BE665193A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1>  <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tion du bruit,

  
Les matériaux utilisés à cet effet sont de nature très différente. On sait effectivement que l'amortissement d'un bruit

  
se fait au moyen de produits lourds compacts, tels que les feu-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ciaux lourds l'absorption du bruit par contre se fait au moyen

  
de matériaux légers tels que panneaux poreux en matières diverses comme, par exemple les feutres non tissés.

  
Dans l'isolation acoustique, l'utilisation de produits

  
lourds et légers en couches superposées est d'un usage oourant. 

  
On emploie beaucoup des sandwichs formés par deux couche* de feutre entre lesquelles on a: incorporé une couche de matériau lourd. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
poration simultanée aux fibres et aux résines synthétiques de

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de remplacer ces sandwichs et de réviser des matériaux d'un très  grand intérêt dans l'isolation acoustique, et trouvant leur em- 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
maine de l'insonorisation du béton, en isolation thermique et au- 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Conformément à l'invention, le procédé de fabrication 

  
de ces feutres non-tissés avec charges minérales incorporées,  consiste essentiellement à former, d'abord et à la manière connue

  
 <EMI ID=9.1> 

  
bre maintenue en dépression du mélange intime, provoqué par un  tambour 4 pointes tournant vers le haut, des couches de fibres  saupoudrées des résines synthétiques pulvérulentes, mais ayant  reçu des charges sèches et en poudre fine de produits minéraux 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ainsi formée et calandrée, contenant les résines et les produits minéraux légers pulvérulents entre les fibres d'une charge de 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
par brassage d'air aspiré par un second tambour perforé placé  en contre-bas et dans l'orbite de la projection du tambour à pointes pour assurer la collection des particules même lourdes et pour les condenser intimement dans les fibres, et, enfin, à envoyer la nappe reconstituée, mais renfermant tous les produits miné.-) raux à la polymérisation dans le tunnel classique pour réaliser, après le calandrage à ohaud sous pression réglable, le feutre à surface lisse ou cannelée.

  
Les particularités de la mise en oeuvre du procédé apparattront au cours de la description qui va suivre, en regard au dessin annexé dont la figure unique montre sohématiquement les phases successives de la fabrication de la nappe avant son passage dans

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Ainsi que le montre le dessin, les fibres textiles naturelles ou artificielles de toutes espèces, en bourre ou effilochage sont amenées par un transport pneumatique, de préférence dans la chargeuse volumétrique 1, qui répand ces fibres sur le tablier

  
 <EMI ID=13.1> 

  
En avançant sur le tablier, les fibres, qui peuvent être d'une seule sorte ou qualité, ou mélangées, sont chargées au moyen du

  
 <EMI ID=14.1> 

  
duits minéraux légers} ces oharges sont sèches et en poudre fine, et les doseurs sont équipés de dispositifs permettant de faire varier les débits et, partant, le pourcentage incorporé aux  bres.

  
Ces couches de fibres saupoudrées sont soumises, à la sortie des cylindres alimentaires 4 et 4' à l'action d'un premier tambour ou volant 5 garni de pointes, qui tourne dans le sans des aiguilles d'une montre pour mélanger les couches de fibres et les projeter dans l'intérieur de la chambre disposée inclinée vers le haut; cette chambre 22 est maintenue sous dépression par l'action  <EMI ID=15.1> 

  
filtrant, La dépression dans l'intérieur de la chambre est réglée au moyen du registre 24 placé dans la section de refoulement - ou

  
 <EMI ID=16.1> 

  
très et des produits pulvérulents légers sur le tambour perforé 6 dont le segment 8 est masqué et rendu inaotif, et ce mélange intime des fibres et des produits légers incorporés est condensé sur la partie active du tambour 6 en une nappe qui est prise par le jeu des cylindres 9 et 9' et calandrée par le cylindre de pression réglable P.

  
La nappe est alors entraînée par le tablier 10 qui la monte vers la partie supérieure d'une seconde chambre 21 disposée inclinée vers le bas. En passant sous le doseur 11, la nappe reçoit une charge sèche de produits minéraux pulvérulents lourds

  
et elle se présente entre les cylindres alimentaires 12 et 12'.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
et tournant dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre ou dans l'autre sens, ouvre la nappe; les fibres se trouvent mélangées avec . les résines et avec les produits minéraux légers, ainsi qu'avec les produits minéraux lourds. Ce mélange steffeotue intimement dans la chambre au moyen d'un brassage d'air qui est introduit par la gaine 17 et réglé par le volet réglable 23. La chambre 21 <EMI ID=18.1> 

  
Les fibres et les produits incorporés, résines et produit. minéraux pulvérulents légers et lourds sont dirigés par le déflecteur 13 vers le tambour perforé 15. Ce tambour est placé dans l'orbite de la projection du volant 14, afin de permettra de collecter les particules lourdes et de les condenser intimement parmi les fibres sur ledit tambour 15 dont le segment 16 bouche la partie inactive et empêche une aspiration de l'air extérieur. Un ventila-teur 19 placé sur le circuit d'air 17 reprend en partie l'air brassé dans la chambre 21 et le pousse dans un filtre; ce réglage

  
 <EMI ID=19.1> 

  
réglage permet de parfaire à volonté le mélange fibres-résines aveo les produits lourds incorporés à ce mélange et de coucher les pulvérulents lourda d'une manière homogène ou plus ou moins concen-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
La nappe ainsi formée avec les divers produits est conduite entre les cylindres de pression 25,25' et 26,26' et sort sur la bande transporteuse 20 pour aller s'engager entre les bandes transporteuses du tunnel de polymérisation.

  
On comprendra que cette méthode qui permet à présent d'incorporer entro les fibres et en couches homogènes plus ou moins concentrées des produits lourds, assure la réalisation de matériaux d'un trèe grand intérêt dans l'isolation acoustique, dans le domaine de l'insonorisation et dans celui de l'isolation thermique, puisque l'on peut obtenir des qualités des plus variées y compris une excellente résistance à l'écrasement, par la diver-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
fuge suivant le pourcentage.

  
Il y a lieu de noter également que, en mélangeant avec les fibres du charbon actif en poudre, il est possible d'employer le feutre pour le filtrage des gaz ou de l'air pollué qui se trouve régénéré.

  
La présente invention a également pour objet les feutres non-tissés avec charges lourdes pulvérulentes incorporées,

Claims (1)

1. obtenus par la mine en oeuvre du procédé de l'invention, et plus spécialement utilisables dans les traitements phonique et thermique, ainsi que dans le rembourrage, , <EMI ID=22.1>

   tiellement à reprendre la nappe formée en continu, selon le pro- cédé connu, par appel sur un tambour perforé par aspiration dans une chambre sous dépression d'un mélange intime de fibres textiles de toute,nature et de toute origine avec des résines synthétiques en poudre et des produite pulvérulents légers d'addition, pour la charger d'une charge réglable de produits minéraux lourds pulvéru- lents, l'ouvrir et lui faire subir un second passage dans une chambre sous dépression avec appel du mélange intime des fibres avec résines et produits légers et des produits lourds sous brassage d'air sur un nouveau tambour perforé, placé sous le volant à pointes tournant vers le bas pour assurer une réception homogène des fibres et des produite lourds, et, enfin, à envoyer la nappe reconstituée dans le tunnel classique pour la polymérisation,

   selon le même procédé connu, !

   <EMI ID=23.1>

   <EMI ID=24.1>

   a) - la première chambre sous dépression dans laquelle se fait le mélange intime des fibres, des résines synthétiques et des produits pulvérulents légers, est disposée ; inclinée vers le haut, et , le volant classique à pointes tourne dans le sens des auguilles d'une <EMI ID=25.1>

   dans un système filtrant, la dépression étant réglée par un registre, dans la section de refoulement ou d'aspiration. b) - la seconde chambre sous dépression dans laquelle se fait après ouverture de la nappe sortant de la première chambre par un volant à pointes fines tournant dans le sens inverse des aiguilles d'un montre ou dans l'autre sens, le mélange intime de l'ensemble des fibres et résines et charges légères avec les produits lourds, est disposée inclinée vers le bas, et le second tambour perforé se trouve ainsi à un niveau au-dessous et dans l'orbite de la projection du volant pointes pour recevoir, par appel et brassage de l'air introduit dans la partie supérieur de la chambre mise sous dépression par un second ventilateur reprenant en partie l'air brassé et le repous- <EMI ID=26.1>

   ledit mélange intime, et former définitivement la nappe, les particules lourdes se trouvant collectées et condensées parmi les fibres d'une manière homogène ou plus ou. moins concentrée entre les fibres elles-mêmes;

   o) - la nappe reformée sur le second tambour perforé et passant entre des cylindres de pression est conduite par un transporteur sans fin vers le tunnel classique de polymérisation entre les bandes grillagées duquel elle est engagée.

   <EMI ID=27.1>

   entre les fibres, réalisés par la mise en oeuvre du procédé de fabrication en continu selon l'invention.