BE659643A - - Google Patents

Description

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dage en cordon de tubes, procédé dans lequel les pièces à  souder sont chauffées par résistance électrique, tandis que 

  
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quence ou à fréquence moyenne au moyen d'une transmission 

  
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soudage électrique par résistance, dans lequel on évite entre

  
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d'une part, la pression exercée sur les pièces à souder est ' 

  
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moins jusqu'au bord supérieur des pièces réunir (mais généra- ^

  
 <EMI ID=15.1> 

  
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zone de fusion à celles de la matière de base, on peut employer

  
 <EMI ID=19.1> 

  
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me de fils, de poudres, de feuilles ou analogues, 

  
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froid, peut pénétrer dans le bain de fusion. On peut également  préchauffer le fil au moyen d'une bobine d'induction, éventuellement jusqu'à ce que le fil s'égoutte. Dans un autre cas, le [deg.]

  
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par du courant. 

  
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la poudre étant éventuellement pulvérisée, avant le soudage,  sous forme d'une couche sur les bords à souder. 

  
Indépendamment de ce fait, le procédé de soudage 

  
peut également se dérouler de façon connue en soi sous un gaz, protecteur ou une poudre. En règle générale, après le procédé  de soudage, on effectue un traitement thermique ultérieur con-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
Le procédé de la présente invention permet d'effectuer

  
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cement. Ainsi que l'ont confirmé des essais, on peut atteindre,

  
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fois la vitesse du procédé connu de soudage sous poudre. Des photos d'échantillons polis et des examens technologiques ont ;

  
démontré que l'on peut éviter le gauchissement des lignes et  que les valeurs physiques de la structure sans texture dans  .la zone de fusion du cordon peuvent être adaptées dans une  large mesure à la matière première de base, par l'addition  <EMI ID=28.1>   <EMI ID=29.1> 

  
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comme matériaux de base, des produite plats relativement épais, qui sont laminés à un degré de déformation relativement faible* Dans le cas de ces matériaux de base, la fine répartition des  inclusions métallurgiques est moins susceptible de se produire 

  
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degré de déformation, ce qui explique la majeure partie des 

  
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le procédé de la présente invention pour la fabrication de tubes à soudure hélicoïdale, on peut, par un déplacement plus faible ou plus fort du bain de lésion, compenser les irrégula-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
Pour les tubes soudés par soudage électrique à près- , sion et à résistance, on a déjà proposé un procédé n'appartenant pas à l'état de la technique et dans lequel, avant le  soudage, le long des deux bords de la bande, on forme chaque fois une zone marginale ayant une structure exempte de fibres  de laminage, cette structure étant obtenue, par exemple, par une fusion à l'arc électrique. Contrairement à cette proposition, suivant l'invention, il n'est plus nécessaire d'effectuer le traitement préalable précité consistant notamment à 

  
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éviter non seulement une double dépense mécanique, mais également une perte de temps, De plus, suivant l'invention, il n'est plus nécessaire d'effectuer le pressage mutuel, ce qui exclut toute possibilité de refoulement. En particulier, lors*

  
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de lignes, déviées par refoulement et arrivant à la surface, 

  
à proximité de la soudure, se manifestent d'une manière particulièrement néfaste vis-à-vis des propriétés technologiques du cordon de soudure (par exemple les propriétés de résidence , 'et de flexion).; , 

  
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rence pour le soudage en cordon de tubes, procédé dans lequel  les pièces à souder sont chauffées par résistance électrique,  tandis que l'apport d'énergie s'effectue par un générateur à .  haute ou moyenne fréquence au moyen d'une transmission par  conduction ou induction, caractérisé en ce qu'on chauffe les

  
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de fusion complète et en ce qu'on les rapproche de façon que  les deux zones marginales fondues s'écoulent l'une dans l'autre et remplissent complètement l'espace intermédiaire, en ajoutant éventuellement des additifs, la pression exercée sur  les pièces à souder étant, d'une part, telle que le niveau du bain de fusion, délimité en dessous, par exemple, par un support céramique, s'é&#65533;&#65533;ve au moins jusqu'au bord supérieur des pièces à réunir tandis que, d'autre part, cette pression reste faible, de façon qu'il ne se produise aucun refoulement ou flexion des lignes de matière première dans la zone de transition pâteuse entre l'état liquide et l'état solide des pièces à réunir.

Claims (1)

1. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, afin d'assimiler les propriétés technologiques de la zone de fusion à celles de la matière de base, on emploie des additifs connus en soi, ces derniers étant ajoutés sous forme de fils, de poudres, de feuilles ou analogues.

   3) Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'additif en poudre est pulvérisé, avant le soudage, sous forme d'une couche, sur les côtés à soudés. <EMI ID=40.1>

   connue en soi -. sous _ un gaz protecteur ou une poudre.