BE663665A

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Publication number: BE663665A
Application number: BE663665A
Authority: BE
Priority date: 1965-05-10
Filing date: 1965-05-10
Publication date: 1965-09-01

Description


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  "Hatièrc dfCJ;1bl1Q1e '1unl d'un revêtement." 

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 Dans l'industrie do l'cmballafe, et plus particulièrement lorsqu' il s'agit de matières d'emballage on   papier,   carton, fouilles métallique$ et synthétiques et de combinaisons des   .matières   citées, il est 
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 connu que ces matières soient partiellement munies d'un rovétemunt z l'aide duquel le scellage de la ferr.etura est facilita. Il est usuel que ce revêtement partiel, par cxemfle aip1iquC par le procédé d'impression en creux, soit réalisa de manière que dans les replis do la L1Uti re d'embnllnte, les nasses due scellage se juxtaposent et, qu'on outre, à certains points de chevauchement, les masses de scellaua s' appliquent sur la face supérieure de la matière (ileriballate noi.rrov ' tue.

   Le scella±Q de la matière d'emballase peut ensuite 8tm obtenu à l'aide d'outils de sc311ato arrropriÓs. 



  Les masses de revbtement peuvent ôtre formées tant par des matiè- res thermoplastiques telles que des laques de chlorure de vinyle ou   des cires ou autres nasses fusibles à chaud, que par des masses pouvant   
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 être scelles à froid. 



  A l'origine, ces revetenents partiels ne servaient rlus ou moins qu'à la réalisation d'une fermeture pour un emballage. A l'endroit due la fcrueture, il n'était pas ioss1llo n'obtenir une étandiéitc absolue de l'emballage. Il ne s'agissait donc que d'uÍ1e variante de l'encollac de la matière d'oubnllane Cans la machine 1'embrllaue. 



  Afin d' nméliol'or 1'étanchcitr des vnballages fomés par <os casses àe revetet-tent, l'épaisseur initinje do 0,01 Llr% du revêtement avait etc portée au double oo. au nultiple. J1n raison de cette épaisseur accrue du revêtement, on uispcse donc aux endroits ou les plis de l'emballage sont for:aés par deux, ticis ou même plus de couches de nititrc d'cnballase, d'une quantité suffisante uc nases ue scellaee qu'en ru,tit;\1c l'emballage est etache. 



   Cependant, lois de l'exécution de telles matières   d'emballa@e   mu- nies de revêtements rartiels ayant un pouvoir de scellage élevé, il est difficile u'obtenir des rouleaux qui sont enroulés   d'une   manière impeccable. Du fait que le revêtement partiel est très épais, il se forme, dans le rouleau, des bourrelets (rais qui   provoquent   les diffi-      

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 cultes du point due vue tcc1.r.iClua ce le fabrication; en cutre, la matir re d'emballage est déjà fol"tct:cnt sollicitée lors de If fabrication et elle est partiellement détendue outre mesure. 



  L'invention vise ut exclure de telles imperfections dans le rouleau de matière cl'cntb411ag4. En r.:voyacat ues surfrces de conpensation, fcr-' mée par la tiôme ou une autra #aSSd c'c revttter.tent connue en soi, le rou-v leau peut être revctu de Manière qu'aux points o un revêtement n'est tén6ralcr.lcl1t pas nécessaire, un rcvthenc1\t de compensation partiel soit al.lliqui5 sur us surfaces uyiiit une extension telle que les différences entre les épaisseurs du rouleau soient corilozis6os. Il en découle que 
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 le rouleau peut être bobine absolument uniformément, sans bourrelet. 
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 Le revôtlJn1c:nt de compensation t1ÚHtionnel est gônéralenient applique sur la face dorsale de la matière d'enballase, toutefois il reut Ór.n lCI, ont Ctre applique sur la face frontale.

   Ces surfaces due compensation petvent atru appliquées pendant l'op6ratl\II de travail qui est nécessaire 1 l'application des rcvterunrs partiels nornxux. 



  L'application des surfaces tc cOI.I.l,)nsl\ti(m peut ctro obtenu\,} à l'aide du procède <"' 1;;>pression en creux, raits certains crs le 1,rcc6ut d'impression oit relief peut èt:alcr.umt Otro approprie. 



  L'avantage Je lu rr6sntv invention r6iuu dans lu fait que les avantages cconomiques du rovltoieiit partiel peuvent être maintenus, mOrne lorsque le revêtement ust alilliru#. en couches épaisses. unu forme d'oxccution. uonnôo a titre I'ox\'rlpl0 non lir.titatif, 
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 est représentée aux dessins annexes, dans lesquels : 
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 La fiL. 1 est une vue d'une partie d'une l,ande do r..ati6ro (,'IJI,\\l1l-, lape Munie d'un revêtement artiol très étais. 



  La fin. 2 est une coûte v transverstlv de la bande do papier d'un(- ballage de lr. fig, 1, enroulée sur un tuo afin de fornor un rouleau, v La fiC. 3 ropr0suntD la bande do iratière d'cnbr.llasc de la fie. 



  1, toutefois confori.t:r-,4nt l'invention, elle est r..unio d'un ruv8tcment du compensation sur la iucc fui porte 6,pnlurtont les revêtements Iartiols. 



  La fil, 4 est une CO\!'c transversale ue la bande do 1<atiàre d'em- ! 
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 ballage de la fig. 3, enroulée sur un tube afin de' fomer un 'rouie La fis' est une vue 4'une partie eo la bai.du de matière d'Mtbal- 
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 lage où le revétcrcnt de compensation est applique autrement eu'à la fio. 3, corunuant 6r:alomcnt sur If face  ui j,cyte les revateieiiti partiels necessairus 1 la foritettire. '> 1 La fi,,. 6 est une vue s'une partie d'une brnde 4o ntiêre tl'e!n" ballago dans laquelle les rovOtiJllI;Hlt5 de conp.1St1tion sont itirliquâs par exonpie de nantère ou'ils ne se situoitt pas sur la 1i10mO face qui porte les revêtements fartiels nécessaires .1 la fermeture. 
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  Lorsque la n4tièTe u'emballiro est bobinée sur un tube 3, fize les partiels trbs épais 2a et 2b, aryliqucs sur la ucnûc Je matière d'cnLallage 1 de la fig, 1 se uisposcnt sur la pkri.hëric .,¯ , du rouleau qui su forrtu de naniëre qu'au fur et d mcsuru que le diaia5* ' tre uu dit rouleau croît, ils donnent lieu à des bourrelets 4 jar rap- port a la partie 5 uo la r.atiilro d'o).iballitou et où los rcv8tcmonts partiels qui servent à la ferncture de llemballapu no sont 1-as necossairoSt Conformément à l'invention ut ainsi que rorrescnto sclt6l.,,atiquemolit.. la fit, 3, des revctcnunts Oc cei.y4.xsntioa 6 sont disposes tlv K(ani5re que lors de 1'<nroula>a<nt du la bande de n'atioru, des bourrelets et tensions soient évites, ainsi qu'il ressort du la fis< 4.

   Le morne résultat est obtenu lorsque les rcvStonunts de conpensation sont appliques coi,ii..a eu ùa de la fïg. 5 cu comme on üb à la fie,. 6.

Claims

R E S U M E A. 'latires d'emballage en papier, carton, feuilles métalliques ou synthétiques ou fennecs par des combinaisons des @atières citées y cet.-- pris des renforcements de tirsus et munies de revêtements partiels ap' EMI5.1 IJ1iqu6$ sur une ou sur les deux faces, cnractrrisécs par les points suivants, pris ensemble, isolement ou en toutes, combinaisons :

1.- On Irévoit des sur!I1COS de compensation fOrfn6es par des nasses do revêtement. ' 2.- Les nasses de revêtement servant aux surfaces de compensation sont fornces par les mêmes substances constituant les masses uo revêtement utilisees rour la fermeture. EMI5.2

3.- Les masses cie revétcricnt pour les surfaces de compensation sont formées par dons substances t;iff6ri.lntes, moins cotiteuses, que les Masses de rc"Otcme:t utilisée s pour la fermeture.

4. Les surfaces de compensation sont af srosces sur la face (àj:1"É' porte étalement les nanscs de revétonont ilÓcussnires â la ferr..cturô. . 1 S.- Les surfaces (.:e conlfC,1sntion sont apflicufes sur l'une ues faces de la ; ratiere s'c;vt,,lx ,;;c, tandis que le:; revcteuents partiels nccessaires ;- ln ferc,eture sont prévus sur l'autre face, b. Proceeé pour in réalisation du revtcteraeut suivant le point A, caractérisé par les oints suivants, pris ertscmLle, lsol?r.ent ou en @ toutes combinaisions: 1.- On utilise le procédé d'impression en creux, EMI5.3 2,- On utilise le ;.rocaci ..Iieirressîon en relief,