<Desc/Clms Page number 1>
"Outils d'ébarbage"
La présente invention concerne les outils et, plus particulièrement, des outils perfectionnés servant à en- lever les bavures formées aux bords des extrémités des trous percés.
Lorsqu'on perce des trous, il se forme souvent des nervures ou bavures sur la surface de la pièce percée.
Il est généralement nécessaire ou avantageux d'enlever ces bavures pour rendre l'assemblage plus facile ou obtenir un produit fini. Les outils antérieurs servant à effectuer cette opération présentent des arêtes de coupe périphériques, es-: pacées dans le sens axial et disposées pour pénétrer dans la
<Desc/Clms Page number 2>
matière de la pièce pour en éliminer les bavures formées sur chacune de ses surfaces. Il est ainsi inutile de retourner la pièce et l'ébarbage peut s'effectuer des deux cotés de cette dernière, en une seule opération.
Un outil connu de ce type a la forme de deux bras élastiques espacés disposés pour fléchir élastiquement en s'éloignant l'un de l'autre, et chacun des bras présente, au voisinage de son extrémité libre, un outil de coupe dont l'arête de coupe s'étend dans une direction générale trans- versale par rapport à l'axe longitudinal des bras. On enlève la bavure formée sur le bord antérieur de la surface de la pièce en introduisant l'outil dans cetté dernière, et on enlève la @@vure formée sur le bord postérieur du trou per- cé en faisant sortir l'outil de la pièce.
Il convient de prévoir un dispositif de réglage de la réaction vers l'ex- térieur des bras élastiques de cet outil, puisque l'effort nécessaire pour faire pénétrer l'outil dans la pièce et l'en faire sortir détermina la quantité de matière enlevée. De plus, les matières dures exigent que les bras élastiques s'opposent à une flexion vers l'intérieur plus grande que lorsque l'outil est utilisé avec des matières relativement tendres. Les outils à ébarber de cette nature comprennent actuellement un goujon transversal qui peut être introduit dans le plan axial de l'outil et peut être réglé pour faire varier la réaction vera l'extérieur des bras ou tiges élasti- ques à ressort. Cette construction a l'inconvénient de ne pas permettre d'effectuer le réglage sans sortir l'outil du mé- canisme qui le fait tourner.
De plus, ce goujon limite par sa présence le nombre de types de tiges qui peuvent être uti- lisées pour l'outil.
L'invention fournit un outil d'ébarbage du type qui comprend des moyens pour faire varier la réaction élasti-
<Desc/Clms Page number 3>
des arêtes de coupe, et qui peut être réglé sans retirer l'outil de la machine qui l'entraîne. Dans une autre forme de ; réalisation de l'invention, la partie radiale élargie qui exerce l'action de coupe n'est disposée que sur un des bras élastiques. La dimension radiale de l'arête de coupe dans les outils de ce type est limitée par la largeur de l'en- taille comprise entre les bras élastiques, c'est-à-dire que la largeur de cette entaille doit être plus grande que la différence entre les diamètres du corps cylindrique de l'ou- til et la circonférence formée par les parties radiales élargies formant les arêtes de coupe, pour pouvoir intro- duira l'outil dans le trou à ébarber.
En ne disposant la partie radiale élargie que sur un des bras élastiques, on peut en principe doubler la longueur de l'arête de coupe formée sur ce bras,* sans augmenter la largeur de l'entaille, La surface de la pièce qui subit l'action de coupe de l'outil peut ainsi être en principe double de celle possible avec les outils à ébarber dont les arêtes de coupe sont disposées sur'les deux bras élastiques.
On a aussi découvert que les outils à ébarber de ce type pourvus d'une seule arête de coupe ont tendance à sui-
EMI3.1
p vre le trou à ébarber beaucoup mieux que les antérieurs, et outils que, par suite, ces outils peuvent servir à ébarber les bords ou trous percés dans des pièces aussi difficiles à travail- ler que les conduites, les tubes, et autres.
De plus, les vibrations d'un des bras élastiques des outils à ébarber à arêtes de coupe prévues sur les deux bras, se transmettent, pendant l'opération, à l'autre bras, en faisant ainsi fâcheusement brouter l'outil. Le broutage des outils qui ne sont pourvus que d'une seule arête de coupe, est notablement atténué, puisque l'action de coupe n'est exercée que par un seul bras.
<Desc/Clms Page number 4>
L'invention se propose principalement : - de réduire le prix de revient des outils à ébarber en munissant un outil à ébarber du type considéré, de moyens
EMI4.1
pour faire varier la tension ou réaction élastique des arêtes "IP de coupe, l'outil de son mécanisme d'entraînement ; sans re- tirer - de supprimer la nécessité de moyens spéciaux pour retenir les outils à ébarber du type précité, en les munis- sant de moyens de réglage de la tension de réaction élas- tique qui permettent de donner à la tige de l'outil toute forme voulue ; - de diminuer le prix de fabrication des outils à ébarber du type précité, par un dispositif de réglage de la réaction élastique, d'une forme de construction simple ;
- de perfectionner les outils à ébarber du type pré. cité, en les munissant de deux arêtes de coupe enpacées . dans le sens axial, avec l'arête antérieure disposée pour couper la matière du bord intérieur du trou et l'arête posté- rieure enlevant la matière sur le bord extérieur du trou ; - de perfectionner les outils à ébarber du type carac- térisé par deux bras élastiques disposés pour enlever les bavures formées sur les cotés opposés du trou, en les intro- duisant dans le trou et en les retirant, en munissant ces outils d'une arête de coupe sur un des bras élastiques seulement ;
- d'augmenter la longueur des arêtes de coupe qui peuvent être formées sur des outils à ébarber fendus, en ne formant un outil de coupe, que sur un bras de ces outils ; - d'améliorer l'action de coupe des outils à ébarber, et similaire, en réduisant les vibrations totales de ces outils en service.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront aux spécialistes au cours de la description détaillée ci-après
<Desc/Clms Page number 5>
en se reportant aux dessina annexés dans lesquels les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur toutes les figures.
- La figure 1 est une élévation latérale d'une forme de réalisation,préférée de l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan de la forme de réa- lisation de la fiigure 1 ;
1 - la figure 3 est une coupe en principe par la ligne
3-3 de la figure 1, et à plus grande échelle pour la rendre plus claire ; - la figure 4 est une élévation latérale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une coupe en principe par la ligne
5-5 de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue en plan de la forme de réali- sation des figures 4 et 5 ; - la figure 7 est une élévation, avec coupe partielle, de la forme de réalisation de la figure 1, en service ; - la figure 8 est une élévation, sembl&ble à la figure de la forme de réalisation de la figure 4, en service ;
- la figure 9 est une coupe, en principe par la ligne
9-9 de la figure 1 ; - la figure 10 est une élévation latérale, avec coupe partielle, d'une troisième forme de réalisation de l'inven- tion, en service ; - la figure 11 est une vue en plan de l'outil de la figure 10 ; - la figure 12 est une coupe, en principe par la ligne
12-12 de la figure 11 ; la figure 13 est une élévation latérale d'un quatriè- me outil conforme à l'invention ;
<Desc/Clms Page number 6>
- la figure 14 est une vue en plan de dessous de l'ou- til de la figure 13 ; et .. la figure 15 est une coupe en principe par la ligne 15-15 de la figure 13.
L'outil à ébarber de l'invention, dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, 7 et 9 comprend un corps 10, de forme allongée, dont une partie ou queue 11 est destinée à être introduite dans un mécanisme d'entraînement approprié /] non représenté. Le corps 10 présente une :.'entai1le longitu- dinale 12 qui détermine deux bras sensiblement parallèles et symétriques 13. Des saillies de coupe 14 sensiblement en arc de cercle sont disposées sur la périphérie des bras 13 Ces saillie .,de coupe 14 sont espacées dans le sens axial d'une certaine distance des extrémités libres des bras 13, ces extrémités étant arrondies de façon à former un nez de guidage 40.
Les saillies de coupe 14 présentent des surfaces planes 15 sensiblement radiales, ces plans radiaux sont sensiblement parallèles, de chaque côté du corps 10, et déterminent des arêtes vives de coupe 16, de chaque coté du-corps--es des saillies 14. Les bras 13 peuvent être creu- sés en 17 de façon à former des arêtes à angle vif 18.
Un collier 19 est monté pour coulisser sur les bras 13 et il est retenu en place par une vis 20 d'une seule piè- ce avec un goujon 21 engagé dans l'entaille 12. Lorsqu'on
EMI6.1
, . serre la vis à tond contre la surface extérieure des bras un 13 (figure 3) Q lé goujon321 constitue + appui pour les bras 13, au point de réglage choisi, de sorte que la tension et la flexibilité des bras 13 dépend de la position longitudinale du collier 19.
Pour utiliser l'outil, on introduit sa queue 11 dans tout mécanisme standard approprié d'entraînement en rotation.
<Desc/Clms Page number 7>
Il est évident qu' on peut donner à la queue toute forme voulue sans exercer aucune influence sur le dispositif de réglage, ce qui permet de supprimer les dispositifs de re- tenue spéciaux coûteux. On introduit alors l'outil dans une pièce 32 percée d'un trou à ébarber (figure 7) jusqu'à ce que les saillies de coupe 14 soient très près du bord anté- rieur 3@ du trou.
Il est évident que l'effort qui est nécessaire pour " faire pénétrer l'outil dans la pièce et l'en faire sortir par la face inférieure de cette dernière détermine le degré d'é- barbage obtenu. Par exemple, si la pression qui est néces- saire pour rapprocher les bras 13 est très faible, et si la matière de la pièce à ébarber est très dure, on peut rap- procher ces bras l'un de l'autre assez facilement pour que les saillies de coupe 14 pénètrent dans le trou et en sortent sans enlever les bavures formées aux bords du trou. Par contre, si cette matière est très tendre, et si l'effort qui est nécessaire pour rapprocher les bras de support 13 l'un de l'autre, est relativement grand, la quantité de matière qu'on peut enlever aux bords du trou percé en forçant l'outil dans le trou et en l'en faisant sortir, peut être trop gran- de.
Par suite, il convient de prévoir des moyens permettant de régler cet effort. Ces moyens sont constitués, suivant l'invention, par le collier 19 et le goujon 21. S'il est nécessaire de régler la tension ou réaction élastique des bras 13, on peut le faire sans détacher l'outil du mécanisme de commande ni le faire sortir du trou dans lequel il peut être introduit. On desserre la vis 2C et on déplace le collier le long des bras 13 jusqu'à ce que le goujon 21 soit dans une position correspondant à la tension désirée, cette tension étant déterminée par la distance entre les extrémités libres
<Desc/Clms Page number 8>
des bras 13 et le goujon 21. Puis on resserre lavis 20 en bloquant ainsi le collier 19 et le goujon 21 sur les bras 13.
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention représentée par les figures 4 à 6 et 8, un corps 110, de forme allongée, présente une queue 111 et une entaille Ion- gitudiinale 112,qui détermine deux bras 113. Des saillies de coupe espacées 114A et 114B sont disposées sur la périphérie extérieure des bras 113. Ces saillies de coupe 114B pré- sentent chacune, de préférence, une arête de coupe antérieure inclinée 115B.
Si l'on désire un dispositif de réglage de la tension dans la forme de réalisation des figures 4 à 6 et 8, on peut lui donner la forme d'un collier 119 monté pour coulisser sur les bras 113 et pourvu d'une vis 120 pour
EMI8.1
, retenir le goujon j.21, à peu près de la même manière que :
1 dans la forme de réalisation des figures+3 et ?. Î #1
Comme montré par la figure 8, la forme de réalisation des figures 4 à 6 est utilisée pour exercer la mêmme fonction que la forme de réalisation décrite ci-dessus, mais d'une manière légèrement différente. introduisant l'outil dans ? manière légèrement différente. introduisant l'outil dans la pièce 40 (figure 8) on n'exerce aucune action de coupe, et lorsqu'il occupe une position dans la pièce 40 entre les 1( arêtes $de coupe 114A ett 114B, $et qu'il tourne, on le déplace axialement enavant et ..on arrière pour amener les arêtes de coupe 115A, 115B contre les faces opposées de la pièce percée 40.
L'arête de coupe inclinée 115B forme un biseau sur la face antérieure 142 de la pièce, mais il est évident qu'on peut donner à l'arête de coupe 114 une forme propre à effectuer juste l'opération d'ébarbage. '(
La forme de réalisation des figures 4 à 6 et 8 a plu- sieurs avantages importants. On peut donner aux saillies de coupe 114B n'importe quel diamètre, puisqu'elles ne passent
<Desc/Clms Page number 9>
pas dans le trou de la pièce. On peut ainsi effectuer des opérations de biseautage de divers diamètres sur la face antérieure de la pièce.
De plus, étant donné que la quantité de matière à enlever de la face antérieure de la pièce ne dépend pas de la tension ou réaction élastique des bras 113, l'opérateur peut utiliser l'outil pour enlever autant de matière qu'il le veut avant de faire sortir l'outil de la pièce. De même, étant donné que la matière de la pièce est disposée entre les arêtes de coupe 114A et
114B, l'opérateur peut exercer une plus grande surveil- lance de/l'opération et le risque de décentrage de l'outil par rapport au trou percé est sensiblement réduit-
Les figures 10 à 12 représentent une autre forme de réalisation préférée de l'outil de l'invention, qui comprend un corps 29, de forme allongée sensiblement cylindrique, dont une queue 212,
de plus grand diamètre, peut être introduite dans un mécanisme d'entraînement approprié, non représenté. Le corps 210 présente une entaille axiale longitudinale 214, déterminant deux bras sensiblement parallèles et symétriques 216 et 217.
L'entaille 214 part de l'extrémité libre du corps 210, comme on peut le voir à la figure 10 et elle se termine de préférence à peu de distance de la queue 212. Bien entendu, si l'on désire une plus grande flexibilité des bras 216, 217, on peut augmenter la longueur de l'entaille 214. Le diamètre de la queue 212, dans la forme de réalisation représentée est plus grand que celui du reste du corps 210, mais il doit aussi être bien entendu qu'il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi,
<Desc/Clms Page number 10>
et que le diamètre de la queue 212 peut être égal ou infé- rieur à celui du reste du corps 210.
L'extrémité libre de chacun des bras 216, 217 présente de préférence une partie arrondie 218, qui se raccorde avec une partie de guidage 220, de forme générale cylindrique.
Une saillie de coupe 222 est formée sur la périophérie du bras 217 au voisinage de la partie de guidage 220 et écartée dans ,le sens axial de cette dernière. La saillie de coupe 222 a, la forme d'une partie élargie radialement du corps 210 et présente une surface plane 224 dirigée à peu près radialement, Cette surface plane 224 délimite deux arêtes de coupe 226, inclinées en sens inverse et espacées dans le sens axial,
EMI10.1
formées de 'é"ique c8té de la saillie de coupe 222.
Le bâ8 ,,1 / en 21? peut re.creusé2! de saillïe de coupe 222, Le bras i 217 peut étee creusé 228e de façon former des arotoo li
EMI10.2
angle vit 236.... b !
Cette forme spéciale de réalisation de l'invention con- vient particulièrement bien (figure 10) à l'ébarbage de troue : percés dans les parois d'un tube, d'une conduite et autres.
A la figure 10, une pièce tubulaire 230 a été percée et des bavures se sont formées sur la surface extérieure 232 et sur la surface intérieure 234. Pour enlever ces bavures on fait tourner l'outil d'ébarbage par tout mécanisme d'entraînement approprié, non représenté, et on introduit la partie de gui- dage 220 de l'outil dans le trou à ébarber. Un mouvement axial de l'outil amène l'arête de coupe antérieure 226 contre la surface extérieure 232 pour enlever la bavure formée sur cette surface. En continuant à faire avancer l'outil axiale- ment, on rapproche élastiquement les bras 216, 217 l'un de l'autre pour permettre à la saillie de coupe 222 de passer dans le trou percé dans la pièce 230.
L'outil étant dans cette position, c'est-à-dire avec les saillies de coupe 222 situées
<Desc/Clms Page number 11>
à l'intérieur de la pièce tubulaire 230, on ramène l'outil en arrière ce qui a pour effet d'appuyer l'arête de coupe intérieure ou postérieure 226 contre la surface intérieure 234 pour en enlever la bavure.
Il est évident que, pour permettre à la saillie de coupe 222 de traverser le trou percé dans la pièce 230, l'en.. taille 214 doit être plus large que la dimension radiale de . la nervure de coupe 222. Mais, à la différence des outils à ébarber décrits ci-dessus, la longueur de l'arête de coupe 226 peut être plus grande que la moitié de la largeur de l'entail..
EMI11.1
le 214 et, en fait, elle peut être sensiblement égale à cette '119214 largeur.
En d'autres termes, la largeur de l'entaille, + dans la forme de construction en question de l'invention, peut être intérieure à la différence entre les diamètres des circon- férences formées par la partie radialement élargie de la sail- lie de coupe 222 et du corps 210, ce qui n'est pas possible avec les outils à ébarber de la forme de construction antérieu- rement connue. En effet, la quantité de matière qu'on peut enlever dans le sens radial, au voisinage des trous de la piè- ce 230, devient sensiblement double lorsqu'on opère avec l'outil à ébarber des figures 10 à 12.
De plus, étant donné que la saillie de coupe 222 n'est formée que sur le bras 217, les vibrations de ce bras qui pren nent naissance pendant l'opération d'ébarbage ne se transmet- tent que dans une très faible mesure au bras de support 216.
Au contraire, les vibrations qui prennent naissance dans un des bras des outil ébarber pourvus de saillies de coupe sur les deux bras, se transmettent à l'autre bras et, par suite, les vibrations et le broutage de l'outil représentent la somme des vibrations produites dans les deux bras de support. Les vibrations résultantes de l'outil des figures 10 à 12 sont sensiblement atténuées puisque les vibrations du bras de sup- port 216 sont faibles.
<Desc/Clms Page number 12>
L'outil à ébarber, dans la forme de réalisation de l'intention des figures 13 à 15, comprend un corps 410, de forme sensiblement cylindrique, et une queue 412. Une entaille longitudinale 414 est pratiquée dans le corps 410. A la différence avec la forme de réalisation des figures 10 à 12, l'entaille 414 part du voisinage de la queue 412 et se termine à peu de distance de l'extrémité libre du corps 410. Une entaille latérale 415 est pra- tiquée dans le corps 410 et communique avec l'extrémité antérieure de l'entaille 414. Les entailles 414, 415 déterminent deux bras élastiques 416, 417.
Le bras 416 porte la partie du corps 410 en avant de l'entaille 415 et cette partie 418 est arrondie de façon à former une partie pleine de guidage 420, sen- siblement cylindrique. Une saillie de coupe 422 est formée' sur la périphérie du bras 417, dans une position adjacente à la partie de guidage 420 et en arrière de l'entaille 415. La saillie de coupe a la forme d'une partie élargie dans le sens radial du corps 410, et elle présente une surface plane 424, en principe dans un plan axial qui dé- termine deux arêtes de coupe 426 inclinées en sens inverse j et espacées dans le sens axial formé de chaque coté de la saillie de coupe 422. Le bras 417 peut être ereusé en 428 de façon à former des arêtes à angle vif 436.
L'outil à ébarber des figures 13 à i5 comprend un dispositif de réglage de la tension ou des réactions élastiques des bras 416 et 417, semblable à celui des figu- res 1 à 9. On agit sur ce dispositif de réglage pour fai- re varier la longueur effective de l'entaille 414 et, par
EMI12.1
suite, l'effort qui est nécessaire pour rapprocher les /#416, + bras 4l? l'un de l'autre. Ce dispositif de réglage de la
<Desc/Clms Page number 13>
réaction élastique comprend un collier 438 monté pour coulisser longitudinalement sur la périphérie du corps 410. Le collier 438 porte un goujon et une vis combinée 440 semblables A ceux décrits ci-dessus, et il peut être bloqué en position longitudinale sur le corps 410, avec le goujon engagé dans l'entaille 414.
Il est évident que, étant donné que la saillie de coupe 422 n'est prévue que sur le bras 417, l'outil à ébarber des figures 13 à 15 a les marnes avantages que celui des figures 10 à 12. Il peut être utilisé de la mômme manière que l'outil des figures 10 à 12, et spé- cialement avantageux pour l'ébarbage de trous percés en alignement dans une pièce en forme d'U. Au cours d'une opération de cette nature, la partie de guidage 420 main- tient en place les bras 416 et le bras 417 subit une plus forte flexion. L'outil des figures 13 à 15 a encore l'avan- tage de former, par la partie de guidage pleine 420 un guide positif et résistant de pénétration dans la pièce.
Bien qu'on ait préféré décrire l'outil à ébarber des figures 10 à 12 comme étant dépourvu de dispositif pour faire varier la tension ou réaction élastique des bras 216, 217 et, par suite, dépourvu de moyens pour mo- difir l'effort nécessaire pour rapprocher ces bras 216, 217 l'un de l'autre, il est évident qu'on peut utiliser à cet effet tout dispositif approprié pour modifier la longueur effective de l'entaille 214 tel que les disposi- tifs des figures 1 à 9 et des figures 13 à 15.
Bien entendu, l'invention ne doit pas être cons- . sidérée comme limitée aux formes de réalisation représentées et décrites, qui n'ont été choisies qu'à titre d'exemple.