BE659006A

BE659006A -

Info

Publication number: BE659006A
Authority: BE
Priority date: 1964-02-01
Filing date: 1965-01-29
Publication date: 1965-07-29

Description


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  Laques et produits d'enduction et procédé pour leur fabrication. 



   Les enduits de protection, appliqués sur des éléments de construction ou sur des appareils en métal ou en d'autres matières, se crevassent rapidement sous l'influence de l'at- mosphère, en particulier sous l'action des hautes températures et de l'humidité élevée de l'air ou des conditions climatiques défavorables d'un autre type, ainsi que dans l'eau bouillante ou fortement salée ou également dans l'huile chaude. Les cou- ches tendent à s'effeuiller et éclatent fréquemment, parfois même entièrement. En vue d'augmenter l'action de protection contre la corrosion des laques ou des enduits de protection similaires, il a déjà été proposé d'incorporer des matières de remplissage sous la forme de lamelles dans la masse 

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 d'enduction.

   Comme matières de remplissage, on utilise cou- ramment par exemple du mica, de l'oxyde de fer, du talc, de la bentonite et d'autres substances similaires. 



   L'invention est fondée sur le fait connu qui consiste en ce que l'augmentation de la protection contre la corro- sion par ces matières de remplissage est d'autant plus active que plus finement clivées sont les lamelles et que plus grand est leur rapport de la grandeur de la surface à l'épaisseur. 



  La mise en application de ce fait connu se heurte à des dif- ficultés lorsque l'on essaie d'affiner artificiellement la structure lamellée des matières précitées. Par des procédés de broyage classiques, les lamelles ne sont pas notamment davantage clivées, mais exclusivement broyées, en quoi par conséquent le rapport de la grandeur de la surface à l'épais- seur n'est pas amélioré, mais est au contraire altéré et les particules peuvent s'éloigner de plus en plus de la structure lamellée et finalement se rapprocher de la forme sphérique. 



   Il a été constaté que, dans le cas de ces matières, on parvient à un clivage plus fin des lamelles lorsque le broyage est entrepris dans un liquide aqueux. En particulier, le mica, lorsqu'il est calciné partiellement par un traite- ment à chaud préalable et du fait que sa structure est affai- blie, peut être clivé par broyage sous eau jusqu'à environ 1. 000 unités   angstrôm   et moins, c'est-à-dire jusqu'à l'ordre de grandeur de l'épaisseur d'une cellule élémentaire. En dehors de l'eau distillée, tous les liquides aqueux, comme par exemple les acides, les lessives,   l'eau   oxygénée et autre, sont appropriés. 



   Si le liquide est éliminé à la fin du procédé de broyage, la matière de remplissage finement clivée peut être incorporée dans les laques et dans les produits d'enduction et communique 

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 par conséquent à ceux-ci une augmentation particulièrement élevée de leur pouvoir de protection contre la corrosion. 



  Indubitablement, l'élimination du liquide conduit fréquem- ment à de grandes difficultés, car, dans le cas particulier du mica, les particules se combinent, lors du séchage, de nouveau en flocons ou en grumeaux. Il est possible de renon- cer à l'élimination du liquide lorsqu'il est compatible avec la base de la laque concernée. Par exemple, dans le cas pré- cité du mica clivé sous eau, on obtient une suspension aqueuse de lamelles de mica extrêmement minces qui peuvent être incor- porées sans difficulté dans une laque émulsionnée ou diluable à l'eau. Des laques de ce type sont utilisées dans la techni- que d'une manière croissante. Après l'addition de la suspen- sion de mica précitée, ces laques peuvent être appliquées au moyen de procédés classiques (étalement, immersion et autre), mais en particulier également par électrophorèse.

   On obtient une enduction laqueuse stable, extrêmement résistante à l'in- fluence de l'atmosphère et appropriée également par exemple comme enduit isolant sur des éléments conducteurs dans l'élec- trotechnique. 



   De la même façon que des matières inorganiques à struc- ture en couches, comme par exemple la montmorillonite, le talc, le mica, le graphite, etc, sont appropriées, les matières inorganiques à structure en fibres, comme par exemple l'amiante, peuvent également être utilisées. 



   En outre, le processus de séchage peut également être réalisé en évitant le danger de l'agglomération des particules, en ce sens que la dispersion stable est congelée et que le liquide congelé est éliminé par sublimation. On obtient une matière lamellée très   làche   qui, conformément à l'invention, peut être délayée facilement dans le produit d'enduction, sans que les particules s'agglomèrent. 

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   Toutes les résines et laques liquides tant exemptes de solvant que contenant un solvant sont appropriées. 



   Les laques obtenues pigmentées conformément à l'inven- tion et les produits d'enduction peuvent être appliqués selon les procédés classiques. Dans une mesure particulière, les laques pigmentées conformément à l'invention sont appro- priées à la fabrication de laquages et d'enductions par électrophorèse. Ainsi, des laquages stables peuvent par exemple être préparés sur du fer, de l'aluminium, du cuivre et du bronze. Les enduits obtenus conformément à l'invention se caractérisent en particulier par une haute résistance à la corrosion. Ils peuvent ainsi, avec un avantage particulier, être utilisés entre autres comme des laques pour des fils métalliques dans l'électrotechnique, mais également pour l'enduction de plus grands éléments de construction, comme par exemple des carrosseries. 



   L'invention est expliquée par les exemples suivants. 



  Exemple 1 
Des morceaux de mica moscovite sont recuits à 800 C pendant une heure et sont ainsi affaiblis jusqu'à 10 à 20 fois leur puissance initiale. 300 grs de ce mica sont ensuite amollis dans un litre d'eau avec une conductibilité d'environ   10.10-6#-1cm-1,   foisonnent dès lors fortement et sont ensuite broyés dans un broyeur à boulets pendant environ 16 heures, On obtient une dispersion aqueuse, dont le pigment se compose de lamelles d'approximativement cm   d'épaisseur et d'environ 1  de diamètre et qui présente les propriétés d'une disper- sion stable. La dispersion aqueuse est ensuite émulsionnée à l'aide d'une laque à base   de .résine   alkyde à 50 % et appli- quée comme une laque d'émulsion par électrophorèse sur une tôle pour emboutissage profond. 

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    Exemple   2 
Une dispersion aqueuse de mica, produite conformément à l'exemple 1, est mélangée sous agitation à une émulsion de laque à base de silicone à 25 %, dont les particules de laque émulsionnée présentent la même direction de charge que celle des particules de mica dispersées. A partir de cette disper- sion contenant des particules de laque et de mica extrêmement fines,   de.?   couches d'enduction sont précipitées par électro- phorèse sur des éléments en cuivre, lesquelles couches pos- sèdent une action de protection contre la corrosion tant remarquable que hautement électrique. 



  Exemple 3 
De la vermiculite est calcinée partiellement à 400 C pendant 30 minutes, amenée ensuite dans une solution d'H2O2, cette vermiculite étant ainsi gonflée jusqu'à 50 fois son épaisseur initiale. Ensuite, un broyage de 12 heures est effectué dans un broyeur à boulets, grâce à quoi la vermicu- lite est broyée jusqu'à une finesse de particules de 30 à 60   angstrom   d'épaisseur et de 0,5 à 1   de diamètre. La masse fortement thixotrope est refroidie jusqu'à ce qu'un bloc solide se forme et, sous un vide d'au moins 0,1 torr, le liquide congelé est éliminé par sublimation en l'espace de trois heures. Le squelette affaibli se composant d'écailles de vermiculite extrêmement fines peut être aisément délayé dans une résine époxy exempte de solvant.

   Par pulvérisation ou par étalement, on produit un enduit très adhérent, lequel est durci éventuellement par l'action de la chaleur. 



  Exemple 4 
Un mica désagrégé selon l'exemple 1 est ajouté, sous la forme d'une dispersion aqueuse stable à 100 gr de corps so- lides par litre, à une laque commerciale diluable à l'eau 

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 (dite laque à l'eau) à 100 gr de corps solides par litre. 



   L'application sur des pièces métalliques à enduire s'effectue par électrophorèse, grâce à quoi les couches de protection contre la corrosion, particulièrement régulières, sont obtenues également sur des éléments de construction compliqués. 



   REVENDICATIONS 
1.- Laques et produits d'enduction, caractérisés en ce qu'ils contiennent des matières de remplissage lamellées, dont les lamelles sont si finement clivées qu'une partie substantielle de celles-ci présente des épaisseurs infé- rieures à 1.000 unités ansgström.

Claims

2.- Procédé pour la fabrication de laques et de produits d'enduction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières de remplissage lamellées sont noyées dans un li- quide aqueux lors d'un broyage artificiel.

3.- Procédé pour la fabrication de laques et de produits d'enduction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le liquide, dans lequel il est procédé au broyage, et la base de la laque utilisée sont accordés l'un par rapport à l'autre de telle sorte qu'ils puissent être émulsionnés ou mélangés l'un à l'autre.

4.- Laques et produits d'enduction suivant la revendica- tion 1, caractérisés en ce qu'ils contiennent du mica finement divisé, produit par une calcination partielle et par un broyage de mica brut dans de l'eau et un émulsionnement sub- séquent du mica dispersé dans un produit d'enduction.

5. - Laques et produits d'enduction suivant la revendica- tion 4, caractérisés en ce qu'une laque diluable à l'eau est utilisée comme produit d'enduction. <Desc/Clms Page number 7>

7. - Laques et produits d'enduction suivant les reven- dications 1 à 6, caractérisés en ce que le mica dispersé est délayé dans une laque, dont les particules présentent la même direction de charge que les particules de mica dispersées.

8.- Laques et produits d'enduction suivant la revendi- cation 1, caractérisés en ce qu'ils contiennent du mica fine- ment divisé qui a été obtenu après la sublimation du liquide de la dispersion de mica stable et congelée.

. 9.- Application des laques suivant les revendications 1 à 8 pour le recouvrement par électrophorèse de matériaux électriquement conducteurs.