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Trémie à fente comprenant une succession de cellules.
L'invention concerne une trémie à fente comprenant une succession de cellules qui, en coopérant avec une courroie trans- porteuse, permet un déversement continu de produit en vrac.
On connaît déjà des trémies pourvues d'une fente de sor- tie horizontale unilatérale ou bilatérale par laquelle le produit à transporter tombe sur un transporteur continu sous-jacent après être passé sur des tables vibrantes ou l'équivalent, ou par laquel- le le produit en vrac tombe dans des chariots qui le transportent vers des dispositifs prévus en aval, notamment des installations de transporteurs à courroie.
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On a déjà imaginé de conformer les sorties de la trémie de façon qu'elles aillent en se rétrécissant vers le bas selon la largeur de la courroie, les courroies de déversement fornant la fermeture inférieure de la trémie. Pour que toutes les cellules de la trémie se trouvant au-dessus de la courroie de déversement -se vident de façon uniforme, la largeur de sortie de la fente lon- gitudinale prévue immédiatement au-dessus de la courroie diminue progressivement, à distance des cellules, dans le sens opposé à celui du transport.
Les dimensions de'-construction extrêmement importantes et la dépense considérable qu'entraînent de tels dispositifs méca- niques, dont le fonctionnement n'est sûr que s'il est minutieusement, surveillé, cons des inconvénients lorsqu'on utilise des ta- bles vibrantes, des chariots déverseurs et l'équivalent.
La disposition de la courroie de déversement prévue immé- , diatement en dessous de la fente longitudinale de la trémie qui s'élargit progressivement dans le sens du transport a pour inconvé-' nient de ne pouvoir être adoptée que pour des courroies de faible longueur. Dans les grandes installations, avec plusieurs cellules de trémie en succession, il est évident que -si la fente longitudina-. le a la conformation décrite plus haut, seule la cellule remplie qui suit le point de déversement de la courroie peut être vidée de façon continue. Dans les cellules qui suivent, on ne peut pas obtenir de façon appréciable un abaissementuniforme du niveau du produit en vrac.
Ceci est dû au fait que la section transversale de la masse de produit en vrac couvrant la courroie de déversement augmente de façon constante de cellule en cellule dans le sens du transport. La charge de la colonne de produit pour la première cellule de la trémie est tellement forte que le produit en vrac des cellules suivantes se tasse contre la première colonne de produi en rais,on de la pression latérale croissante. Dans.de telles in- stallations, ceci entraîne non seulement une forte usure de la cour-, roie de diversement et de la sortie progressivement rétrécie de la ;
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fente longitudinale mais -également une dépense d'énergie relative- ment grande.
Un autre inconvénient de ce système résulte de l'alimen- tation discontinue nécessaire des différentes cellules de la trémie, qui, en particulier en cas d'abaissement trop marqué du niveau du produit dans la première cellule remplie, entraîne un accroissement de l'usure du revêtement de la trémie au cours de son alimentation, une augmentation indésirable des proportions de produit en grains fins et un dégagement de poussières nocives dépassant les limites admises.
Le but de l'invention est de permettre une utilisation optimum de la capacité disponible de la trémie, tout en évitant les inconvénients précitée, et de réduire au minimum l'usure de la courroie de déversement ainsi que la dépense d'énergie néces- saire.
Elle vise à obtenir une chute uniforme du produit trans- porté de toutes les cellules de la trémie par une conformation et un agencement spéciaux des fentes de sortie des différentes cel- lules, de façon que la section transversale de la charge de pro- duit en vrac sur la courroie de déversement augmente proportionnel- lement de cellule en cellule.
Suivant l'invention, des lèvres à écartement constant, qui forment, au bas de la trémie, la fente de sortie de la goulotte de celle-ci et dont l'écartement par rapport à la surface de la çourroie de déversement augmente de façon constante dans le .sens du transport, permettent le déversement de quantités égales de produit, de sorte que l'écart entre la surface de la masse de produit déversée par une cellule et les lèvres de la fente de sorti de la cellule suivante reste toujours le même.
L'invention est décrite ci-après de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple d'exécution. Dans les dessins annexés, la fig. 1 est une coupe longitudinale de la trémie à fente avec la courroie de déversement;
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la fig. 2 est une vue de dessus de cette même trémie; la fig. 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la fig.l; la fig. 4 est une coupe suivant la ligne B-B de la fig.l; la fig. 5 est une coupe longitudinale de la trémie à fente représentant les volumes proportionnels de matière déversée des différentes cellules de la trémie sur la courroie de déversement;
la fig. 6 est une coupe suivant la ligne C-C de la fig.5; la fig. 7 est une coupe suivant la ligne D-D de la fig.5;
La trémie à fente est divisée en une succession de cellules 2, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, pourvues à leurs partie infé- rieure d'une goulotte présentant des lèvres 4 dont l'écartement est constant et qui forment la fente de sortie 3.
Les lèvres 4 délimitant la fente de sortie, en pente par rapport au plan de la courroie de déversement, peuvent faire corps avec les cellules ou constituer des éléments amovibles; leurs dimensions sont choisies selon la nature du produit à trans- porter; l'écartement des lèvres 4 par rapport à la surface de . la courroie de déversement, au niveau de la cellule 2, est tel que l'épaisseur de la couche de matière transportée sur la 1 courroie.5 en cet endroit soit égale à nombre de cellules fois l'épaisseur de la couche de matière transportée au niveau de la cellule 2 f.
Etant donné l'accroissement linéaire de l'écart entre les lèvres 4 de la fente de sortie et la surface de la courroie de déversement, dans le sens du transport, toutes les cellules disponibles de la trémie 2... 2 f, étant remplies, le déversement peut se faire par part égales sans qu'il se produise d'accumulation de matière en vrac. On calcule le volume transporté à partir de l'écartement maximum choisi entre les lèvres 4 prévues aux deux côtés de la fente de sortie et la surface de la courroie de déver-' sement 5, de la largeur interne du guidage latéral 6 pour le pro- ,',' duit et de la vitesse de déplacement de la courroie.
Le déversement continu de volumes égaux de produit en
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vrac de toutes les cellules 2... 2f de la trémie permet d'emmagasi- ner des produits de différentes sortes dans les cellules 2...2f et de les déverser en une proportion de mélange déterminée, la combinaison possible dépendant du nombre. de cellules 2... 2f de la trémie et des différents produits.