BE664675A - - Google Patents

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BE664675A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Compositions d'enduite 
 EMI1.1 
 ¯¯¯¯.¯¯¯¯^¯¯¯¯¯¯¯¯ déposée par la Société   SIDAPLAX,   S.A. à Bruxelles 
La présenta invention est relative à des compositions d'enduits "anti-buée" pour articles en polystyrène, et plus particulièrement pour feuilles et films biaxialement orientés polystyrène, du type utilisé pour l'emballage de produite contenant de l'humidité. L'invention concerne également les filma polystyrène biaxlalement orientés, recouverts de ces nouvelles compositions d'enduits, ainsi que les emballages fabriqués en tout ou en partie au moyen de pareils films enduits. 



   Le film de polystyrène est normalement transparent et est employé comme matériau d'emballage, ou comme fenêtre dans des bottes en carton, pour des denrées diverses, et spécialement pour des produits alimentaires tels que légumes, fruits, viande   fraîche,   lard, saucisses, 

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 etc, Le film de polystyrène non   traite,   quoique susceptible de protéger effectivement le contenu de l'emballage contre les contaminations extérieures, présente ourtant un inconvénient en ce sens   qu'il   a tendanoe à s'embuer de fines gouttelettes d'eau lorsque la température de l'emballage descend assez bas pour causer une condensation d'humidité sur la face interne du matériau enveloppeur. 



  La formation de gouttelettes en pareils cas doit être attribuée à la nature hydrophobe de la surface du matériau d'emballage, et constitue un sérieux déeavantage pour la vente, car elle détériore l'aspect de l'emballage et   empêcha   l'acheteur potentiel de voir le contenu.       



   L'objet principal de la présente invention est de fournir . une composition d'enduit transparente, non toxique, flexible, lisse      et adhérente, pouvant rendre "anti-buée" la surface des articles en polystyrène. Un objet plus spécifique est da fournir une composition d'enduit contenant une résine alkyde particulière et comportant un système solvant hautement efficace pour dissoudre les matériaux de base   de   l'enduit, et qui convienne pour être appliquée au polystyrène biaxialement orienté sans dissoudre   ce,dernier*   
Un autre objet est de fournir une feuille ou un film de polystyrène transparent "anti-buée", enduit sur au moins une de ses faces au moyen de la nouvelle composition d'enduit lisse, et par conséquent de fournir un moyen ou une méthode pour fabriquer des emballages en polystyrène,

   au moins partiellement, et capables de rester transparents pendant de longues périodes de temps dans un environnement très humide. Cet objet ainsi que d'autres, tout comme la portée, la nature et les applications de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description et dans le résumé. 



   Diverses oompositions d'enduits ont été proposées jusqu'ici dans le but d'empêcher l'embuement d'emballages transparents, 
Cependant,   dans   le. cas particulier du film de polystyrène, aucune composition do ce genre, vraiment   satisfaisante,   n'a été disponible jusqu'à présent. 



   Par exemple, des compositions principalement à base de 

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 certaine produits organiques tensio-actifs sulfatés ou   sulfonéa   ont été trouvées passablement efficaces pour réduire l'embuement, mais elles n'ont pas été largement acceptées parce que, si on les applique sur du film de polystyrène, elles réduisent considérable- ment le coefficient de friction du film et créent de ce fait des problèmes de manipulation lorsque le film traité est enroulé en bobines ou déroulé à partir de bobines. D'ailleurs, plusieurs compositions de ce genre n'adhérent pas suffisamment au film ou bien nuisent à sa transparence, etc. 



     Après   des recherches poussées, il a maintenant été découvert que des résultats satisfaisants peuvent être obtenus, et les inconvénients propres à l'état antérieur do la technique évités, par la formulation d'une composition "anti-buée" basée sur un mélange consistant essentiellement en une résine alkyde à base d'acides de colophane ou   d'hydrocarb@res   terpéniques, un premier agent tensioactif qui est soit un sulfonate gras d'alkyle-aryle ou ' un sel d'un tel   sulfonato,   ou un eater alkylique do polyoxyéthylène, et un second agent tensio-actif qui est un sulfate gras d'alkylo ou un sel d'un tel sulfate;

   à condition, toutefois, que la composition soit appliquée sous forme d'une solution utilisant un système solvant soigneusement choisi comprenant un mélange d'un ou plusieurs hydrocarbures liquides avec un ou plusieurs alcools aliphatiques et une minime proportion d'eau. 



   La composition d'enduit "anti-buée" de la   présente   invention consiste   essentiellemont   dans un mélange de trois classes principales . de constituante non-volatils, à des concentrations appropriées, et qui sont dissoutes dans un mélange soigneusement choisi de solvants ayant des propriétés convenablement équilibrées on ce qui   concerne   los pointe d'ébullition, les taux d'évaporation et leur   aptitude   à dissoudre les constituant$ solides sans dissoudre le polystyrène. 



   Des gammes appropriées de concentrations pour les constituants non-volatils, exprimées en   pouroents   en poids par rapport au poids total desdits oonstituants, sont par exemples 

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 EMI4.1 
 (1) Pour la résine 41kydeF entre 50 et 90,ej# de préférence entre 62 et t '122:, ¯ (2) premier agent tensic-actif, entre 5 et 3ejol d6 préférence zij%1 entre 17 et 27%, et   (3} second   agent tensio-actif, entre 5 et 15%, de préférence entre 8 et 13%. 



   Une formule particulièrement favorable comporte approxima- 
 EMI4.2 
 tivementt ;,/2j (1) 65-Og: de résine alkyde, (2) 20-25;.' du premier agent tenaio"actif et (3) 10-le du second agent tension-actif z La résine alkyde employée cet un dérivé de la colophane, ,'1' une colophane modifiée, ou un hydrocarbure terpénique modifié. . ' r, : ., 
Ainsi, les résines   alkydes   peuvent être des   estors   d'alcools polyhydriques et d'acides de   colophane,   
 EMI4.3 
 On peut aussi utiliser comme résines alkydesp des composés lj; d'addition des acides de colophane et d'acides polyaarboxyliquea non-saturée s.lpha,bCta-éthyléniquee, ou leurs anhydrides, ou d'estere- d'alcools polyhydriques de ces acides ou anhydrides. 



   Enfin, on peut également employer comme résines alkydes des composés d'addition des hydrocarbures terpéniques et d'acides 
 EMI4.4 
 polycarboxyliques non-saturés aipha,b8ta-éthyléniques, ou leurs anhydrides, ou d'esters d'alcools pol hydriques de ces acides   ou ¯   anhydrides. 



   La colophane ou les acides de colophane utilisés sont des produits d'usage courant, tels que colophane de résine ou de bois,   ol6o-colophane   pure, acides   sapiniques,   acides   pimariques,   acides   abiétiques,   etc. De plus, on peut également employer de la colophane hydrogénée, déshydrogénée ou polymérisée ou les fractions   "colophaniquea"   de "tall oil", tous ces produits étant désignés 
 EMI4.5 
 globalement sous l'expression "acides de colophane". 



  Les hydrocarbures terpéniques incluent   l'alpha-pinènep   le 

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 EMI5.1 
 beta-pineno, le dipentene, le d-linonéne, le 1-limonène, la ¯1' terpinolène, le p-cymènep le,6-3-cArène, le eabinène, le camphane) le p-menthane, lalpha..terpinène, etc. 



  En détaillant davantage, les alcools polyhydrîrues qui peuvent être estérifiée par les acides de   colophane   ou les acides polycarboxyliques dérivés mentionnés plus haut,comprennent par exemple: l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le butylène- 
 EMI5.2 
 glycol, les polyéthylène-glycols, les pOlypropylène-glycols, le glycérol, le diglycérol, le triglycérol, les   polyglycérols   supérieurs, le pentaérythritol, le dipentaérythritol, les penta- 
 EMI5.3 
 érythritola supérieurs, le 2, 2, 6, 6-tétraméthylolcyclohexanol, le 3,3,515-tétraméthylol-pyrane-4-olt le 5,3,5-triméthylol-5-méthyl- pyrane-4-o1, l'érythritol, le xylitol, le sorbitol, le mannitol, le aucrose, et d'autres du même cenreo Les acides pelycarboxyliques non-saturés alpha,bêta.

   éthyléniques qui peuvent être combinés par addition aveo les acides de colophane comprennent par exemple! l'aoide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique, l'aoide mésaconique, l'acide aconitique, l'acide itaconique, et d'autres du même genre. 



  Lorsqu'ils   expient,     @as   anhydrides de ces acides peuvent être employés 1. leur place. 



   La plupart de ces résines alkydes sont commercialement disponibles. Les esters des alcools polyhydriques et des acides de colophane (disponibles sous la forme naturelle d'ester-gomme) comprennent les esters de glycérol et de pentaérythritol disponibles commercialement sous une variété de marques telles que "Amberol",   "Pentalyne",   "Cellolyn", etc. Les esters modifiés au méthanol et au phénol comprennent des résines commercialement disponibles sous 
 EMI5.4 
 les marques "Aba2yne't, "Amberol", ato. 



  Les composés d'addition des acides polyuarboxyliques non saturés alpha,bgta-éthyl6nîques et d'hydrocarbures terpéniques comprennent des résines vendues sous la marque "Aoide   Petrex",   Les composés d'addition des acides polycarboxyliques non-saturés alpha, bêta-éthyléniques et d'acides de colophane incluent les colophanes 

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 EMI6.1 
 modifiées à,laaide maléique ainsi que les esters do colophanes   modifiées   à l'acide maléique et du   glycérol.   qui sont commerciale- 
 EMI6.2 
 ment disponibles sous une variété de marques telles que "hewisol", - "Amberol", "Amberlaelli "Cellolyn", etc, .;

  jf] Ùl, L'agent tenaio-actif primaire employé dans les oompositions ,1'"',' d'enduit de la présente invention peut être un aulfonate gras -'""1 d'alkyle-aryle, ou un sel d'un pareil sultonatef un sulfate gras "\ . d'a.lkyle-aryle, ou un sel d'un pareil sulfate, ou un ester 'Kl 'j' alkylique de polyoxyéthylène contenant une moyenne de 4 à 20 groupes /) oxyde d'éthylène par chaîne de polyoxyétbylène. 



  Des exemples de pareils agents tenaio-aatife primaires sont y'-', les sulfonates gras d'alkyle-aryle leurs sels métaux z les sulfonates gras d'alkyle-aryle et leurs sels de métaux alcalins 
 EMI6.3 
 ou d'ammonium, tels que le sulfonate de dodécylbenzèneg le sulfonates de sodium dodécylbenzènep le sultonate d'ammonium dodéoylbenzènep le sulfonate de laurylbenzène, le sulfonates de sodium dodécyle  -toluène, les sulfonates dtalkvlnaphtalènet etc;

   les sulfates 1..' gras d'alkyle-aryle et leurs sels de métaux alcalins ou d'ammonium, ' j tels que le tétraoxysulfate de sodium   nonylphénol,     etc.;   les esters alkyliques de polyoxyéthylènea tels que le monolaurate de sorbitan 
 EMI6.4 
 P01YOXYéthYlène (4), le tristéarate de sorbitan polyoxyéthylène   (20)e   etc. 
 EMI6.5 
 Pour tous les agents tensio-actifs cités ci-dessus, les sels d'ammonium, de sodium, de potassium, de lithium, de rubidium et de césium conviennent tnut aussi bien, quoique certains d'entre eux puissent être plus aisément disponibles que   d'autres.   



   L'agent   tensio-actif   secondaire employé dans les compositions d'enduit de la présente invention est un sulfate gras d'alkyle, ou un sel d'un pareil sulfate. 



   Des exemples de ces produits sont les sulfates gras d'alkyle et leurs sels de métaux alcaline, d'ammonium ou d'amine, tels que le sulfate de sodium   lauryle,   le sulfate de sodium alcool de suif, le sulfate de   diéthanolamine   lauryle, le sulfate de potassium nonyle, etc. 

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   Les sels d'ammonium, d'amine, de   sodium,   de potassium, de lithium, de rubidium et de césium conviennent tout aussi   bien,quoique   oertains d'entre eux puissent être plue aisément disponibles que d'autres.      



   Le mélange solvant employé dans la formule des compositions d'enduit de la présente invention est un mélange d'un hydrocarbure ayant de 5 à 10 atomes de carbone aveo un   aloool   aliphatique ayant de 1 à 4 atomes de oarbone, et d'eau. 



   Les hydrocarbures appropriés comprennent par exemple: le toluène, le xylène, le pentane, l'hexane, le   oyclohexane,   l'heptano, le n-ootane,   lliso-octane,   le n-nonane, le n-déoane, etc. 



   Des mélanges d'hydrocarbures aromatiques et aliphatiques 'peuvent être employés à condition que lesdits mélanges ne constituent pas un solvant pour le substrat de polystyrène. Lee alcools aliphatiques appropriés comprennent par exemple: le méthanol, l'éthanol, le propanol, l'isopropanol, le   n-butane-1-ol,   le n- butane-2-ol, le butanol secondaire, le   2-méthyl-propane-1-ol,   eto. 



   Le mélange solvant comprend! (a) 20 à 90%, et de préférence 65 à 80% en poids de l'hydrocarbure à 5-10 atomes de carbone, (b) 10 à 80%, et de préférence 20 à 30% en poids de l'aloool à 
1-4 atomes de carbone et (o) 0,1 à 5%, et de préférence 0,8 à 1,8% en poids   d'eau;   le total de tous les pourcentages étant évidemment égal à 100, Ces chiffres représentent la composition du mélange solvant, Dans' aucun constituant solide présent. Les proportions des divers constituants employés dans le mélange solvant, de même que la nature de ces constituants par exemple   s'il   s'agit d'un hydrocarbure aromatique ou aliphatique, sont déterminées en grande partie par la nature de la résine alkyde.

   Par exemple, les esters de pentaérythritol et d'acides de colophane sont les résines alkydes préférées, et dans ce cas il est également préférable d'employer un hydrocarbure aliphatique dans le mélange solvant, et ce dans les proportions décrites plus haut 

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 dans le présent paragraphe.   En   général, la composition d'enduit comprendra environ 90 à 99,5% en poids de mélange solvant et, de façon   correspondante,     10   à 0,5% en poids de matière solide ou non-volatile, et ce dans les proportions indiquées   ci"dessus.   



   De préférence, au moins 2% de matières non-volatiles sont utilisés dans la composition d'enduit, car les propriétés "anti-buées" du produit ont tendance à se montrer non satisfaisantes si une seule couche d'un enduit plus dilué est appliquée. 



   Quand les matières non-volatiles sont présentes à des concentrations supérieures à environ 10%, la couche enduite a tendance à devenir laiteuse. 



   La composition d'enduit peut être appliquée à l'article en polystyrène par n'importe quelle méthode habituelle d'enduotion, telle que   l'héliorotogravure.   La quantité d'enduit appliquée peut être telle que le poids de la couche enduite sèche soit d'environ 
40 à 200 mg/m2. 



   Le poids optimum de couche d'enduit sèche a été trouvé égal   à   environ 80 mg/m2. Les exemples suivants   août   présentés pour illustrer l'invention, et il ne faut donc pas les interpréter comme limitant celle-ci. Chaque foie qu'il est question de parties, il s'agit de parties en poids, sauf indication contraire. 



   Exemple 1. 



   Un mélange est préparé par mélange de 740 parties de n- hexane, 250 parties de butanol secondaire et 15 parties d'eau. 



   A 1000 parties de ce mélange solvant sont ajoutées 14,8 parties de "Pentalyn 255" (une résine alkyde obtenue en estérifiant des acides de colophane, comportant une grosse partie d'acide abiétique, avec du   pentaérythirol,   et caractérisée par un indice d'acide de 190-200 et un point de ramollisement de 169-181 C), 
4,5 parties de monolaurate de sorbitan polyoxyéthylène (4), et 2,4 parties de sulfate de sodium lauryle. 



   Le mélange est agité jusqu'à ce qu'une solution homogène soit obtenue. La solution résultante est alors appliquée par 

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   héliorotogravure   sur l'une des faces d'un film de polystyrène biaxialement orienté ayant une épaisseur de 2,5/100 mm., de façon à obtenir un poids de couohe enduite sèche de 80 mg/m2, 
Suivant la méthode oonnue, un courant forcé d'air chaud est employé pour sécher le film enduit.

   Des échantillons dudit film enduit sont employée pour constituer des fenêtres dans des bottes en carton commerciales pour emballage de lard, et sont exposées à des cycles de 24 heures à environ 4,5 C suivies d'une heure à environ   22,5 C,   Des échantillons de référence, consistant en bottes   à   lard munies de fenêtres en polystyrène orienté non enduit sont exposés aux mêmes cycles. Les échantillons de , , référence sont abondamment embués après une heure   à   4,5 C, tandis que le film enduit n'est pas embué après trois pareils cycles de 
24 heures. 



  Exemple 2. 



   L'exemple 1 est répété, mais l'on substitue l'"Acide   Petrex"   (une   résille   alkyde formée par la réaction de l'anhydride maléique avec l'acide de colophane ou des hydrocarbures terpéniques) à la "Pentany' 255" précédemment employée. Des résultats   substan-   tiellement équivalonts sont obtenus. 



   Quoiqu'on se soit limité à décrire ici uniquement certains versions de l'invention, il apparaîtra aux techniciens qui sont versés dans la spécialité que le principe de l'invention peut être concrétisé de plusieurs autres manières, sans s'écarter de son esprit ou de sa portée,, 
La portée do l'invention estplus particulièrement précisée dans le résumé annexé.

Claims (1)

  1. Résumé 1. Une composition d'enduit caractérisa on ce qu'elle comprend EMI10.1 05 10; en poida d'une fraction non volatile (A) contenant, en matière sachet <: ' , z (1) 50 à 90gâ en poids d'une résine alkydet ! (2) 5 à 15% en poids d'un agent tonsio-aotif primaire choisi parmi les sulfonateo gras d'alkyle-aryle et leurs cela des EMI10.2 métaux alcalins et d'ammonium, les sulfates gras d'alkyle.:
    " aryle et leurs sels des métaux alcalins et d'ammonium, et les esters alkyliques do polyoxyéthylène contenant une moyenne d'environ 4 à 20 groupes oxyde d'éthylène par EMI10.3 chaîne de polyoxyéthylénei et (3) 5 à'35â en poids d'un agent tensio-actif secondaire choisi parmi les sulfates gras d'alkyle et leurs sels des métaux alcalins, d'ammonium et d'amine . et, de manière correspondante, 99,5 à 90% en poids d'un mélange solvant (B) contenant essentiellement EMI10.4 (1) 45 4 90 'N en poids d'hydrocarbures liquides renfermant 5 à 10 atomes de carbone, (2) 10 à 50% en poids d'un alcool aliphatique renfermant 1 à 4 atomes de carbone et (3) 0,1 à 5% en poids d'eau:
    ladite résine alkyde étant choisie parmi les esters d'alcools polyhydriques et d'acides do colophane, les composés d'addition EMI10.5 des acides polyoarboxyliques non-saturée alphapbèta-dthyléniques et d'acides de colophane# les esters desdits produits et des alcools polyhydriques, les composée d'addition des acides polycarboxyliques non-saturés alpha,b3ta-ôthyléniquos et d'hydrocarbures terpéniques, et les esters desdits produits et des alcools polyhydriques.
    2 Une composition d'enduit selon 1 , caractérisé en ce que la résine alkyde est un ester de pentaérythritol et d'acides de colophane. <Desc/Clms Page number 11>
    3 Une composition d'enduit selon 1 , caractérise on ce que l'agent tensio-actif primaire est du monolaurate de aorbitan polyoxyéthylène (4).
    4 Une composition d'enduit selon 1 , caractérise en ce que l'agent tensio-aotif secondaire est du sulfate de sodium lauryle, 5 Une composition d'enduit selon 1 , caractérise en ce que l'agent tensio-actif primaire est du monolaurate de sorbitan poly- oxyéthylène (4) et l'agent tensio-actif secondaire du sulfate de sodium lauryle.
    6* Une composition d'enduit, selon 1 . caractérisé en ce que la fraction non-volatile (A) contient, en matière sèche, (1) 50 à 90% en poids d'esters de pentaérythritol et d'acides de colophane, (2) 5 à 15% en poids de monolaurate de sorbitan polyoxyéthylène (4) et (3) 5 à 35% en poids de sulfate de sodium lauryle, Une composition d'enduit selon 1 , caractérise en ce qu'elle comprend 0,5 à 10% en poids d'une fraction non-volatile (A) contenant, en matière sèches (1) 50 à 90% en poids d'esters de pentaérythritol et d'acides de colophane, (2) 5 à 15% en poids de monolaurate de sorbitan polyoxyéthylène (4), et (3) 5 à 35% en poids de sulfate de sodium lauryle et, de manière correspondante, 99,5 à 90% en poids dtun solvant (B) contenant essentiellement;
    (1) 45 à 90% en poids de n-hexane (2) 10 à 50% en poids de butanol secondaire et (3) 0,1 à 5% en poids d'eau. <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1
    89 Un film de polystyrène transparent anti,.buée caraotéried en , ce qu'il porte sur au moins une de son faces une couche f"' .¯; d'enduit contenant essentiellement, en matière sèches (1) 50 à 90% en poids d'une résine alkyde; (2) 5 à 15% en poids d'un agent tensio-aotif primaire choisi parmi les aulfonatea gras d'aryle-alkyle et leurs sels de métaux alcaline et d'ammonium, les sulfates gras d'alkyle-aryle et leurs sels de métaux alcaline et EMI12.2 d'ammonium et les entera alkyliques de polyoxydthylène '..¯ contenant une moyenne do 4 à 20 groupée oxyde d'éthylène /.l' par chaîne de polyoxyéthylène et , :;1 ;
    (3) 5 à 35% en poids d'un agent tensio-actif secondaire choiai parmi les sulfates gras d'alkyle et loura sels de métaux alcalins, d'ammonium et d'aminé) ladite résine alkyde étant choisie parmi les esters d'alcool* polyhydriques et d'acides de colophane, les composée d'addition des acides polycarboxyliques non-saturée alpha, EMI12.3 bgta-éthyléniques et des acides de colophane, les entera bzz desdits produits et des alcools polyhydriquea, les composée Î;
    ,) d'addition des acides polycarboxyliques non-aaturde alpha, bgta-éthyléniques et d'hydrocarbures terpéniques! et par les esters desdits produits et d'alcools polyhydriquest /j¯< 9* Un film de polystyrène transparent "anti-buée" selon 8 caractérisé en ce qu'il est recouvert sur au moins une de ces faces d'une composition d'enduit contenant essentiellement, en matière sèches (1) 50 à 90% en poids d'esters de pentaérythritol et d'acides de colophane, EMI12.4 (2) 5 à 15 en poids de monolaurate de sorbitan polyoxyéthylbne,1' (4) et EMI12.5 (3) 5 h 35fi en poids do sulfate.de sodium lauryleu 10 En tant qu'article manufacturé,
    un produit alimentaire contenant de l'humidité caractérisé en ce qu'il est enfermé dans un matériau d'emballage constitué d'un film de polystyrène <Desc/Clms Page number 13> transparent rooouvert au moins sur sa face interne d'un enduit - contenant essentiellement, en matière sèche:
    (1) 50 à 90% en poids d'un résine alkyde, (2) 5 à 15% en poids d'un agent tensio-actif primaire choisi parmi les sulfonates gras d'alkyle-aryle et leurs sela de métaux alcaline et d'ammonium, lea sulfates gras d'alkyle- aryle et leurs sele de métaux alcalins et d'ammonium, et lea esters alkyliques de polyoxyéthylène contenant une moyenne de 4 à 20 groupes cxyde d'éthylène par chaîne de polyoxyéthylène, et (3)5 à 35% en poids d'un agent tensio-actif secondaire choisi parmi les sulfates gras d'alkyle et leurs sels de métaux , alcalins, d'ammonium et d'amine;
    ladite résine alkyde étant choisie parmi les esters dialcools polyhydriques et d'acides de oolophane, les composes d'addition des acides polycarboxyliques non-saturée alpha,b$ta-éthyléniquee et des acides de colophane, les esters desdits produits et des alcools polyhydriques, les composes d'addition des acides polycarboxyliques non-saturés alpha, bêta-éthyléniques et d'hydrocarbures terpéniques, et par les esters desdits produite ,et d'alcools polyhydriques.
    11 Une méthode pour rendre les filma de polystyrène "anti-buée" caractérisé en ce qu'elle consiste à recouvrir lesdits filma d'une composition d'enduit comprenant 0,5 à 10% en poids d'une fraction (A) non-volatile contenant, en matière sèche: (1) 50 à 90% en poids d'une résine alkyde, (2) 5 à 15% en poids d'un agent tensio-actif primaire choisi parmi les sulfonates gras d'alkyle-aryle et leurs sels de métaux alcalins et d'anmonium, len sulfates gras d'alkyle- aryle et leurs sels de métaux alcaline et d'ammonium, et les esters alkyliques de polyoxyéthylène contenant en moyenne de 4 à 20 groupes oxyde, d'éthylène par chaîne de polycxyéthylène, et (3)
    5 à 35% en poids d'un agent tensio-actif secondaire choisi <Desc/Clms Page number 14> parmi les sulfates gras d'alkyle et leurs sels de métaux alcaline, d'ammonium et d'amine, et, de façon correspondanto, 99,5 à 90% en poids d'un solvant (B) contenant essentiellemont: (1) 45 à 90% en poids d'hydrocarbures liquidât renfermant 5 à 10 atomes de carbone) (2) 10 à 50% en poids d'un alcool aliphatique renfermant 1 à 4 atomes de carbone et (3) 0,1 à 5% en poida d'eau;
    ladite résine alkyde étant choisie parmi les entera d'alcools polyhydriques et d'acides de colophane, les composée d'addition dea acides polycarboxyliques non-saturés alpha, bêta-éthyléniques et des acides de colophane, les estera desdite produite et des alceols polyhydriques, les composée d'addition des acides polycarboxyliques non-saturés alpha, bêta-éthyléniques et d'hydrooarbures terpéniques, et par les esters desdite produite et d'alcools polyhydriques.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2562903A1 (fr) * 1984-04-14 1985-10-18 Desowag Bayer Holzschutz Gmbh Enduit pour la protection des bois et procede pour la fabrication d'un tel enduit

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FR2562903A1 (fr) * 1984-04-14 1985-10-18 Desowag Bayer Holzschutz Gmbh Enduit pour la protection des bois et procede pour la fabrication d'un tel enduit

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