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" Perfectionnements aux coffrages à béton ",-
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La présente invention est relative à un coffrât destiné à être utiliaé dana la construction de dalles de béton horizontales,, dea dalles de plancher, par exemple, et qui sériai désigné.- ci-après du nom de "coffrage à dalle".
Dans la construction de ces dalles de béton, il est usuel de réaliser lea coffrages sous la forme de panneaux rec- tangulairea supportés par en deaaoua, de telle aorte qu'ils puissent être retirés sans priver la dalle coulée eur ceux-ci ' de l'entièreté de son support. Loraque la dalle nécessite d'être supportée tandis que le béton fait priae pendant une durée qui peut a'étendre jusqu'à 21 joura, les panneaux ne peuvent être démontés et réutilisés dana une autre partie de la dalle excepté loraqu'il s'agit d'une dalle de très grande superficie, c'est-à-dire une dalle dont le bétonage demande plus de 21 jours.
L'invention a pour objet de permettre la réutilisa- tion dea coffrages à dalles de la manière la plua économique et, plus particulièrement, un coffrage constitué de telle manière que lea panneaux de coffrage puissent être retirés rapidement sans priver la dalle du support fourni par d'autres parties du coffrage.
Ce résultat .'obtient au moyen d'un coffrage cons- titué d'un certain nombre d'étançons, d'un certain nombre de poutres, directement supportées par lea étançons et d'un cer- tain nombre de panneaux supportés par lea poutre., de telle sorte que leur face utile soit de niveau avec la face supérieurs des poutres, de manière à constituer une surface de bétonnage continue avec celles-ci à l'aide de dispositifs qui,dans leur position de travail, sont fixéa aux fiança dea poutres et peu-
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vent être détachée de celles-ci pour permettre le démontage des panneaux sans démontage des poutres.
orâce à ce système@ les panneaux peuvent être retirée rapidement après l'achèvement du bétonnage sana retirer les poutres qui constituent à elles seules un support suffisant de la dalle au cours de la prise.
Les poutres et les étancons sont,. de préférence, pourvue de moyens tels que des broches et des évidements coopérante destinés à assurer une mise en place positive des poutre.. En outre, les poutres sont, de préférence, constituées par des poutres laminées en double T dont l'âme est pourvue @ de bras de retenue des moyens de support des panneaux, ces @ derniers étant, de préférence, réalisés sous la forme de dubes pourvus de bras qui peuvent être reliés, 'de façon articulée, aux bras des poutres de telle sorte que lorsque les panneaux doivent être démontés, les tubes de support puissent être basculés vers le bas tandis que les panneaux sont momentanément supportés et être retirés des poutres alors qu'ils ont quitter le contact des panneaux.
Un exemple d'un système de coffrage à dalle suivant la présente invention est illustré dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective du dessus du coffrage en position de travail ; - la figure 2 est une vue en perspective du dessous, à plus grande échlle,d'une partie du coffrage illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective, à une échelle intermédiaire, illustrant l'utilisation du coffrage ;et - la figure 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de certains détails du coffrage.
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Ainsi qu'on peut le voir à la figure 1, le coffrée est constitué d'étancons réglabea 10 disposée suivant dea ran- gées, de poutres 12 supportées directement par les étançons et de panneaux de coffrage 14 se présentant nous la forme de panneaux rectangulaires supportés par les poutres 12 au moyen d'éléments de support 16, Les panneaux peuvent être réalisée de diverses manières. Pour les besoins de l'invention, ils sont généralement constituée d'un* cadre métallique supportant un panneau de bois. En ce qui concerne leur mode de construc. tion, celui-ci ne présente aucune importante dans le cadre de la présente invention et ils ont été représentés de façon tout à fait schématique dans lea dessins.
Les poutres 12 ont la même longueur que les panneaux 14 et deux poutres bout-à-bout sont supportées par un seul et même étançon. La position réciproque des poutres est positi. vement assurée par l'introduction de broches 18 (figure 2), solidaires de l'une des poutres dans des évidements ménagés dans la plaque d'appui supérieure 20 des étançons ou vice et versa. Les poutres se présentent sous la formé de poutrea laminées en double T.
Les panneaux 14 sont disposés dans les espaces compris entre les poutres, de telle sorte que leur surface supérieure soit de niveau avec la surface supérieure des.)' poutres et constitue avec celle-ci une aurface continue aur laquelle une dalle de béton peut être coulée. Dans la pratique habituelle, les panneaux reposent sur la partie supérieure des poutres, ces dernières ne constituant aucune partie de la sur- face de bétonnage. Dans ce dernier cas, après que la dalle ait été coulée, les panneaux ne peuvent être retirés qu'avec les poutres ou qu'après que ces dernières aitnt été enlevées.
Dans la construction illustrée aux dessins, les panneaux peu- vent être retirés chaque fois qu'on le désire tout en laissant
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lea poutrea dans leur poaition de aupport de la dalle.
Lea éléments 16 qui aupportent lea panneaux dans leur position de travail se présentent sous la forme de tubes de même longueur que Les panneaux et que les poutres. Ils aont prévus à intervalles sur leur longueur de bras 22 depuis les- quels s'étendent des croches 24 dont les axes aont parallèles à ceux des tubes. L'âme des poutres est également pourvue de bras 26 disposés au mêne écartement que les bras 22, dans les- quels sont ménagés des évidements 28 destinée à recevoir les broches 24.
Lorsqu'on désire monter un panneau en poaition, un élément de support 6 est articulé à une poutre 12, ainsi qu'il illustré à la gauche de la figure 4. L'élément 16 est alors basculé vers le haut dans la position illustrée à la droite de la figure 4. (Les broches 24 sont représentées à la figure 4 comme étant introduite l'une depuis la droite et l'au- tre depuis la gauche. Il est indifférent que l'introduction ae fasse par la gauche ou par la droite). Il est alors ver- rouillé en position par des boulons 30 passant dans les trous 32 ménagea dans l'âme de la poutre et dans des paires corres- pondantes d'évidements 34 ménagés dans le tube.
La même opé- ration ayant été effectuée sur la poutre supportée par la ran- gée auivante d'étançons, un panneau de coffrage peut être abaissé sur les deux éléments de support par en haut jusqu'à la position illustrée à la figure 1.
Lorsqu'on désire démonter ou enlever un panneau, ce dernier est momentanément supporté par en dessous au moyen d'étançons réglablea, par exemple, les boulons 30 sont retirée et les éléments de support sont basculés vers le bas juaque dans la position illustrée dans la partie gauche de la figure de.
A ce moment, ils peuvent être retirée en étant déplacés
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axialement pour dégager les broches 24, ce mouvement étant possible sans interférer avec des éléments de support voisins, Le panneau de coffrage peut alors être abaissé en laissant le,$ pouttee en position.
Les éléments de support 16 se présentent en coudée longueuis et peuvent être facilement manipulée par un seul homme.
La mise en place et l'enlèvement des panneaux constituent par conséquent une tache simple et facile.
Lorsqu'une dalle de béton a été coulée, elle atteint rapidement un état dans lequel elle ne nécessite qu'un aupport relativement faible. elle nécessite cependant un certain support pendant une durée assez longue, celle-ci pouvant s'étendre jus- qu'à 21 jours. Ce support est assuré de façon plua qu'adéquate par les pèutrea aeulea, de telle sorte que l'invention permet le retrait des panneaux très rapidement après l'achèvement de la coulée et leur utilisation ailleura. L'économie ainsi réalisée peut en fait être très importante.
Ainai, lorsqu'il s'agit de couler une dalle d'une aire de 840 m2. l'entrepreneur n'a be- soin que d'un nombre de panneaux correspondant approximativement à 45 % du nombre de panneaux NéCESSAIRES à l'achèvement de la dalle dans le même temps au moyen de panneaux de coffrage qui resteraient en place jusqu'à la fin de la prise du béton. En plus de l'économie de capital, une économie importante est réa- lisée sur le transport et le stockage.
Afin d'aligner les panneaux dans le sens de la longueur, des éléments de support, ces derniers sont pourvue à intervales de tenons 36 s'engageant dans des évidements correspondante 38 ménagés dans les panneaux:
Les broches 24 des bras 22 des élément* de support et lea évidements 28 ménagea dans les bras 26 des poutres. pour- raient évidemment être intervertia.
Si nécessaire, lea étançons peuvent être pourvue
D'ENTRETOIses ainsi que c'est généralement le caa.
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"Improvements to concrete formwork", -
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The present invention relates to a formwork intended for use in the construction of horizontal concrete slabs, floor slabs, for example, and which is hereinafter referred to as "slab formwork".
In the construction of these concrete slabs, it is customary to make the formwork in the form of rectangular panels supported by deaaoua, so that they can be removed without depriving the slab poured into them. entire support. When the slab needs to be supported while the concrete is prayed for a period of time which can extend up to 21 days, the panels cannot be disassembled and reused in another part of the slab except where it is a very large area slab, that is to say a slab for which the concrete takes more than 21 days.
The object of the invention is to enable the re-use of slab formwork in the most economical manner and, more particularly, a formwork formed in such a way that the formwork panels can be removed quickly without depriving the slab of the support provided by the slab. other parts of the formwork.
This result is obtained by means of a formwork consisting of a number of props, a number of beams directly supported by the props and a number of panels supported by the beam. ., so that their useful face is level with the upper face of the beams, so as to constitute a continuous concreting surface with them by means of devices which, in their working position, are fixed to the fiança dea beams and little-
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can be detached from them to allow dismantling of the panels without dismantling the beams.
Thanks to this system @ the panels can be removed quickly after the concreting has been completed without removing the beams which alone constitute sufficient support for the slab during setting.
The beams and stanchions are ,. preferably, provided with means such as pins and cooperating recesses intended to ensure a positive positioning of the beam. In addition, the beams are, preferably, formed by laminated beams in double T whose web is provided. @ retaining arms of the support means of the panels, the latter being preferably made in the form of blades provided with arms which can be connected, in an articulated manner, to the arms of the beams so that when the panels must be dismantled, the support tubes can be tilted down while the panels are momentarily supported and be removed from the beams as they leave contact with the panels.
An example of a slab formwork system according to the present invention is illustrated in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic perspective view from above of the formwork in the working position; - Figure 2 is a perspective view from below, on a larger scale, of part of the formwork illustrated in Figure 1; - Figure 3 is a perspective view, on an intermediate scale, illustrating the use of the formwork; and - Figure 4 is a perspective view, on a larger scale, of certain details of the formwork.
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As can be seen in Figure 1, the formwork consists of adjustable stanchions 10 arranged in rows, beams 12 supported directly by the struts and shuttering panels 14 in the form of rectangular panels. supported by the beams 12 by means of support elements 16, The panels can be produced in various ways. For the purposes of the invention, they generally consist of a * metal frame supporting a wooden panel. Regarding their mode of construction. tion, this is of no importance in the context of the present invention and they have been shown quite schematically in the drawings.
The beams 12 have the same length as the panels 14 and two end-to-end beams are supported by one and the same strut. The reciprocal position of the beams is positi. vement ensured by the introduction of pins 18 (Figure 2), integral with one of the beams in recesses made in the upper support plate 20 of the props or vice versa. The beams are in the form of laminated double T beams.
The panels 14 are arranged in the spaces between the beams so that their upper surface is level with the upper surface of the beams and forms therewith a continuous surface onto which a concrete slab can be poured. . In usual practice, the panels rest on the upper part of the beams, the latter not constituting any part of the concreting surface. In the latter case, after the slab has been poured, the panels can only be removed with the beams or only after the latter have been removed.
In the construction shown in the drawings, the panels can be removed whenever desired while leaving
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the beam in their poaition aupport of the slab.
Lea elements 16 which aupportent lea panels in their working position are in the form of tubes of the same length as the panels and the beams. They have provided at intervals along their length of arm 22 from which extend eighth notes 24 whose axes aont parallel to those of the tubes. The web of the beams is also provided with arms 26 arranged at the same spacing as the arms 22, in which are formed recesses 28 intended to receive the pins 24.
When it is desired to mount a panel in poaition, a support element 6 is hinged to a beam 12, as illustrated to the left of FIG. 4. The element 16 is then tilted upwards in the position illustrated in FIG. the right of figure 4. (The pins 24 are shown in figure 4 as being introduced one from the right and the other from the left. It is irrelevant whether the introduction ae is made from the left or from the left. the right). It is then locked in position by bolts 30 passing through holes 32 provided in the web of the beam and in corresponding pairs of recesses 34 provided in the tube.
The same operation having been carried out on the beam supported by the overhanging row of props, a shuttering panel can be lowered onto the two support elements from above to the position shown in figure 1.
When it is desired to dismantle or remove a panel, the latter is momentarily supported from below by means of adjustable bracketsa, for example, the bolts 30 are removed and the support elements are tilted downwards into the position illustrated in the figure. left part of the figure of.
At this time, they can be removed by being moved
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axially to disengage the pins 24, this movement being possible without interfering with neighboring support elements, the shuttering panel can then be lowered leaving the, $ beam in position.
The support elements 16 are in elbow lengths and can be easily handled by one man.
Placing and removing panels is therefore a simple and easy task.
When a concrete slab has been poured, it quickly reaches a state in which it requires relatively little input. however, it requires some support for a fairly long period of time, which may extend up to 21 days. This support is provided more than adequately by the pèutrea aeulea, so that the invention allows the panels to be removed very quickly after the completion of the casting and their use elsewhere. The savings thus achieved can in fact be very significant.
Ainai, when it comes to pouring a slab with an area of 840 m2. the contractor only needs a number of panels corresponding to approximately 45% of the number of panels NECESSARY for the completion of the slab at the same time by means of formwork panels which would remain in place until the end of the concrete setting. In addition to the saving of capital, a significant saving is realized on transport and storage.
In order to align the panels in the direction of the length, the support elements, the latter are provided at intervals of tenons 36 engaging in corresponding recesses 38 formed in the panels:
The pins 24 of the arms 22 of the support members and the recesses 28 formed in the arms 26 of the beams. could obviously be inverted.
If necessary, the props can be provided
INTERACTIONS as is generally the case.