Veuillez agréer, Messieurs, nos salutations distinguées.!
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"Four sous vide et unité d'inducteur interchangeable pour celui-ci".
Nous vous prions de noter que le texte de la descript- tion déposé à l'appui de la demande de brevet en rubrique doit être rectifié comme suit; - Page 7, ligne 15, remplacer "désulfurer" par "refroidir" -Page 8, ligne 5, remplacer "désulfurer" par "refroidir".
Nous vous prions de bien valoir verser la présente lettre rectificative au dossier de la demande, d'en délivrer une copie à toute personne désirant obtenir une copie complète du brevet et d'en annexer une copie à la copie imprimée du brevet.
Ci-joint 15 frs, en timbres fiscaux en vue du paie- ,ment de la taxe perçue pour les régularisations de l'espèce.
**ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Veuillez agréer, Messieurs, l'assurance de notre considération distinguée.
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Four sous vide et unité d'inducteur interchangeable pour celui-ci.,,
La présente invention est relative à un four sous vide pour dégager des métaux en fusion, de préférence de l'acier. Le four comprend un creuset de forme arbitraire.
L'invention concerne aussi une unité d'inducteur interchangeable pour un tel four.
Pour des fours de fusion sous vide, l'on a souvent prévu des dispositifs d'agitation, souvent du type électro- magnétique polyphasé à basse fréquence. Ceci offre l'avanta- ge tout d'abord de faciliter la conservation de la chaleur
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du produit en fusion à l'aide d'une source de chaleur, et ensuite de,mettre l'ensemble du produit en fusion dans une circulation telle que tout ou pratiquement tout le produit en fusion est soumis à un dégazage. Pour des fours sous vide à induction du type creuset, l'ensemble du four doit être enfermé dans une enceinte sous vide, avec l'équipement élec- trique placé à l'intérieur de cette enceinte, ce qui s'accom- pagne entre autres du danger d'incandescence en ces endroits et ce qui exige des dispositifs d'isolement spéciaux.
Les pos- sibilités de modification de la forme géométrique et des di- mensions du four sont également limitées.
La présente invention élimine ces inconvénients et elle est destinée à être appliquée à des fours de forme ar- bitraire. L'invention se caractérise en ce qu'au moins une unité d'inducteur interchangeable du type à résistance immer- gée pour maintenir la chaleur et agiter le produit en fusion est connectée de façon étanche au vide au four, sans vidange ! et désulfurisation. Un tel four ne doit pas être enfermé dans une enceinte sous vide spéciale, mais tout comme les parties de l'unité d'induction elle-même, peut être rendu étanche au vide et en même temps la bobine d'inductance à l'intérieur de ; l'unité peut travailler à la pression atmosphérique. Les uni- tés peuvent être connectées à des fours de pratiquement toutes les formes géométriques et dimensions possibles.
Sous l'effet de la mise en circuit de la bobine de four, une action de pression magnétique (effet de pincement) est obtenue sur le produit en fusion dans la boucle. Grâce à ceci, l'on obtient une force dirigée vers le haut à partir des boucles de l'unité ou des unités d'inducteur sur le pro- duit en fusion et l'agitation est réalisée simultanément avec
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la conservation de la chaleur. Ainsi, 1e produit en fusion au - ajouté un mot approuvé. <V fond sera continuellement ramené à la surface par l'action de être l'unité d'inducteur. De telles unités d'inducteur peuven éga-
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lement utilisées pour de très grands fours, quelle que soit la forme du creuset.
Sans l'unité d'inducteur, une certaine agitation mécanique serait produite dans la couche superficielle à cause de la montée et de la libération des gaz produits, en parti- culier en ce qui concerne la production de CO, tandis que le produit de fusion au fond peut ne pas avoir été agité. Sous l'action de l'unité d'inducteur, cet inconvénient a été éli- miné et la construction simple de l'unité d'inducteur signifie qu'une construction étanche au vide peut être réalisée simple- ment.
L'invention concerne également une unité d'inducteur du type à résistance immergée, qui comprend un bourrage pour une connexion étanche au vide et interchangeable avec un corps de four et une enveloppe métallique enfermant l'unité d'in- ducteur. L'unité est caractérisée en ce{que en un endroit éloi- gné de ce premier bourrage est disposé un second bourrage d'é- tanchéité au vide qui isole électriquement les deux parties du couvercle de part et d'autre de ce bourrage entre elles, ledit second bourrage s'étendant depuis un point situé sur la péri- phérie de l'unité à travers au moins un espace pour une bobi- ne vers un autre point à la périphérie de l'unité et il com- prend deux couches extérieures et une partie intermédiaire électriquement isolante,
chaque couche étant constituée par une garniture autour d'une partie de l'espace pour la bobine et la partie intermédiaire se présentant sous la forme de deux anneaux fermés, chacun d'eux enfermant une branche de la ou des boucles de fusion. De la sorte, l'établissement d'un cir- cuit secondaire électrique fermé autour du couvercle d'isole- ment est évité. En plaçant le bourrage électrique isolant à un endroit éloigné de la liaison avec le four, uh collage par frittage est évité et l'on évite également ainsi que l'inter- changeabilité de l'unité d'inducteur soit rendue plus diffici-
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le ou disparaisse.
Les deux couches du bourrage renforceront les parois de l'espace pour la bobine dans les parties inter- médiaires, grâce à quoi la bobine peut travailler à la près- sion atmosphérique et l'on peut éviter des effluves. A l'on- droit de l'espace pour la bobine, ces couches auront la forme de demi cylindres entourant l'espace cylindrique pour la bo- bine. La partie électriquement isolante forme-des anneaux fer-) més autour des branches des boucles, ce qui rend possible l'i- solement et la connexion étanche au vide de l'unité sur le four.
Dans une forme de réalisation de l'invention, la partie isolante est située le long d'un plan passant par un espace de bobine parallèle à la plaque de connexion avec le four, Dans une telle forme de réalisation, le bourrage de.ma- tière autour d'un modèle ou cadre de boucle est facilité, ce modèle étant fait de métal trempé.
A un endroit plus éloigné de la connexion que ce second bourrage, est disposé un troisième bourrage (qui ne doit pas être électriquement isolant), qui facilité le rem- plissage de matière céramique également sur les parties exté- rieures du couvercle autour du modèle ou cadre de boucle. Un tel bourrage serait sans cela difficile.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d' exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'une unité d'inducteur pour une application interchangeable sur un four à vide. vide. La figure 2 est une vue en .coupe de l'unité, per- pendiculairement à l'arbre de la bobine.
La figure 3 est une vue en élévation latérale de l'unité.
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La figure 4 est une vue en coupe d'un bourrage étan- che au vide, électriquement isolé,
Sur un four à vide 11 (figure 2) d'un type arbitrai- re, l'on a prévu de fixer de façon interchangeable un in- ducteur tel que représenté à la figure 1. Le four est rendu e étanche au vide (par exemple à l'aide d'un couvercle métalliqu le fermant en matière inoxydable non ferromagnétique) et il est-doté de moyens de mise sous vide habituels. Ce four pré- sente une ou plusieurs ouvertures de connexion (figure 2) pour des unités d'inducteur interchangeable qui doivent être connectées de telle sorte que le vide dans le four ne dispa- raisse pas dans l'unité et que cette dernière puisse égale- ment être interchangeable.
Le four est doté de la doublure ou du revêtement habituel et l'ouverture de connexion est équi- pée d'un* chaque de connexion 12, refroidie par un fluide grâce à un ùanal de refroidissement 13 l'enfermant. L'unité est connectée au four à l'aide d'un bourrage étanohe au vide
14, Ce bourrage n'est pas électriquement isolant, étant donné qu'un te@ isolement entraînerait le risque d'un collage par suite d'un frittage, malfré le refroidissement par fluide à l'aide du canal 13 et ceci empêcherait l'interchangeabilité de l'unité.
L'unité d'inducteur est connectée par une bride de connexion métallique (15, figure 1) et est équipée d'une en- veloppe 16 l'enfermant s'étendant depuis cette bride elle- même, Cette enveloppe enferme également une ouverture centra- le 17 pour une bobine avec des noyaux en fer (non représen- tés), destinés à être connectés à la fréquence du réseau.
L'unité est équipée d'une boucle de fusion 18, enfermée dans une matière de bourrage du genre céramique.
L'enveloppe 16 est faite en un endroit de pièces électriquement isolantes, dans le but d'éviter la formation de courts-circuits électriques secondaires à l'extérieur du
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produit en fusion.
Un bourrage 19 est constitué par deux bourrages extérieurs 28, 29 et une couche électriquement isolante in- termédiaire. Les deux premières couches contiennent .chacune . leur propre partie du revêtement 27 autour d'un espace pour une bobine (figure 2).
La figure 4 représente une vue détaillée de ce bour- rage. Des anneaux de bourrage 21 en matière électriquement conductrice de chaque côté de l'espace 17 pour la bobine for- ment un anneau fermé autour de chaque branche de la boucle de fusion 18. L'anneau est situé dans une boucle entre deux ban- des en aluminium 23, fixées à l'une des pièces de l'enveloppe s par des vis. Sur les têtes de vis 22 et à l'extérieur de celle. ci sont placées des couches isolantes 25.
La mise en place du bourrage 19 rend possible d'une façon simple l'établissement de la bobine et un remplissage de matière autour d'un modèle pour la boucle de fusion 18.
Ce modèle ou cadre est fait de métal trempé dans la boucle de fusion et dans une boucle à travers le four. L'unité est équipée d'un bourrage étanche au vide supplémentaire 20,qui rend également possible le tassage de la matière au fond de l'unité, en particulier dans la partie 26 qui est située en dessous de la moitié inférieure du revêtement de bobine 27.
La matière d'enveloppe est évidemment étanche au vide eb la bobine peut travailler à la pression atmosphérique, ce qui évite les tendances aux effluves ou incandescence dans l'en- roulement, qui apparaîtraient sans cela si la bobine travail- , lait sous vide. Afin d'obtenir une usure uniforme de la boucle;
18 et pour empêcher un échauffement'excessif et un frittage des bourrages 19 et 20, des boucles de refroidissement sont disposées sur la bobine (non représenté) aussi bien qu'à l' extérieur de l'unité (24, figure 3).
Les parties refroidies sont dirigées vers l'atmos- '
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phère. En cas de fuite d'eau condensée dans le vide, aucune augmentation de pression indésirable ne survient, ce qui en- traînerait sans cela des dangers. Grâce au fait que la bo- bine est placée dans une pression atmosphérique et travaille donc d'une façon classique, ces dangers sont éliminés.
Lorsque la bobine a été connectée et que la tension est appliquée,'l'on obtient à la fois une production de cha- leur dans la boucle et également, à cause d'une action de pression magnétique sur le produit en fusion dans la boucle 18, une action d'agitation depuis la couche de fond, ce qui rend possible une conservation de la chaleur et également un dégazage effectif du produit en fusion dans le four. Le nom- bre d'unités peut être de un, deux ou plus et avec une cons- truction appropriée du four, -Iles peuvent être interchangées sans désulfurer et vider le four.
Il doit être entendu que la présente invention n' est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
1 - Four sous vide pour dégazer du métal en fusion, comportant un creuset. caractérisé en ce qu'au moins une uni- té d'induction lui est fixée, ladite unité étant fixée audit four et pouvant être remplacée sans vider et désulfurer pré- alablement le produit en fusion, ladite unité étant dotée d'un canal pour le métal en fusion en liaison avec ledit creu- set, ladite unité étant prévue pour conserver la chaleur et agiter le produit en fusion.
2 - Unité d'inducteur pour fours à induction à bas- se fréquence, caractérisée en ce qu'elle comprend un bourrage ; pour une connexion étanche au vide et interchangeable avec un , corps de four et un couvercle métallique enfermant ladite uni-, té, un second bourrage éloigné dudit premier bourrage, iso- lant électriquement les parties du couvercle de part et d'au- tre dudit second bourrage entre elles, ledit second bourrage s'étendant depuis un point sur la périphérie de l'unité autour d'un espace au moins pour une bobine d'inducteur vers un autre point sur la périphérie de l'unité et étant constitué par deux couches extérieures et une partie électriquement isolante in- termédiaire, chaque couche comprenant un revêtement autour de ,
l'espace pour la bobine et la partie isolante comprenant deux anneaux fermés, chacun d'eux enfermant une branche de la bou- clé de fusion;
3 - Unité d'inducteur suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite partie isolante est placée dans un plan s'étendant autour d'un espace pour bobine et parallè- lement au plan de connexion de l'unité avec le four.
4 - Unité d'inducteur suivant la revendication 2, caractérisée en ce que, à l'opposé dudit second bourrage par rapport au four, est placé un troisième bourrage destiné à faciliter un remplissage efficace de matière autour de la
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boucle de fusion dans la partie de l'unité située à l'exté- rieur du couvercle externe, autour de l'espace pour la bobi- ne.
'5 - Unité d'inducteur suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite bobine et la périphérie exté- rieure de l'unité sont équipées de dispositifs de refroidis- sement.
6 - Four sous vide et unité d'inducteur, tels que décrits ci-avant ou conformes aux dessins annexés.