<Desc/Clms Page number 1>
"Cloisons amovibles simplifiées et leurs éléments caractéris- tiques".
Cette invention est essentiellement relative à la teohnique des parois et cloisons utilisées pour le oomparti- mentage a posteriori de locaux, plus particulièrement pour l'aménagement d'installations de caractère industriel, commer- cial, scolaire, médical ou autres.
De plus en plus, les bâtiments destinés à de telles installations sont exécutés selon une technique telle que sont exclusivement érigés les murs portants, les hourdis et la toiture. Ultérieurement, les locaux ainsi délimités sont di- visés par des cloisons amovibles au prorata des nécessités de
<Desc/Clms Page number 2>
chaque installation. Le caractère de simplicité, d'immobi- lité et d'économie des cloisons est impérieusement exigé non seulement par l'extrême variété des installations au pro- rata de chaque entreprise mais aussi en raison de l'évolu- tion des entreprises elles-mêmes impliquant des modifica- tions internes, soit par la multiplication des services, soit par le développement inégal des services préexistants.
A cette fin ont été proposées différentes solutions utilisant généralement une structure de résistance en bois ou en métal et des panneaux de remplissage également de tout genre, en bois, bois comprimé, carton, matières fibreuses comprimées diverses, métal, éléments oomposites métal-matière plastique, eto...
D'une manière générale, toutes les solutions pro- posées présentent néanmoins une disposition commune en ce que les panneaux de remplissage sont solidarisés; respec- tivement fixés à la structure de résistanoe, o'est-à-dire aux montants et/ou traverses de ladite struoture.
Par cette partie commune.aux.solutions proposées, la structure de résistance est constituée par des montants reliés par des traverses et les panneaux de remplissage appliqués contre les encadrements ainsi délimités sont fixés généralement auxdits montants par l'intermédiaire d'élé- ments de fixation apparents ou non et plus généralement constitués par des éléments d'accrochage ou de clipage.
Ceux-ci sont, à l'heure actuelle, conditionnés de manière à remplir en même temps la fonction de couvre-joint.
Les différences essentielles entre les solutions pro-
<Desc/Clms Page number 3>
posées dans cette technique concernent généralement la con- ception des éléments constitutifs de la structure de résistan- ce, les moyens de solidarisation entre montants et traverse de ladite structure de résistance, la nature des profilés uti- lisés, la conception des moyens d'accrochage ou de olipage com-
EMI3.1
binés ou non avec coavre-jointzétc...
La présente invention concerne les cloisons amovi- bles simplifiées dont la conception même s'écarte substan- tiellement de cette technique usuelle. Elle consiste substan- tiellement en la combinaison d'une telle structure de résis- tance et de tels panneaux de remplissage mais ladite oombi- naison est essentiellement caractérisée en ce que lesdits panneaux de remplissage prenant appui sur lesdits éléments structuraux sont mutuellement solidarisés par un accrochage mutuel sans l'intervention de moyens de fixation ou d'accro- ohage ne faisant intervenir ni les montants ni les traverses.
En d'autres termes, la cloison simplifiée selon l'invention . est réalisée par la combinaison, d'une part, d'une structure de résistance et, d'autre part, de panneaux comportant leur propre moyen d'accrochage mutuel tel que ledit accrochage s'effectue par le simple fait de mettre lesdits panneaux en position oorreote contre ladite structure de résistance.
Cette conception nouvelle permet l'application pra- tiquement de tous les lanterneaux généralement utilisés dans la technique des cloisons.
Le dispositif d'accrochage mutuel des panneaux est @ variable en ce que l'on peut, selon les cas, faire usage d'élé- ments rigides ou élastiques, l'accrochage mutuel se faisant soit par le simple mouvement de rapprochement de deux panneaux disposés en regard l'un de l'autre, soit par l'intervention d'un mouvement de glissement préalable à la mise en position correcte des panneaux, soit par tout autre artifice.
<Desc/Clms Page number 4>
L'invention a également pour objet les éléments constitutifs d'une telle cloison simplifiée dans la mesure où ces éléments sont expressément conditionnés en vue de tel- les cloisons simplifiées.
Sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation sont décrits en détail ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels; la figure 1 représente, en vue de face, une partie de cloison conforme à l'invention ; la figure 2 est, à échelle agrandie, une coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 représente, à échelle agrandie, la partie indiquée en F3 à la figure 2; . les figures 4, 5 et 6 représentent des variantes du dispositif d'accrochage indiqué en F3 à la figure 2; les figures 7, 8 et 9 représentent, à échelle agran- die, des variantes de la partie indiquée en F7 à la figure 2; la figure 10 est une coupe verticale par une autre paroi réalisée selon l'invention; les figures 11 et 12 représentent, à échelle agran- die, les parties indiquées, respectivement, en F11 et F12 à la figure 10.
Dans l'exéoution des figures 1 à 3, une cloison selon l'invention est substantiellement constituée par des montants 1, des panneaux 2-3 et des moyens d'accrochage 4.
Les montants 1 peuvent être réalisés pratiquement par tout profilé généralement quelconque, plein ou creux, ouvert ou fermé, aveo ou sans épaulement extérieur.
Dans l'exécution des figures 1 à 3, ces montants sont réalisés par des profilée en forme de caisson prismatique présentant, sur leurs deux grandes faces, des nervures 5-6 s'étendant sur toute leur longueur et délimitant, de part et d'autre, des batées, respeotivement 7-8 et 9-10.
<Desc/Clms Page number 5>
Dans l'exemple des figures 7, 8 et 9, on a représenté ' en coupe transversale des montants ± présentant, respective- ment, une forme en double T, en U et en caisson de forme car- rée. Les panneaux 2-3 peuvent être constitués par des plaques à épaisseur simple ou multiple exécutées en une matière homo- gène naturelle ou artificielle en une ou plusieurs oouches.
La face extérieure peut ou non être traitée de manière à pré- senter un aspect décoratif. Généralement, ces panneaux seront de simples plaques rectangulaires dont les borde ne doivent présenter aucune disposition ou profil spécial. Les éléments d'accrochage 4 entre les panneaux 2-3 sont essentiellement variables.
Chaque panneau présente des éléments constitutifs d'un ' dispositif d'accrochage quelconque, ces éléments étant sem- blables ou.différents, l'un d'eux pouvant constituer élément ' mâle et l'autre élément femelle. Ces éléments d'accrochage peuvent aussi être conditionnés sous des formes très différen- ' tes, en sorte que l'accrochage proprement dit puisse se faire en sollicitât les plaques ou panneaux dans toutes directions convenantes au prorata du dispositif d'accrochage adopté.
Dans l'exécution des figures 1 à 3, le dispositif d'accrochage 4 est réalisé par l'intermédiaire de lamelles relativement élastiquesll-12 fixées sur la face dorsale, res- pectivement des plaques ou panneaux 2-3. Ces pattes élasti- ques sont pourvues, le long de leur bord libre,, d'un bourre- let, respectivement 13-14. dont la forme générale a une allure triangulaire. Dans cette exécution, l'accrochage des panneaux s'effectue par un simple effet de poussée tendant à les rap- procher l'un de l'autre en les appliquant fermement dans les batées 9-10 des montants 1. Par leur forme particulière et leur disposition relative, les bourrelets 13-14 se repoussent mutuellement en déformant élastiquement les lamelles, respec- tivement 11-12.
A fond de course, ces bourrelets 13-14 s'ac-
<Desc/Clms Page number 6>
crochent, respectivement s'enclenchent mutuellement.
On observera que, contrairement à la technique tira- ditionnelle des cloisons, les montants 1, en l'occurrence, servent seulement d'éléments d'appui pour les panneaux 2-3 en même temps qu'ils remplissent la fonotion d'éléments inter- calaires délimitant, d'une manière systématique, l'épaisseur du panneau, c'est-à-dire le degré de rapprochement des pan- neaux 2-3, c'est-à-dire aussi la position optimum des éléments d'accrochage 4.
Dans l'exemple des figures 1 à 3, ces éléments d'ao- croohage 4 ont été représentés sous la forme de lames conti- nues s'étendant sur toute la hauteur des panneaux 2-3. Il va de soi que ces éléments d'accrochage 4 peuvent être consti- tués par des léments locaux judicieusement répartis sur la surface des panneaux à la manière de crochets, agrafes, pres- sions ou autres.
On observera également que, pour réaliser une cloi- son, il suffit de fixer fermement et en position oorreote les montants 1 et d'y appliquer les panneaux 2-3. On atteint ainsi une simplicité extrême de fabrication et de montage.
Il va de soi évidemment que la structure de résistance, en l'occurrence schématisée par les simples montants 1, pourrait être complétée de toute manière connue et plus particulière- ment par l'entretoisement desdits montants à l'aide de tra- verses, croisillons ou de toute autre manière.
La cloison pourra évidemment, de la manière usuelle, être complétée par une plinthe 15 et une oimaise 16. Les éléments d'accrochage 4. sont infiniment variables.
Dans la figure.4, on a représenté une variante de la disposition des figures 1 à 3, en faisant coopérer un élément mâle 17 avec un élément femelle 18 formé, en l'occurrence, de deux lames parallèles. Une variante de cette disposition par éléments mâle et femelle est représentée à la figure 5.
<Desc/Clms Page number 7>
Cette exécution est caractéristique en ce que les éléments d'accrochage sont réalisés par de simples bandes d'épaisseur constante, dûment repliées et profilées, de manière à former, d'une part, un élément mâle 19 et, d'autre part, un élément femelle 20.
Une réalisation plus élaborée est représentée à titre d'exemple à la figure 6. Dans ce but, les panneaux 2 portent sur leur face dorsale, des profilés en U 21 dont les deux branches latérales présentent, sur leur face intérieure, une rainure, respectivement 22-23, ces deux rainures étant dis- posées en regard l'une de l'autre dans un plan parallèle à celui du panneau 2. Les panneaux 1 présentent, sur leur face dorsale, des lattes ou nervures 24 traversées de part en part par des trous 25 dans lesquels sont engagés un ressort 26 et deux billes d'enclenchement 27-28, chacune d'elles étant engagée dans l'une des susdites rainures 22-23 du profilé 21.
Un tel dispositif peut être réalisé par des éléments conti- nus s'étendant sur toute la hauteur des panneaux 2-3 ou bien encore par de petits éléments locaux à la manière de dispo- sitifs à pression bien connus dans de nombreux articles en matière textile.
Dans toutes ces exécutions, les panneaux 2-3 sont donc mis en place par l'effet d'un simple effort de pression les appliquant contre les montants 1. A cet effet, comme re- présenté aux figures 7 à 9, au lieu de profilés spéciaux tels que représentés à la figure 2, on pourra faire usage de sim- ples profilés du commerce, sans aucune préparation ni confor- mation ni conditionnement spécial, deux panneaux jointifs ve- nant simplement s'appliquer contre les faces externes desdits montants 1. On pourra aussi faire usage de couvre-joints.
L'invention peut également être mise en oeuvre par des moyens d'accrochage du type rigide, considérant que les
<Desc/Clms Page number 8>
exemples susdéorits appliquent tous des éléments d'accrocha- ge du type élastique.
D'une manière générale, les éléments d'accrochage rigides impliqueront, pour les panneaux, en vue d'opérer leur accrochage mutuel, au moins un mouvement complémentaire, généralement un moavement de translation.
On pourra donc garnir la face dorsale des panneaux de tels éléments rigides d'aoorochage et conditionner les panneaux, respectivement les dimensions de ceux-ci, d'une tel- le manière qu'au moins l'un d'eux, dans chaque paire de pan- neaux considérée, puisse, après avoir été appliqué contre la structure de résistance, être légèrement déplacé dans son propre plan en sor@s que les éléments d'accrochage rigides viennent mutuellement s'enclencher.
Un exemple de réalisation est schématisé sommairement aux figures 10 à 12.
Dans cette exécution, la face dorsale des panneaux 2-3 porte des éléments d'accrochage rigides formés, en l'oc- currence, par des profilés en forme de Z. Ces éléments d'ao- crochage sont disposés d'une telle manière que la branche externe des éléments solidaires d'un panneau soit orientée vers le haut cependant que la branche externe des éléments ri- gides d'accrochage solidaires de l'autre panneau soit dirigée vers le bas. La position relative et les dimensions de ces éléments d'accrochage sont telles que, lorsque les panneaux 2-3 sont mis en position correcte, les branches extérieures des éléments d'accrochage rigides de l'un des panneaux soient appliquées contre la branche externe des éléments d'accrochage de l'autre panneau.
Dans cette exécution, le panneau 2 présente une hau- teur H légèrement inférieure à la hauteur H' du panneau 2 et cette hauteur H est elle-même légèrement inférieure à la dis-
<Desc/Clms Page number 9>
tance séparant le plancher du plafond distance qui, dans l'exemple schématisé, est aussi égale à H'.
La différence H'-H doit être légèrement supérieure à la hauteur de la branche externe libre des éléments rigides d'accrochage . Il suffit alors d'appliquer le panneau 1 con- tre la structure de résistance (non représentée) en position 'correcte puis d'appliquer également le panneau 2 contre les faces opposées de ladite structure de résistance, ce panneau
2 étant ainsi appliqué en position haute d'une telle manière que ses éléments rigides d'accrochage puissent se disposer au-delà des éléments d'accrochage du panneau 3.
Lorsque ledit panneau ¯2 est ainsi appliqué, il suffit de le déplacer vers le bas, ce qui a pour conséquence de pro- voquer automatiquement l'accrochage entre les éléments rigi- des des deux panneaux.
Il suffira de compléter la cloison par la fixation d'éléments subsidiaires tels que, par exemple, les plinthes
15 et les cimaises 16. Dans cette exécution, la cimaise adja- oente aux panneaux 2 a pour résultat de fermer l'ouverture
29 subsistant entre le bord supérieur des panneaux 2 et le plafond.
Pour faciliter l'engagement desdits éléments d'ao- oroohage, leurs faces adjacentes, respectivement 30-31, seront de préférence légèrement inclinées, ce qui, non seulement est favorable à leur engagement mutuel mais également à la géné- ration d'un effort dirigé perpendiculairement au plan des panneaux dans le sens de leur rapprochement mutuel, c'est-à- dire de leur ferme application oontre la structure de résistan- ce.
On observera que, dans toutes ces exécutions schéma- tisées et décrites, les éléments d'accrochage 4 sont parfaite- ment occultés. Si, pour certaines applications, il est admis-
<Desc/Clms Page number 10>
sible que des parties d'éléments d'accrochage soient visibles, ) on pourrait faire usage d'éléments mobiles quoique, générale- ment, les moyens seraient plus compliqués, plus coûteux et moins esthétiques.
L'invention concerne aussi bien les cloisons réali- sées selon les caractéristiques révélées par la présente que les éléments et plus particulièrement les panneaux spéciale- ment conditionnés en vue de réaliser de telles cloisons.
REVENDICATIONS.
1.- Cloison amovible simplifiée, du type constitué par une structure de résistance et des panneaux rapportés sur ladite structure de résistance, oaractérieée en ce que, la structure stance étant fixée dans sa position défini- tive, les panneaux sont simplement appliqués de part et d'au- tre de ladite structure de résistance et les panneaux appli- qués d'un coté de ladite structure de résistance sont accrochés aux panneaux appliqués sur l'autre coté de ladite structure de résistance.