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"Dispositif et procédé pour la mise BOUS pression de gaz et la distribution d'un liquide,"
L'invention concerne un dispositif et un procède pour la mise sous pression de gaz et la distribution d'un .liquide, la mise en oeuvre de l'invention étant plus particulièrement intéressante pour équiper des récipients pour la distribution de boissons tels que ceux qui peuvent être oonservés dans des réfrigérateurs ménagers, Par exemple, de tels récipients peuvent permettre d'emmagasiner des quantités substantielles de boisson, de l'ordre de huit litres de bière ou d'une boisson analogue, un récipient de gaz pour la mise sous pression tel qu'un récipient ou une bouteille de CO2 pouvant contenir une quantité suffisante de gaz pour la mise sous pression, tel que CO2 sous forme liquide,
étant prévu à l'intérieur du récipient de boisson afin de maintenir la boisson sous une pression convenable permettant de distribuer progressivement la boisson à partir du récipient de boisson.
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Les récipients de liquide et de gaz peuvent être ' confiés, par exemple, à une brasserie ou autre établissement fournissant un liquide placé sous pression de gaz où le récipient de gaz peut être temporairement enlevé du récipient de liquide ou boisson. Les récipients peuvent alors être convenablement nettoyés ou stérilisés, après quoi on peut introduire la boisson et le gaz de mise sous pression dans leurs récipients respectifs, puis assembler les récipients au cours d'opérations se succédant dans l'ordre voulu.
L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexé, lesquels complément et dessins concernent un mode de réalisation de l'invention choisi à titre d'exemple non limitatif et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La figure 1 de ces dessins représente, en coupe longitudinale axiale, l'ensemble d'un récipient pour liquide sous pression et d'un récipient'de gaz pour mise sous pression après leur remplissage dans une brasserie ou tout autre établissement fournissant unliquide placé sous pression de gaz la figure 2 est une coupe, à éohelle agrandie, par 2-2 figure 1 ; la figure 3 est une coupe par 3-3 figure 2 ; la figure 4 est une ooupe par 4-4 figure 2 ; la figure 5 est une coupe par 5-5 figure 2, à une échelle agrandie ; , la figure 6 est une coupe par 6-6 figure 5 ; la figure 7 est unecoupe, à une échelle agrandie, par 7-7 figure 2 ;
la figure 8 est une ooupe par 8-8 figure 7 ; la figure 9 est une coupe, à échelle agrandie, , d'un détail représenté figure 4 :
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la figure 10 est une coupe par 10-10 figure 9 ; la figure 11 est une coupe, à une échelle agrandie, d'un autre détail représenté figure 4, la vis étant elle-mme représentée en coupe : la figure 12 est une coupe analogue à celle de la figure 11, mais montre les différentes pièces dans une autre position de réglage permettant une plus forte compression du ressort ; la figure 13 est une coupe, à une éohelle agrandie, par 13-13 figure 2 ;
la figure 14 est une coupe, à une échelle agrandie, par 14-14 figure 13 la figure 15 représente, partie en coupe longitu- dinale et partie en élévation, portions arraohées, le tube de protection avant qu'il soit monté sur l'organe support et avant qu'une extrémité en soit aplatie pour former un étranglement ; la figure 16 représente, en plan et à une échelle agrandie, une extrémité du tube de la figure 15 après son aplatissement pour former un étranglement ; la figure 17 représente, en perspective, l'extrémité de tube vue en plan figure 16.; la figure 18 représente, en perspective et en vue éclatée le récipient de gaz, son support, et d'autres pièces supportées représentées figure 3 et 4.
Une des particularités de l'invention est d'empêcher qu'un dommage soit causé au dispositif mano-détendeur 22 et la formation de givre tel que de la neige carbonique, lorsqu'un gaz de mise sous pression, provenant du récipient de gaz 20 sous une pression relativement élevée, se détend en passant du récipient 20 de gaz sous haute pression dans l'espace 24, où règne une pression relativement basse, situé à l'intérieur du récipient 26 de liquide sous pression en- tourant le récipient de gaz 20.
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La boisson, si c'est de la bière, est habituellement réfrigérée dans un réfrigérateur ménager tant qu'elle se trouve encore dans le récipient 26 de boisson, et cette bière peut être maintenue sous une surpression de 0,950 kg/cm2. Etant donné que le gaz de mise en pression placé dans le récipient de gaz 20, si c'est du CO2, peut se trouver' initialement sous une pression comprise entre environ 35 et
42 kg/cm2, le CO2 est admis du récipient de gaz 20 Jusque dans le récipient de boisson 26 en passant par un mano- détendeur automatique 22 permettant d'abaisser la pression du gaz jusqu'à la basse pression désirée de mise sous pression, telle qu'une surpression de 0,950 kg/cm2, dans le récipient de boisson.
Le gaz de mise sous pression est amané à partir de la bouteille ou récipient 20 de gaz sous haute pression
Jusque dans l'espaoe 24 occupé par la boisson dans le ré- cipient 26 de liquide ou de boisson pour maintenir la ., pression de gaz désirée en dépit du soutirage périodique de boisson effectué à l'aide d'un robinet 28, au fur et à mesure que l'on désire boire de cette boisson.
On a constaté que cet important abaissement de la pression de gaz qui se produit lorsque du CO2, par exemple, passe du récipient 20 sous haute pression dans l'espace 24 sous basse pression où se trouve la boisson, peut endommager le mano-détendeur 22 en raison de l'action abrasive et éro- sive de CO2 liquide sous haute pression sur les pièces de cette soupape. Il ris ue aussi de se produire du givre ou'ne;.Se carbonique, en particulier lorsqu'une notable quan- tité de CO2 liquide atteint et traverse le mano-détendeur 22.
Ceci tend à abréger la durée de service utile de cet agen- cement, et à en compromettre le fonctionnement correct.
Conformément à l'invention, il est prévu des moyens pour empêcher qu'un fort débit de gaz sous haute pression
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atteigne et franchisse sans entraves le mano-détendeur au- tomatique 22,, A cette fin, il est prévu un tube proteoteur 30, comportant une extrémité protectrice 32 prctégeant, et empêchant l'amenée d'une grande quantité de gaz sous haute pression Jusque l'orifice d'entrée 34 du mano-détendeur 22.
L'autre extrémité 36, ou extrémité d'admission, du tube 30 est située dans la portion centrale du récipient 20 de gaz sous haute pression dans une position telle que le gaz liquéfié contenu dans ce récipient ne puisse pas submerger facilement et continuellement ladite extrémité d'admission
36 de ce tube. La quantité maximum de gaz liquéfié dont on charge le récipient sous haute pression est choisie telle que le niveau normal, tel que représenté en 37, du gaz liquéfié, se trouve au-dessous de l'extrémité d'admission
36 du tube protecteur 30.
La ligne de niveau 37 correspond au niveau maximum du liquide non-agité s'établissant lorsque le réciplent 26 est maintenu dans la position horizontale {,normale de distribution représentée (figure 1), étant bien entendu que le récipient 26 ne repose ordinairement pas s'or son fond 40 muni d'un robinet ni sur son fond 42 muni d'une bande lorsqu'il est placé dans un réfrigérateur mé- nager.
Un orifice ou étranglement 44 arrêtant le gaz liqué..
. fié est prévu dans le voisinage de l'extrémité d'admission ,
36 du tube 30 pour empêcher la projection accidentelle d'une quantité tant soit peu considérable de gaz liquéfié Jusque dans le tube 30, L'orifice 44 empêche aussi qu'un volume relativement grand de gaz liquéfié et/ou non-liquéfié sous haute pression pénètre violemment dans le mano-détendeur 22, aveo pour résultat une abrasion et une érosion de cet agen- cement, lorsque la soupape s'en trouve automatiquement ou- verte pour admettre du gaz sous pression abaissée jusque dans l'espace 24 occupé par la boisson.
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Bionique l'étranglement.ou orifice 44 n'empêche pas la. présence de gaz sous une haute pression statique à l'ori-' fice d'admission du mana-détendeur 22 lorsque cet agence- ment est fermé, il permet d'abaisser la pression du gaz depuis environ >5-42 kg/om2 au niveau de l'étranglement
44 jusqu'4 environ 24,5 à 31,5 kg/cm2 à l'entrée de soupape
34 lorsque la soupape 125 est ouverte à un degré notable,
On peut prévoir un agenoement servant de soupape . ou clapet de retenue 46 affectant la forme d'un tube cylindrique 48 en caoutchouc ou analogue, aveo une extrémité fermée 50 et une extrémité ouverte 52 aveo une ou plusieurs fentes 54, sensiblement longitudinales, ménagées dans la paroi latérale du tube.
Un élément cylindrique 56 relative- ment plein et formé, par exemple, d'alliage d'aluminium
6061-T6 ou analogue est placé dans ce tube à proximité de l'extrémité fermée 50 pour'empêcher un écrasement de ce tube lorsque la pression régnant à l'intérieur de ce tube est inférieure à la pression régnant à l'extérieur du tube.
L'extrémité ouverte 52 peut coulisser télescopiquement sur une saillie cylindrique 54' percée de passages 58 et 59 , par lesquels peut s'écouler le oourant de gaz de mise sous pression, provenant du mano-détendeur 22, pour atteindre l'espaoe 24 sous pression plus basse. Le clapet de retenue
46 empêche l'établissement d'un courant inverse de gaz et/ou de liquide si la pression régnant dans le passage 58 devient inférieure à celle régnant dans l'espace 24.
Le tube 48 peut mesurer 27,8 mm do longueur, 7,9 mm de diamètre extérieur, 1,6 mm d'épaisseur de paroi, avec des fentes de 7,9 mm de longueur. Il peut être fait en un mélange à base de caoutchouc ou analogue. La pièce cylindri- que 56 peut mesurer 9,5 mm de longueur et 4 mm de diamètre.
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La saillie 54' (figure 7) peut comporter à son extrémité extérieure un passage cylindrique 57, de section restreinte, pour faciliter un réglage du débit de C02 Jusque dans l'espaoe 24 occupé par la boisson. Le passage 57 peut être de l'ordre de 0,6 mm de diamètre et 1,6 mm de longueur,
Le passage 57 de section restreinte est situé en aval du mano-détendeur 22 et est d'une dimension telle qu'il permette l'établissement d'un débit de CO2 en phase gazeuse Juste suffisant pour oompenser le débit de boisson soutirée par le robinet 28.
Le passage 57 de section restreinte établit un étranglement qui limite l'afflux initial de CO2 lorsque les récipients 20 et 26 sont remplis à la brasserie, de manière qu'il ne se produise à aucun moment un afflux entretenu dangereux de CO2 par la valve 125 du type valve pour le gonflage et le dégonflage de pneumatique, soit lorsque les récipients 20 et 26 sont remplis et sous pression, soit lors- que le récipient 20 est vidé de son CO2 après qu'il a été enlevé du récipient 26.
Le réglage de la pression de déoharge du mano-dé- tendeur 22 est réalisé en ajustant le degré de compression d'un ressort 58' tel que représenté (figures 3,4,11'-et 12) par insertion et rotation d'une tige (non représentée) à l'extrémité moletée dans une cavité 60 ménagée dans une vis rotative 62, ce qui provoque un déplacement d'un écrou tarau- dé 64 axialement par rapport au ressort 58'.
L'écrou 64 est déplaçable axialement, mais toute rotation lui est interdite par coopération de profils hexagonaux complémentaires 66 et
68 respectivement prévus sur l'extérieur de l'écrou 64 et sur l'intérieur d'une pièce 70 en forme de capuchon, Le capuchon 70 est maintenu fixe lorsqu'un éorou extérieure- ment fileté 72 est bloqué contre un épaulement 74 (figuras 3 et 4) prévu sur le capuchon 70. On peut faire tourner l'é-
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orou 72 à l'aide d'un clef (non représentée) comportant un profil octogonal coopérant aveo un profil octogonal com- plémentaire 74' de l'éorou 72.
Le réglage décrit ci-dessus de la compression du ressort 58' par un déplacement axialement dirigé de l'écrou
64 et par une rotation de la vis 62 permet d'obtenir un réglage avantageux de la pression de décharge du gaz à partir du mano-détendeur 22.
On peut prévoir un dispositif d'échappement de sécurité pour empêcher que des pressions excessives et dan- gereuses s'établissent dans le récipient de gaz 20. Un tel dispositif de sécurité peut comporter un disque 76 (figures 3, !
5 et 6) soumis, grâce à la présence de passages 78 et 80, à la totalité de la pression du gaz se trouvant à l'inté- rieur du récipient 20, lequel disque 76 doit se rompre lors.. que cette pression dépasse une certaine valeur excessive.
Le disque de sécurité 76 repose sur un Joint torique élastique
82 en caoutchouc ou analogue et est maintenu par un bloo de cisaillement 84 qui est creux et est lui-même maintenu enfoncé par un tampon fileté 86 se vissant dans un passage taraudé prévu dans un support 90. On peut faire comporter à l'écrou 86 un profil intérieur hexagonal 92, destinera coopérer avec une clef oonvenable (non représentée) permettant de faire tourner cet écrou.
On peut prévoir un agenoement pour charger de gaz le ' récipient 20, lequel agencement comporte un disque 94 (figures
3 et 13) reposant sur un épaulement 96 d'un passage 100.
Le disque 94 est maintenu en place par un tampon élastique
98 en caoutchouc ou analogue, inséré dans le passage 100.
Ce tampon.comporte un évidement 99 destiné à recevoir une ai@uille et il comporte en outre une ouverture 101 s'obturant ; d'elle-même pour réaliser le chargement du récipient 20. Le
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disque 94 oomporte des ouvertures 102 situées à proximité de sa périphérie. Il oomporte une portion centrale imperforée 104 empêchant l'aiguille de chargement ou n'importe quel fil métallique, clou ou analogue d'entrer en contact aveo une valve de "gonflage" ou toute autre ouverture donnant accès vers l'intérieur, laquelle valve peut être une valve de gonflage 108 du type Schrader.
La valve 108 peut se visser dans un taraudage 110' et s'appliquer élastiquement sur la portion conique 112 du passage qui se raccorde au:: passagès 114 et 116 en communication aveo l'intérieur du récipient 20, On peut facilement se rendre compte du fait que cet agencement empêche une aiguille de chargement d'en- dommager la tige 106 de la valve. Il empêche aussi une dé- charge de CO2 liquide, qui pourrait être dangereuse, par manipulation de la tige de valve 106,
Un étranglement 44 est formé à l'extrémité 36 du tube protecteur 30.
Le tube 30 peut être découpé à partir d'une lon- gueur de tube cylindrique, les plans de coupe étant perpendi- culaires à l'axe du tube. Les extrémités peuvent ensuite être chanfreinées, comme représenté (figure 15). Une extrémité peut être réalisée en 118 pour former l'extrémité 32 qui est emmanchée 4 la presse dans une paroi cylindrique 120, qui peut être coaxiale avec le passage 122 recevant la soupape (figures 3, 4 et 9), lequel passage peut posséder une surface conique en 124 pour recevoir le cane élastique habituel 127 d'une valve 125 du type pour "gonflage" qui peut être du type
Schrader.
Le tube 30 peut être emmanché à la presse dans le passage 122 pendant que la portion plate 124' (figure 4) du support 90 du récipient repose face en dessous sur le plateau fixe d'une presse (non représentée). On peut placer l'extrémité 32 du tube à l'entrée du passage 122, puis
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pousser de haut en bas l'extrémité 36 à l'aide de la presse pour emmancher à force l'extrémité 32 dans le passage 122. , , On maintient ensuite coaxialement, dans l'extrémité
36 encore non-aplatie, un fil en acier inoxydable pour ressorts (non représenté), dont le diamètre est de l'ordre de 0,115 à 0,155 mm.
On aplatit alors l'extrémité 36, comme représenté figures 16 et 17, entre deux plateaux de presse plans pour former les surfaces planes 126 constituant des , lèvres étroitement serrées l'une contre l'autre et qui peuvent mesurer environ de 6 à 6,5 mm le long de l'axe longitudinal du tube 30. Le fil métallique, qui doit être assez long pour s'étendre à l'extérieur au-delà de l'extrémité 36, est tiré à l'extérieur pour laisser un étroit passage longitudinal
44 s'étendant jusque dans l'intérieur du tube 30.
Le tube 30 peut affecter primitivement la forme d'un cylindre de 76 mm de longueur, 6,35 mm de diamètre extérieur,
0,9 mm d'épaisseur de paroi, avec aux extrémités des chan- freins pouvant être inclinés de 30 par rapport à l'axe longitudinal du tube. Ce tube peut être en alliage d'alu- minium 606I-T6.
L'étranglement 44 établi à l'extrémité 36 du tube
30 est situé de façon que le niveau maximum du CO2 liquide non agité, tel qu'indiqué en 37 figure 1, se trouve au-des., sous dudit étranglement 44, comme représenté figure 1. Ceci empêche l'arrivée d'une quantité dangereuse de CO2 liquide .... Jusqu'au siège de soupape 34.
L'étranglement 44 a aussi pour effet d'abaisser la pression Jusqu'à environ 10 kg/cm2 dans le tube 30 lorsque le mano-détendeur 22 est ouvert pour provoquer un écoulement de gaz à partir de la bouteille 20 jusque dans l'espace 24 occupé par la boisson.
L'étranglement 44 possède une section transversale de superficie plus faible que celle de l'orifice d'entrée
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de la soupape automatique.125,
On peut prévoir un mano-détendeur automatique 22 (figuras 3, 4,9 et 10) comprenant comme soupape une valve
125, du type Schrader ou autre, telle que celles permettant de gonfler et de dégonfler des pneumatiques, Une telle valve
125 possède une tige 128 coopérant aveo un bouton 130 fixé à un diaphragme 132 en caoutchouc ou analogue, maintenu à sa périphérie 134 par l'extrémité 136 d'une pièce 70 en forme de capuchon.
Le bouton 130 (figures 9 et 10) comporte un rebord annulaire 138 dirigé radialement vers l'extérieur et percé d'ouvertures 140, Le diaphragme 132 est moulé dans le voisi- nage du rebord 138 de façon que des portions 142 de la sub- stance du diaphragme paient dans les ouvertures 140, La substance faisant saillie à partir du rebord est ensuite formée de façon à constituer une bague de retenue 144.
Etant donné que la bague annulaire 144 est connectée au diaphragme, le bouton 130 est rendu solidaire du diaphragme
132.
Le diaphragme comporte en son milieu une portion en saillie 146 s'adaptant dans l'ouverture d'une rondelle mé- tallique 148 plus mince à sa périphérie pour constituer une surface d'appui contre laquelle vient buter l'extrémité d'un ressort hélicoïdal 58' travaillant à la compression.
L'autre extrémité du ressort 58' bute contre l'éorou réglable 64 (figure 11) décrit ci-dessus. On peut régler la pression du CO2 dans la cavité 152 et dans l'espace 24 occupé par la boisson en tournant la vis 62 afin de déplacer axialement l'écrou 64 et de faire ainsi varier le degré de compression du ressort 58' et la force de poussée de ce ressort sur le diaphragme 132.
Le récipient ou bouteille 20 de gaz de mise 'sous
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pression peut posséder un col 152' de section transversale réduite, extérieurement fileté pour se visser dans un taraudage prévu dans un prolongement cylindrique 154. Le raccord entre la bouteille 20 et le prolongement 154 est rendu étanche par un Joint torique élastique 156, comprimé entre l'extrémité 158 du prolongement 154 et un épaulement ,
160 prévu sur la bouteille 20. Le prolongement 154 peut être coaxial avec la paroi 120 et le passage 122.
Un couvercle 159 (figure 18) en matière plastique possède un rebord extérieur 163 se rabattant sur le bord 161 du support 90 de la bouteille pour le coiffer après l'assem- blage de tous ses éléments constitutifs. Le couvercle 159 comporte un rebord cylindrique 162 destiné à s'adapter à l'ouverture 88 et une saillie intérieure tronconique 164 des., tinée à s'adapter au passage 100 et qui est percée d'une ouverture 166 pour l'aiguille de chargement.
On peut, si on le désire, prévoir un deuxième couvercle en matière plastique 168 (figure 1), dont le rebord 169 s'adapte sur un rebord 170 établi sur le récipient
26 contenant le liquide,
Le rebord 161 du support 90 s'applique contre un
Joint torique 172 prenant lui-même appui contre un épaulement
174 prévu sur le fond du récipient 26 . Un anneau fendu 176 est placé dans une gorge 178 creusée dans le fond du récipient'
26 pour le liquide.
On peut déformer cet anneau 176 pour en accroître le diamètre lorsqu'on désire enlever le support
90 et la bout@ille 20 de CO2,
Une valve type Schrader 180 (figure 4) servant de soupape de sûreté et située à l'extrémité supérieure du passa- ge 58 où elle se visse dans un taraudage 183 permet de lâcher du gaz lorsqu'une pression excessive s'établit dans la ca- vité 152.
Une autre valve type Schrader 184 à ouverture
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brusque, vissée dans un passage taraudé 185, permet de lâcher du liquide s'il s'établit une pression excessive dans l'espace 24 occupé par le liquide,
Le support 90 soutient le récipient de gaz ou bou- teille 20, le mano-détendeur 22, les valves de sécurité à ouverture brusque 180 et 184, le clapet de retenue 46, le disque de sécurité 76 et toutes les autres pièces coopérant pour régler la pression de gaz du dispositif de distribution.
Le support 90 et tout l'équipement qu'il supporte peuvent être enlevés du récipient 26 ou remis en place sur ce réci- pient comme un ensemble unique. Cet ensemble ne s'étend pas au-delà du plan 186 (figure 1) du pourtour 188 du fond sur lequel on peut poser le récipient. La surface 190 à l'in- térieur du récipient 26 est concave, de sorte que l'intérieur du récipient 26 peut être lavé par arrosage et égoutté lorsque-le récipient 26 repose sur le pourtour 187 dè son fond 42, le support 90 et tous les éléments qu'il supporte, y compris le récipient 20, ayant été enlevés du récipient 26,
D'une manière analogue, le robinet 28 est situé eomplèteident 4 l'intérieur d'un plan 192 contenant le rebord
194 du fond 40, supportant ce robinet 28,
du récipient 26 en forme de tonnelet approximativement cylindrique. La paroi extrême 196 est concave à l'extérieur du récipient pour loger le robinet 28 entièrement à droite du plan 192 (figure
1), afin que l'on puisse placer le tonnelet 26 verticalement, le pourtour 194 reposant sur un support.horizontal, pendant que l'on met en place ou que l'on enlève le support 90 avec le récipient 20 qui s'y trouve fixé, Le tonnelet 26 peut aussi être empli de boisson ou analogue, tandis qu'il est ainsi placé, le support 90 et le récipient 20 étant en- levés.
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Le robinet 28 comporte une poignée 198 qui, lorsqu' on la tire en l'éloignant du récipient 26, ouvre le robinet 28,
Un conduit de boisson 200 pouvant affecter la forme d'un tube métallique relativement rigide s'étend de haut en bas à partir du robinet 28 jusqu'en une région 202 de l'inté- rieur du tonnelet 26, située dans la portion la plus infé- rieure de ce tonnelet lorsque celui-ci est placé dans sa position horizontale normale de,distribution. Des moyens (non représentés) destinés à empêcher la formation de mousse ,peuvent être prévus dans le conduit 200. Le robinet 28 se visse dans une paroi cylindrique taraudée sondée ou fixée de toute autre manière à la paroi extrême 196.
On peut, si , on le désire, agencer la valve de sécurité 184 dans le robinet 28.au lieu de l'incorporer au support 90.
Lorsque le tonnelet ou récipient 26 est envoyé 4 la brasserie ou au fournisseur de boisson, le fournisseur enlève le support 90 avec le récipient 20 et les autres éléments qui sont montés dessus, il vide tout reste de boisson, lave soigneusement et stérilise le récipient 26, et le fait égoutter aveo l'extrémité 190 dirigée vers le bas.
Le support 90, le récipient 20 et les autres pièces qu'il comporte sont eux aussi soigneusement nettoyés et stérilisés.
. On place ensuite le récipient 26 en le posant avec son rebord 194 sur un support horizontal, puis on y verse une quantité prédéterminée de boisson, quantité telle que la boisson atteigne un niveau tel que représenté en 205 lorsque le ' tonnelet est horizontal. On remet ensuite en place le support 90, sur lequel sont montés le récipient 20 et les autres pièces énumérées et décrites ci-dessus, ou un nouvel ensemble identique;, On presse ensuite le support 90 de haut en bas de façon que son rebord 161 porte sur et comprime le
Joint 172 appliqué contre l'épaulement 174. On met ensuite
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l'anneau fendu 176 en place dans la gorge 178.
Le couvercle 159 peut avoir été ou ne pas avoir été enlevé et, s'il a été enlevé, il peut être remis en place (ou remplacé par un autre si cela apparatt nécessaire) au cours du nettoyage et des autres opérations d'entretien et de rechargement, Un deuxième couvercle 168, éventuellement neuf, peut être remis en place sur le rebord 170 du récipient 26 si on le désire.
Le support 90, le récipient de gaz 20 et les autres pièces faisant partie de l'ensemble unitaire en question sont montés comme suit :
Le tube 30, tel que représenté figure 15, est emmanché à la presse dans la paroi cylindrique 120 (figure 3).
La valve 108 (figure 13) est ensuite insérée dans l'ouverture 110 et est convenablement serrée. On place le Joint torique 82 dans l'ouverture 88 (figure 5), puis le disqqe de séourité 76 qui peut mesurer de 8,25 à 8,38 mm de diamètre, de 0,114 à 0,127 mm d'épaisseur et être en alliage d'aluminium 6061-0, par.exemple, et posséder les caractéristiques de rupture désirées. On met ensuite en place le bloc de cisaillement 84, puis le tampon de retenue 86 que l'on visse en le bloquant suffisamment pour empêcher toute fuite à l'extérieur du dis- que 76, mais pas trop pour ne pas endommager ce disque.
L'ensemble constitué par mise en oeuvre des opéra- tions décrites dans le paragraphe précédent est ensuite placé dans un montage équipant une presse pour maintenir co- axialement le fil métallique de 0,115 à 0,155 mm de diamètre dans le tube 30 et pour presser l'extrémité 36 du tube 30 afin de former le passage 44 de faible section et les bords aplatis 126 représentés figures 16 et 17. On tire ensuite sur le fil pour l'enlever.
L'ensemble ainsi réalisé est
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ensuite enlevé du montage équipant la presse ; on peut procéder à un essai, pour vérifier la dimension correcte de l'orifice en faisant passer du CO2 gazeux sous une surpres- sion de 35,6 kg/cm2 dans le conduit constitué par l'étran- glement 44, les lèvres aplaties et jointives 126, et le tube 30. Le débit de gaz doit alors être compris entre 340 et 510 litres à l'heure, la surpression d'admission étant dp 35,6 kg/om2 et la surpression d'échappement étant de 0 kg/ cm2 pour un montage typique tel que décrit ci-dessus.
Si l'orifice 44 est satisfaisant, on peut ensuite insérer la valve 125 et la serrer convenablement dans le passage 122. La valve 180 (figure 7) servant de soupape de sécurité est insérée à l'extrémité 182 du passage 58 et est tournée suffisamment pour établi sensiblement lA pression d'échappement conférant la sécurité désirée, D'une manière analogue, la valve de sécurité 184 est insérée dans le passage 185 (figure 4) et est tournée suffisamment pour établir sensiblement la pression d'échappement conférant la sécurité désirée. On monte le Joint torique 156 sur la bouteille de gaz 20, puis on visse cette bouteille et on la bloque dans le prolongement 154 du support 90.
On monte 1'écrou 64 sur la vis 62 (figures 3, 4, 11 et 12), de façon que cet écrou 64 vienne porter contre la tête 63 de la vis 62. On desserre ensuite d'environ un quart de tour l'écrou 64 à partir de la tête 63.
On place ensuite le support 90 et la bouteille 20 sur un autre berceau d'assemblage permettant de les maintenir en position verticale, la cavité 152 au-dessus. Le montage de diaphragme comportant le diaphragme 132 et le bouton 130 (figures 9 et la) est placé dans le corps du support 90 eh mutant le bouton 130 vers la valve 125. On place ensuite le siège de ressort 148 sur le diaphragme, la portion cen-
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trale saillante (figure 9) dirigée vers le haut. On place alors le ressort 58' sur le siège 148 de ressort du montage de diaphragme. On place la vis 62 et l'écrou 64 sur le , ressort 58'.
On place la bague mnulaire 72 sur le capuchon
70, l'octogone 74' étant dirigé dans le sens représenté figure 18, et l'on place cet ensemble des pièces 70 et 72 sur le ressort 58'. On appuie sur le capuchon 70 recouvrant le ressort jusqu'à ce que le diaphragme 132 soit fortement appliqué contre son siège sur le bord supérieur de la cavité
152, puis on visse la bague de retenue 72 jusqu'à ce qu'elle se trouve bloquée contre l'épaulement 74 du capuchon
70 (figure 4). Le capuchon 70 ne doit pas tourner au cours de cette opération.
On insère le disque 94 dans l'ouverture 100 (figure 13), puis le tampon 98.
On place le cylindre en aluminium 56 dans le clapet de retenue 48 (figure 7), puis on place le clapet de retenue
48 sur l'embout en saillie 54'. On met ensuite le,couvercle protecteur 159 en place sur le rebord 161. Ainsi se trouve complètement monté l'ensemble constitué par le support 90, la bouteille 20 et les pièces associées, cet ensemble étant ainsi prêt à mettre en place sur un récipient 26 pour conte- nir du liquide.
Il convient que le couvercle 159 puisse se rompre si une pression exagérée fait fonotionner l'une quelconque des valves de sécurité ou le disque de sécurité, On peut, si on le désire, prévoir un amincissement sur une portion du couvercle 159, cette portion amincie pouvant se rompre en cas de fonctionnement des valves et/ou du disque de sécurité.
Si on le désire, l'extrémité 36 du tube 30 et/ou l'étranglement 44 peuvent être sensiblement au centre de la
A
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bouteille 20, et la quantité maximum de CO2 liquide intro- duite dans la bouteille 20 peut être limitée de façon que le niveau du-liquide non-agité se trouve au-dessous de l'extrémité 36 du tube 30 et/ou de l'étranglement 44,.quelles que soient les positions dans lesquelles la bouteille 20 et le récipient 26 se trouvent maintenus. Ceci empêche qu'une' quantité tant soit peu notable de liquide parvienne jusque ' dans le tube 30..La capacité totale de la bouteille 30 peut.' être d'environ 120 cm3.
Si on le désire, la partie principale de l'intérieur, du tube 200 (figure 1) peut constituer un passage d'environ
2,3 mm de diamètre intérieur s'étendant à partir de l'ori- fice d'entrée Jusqu'en un point proche du robinet 28 où il peut alors s'évaser pour s'adapter au boisseau du robinet.
Ce passage peut être établi d'une forme telle qu'il s'égoutte complètement lorsque on place le récipient 26 en position verticale, en le posant sur son rebord 187.
Le corps 90 supportant la bouteille 20 peut être réalisé en alliage d'aluminium S-12-A, si on le désire. Il ne faut pas perdre de vue que le corps 90 supporte tous les agencements de commande et de réglage du débit de gaz, ainsi que la bouteille 20 contenant le gaz propulseur. On obtient .. ainsi un ensemble débiteux de gaz faoile à mettre en place sur le tonnelet 26 ou à enlever de ce tonnelet,
Le tampon 98, destiné à reoevoir une aiguille d'injection de gaz propulseur et qui se trouve placé dans le ,:passage 100 prolongé par le passage 110 contenant la valve
108 de fluide propulseur (figure 13) et le disque 94 empêchent une décharge accidentelle de ce fluide propulseur qui pourrait se produire si cette valve 108 était heurtée par un fil métallique, un clou ou analogue.
Le tampon 98 peut affecter la forme d'un bouchon en caoutchouc ou matière
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analogue oomportant un rebord dirigé vers l'intérieur et une ouverture ICI s'obturant d'elle-même pour recevoir l'aiguille dans le fond de ce bouchon.en forme de capuchon.
Cette forme aide à maintenir le tampon 98 dans le passage ,
100 et lui permet de coopérer avec le disque perforé 94 d'une manière efficace pour empêcher une décharge aooiden- . telle et dangereuse de CO2 liquide si une aiguille, un clou ou un fil métallique est inséré sans motif.
Le CO2 liquide est généralement injecté dans le récipient 20 après que la bière ou autre boisson a été placée dans le récipient 26 et après que le support 90 et le récipient 20 ont été montés d'une manière étanohe dans le récipient 26. On peut injecter entre environ 45 et 65 cm3 de CO2 liquide jusque dans le récipient 20 par la valve 108,
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