "releaser" aboutissent toutes deux à une éleotrovalve 19.
Celle-ci est constituée par une chambre 20 divisée en deux compartiments par un clapet ±le Celui-ci est conditionné d'une telle manière qu'il puisse mettre la conduite 18. c'est-à- dire aussi le réservoir 1 du "releaser". en communication avec l'installation à vide 16, via les conduits 17-15, ou
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avec l'atmosphère via le conduit 22.
Ledit clapet 21 est pourvu d'un ressort de rappel 23 et est susceptible d'être déplacé par un dispositif magné- tique schématisé En 24.
Le circuit d'alimentation 25-26, 27-28, 29-30, issu de la source de courant en 31 est contrôlé par un inter- rupteur 32. Les positions de celui-ci sont elles-mêmes com- mandées par un relais 33 dont l'alimentation est assurée par les conducteurs , 35, , 37. 38.
La connexion entre lesdits conducteurs 36-37 est assurée par le sue dit contacteur ? solidaire du réservoir 2 du "releaser" pioprement dit.
L'installation comporte encore une minuterie 39 animée par un moteur 40. L'entrée de la minuterie est re- présentée en 41 et cette entrée aboutit au contacteur 42 interposé dans une dérivation 43 dudit contacteur venant de la source de courent. A ce contacteur 2 aboutit, d'autre part, le conduit 44 relié au susdit contacteur 35 et garni d'un contact 45 également contrôlé par le susdit relais 33.
Le fonctionnement de l'installation ainsi réalisée est extrêmement simple. En effet, le lait venant des stations de traite 2 est, ia la canalisation vide 1, collecté dans le réservoir intermédiaire 1 appelé aussi réservoir- tampon. Celui-ci se trouve, par exemple, en permanence sous une dépression corstante de l'ordre de 500 g/cm2. En posi- tion normale, o'eEt-à-dire lorsque 1'électrovalve 19 n'est pas excitée (position représentée à la figure 1), le clapet 21 est dans une position telle que le réservoir .5 du "relea- ser" est mis en relation directe avec l'installation de dé- pression 16, ce qui met donc ce réservoir également en dé- pression. Le clapet 10 contrôlant l'entrée du lait dana le "releaser" est donc systématiquement ouvert.
Par ce fait, le
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lait collecté dans ledit réservoir tampon 1 peut donc normale- ment s'écouler dans ledit réservoir .5 et le niveau du lait dans ce réservoir peut progressivement s'élever sans turbulen- ce préjudiciable. En effet, comme ledit réservoir 2 est en dépression, le clapet 12 contrôlant le circuit de sortie 11 du lait est systématiquement fermé.
Lorsque le lait accumulé dans le "releaser" 5 atteint un niveau prédéterminé, sous l'effet de son poids, le contacteur 1 est amené en position fermée. Cet enclenche- ment du contacteur .1 produit deux effets simultanés. D'une part, il excite le relais 33 dont le circuit d'excitation est maintenu fermé au travers du contact 45 et le contact 42 contr8lant la minuterie 39. D'autre part, il enclenche le moteur 40 de la minuterie dont le contact 42 s'ouvre T" après le démarrage du moteur et permet ainsi la remise à zéro de l'ensemble.
Dès lors, lorsque la quantité prédéterminée de lait se trouve dans le "releaser" et que, par ce fait, le contact est fermé, l'électrovalve 19 est excitée atten- du que les contacts 32 sont fermés par l'excitation du relais 33 au travers, d'une part, du contacteur 34 et, d'autre part, des conducteurs 35-38 au travers des contacts 7. Le clapet 21 de 1'électrovalve est amené dans sa seconde position, mettant ainsi le "releaser" en contact avec l'atmosphère via la conduite 18, l'électrovalve 19 et la conduite 22.
Par ce fait, la valve 10 se ferme instantanément dans le même temps que la valve 12 est libérée. Le lait peut donc librement s'évacuer du "releaser" par exemple dans le réser- voir schématisé en 46.
Comme la quantité maximum de lait dans le "releaser" est prédéterminée et que la sect,ion d'écoulement du lait au travers du conduit 11 est constante, la durée d'écoulement est aussi aisément prédéterminée. C'est cette durée qui est
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contr8lée par la minuterie 39. Par la présence de cette minu- terie, le contacteur :1 est devenu sans effet et il s'ouvrira au prorata de la réduction du poids, respectivement de la quantité de lait dans le "releaser" 5. Lorsque cette durée prédéterminée est révolue, le contacteur 42 s'ouvree,le relais 33 est désexcité , le contact 32 s'ouvre et l'éleo- trovalve 19 est relâchée.
Ainsi, le clapet 21 est ramené dans sa position initiale par son ressort de rappel 23, mettant l'installation dans son prime état et instantanément prête pour un nouveau cycle opérationnel, le "releaser" se remplis- sant et se vidant ainsi alternativement dans des conditions rigoureusement prédéterminées, sans turbulence ni sollicita- tion préjudiciable du lait.
Chacun des éléments particuliers de cette installa- tion, respectivement de ce dispositif nouveau de "releaser", peut évidemment comporter dee modifications et variantes nombreuses dans la mesure où les conditions prérappelées sont dament remplies. Ainsi, le réservoir intermédiaire' ! peut être disposé et conditionné de toute autre manière que celle décrite; le "releaser" proprement dit 1 pourrait con- tr8ler le circuit d'excitation de l'electrovalve 19 de toute manière appropriée.
Par exemple, le susdit réservoir pour- rait reposer sur deux bras mobiles solidaires de deux barres de torsion d'une telle manière que, lorsque le liquide ceu- mulé dans ce réservoir atteint un niveau suffisant déte@@@né par la tension initiale des barres de torsion, l'un bras appuie sur ledit contacteur 7. Enfin, l'él-ectrovalve 19 peut également être réalisée par des dispositions très variables attendu qu'il suffit, en quelque qorte, d'assurer la manoeuvre opportune d'un robinet ou d'une valve à deux Volée au prorata du remplisses du "releaser" proprement dit.
L'invention, tout en se rapportant plus spéciale- ment au dispositif de "releaser" révélé par la présente,
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s'étend à toute installation généralement quelconque de traite en tuyauterie appliquant un tel "releaser" gravimétri- que.
REVENDICATIONS. l.- Sas (releaser) gravimétrique pour installation de traite en tuyauterie, caractérisé en ce qu'icomporte en combinaison au moins un réservoir intermédiaire en dépression permanente, branché sur la canalisation à vide des postes de traite; un deuxième réservoir formant le sas proprement dit en communication permanente avec ledit réservoir inter- médiaire et un moyen pour mettre ledit sas alternativement en dépression et à la pression atmosphérique, ce moyen étant lui-même contrôlé par le poids du lait introduit dans ledit sas.