<Desc/Clms Page number 1>
"Ancrage taraudé et procédé de sa production" ,
La présente invention concerne des prooédés de produo- tion d'un ancrage robuste taraudé dans une pièce d'oeuvre faite d'une matière s-olide relativement dure, et à l'ancrage résultant, ainsi produit.
La présente invention prooure le procédé de production d'un ancrage robuste taraudé dans une pièce d'oeuvre faite d'une
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
matière solide relativement dure, comprenant les opérations consie- tant à former une structure semblable à un taraudage dans ladite pièce d'oeuvre, à l'intérieur d'un alésage qui y est formé, à former une virole faite d'un métal relativement doux, apte à fluer plastiquement sous la pression d'estampage, à fixer ladite' virole en place dans ledit alésage, et à soumettre la surface in- terne de ladite virole à la pression d'estampage à l'aide d'un
EMI2.2
organe à tarauder par estampage extrêmement dur, de manière à .1,¯,
estamper un taraudage sur la surface interne de ladite virole et estamper simultanément une structure semblable à un filet sur la surface externe de ladite virole, lesdites structures semble- blés à un taraudage et à un filet étant complémentaires et étant',- disposées en prise à frottement de blocage entre elles, de manière
EMI2.3
4/ancrer sàreme"F'1aài%e virole en place dans ledit alésage, ledit taraudage étant apte à recevoir un filet ooopérant, porté par ls=1,, , tige d'une vis ou analogue, et à venir en prise avec ledit filetcoopérant.
EMI2.4
La présente invention propose en outre un procédé de ré],),', paration d'un taraudage endommagé, formé dans une pièce, à l'm- - térieur d'un alésage aui y est formé, dans lequel ladite pièce
EMI2.5
est faite d'un métal relativement dur, comprenant les opératîons,,',,,,, consistant à aléser au moins une partie dudit taraudage endommagé ." de manière à produire un alésage élargi dans ladite pièce d'oeuvre, à retarauder ladite pièce d'oeuvre de manière à former une etruc- ture semblable à un taraudage élargi à l'intérieur dudit alésage- élargi, à former une virole faite d'un métal relativement doux, caractérisé par un fluage plastique sous la pression d'estampage, - à fixer ladite virole en place dans ledit alésage élargi,
et à sou- mettre la surface interne de ladite virole à la pression d'estam- page à l'aide d'un organe à tarauder par estampage extrêmement
EMI2.6
dur, de manière à estamper un nouveau taraudage sur" la surface interne de ladite virole et à estamper simultanément une structure semblable à un filet sur la surface externe de ladite virole, les-
<Desc/Clms Page number 3>
dites structures semblables à un taraudage et à un filet étant complémentaires entre elles et étant disposées en prise de frotte- ment de blocage entre elles, de amnière à ancrer sûrement ladite virole en place, dans ledit alésage, élargi, par suite de quoi ledit nouveau taraudage peut avoir la même forme et la même taille que celles dudit taraudage endommagé,
ledit taraudage nouveau étant agencé pour recevoir un filet coopérant porté par la tige d'une vis ou analogue, et pour venir en prise avec ledit filet coopérant.
Il est aussi du domaine de la présente invention de pro- poser un anorage robuste taraudé, oomprenant une pièce d' oeuvre faite d'une matière solide relativement dure ayant un alésage, une pièce rapportée tubulaire, faite d'un métal relativement doux et disposée dans ledit alésage, une structure interne, semblable à un taraudage, taillée dans ladite pièce d'oeuvre, à l'intérieur dudit alésage, une structure externe, semblable à un filet, es- tampée sur la surface externe de ladite pièce rapportée, lesdites structures semblables à un taraudage et à un filet étant complé- mentaires et étant disposées en prise de frottement de blocage entre elles de manière à ancrer sûrement ladite pièce rapportée en place, dans ledit alésage,
et un taraudage estampé sur la sur- face interne de ladite pièce rapportée, lesdites structures et ledit taraudage ayant sensiblement le même pas et étant sensible- ment en phase entre eux, ledit taraudage étant agencé pour reoe- voir un filet coopérant porté par la tige d'une visou analogue, et pour venir en prise aveo ledit filet ooopérant.
L'invention, quant à son organisation et à son mode de mise en oeuvre, ainsi que ses autres buts et avantages, d'en- tendra le mieux à la lumière de la description qui suit, prise en rapport avec les dessins annexes.
La figure 1 est une section verticale d'une pièce d'oeu- vre oomportant un trou ou alésage aveugle et ayant un taraudage
<Desc/Clms Page number 4>
endommagé qui peut être réparé ou utilisé par le présent procédé,, en réalisant l'anorage selon la présente construction.
La figure 2 est une autre section verticale de la pièce d'oeuvre selon la figure 1, après les phases initiales de la mise' en oeuvre du procédé, au cours desquelles la pièce d'oeuvre a été realésée et retaraudée à des diamètres supérieurs.
La figure 3 est une élévation latérale en éolaté, en! section partielle, représentant la pièce d'oeuvre après l'intro- duotion d'une virole et représentant aussi l'organe d'emboutissage du taraudage coopérant, utilisé pour l'ancrage de la virole en place dans l'alésage, dans la pièce d'oeuvre, et pour la forma- tion du taraudage dans cette derni@re.
La figure 4 est une autre élévation latérale, en section partielle, de la pièce d'oeuvre et de l'organe d'emboutissage du taraudage, représentant les effets d'estampage de taraudage de l'organe à estamper le taraudage sur la virole introduite dans l'alésage de la pièce d'oeuvre..
La figure 5 est une autre élévation latérale en section partielle do l'article de fabrication fini, oomprenant la pièce d'oeuvre et la pièce rapportée ancrée en place dans l'aléeage ta- rdudé y formé, et représentant en outre l'utilité de l'assemblage pour fixer une plaque à celui-ci par un fixateur à vis coopérante.
La figure 6 est une élévation latérale à une échelle ré--, duite et en section partielle, partiellement découpée, semblable, à la partie inférieure de la figure 3, représentant une variante de forme de la virole qui peut être introduite dans l'alésage taraudé prévu dans la pièce d'oeuvre et subséquemment travaillée par l'organe coopérant à estamper le taraudage, afin de produire un article fini de fabrication, sensiblement identique à celui de la figure 5.
Il est maintenant fait référence à la figure 1 qui re- présente une pièc d'oeuvre 10, faite d'une matière solide rela- tivement dure, telle que, par exemple, la fonte, et ayant un trou
<Desc/Clms Page number 5>
ou un alésage aveugle 11, y formé et comportant un taraudage 12.
Comme on le voit, le taraudage 12 a un grand diamètre portant la référence "A". un diamètre primitif, portant la référence "B" et un petit diamètre, portant la référence Il 01 1 et le taraudage 12 peut être endommagé, comme il est indiqué en 12'.
Afin de réparer le taraudage endommagé 12 par le procédé selon la présente invention, on réalèse le trou aveugle 11 à un diamètre supérieur, indiqué en "D", figure 2 et l'on re- taraude le trou aveugle 11 à un grand diamètre supérieur, indiqué en Il Et', figure 2. Par conséquent, à ce moment, la pièce d'oeuvre a un trou aveugle 11, ayant une structure semblable à un taru.dage
12a qui a un grand diamètre " E" et un petit diamètre "D", comme le montre la figure 2.
Il est meintenant fait référence à la figure 3 qui montre une virole 20a, faite d'un métal relativement doux caractérisé par un fluage plastique sous la pression d'estampage, tel que, par exemple, l'acier inoxydable. La virole 20a peut avoir un diamètre externe, indiqu en "W", qui est légèrement plus grand que le petit diamètre " D " de la structure interne, semblable à un ta- raudage, 12a; de ce faite la virole 20a est fixée par frottement en place lorsqu'on l'introduit dans la structure en forme de ta- raudage 12a et qu'on la pousse au fond du trou aveugle 11. En outre, l'ouverture interne 21, prévue dans la virole 20a, peut avoir un diamètre interne initial, indiqué en '"x", par suite de quoi la virole 20a a une épaisseur initiale de la paroi, indiquée' en "Y".
Selon le présent procédé, la virole 20a, après sa fixa- tion en place, dans la structure en. forme de taraudage 12a, formée dans la pièce d'oeuvre 10, est subséquemment travaillée en utili- sant un taraud connu, sans cannelures, travaillant par estampage,
30. Le taraud 30 est fait d'une matière extrêmement dure, tel que l'acier trempé, et comprend une tige 31, se terminant par une pointe
<Desc/Clms Page number 6>
32 et portant un filet 33 sur sa surface externe.
Le filet 33 est continu le long de la surface externe de la tige 31 et est formé d'une série de secteurs successivement radialement dépouillés, cironférentiels par rapport à la tige 31; le filet 33 a sensible- une section uniforme et a une profondeur sensiblement ment/ égale dans tous les plans qui coupent, l'axe de la tige 31, longitudinalement par rapport à cette dernière, dans lesquels les . secteurs radialement dépouillés du filet 33 ont des diamètres majeur, primitif et mineur progressivement croissante et se raccor- dent progressivement aux diamètres majeur, primitif et mineur, progressivement décroissants.
Plus particulièrement, dans ce ta- raud 30, trois des secteurs radialement dépouillés sont prévus autour de la circonférence de la tige 31 et sont approximativement également espacés angulairement d'environ 120 degrés.
Toujours'selon la présente invention, la longueur ini- tiale de la virole 20a est quelque peu inférieure à la profondeur du trou aveugle 11, prévu dans la pièce d'oeuvre 10, si bien que, lorsque la virole 20a est fixée en place dans le trou aveugle 11, au moins un des éléments de la structure interne semblable à un taraudage 12a, formée dans la pièce d'oeuvre 10, est apparente dans le voisinage de l'extrémité externe du trou aveugle 11, comme le montre le figure 3;
cet agenoement permet la coopération en- tre le filet 33 prévu sur la tige 31 du taraud à estamper un tarau- dage, 30, et l'élément apparent de la structure interne en forme de taraudage 12a pendant le travail initial de la virole 20a par le taraud d'estampage de taraudage 30, de manière à empêcher un taraudage décalé ou croisé ou des dommages à la structure interne en forme de taraudage 12a, formés dans la pièce d'oeuvre 10, au cours de cette opération de travail à l'aide du taraud à estamper les taraudages, 30.
Toujours selon le présent procédé, le bout côné 32 du
EMI6.1
taraud à estamper les taraudages, 30, est introduit dans l'ex- Ajouté 8 mots Approuvé: 0 .,e trémité externe ouverte de la virole 20a, par suite de quoi le taraud est pressé en place et est prudemment tourné de manière
<Desc/Clms Page number 7>
à provoquer la coopération, décrite plus haut, entre le filet 33 situé dans le voisinage de l'extrémité externe de la tige 31 du taraud 30, et l'élément apparent de la structure en forme de ta- raudage 12a disposée à l'extérieur de l'extrémité externe de la virole 20a.
Cela amène le filet 33, porté par la tige 31 du taraud 30, à être en phase avec la structure semblable à un taraudage 12a, de manière à empêcher son taraudage décalé ou croisé et son endommagement, par suite d'une rotation subséquente, et de l'effet d'estampage de taraudage final du taraud 30 sur la virole 20a.
Plus particulièrement, le taraud 30 est tourné jusque sa posi- tion de mise à fond finale, comme le montre la figure 4, par suite de quoi, la virole 20a est estampée entre la pièce d'oeuvre 10 et le taraud à estampage de taraudage 30, pour produire la pièce rapportée, comme elle est indiquée en 20. Plus spécifique- ment, le filet 33, porté par la tige 31 de taraud 30 soumet la surface interne de la virole 20a à la pression d'estampage, de manière à estamper simultanément le taraudage 22 sur la surface interne de la pièce rapportée résultante 20 et la structure sem- blable à un filet 23 sur la surface externe de la pièce rapportée 20.
Dans cette opération, non seulement le taraudage 22 et la structure en forme de filet 23 sont formés simultanément, mais la structure en forme de filet 23 est simultanément estampée et mise en prise de frottement de blocage aveo la structure en forme de taraudage 12a, formée dans le trou aveugle 11, formé dans la pièce d'oeuvre 10, de manière à anorer sùrement la pièce rapportée 20 en place, dans le trou 11, lorsque la pi èce rapportée 20 est estam- pée sur plaoe à partir de la virole 20a.
Au cours de cet estampa- ge de la pièce rapportée 20 à partir de la virole 20a, le métal de la virole 20a flue radialement vers l'extérieur, à partir de la surface externe de la virole 20a, pour produire les racines du taraudage 22 et flue radialement vers l'intérieur, à partir de la surface interne de la virole 20a, pour produire les arêtes du taraudage 22, grâce au fluage plastique du métal en contact avec le filet extrêmement dur 33 porté par la surface externe de la tige
<Desc/Clms Page number 8>
31 du taraud 30 à estamper les taraudages.
De même, dans cet es- tampage de la pièce rapportée 20a, le métal de la virole 20a flue radialement vers l'extérieur à partir de la sur face externe de la virole 20a pour produire ...les crêtes de le structure semblable à un filet 23, repoussée en prise de frottement ferme de blocage aveo les racines de la structure en forme de taraudage 12a, de la pièce d'oeuvre 10.
Ces relations peuvent être aisément comprises à la lumière de la terminologie utilisée pour la figure 4 et dans laquelle on voit que le grand diamètre ou diamètre majeur de la structure en forme de taraudage 12a, est indiqué en "E", le diamètre mineur de la structure en forme de taraudage 12a est indiqué en "D", le diamètre majeur du taraudage 22 est indi- qué en "A", le diamètre primitif du taraudage 22 est indiqué en "B", le diamètre mineur du taraudage 22 est indiqué en " 0" , le grand diamètre de la structure en forme de filet 23 est indi- qué en "E" et le diamètre mineur de la structure en forme de filet 23 est indiqué en " D" .
De même, le filet 33, porté par la tige 31 du taraud d'estampage de taraudage 30 a un diamètre mineur indiqué en " C",un diamètre primitif indiqué en "B" et un diamètre majeur indiqué en "A", tout ce oorrespondant au die- mètre mineur, au diamètre promitif et au diamètre majeur du tarau- dage 22.
En outre, la pièce rapportée 20 a une épaisseur de paroi entre la racine du taraudage 22 et la crête voisine de la struo- ture en forme de taraudage 12a, indiquée en "F" et une épaisseur de paroi entre la crête du taraudage interne 22 et la racine voisine de la structure en forme de taraudage 12a, indiquée en "G",
Dans ces oonditions, il faut observer que le grand diamè- tre "A", le diamètre primitif " B" et le diamètre mineur " C" du taraudage 22 formé dans la pièce rapportée 20 correspondant aux mêmes caractéristiques du taraudage endommagé 12, qui avaient été primitivement données à ce dernier, formé dans la pièce d'oeuvre 10, comme le montre la figure 1,par suite de quoi le taraudage 22
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
est agencé pour recevoir une vis, ou analogue, de 10 mfl- t81l1;
que celle que le taraudage initial endomtagé 12 de la pièce 10 était, initialement destiné à recevoir. la outre., dame ces :re]..a1; il faut observer que le taraudage 23, la 8t:rttO'ture M Or1MJ de fi- let sa et le structure en forwe de tareu4eg8 Un ont le mtw pou et sont JI1Utuellement en phase, ainsi qu'il a été dît pl- haut.
Zn outre le diamètre =jour If J. fi du t43xOOEdSs 22 est quelque peu supérieur au diamètre mineur ft tt de la structure on jCoMM de taraudage 12a si bien que les orau. da filet p:réft sur u- via ou analogue, logée dans le taraudage 22 formé de la place
EMI9.2
rapportée 20, sont disposées entre le diantre <dmet0' 0 1)" et le diamètre majeur 1131, de la structure en tox. de 'tereu4ege 12a.
Ainsi, le st1'l.toutre en forme de taraudage Ma a un ai88kre Ma- Jeur " 2" plus grand que le diamètre aluftr ft Dit de la etMKobaM en forme de filet 23; la 4t1"Uoture en forate de filet z3 a un dia- mètre majeur " E" qui est sonsiblemnt égal eu diamètre ojeur "E" de la structure en fotos de taraudage 12a; et le structure en forme de filet 23 a un diamètre mineur * Dit eensiblemjemt égal au diamètre mineur "D de la structure en t01'll8 de tareodaea l2O* En outre, la pièce rS'D"Portée 20a une longueur, comprise entre ses extrémités opposées, qui est supérieure au diamètre majeur " A" du taraudage 22# de manière z améliorer l'effet de maintient de la vis coopérante qui est finalement utilisée en prise avec le tarez - dage 22;
et, normalement, un chiffre minimum de 1 1/2"1 est recommandé pour le raDport de la longueur totale du taraudage 22 son diamètre majeur "A".
Evidenment, il est entendu que la forme particulière du taraudage 22 qui est produit dans la surface interne de la pièce rapportée 20 dépend de la forme du filet 33 porté par la tige 31
EMI9.3
du taraud 30 à estamper les taraudages; et on peut obtenir ais6mmt diverses formes de taraudage en utilisant les divers tarauda à es- tamper les taraudages, 30, qui existent sur le marché.
Alors que
<Desc/Clms Page number 10>
la tome particulière du taraudage 22 est déterminée par la forma particulière du filât 33 prévu sur la tige 31 du taraud 30 à es- tamper les 'taraudages. comme il a été dit plus haut, la contigu- ration de la structure en forma de filet 23 est déterminée par la configuration de la Structure en forma de taraudage 12a et est 'Plus ou moins Indépendante de la forme particulière du. filet 33, puisque la structura semblable à un filait 23, est produite per le fluage plaatique du matai de la virole 20a dans la contigu- ration préalablement établie de la structure , en forme de tarau- dage 12a.
De même. il faut observer que le taraudage 22 et les deux structuras complémentaires, semblable à un filât et semblable à un taraudage, 23 et 12a, sont de même pas et sont en phase entre elles,, indépendamment de la forme particulière du filet 33, porté de taraudage par la tige 31 @@ taraud d'estampage/30. Cette relation existe nécessairement du fait que oient la crête du filet 33; indépen- dament de sa format qui produit la pression d'estampage prin- cipale et le fluage plastique qui en résulte du métal de la virole
20a.
Ce fait 'que le taraudage 22 est en phase avec les deux strue- tures en forme de filet et de taraudage 23 et 12a) est très avanta- geux, puisqu'il est directement utile pour le renforcement de l'ancrage de la pièce rapportée 20 dans la pièce d'oeuvre 10 au cours de l'utilisation finale de l'article composé, ainsi qu'il a été préalablement exposé.
Il est maintenant fait référenoe à la figure 5; l'article de fabrication 40 qui y est représenté et qui réalise les parti- cularités de la présente invention, comprend fondamentalement la pièce d'oeuvre 10, dans laquelle une pièce rapportée tubulaire 20 est ancrée dans'le trou ou l'alésage aveugle 11, formmé dans la pièce d'oeuvre 10, de la manière décrite plus haut. L'artivle 40 est agenoé pour être fixé par une pièce coopérante 50, qui -peu,
EMI10.1
Ajouté 2 mots être faite de métal, par une vis 60 associée, qui peut être Afaite d'acier dur;
la vis 60 comprend une tête à fente 61, en p ri- se avec la surface externe de la pièce 50, et une tige 62 qui s'étend par une ouverture 51, prévue dans la pièce 50 et pénètre alors
<Desc/Clms Page number 11>
dans la pièce rapportée 20. Plus particulièrement, la tige 62 de la vis 61 porte un filet 63 qui se visse dans le taraudage 22 porté par la pièce rapportée 20 et vient en prise avec ledit tarau- dage.
Dans cet agencement, le taraudage 22 porté par la pièce rap- portée 20 en relation de coopération avec le filet 63 porté par la tige 62 de la vis 61 est extrêmement robuste et la coopéra- tion entre les structure complémentaires, semblable à un tarau- dage et à un filet, 12a et 23, assurent un ancrage sûr entre la pièce d'oeuvre 10 et la pièce rapportée 20, par suite de quoi la pièce 50 peut être sûrement serrée sur la pièce d'oeuvre 10 par le vis 60 d'une manière hautement satisfaisante. En outre, le filet 63, porté par la tige 62 de la vis 60 peut être de la même taille et de la même forme que celui qui était initialement reçu dans le taraudage 12, prévu dans la pièce d'oeuvre 10, ainsi qu'il a été précédemment décrit à propos de la figure 1.
Il est maintenant fait référence à la figure 6; une va- riante de forme de l'article de fabrication 40A y est représentée et comprend fondamentalementt la pièce d'oeuvre 10 et une pièce rapportée qui est finalement produite à partir d'une variante de forme de la virole 70a. Dans ce oas, l'alésage ou le trou 11 qui est prévu dans la pièce d'oeuvre 10 peut s'étendre entièrement à jour et la virole 70a comprend un fût sensiblement cylindrique 71, se terminant à son extrémité externe par une bride externe ou lêvre 72, le f ût 71 ayant un diamètre externe qui est sen- siblement le même que le diamètre mineur "D" de la structure sem- blahle à un taraudage 12a, ainsi qu'il a été précédemment décrit à propos de la figure 2.
En outre, une structure en forme de fi- let et de taraudage 73 est portée par le fût 71 de la virole 70a immédiement en dessous de la bride 72; cette structure 73 compor- te un élément semblable à un filet 73a et un élément semblable à un tt araudage 73b. Plus particulièrement, la structure en forme de filet 73a comprend au moins un élément de taraudage ayant le pas de la structure en forme de taraudage 12a et est agencée pour
<Desc/Clms Page number 12>
être reçue par celle-ci lorsque le fût 71 de la virole 70a est introduit dans le trou 11.
Cet agencement assure la virole 70a soit maintenue en place dans le trou 11 prévu dans la pièce d'oeuvre 10, avec la bride 72 en prise avec la surface externe voisine, de la pièce d'oeuvre 10, de manière à empêcher la rotation de la vi- role 70a au cours de son travail subséquent, où il est fait usage du taraud 30 à estamper les taraudages, ainsi qu'il est exposé plus en détail plus bas. De même, l'élément en forme de tarauda',- ge 73b est en phase avec l'élément en forme de filet 73a et est agencé pour recevoir le filet 33 prévu sur l'extrémité oônée du taraud 30 d'estampage de taraudage et pour ooopérer aveo ledit filet 33.
Plus particulièrement, après que la virole 70a ait été fixée en place dans 1 trou 11, prévu dans la pièce d'oeuvre 10, l'extrémité cônée 32 du taraud 30 d'estampage du taraudage est in- troduite dans l'ouverture du fût 71 de la virole 70a et y est pressée en place et tournée prudemment de manière à amener le filet 33 de l'extrémité oônée de.la tige 31 du taraud 30 à venir correctement en prise avec l'élément en forme de taraudage 73b.
Le taraud 30 est alors poussé à fond et tournée, par suite de quoi , le filet 33 porté par la tige 31 du.taraud estampe le fût 71 ; de la virole 70a pour en former la pièce rapportée correspondante 70.
Dans cette variante de forme de l'article 40A de le figu- re 6, la pièce rapportée 70 correspond à la pièce rapportée 20 dans la forme de l'artiole 40 de la figure 5, par suite de quoi, , il est évidemment clair que la pièce rapportée 70 est estampée sur place dans le trou 11, de la manière décrite plus haut, de façon à former le taraudage qui est apte à reoevoir un filet porté par une vis ou analogue et à coopérer avec ce filet, et de façon à t'or- mer la structure semblable à un filet, qui est estampée en rela- tion de blocage avec la structure en forme de taraudage 12a, for- mée dans la 'pièce d'oeuvre 10,
par suite de quoi la pièce rapportée
70 est sûrement ancrée en place dans la pièce d'oeuvre 10 , d'une manière qui est sensiblement identique. à celle qui a été dé-
<Desc/Clms Page number 13>
orite plus haut.
Du fait de ce qui procède, il est entendu que, selon le présent procédé de fabrication des articles 40 et 40A, le métal de la virole 20a ou 70a est estampé sur place pour produire la pièce rapportée correspondante 20 ou 70, par suite de quoi le mé- tal de la virole 20a et 70a doit être reftivement toux par rapport à la matière dont est faite la pièce d'oeuvre 10. Par conséquent, la matière de la pièce d'oeuvre 10 est choisie dans la classe con- sistant en métaux durs et en compositions résineuses organiques dures. Cette classe de métaux durs oomprend normalement la fonte, l'acier, l'aluminium, le bronze, le zinc moulé en coquille, eto, tandis que la classe des compositions organiques résineuses dures comprend la résine de phénolformaldéhyde, la résine de méthylmétha- orylate, eto.
La matière de la virole 20a ou 70a, à partir de la- quelle la pièce correspondante 20 ou 70 est formée est normalement choisie dans la classe qui consiste en acier et en alliages à base de cuivre (laiton et bronze), et, dans cette classe, les aciers à faible teneur en carbone et les aciers inoxydables sont ordinairement préférés. L'acier inoxydable comprend normalement les aciers qui contiennent une quantité suffisante de chrome pour les rendre résistants à la corrosion, ces aciers contenant norma- lement au moins 10% de chrome en poids. Par exemple, les aciers inoxydables employés peuvent être choisis dans les séries oompre- nant les types 309, 414, 440 et 446.
En outre, l'épaisseur de paroi de la pièce rapportée fi- nalement produite 20 et 70 doit être rendue corrélative à la taille de la vis qui doit être utilisée pour l'encrage de la pièce d'oeu- vre 10; sous ce rapport, il faut observer que le présent procédé et l'article de fabrication qui en résulte sont très avantageux pour la production d'un ancrage taraudé robuste de l'espèce dé- crite, si l'on utilise des vis de taille relativement petite et, en particulier, les petites tailles de vis selon Unified National
Course (U.N.C.) Thread Séries, des numéros 4-40; 5-40; 6-32; 8-22; 10-24; 12-24; 1/4-20; 5/16-18, etc.
<Desc/Clms Page number 14>
Lors de la production de l'ancrage selon la présente in-
Tentions dans la pièce d'oeuvre 10, aveo utilisation de la gamme des tailles susdites, il a été déterminé que l'épaisseur optimum ,, de la paroi de la pièce rapporttée 20 ou 70 peut être aisément établie en ohoisissant l'épaisseur initiale de la paroi de la vi- role 20a ou 70a dont la pièce rapportée 20 ou 70 est estampée se- lon le présent procédé, ainsi qu'il a été exposé plus haut.
Par , exemple, dans une série d'essais impliquant la pièce d'oeuvre 10, ; faite de fonte et la virole 20a faite d'acier Inoxydable (Type
305) et ayant une longueur initiale d'environ 1 1/2 fois le dia- mètre majeur du filet 63, formé sur la tige 62 de la vis 61 de la taille 1/4-20, ainsi qu'il est décrit à propos de la figure
5, il a été déterminé que l'épaisseur initiale de la paroi, "Y" , de la virole 20 loit se situer dans l'intervalle général de 0,012 pouce à 0,022 pouoe.
En conjonction avec ces essais susdits, il a été établi que le diamètre externe de la virole 20a doit être égal au dia- mètre maximum du filet de la vis + environ 0,002 pouce, et que l'épaisseur de la.paroi de la virole 20a doit tomber dans l'in- tervalle général de 49% à. 54% de la profondeur du filet de la vis, avec une valeur moyenne d'environ 53% de la profondeur du fi- let de la vis.
Ainsi, de cet exemple, pour la vis 61 de la taille i/4-20, il suit que le diamètre externe de la virole 20a doit être égal à 0,250 pouce + 0,002 pouce, soit 0,252 pouce, et l'épaisseur' . de la paroi de la virole 20a doit être égale à 0,032, pouce multi- plié par 53%, soit 0,017 pouce. Il s'ensuit que le diamètre inter- ne de l'ouverture de la virole 20a doit être égal à 0,252 pouce- 2(0,017 pouce), soit 0,218 pouce.
Par conséquent, dans l'exemple de la figure 3, le diamètre externe "W" de la virole 20a doit être égal à 0,252 pouce, le diamètre interne "X" de l'ouverture de la virole 20a doit être de 0,218 pouce et l'épaisseur de la pa- roi " Y " de la virole 20a doit être de 0,017 pouce. Avec cet agen- cement, lorsque la pièce rapportée 20 est finalement formée à par- tir de la vipole 20a, le taraudage 22 formé dans la pièce rapportée
<Desc/Clms Page number 15>
20 établit un contact de 75% par filet de vis avec le filet 63 porté par la tige 62 de la vis 60, comme le montre la figure 5.
A propos de ces considérations où il est question des ca- ractéristiques de dureté de la pièce d'oeuvre 10 et de la virole 20a, ainsi que de l'épéisseur de paroi initiale " Y" de la virole 20a, il faut tenir compte des considérations générales suivantes; -(1) Si la matière de la virole 20a n'est pas sensiblement plus douoe que la matière de la pièce d'oeuvre 10, la virole 20a ne peut être convenablement estampée pour produire la pièce rap- portée 20, ainsi qu'il a été dit plus haut.
-(2) Si la matière de la virole 20a est "trop douce" , l'ancrage résultant dans la pièce d'oeuvre n'est pas convenablement renforcé.
-(3) Si l'épaisseur initiale de la'paroi) " Y" , de la virole 20a est " trop mince", la pièce rapportée résultante 20 n'a pas une épaisseur suffisante de la paroi ou de corps pour produire le ren- forcement voulu de l'anorage de la pièce d'oeuvre 10, puisque le taraudage 22 perce sensiblement la paroi de la pièce rapportée ré- sultante 20.
- (4) Si l'épaisseur initiale de la parei, "Y" de la virole 20a est " trop forte" , les structures complémentaires en forme de ta- raudage et de filet 12a et 23 ne possèdent pas une profondeur de filet convenable pour assurer un ancrage sûr de la pièce rappor- tée 20 dans le trou 11 prévu dans la pièce d'oeuvre 10.
A la lumière de la description ci-dessus, il faut obser- ver que la dureté optimum de la virole 20a par rapport à la dureté connue de la pièce d'oeuvre 10, ainsi que l'épaisseur optimum de la paroi, " Y" , de la virole 20a doivent être établie empirique- ment et que ces fa/cteurs peuvent donc être établie de manière sim- ple, de façon à réaliser l'ancrage renforcé décrit plus dans la pièce d'oeuvre 10.
Du fait de ce qui précède, il est évident que l'on a pré- senté un ancrage taraudé robuste, dans une pièce d'oeuvre faite d'une matière solide, non élastique, relativement dure, de
<Desc/Clms Page number 16>
même qu'un procédé perfectionné de production de l'ancrage fileté robuste décrit.
REVENDICATIONS
I. Procédé de production d'un ancrage robuste taraudé . dans une pièce d'oeuvre faite d'une matière solide relativement ' dure, comprenant les opérations consistant à former une structure semblable à un taraudage dans ladite pièce d'oeuvre, à l'inté- rieur d'un alésage qui y est formé, à former une virole faite d'un doux métal relativement/apte à fluer plastiquement sous la pression d'estampage, à fixer ladite virole en place dans ledit alésage, et à soumettre la surface interne de ladite virole à la pression d'estampage à l'aide d'un organe tarauder par estampage extré- mement dur , de manière à estamper un taraudage sur la surface interne de ladite virole et à estamper simultanément une struo- ture semblable à un filet sur la surface externe de ladite virole,.
lesdites structures semblables à un taraudage et à un filet étant complémentaires et étant disposées en prise à frottement de blocage entre elles, de manière à ancrer sûrement ladite virole en place dans ledit alésage, ledit taraudage étant apte à rece- voir un filet coopérant, porté par la tige d'une vis ou analogue, et à vernir en prise avec ledit filet coopérant.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.