BE666099A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif de fabrication d'ob- jets composites en métal" 
La présente invention concerne d'une   façon   géné- rale des objets composites en métal et plus particulièrement un procédé et un dispositif nouveaux pour la fabrication de tels objets. 



   L'invention se propose principalement de réaliser un procédé de fabrication d'objets en métal plaqué, comprenant les phases qui consistent 4 : remplir une cavité de moule avec du métal de revêtement fondu, laisser celui-ci se   solldifior   partiellement pour former une enveloppe ou coquille extérieure, évacuer le reste du métal de revêtement encore fondu hors de cette enveloppe, remplir l'enveloppe externe avec du métal fondu de nature différente, tout en éliminant de cette enve- loppe toute l'atmosphère oxydante entre cette évacuation et ce remplissage, laisser le métal fondu différent se solidifier et se fondre avec ladite enveloppe de façon à constituer un objet plein, et enfin retirer cet objet du moule. 

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   L'invention a également pour objet la réalisation d'un dispositif pour le moulage d'objets composites en métal, comprenant un moule creux, une première source de métal de revêtement fondu, des moyens d'amenée de ce métal de revêtement fondu dans la cavité dudit moule, agencés pour évacuer -après solidification d'une partie externe du métal de revêtement dans la cavité pour former une enveloppe ou coquille - le reste du métal de revêtement fondu hors de l'enveloppe ou coquille, une seconde source de métal fondu de nature diffé- rente du métal de   revêtement   un second jeu de conduits pour diriger un courant dudit métal fondu différent vers la cavité du moule et, de ce fait, à l'intérieur de ladite enveloppe ou coquille en vue du remplissage de cette dernière, de fa- çon à obtenir,

   après solidification du métal fondu différent dans l'enveloppe, un objet moulé composite plein, et un vanna- ge pour commander sélectivement le débit du métal de revête- ment fondu et du métal fondu de nature différente. 



   On a précédemment proposé divers procédés et dis- positifs pour former des objets composites en métal, égale- ment appelés métaux revêtus ou plaqués. La plupart des pro- cédés proposés   usqu'à   présent nécessitent la liaison d'une couche déjà formée de métal de revêtement et d'une couche déjà formée de métal de base. On y parvient de différentes manières. Par exemple, suivant certains procédés, la liaison satisfaisante des deux couches est réalisée par le moyen d'une couche intermédiaire d'un métal de liaison approprié, par exemple une pellicule de nickel, et par chauffage subsé- quent des couches superposées.

   Dans certains cas, la couche intermédiaire de métal de liaison est appliquée sur le métal de base par électrolyse, par immersion dans un bain de galva- 

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 nisation ou par application mécanique, par exemple par pulvérisation, Dans d'autres procédés, il est nécessaire de réaliser une soudure mécanique supplémentaire des cou- ches, en plus de la soudure éventuelle effectuée par simple chauffage. 



   Aucun des procédés précédemment proposés n'a donné entière satisfaction. Il résulte, en effet, de ce qui précède que, pour être entièrement satisfaisant , l'un ou l'autre des procédés connus exige que les différentes phases qui le caractérisent soient suivies avec une fidé- lité absolue.

   Par exemple, les couches de métal à lier en- semble doivent être tout d'abord   u@@nées   suivant des dimen- sions extrêmement précises, chacune des   surfaces a   unir doit être soigneusement nettoyée de façon à exclure tous corps étrangers, y compris les oxydes du métal considéré, et les métaux choisis pour constituer les couches de liaisons in- termédiaires doivent être sélectionnés avec soin de façon à posséder les propriétés physiques et chimiques voulues par rapport   à   celles du métal de base et du métal de revêtement. 



   Par ailleurs, les objets composites en métal ob- tenus par ces procédés connus présentent encore des imperfec- tions et/ou des défauts. Par exemple, en soumettant de tels produits à des efforts, tels que des efforts de flexion ou de torsion, le métal de revêtement s'arrache souvent du métal de base, du fait d'une adhérence insuffisante, ce qui en- traîne une destruction de tout l'objet. 



   L'un des buts de la présente invention consiste à réaliser un procédé nouveau pour former des produits com- posites en métal dans lesquels la liaison entre les couches est de qualité supérieure à celle obtenue   jusqu'à   présent. 

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   L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, capable d'assumer la fabrication rapide de tels produits. 



   L'invention est décrite ci-après de façon détail- lée avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
Fig. 1 est une vue en coupe d'un dispositif de coulée suivant l'invention; 
Fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant   la   ligne 2-2 de figure 1, en regardant en direction des flèches; 
Fig. 3 est un schéma de connexion électrique d'un circuit de commande suivant un premier mode de réalisation de l'invention; 
Fig. 4 est une vue en coupe partielle, similaire à celle de la figure 1, d'un autre mode de réalisation. 



   Dans certaines figures, on a omis quelques dé- tails afin de rendre plus claire la représentation, 
Les figures 1 et 2 représentent une installation de moulage comprenant un moule 10 convenablement assujetti au-dessus d'un ensemble obturateur-distributeur 12 qui, à son tour, coopère avec des tubes de coulée 14 et 16 reliés respectivement à des poche=. de coulée sous pression 18 et 20. 



   Le moule 10 comporte un corps de moule en gra- phite 22 et un châssis de moulage en métal 24 et est fixé sur l'ensemble obturateur-distributeur 12 au moyen de brides de serrage latérales 26 et 28 sollicitées l'une vers l'autre par un certain nombre de boulons 30 et d'écrous 32. On peut, le cas échéant, prévoir des ressorts   34   afin d'assurer un degré limité d'élasticité aux moyens de serrage, 

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Le corps 36 de l'ensemble obturateur-distributeur 12 comprend une fente 38 destinée à recevoir une vanne d'ar- rêt coulissante 40. Les dimensions relatives de l'ensemble sont de préférence telles que la face supérieure de la vanne 40 vienne' en contact physique avec la face inférieure du moule 22.

   Dans le corps 36 de l'ensemble obturateur-dis- tributeur sont également ménagés des conduits 42 et 44 des- tinés à être mis, à certains moments, en communication di- 
46 et 48 recte avec les conduits/des tubes de coulée respectifs   14,   et   16.   



   Dans la vanne 40, étroitement logée dans la fente 38, sont ménagés des conduits de traversée 50 et 52, Le con- duit 50 est agence pour mettre en communication, au moment voulu, le conduit 42 et'la cavité 54 du moule, le conduit 52 ayant la même fonction entre ladite cavité 54 et le conduit   44.   La vanne 40 peut être mise en position par l'action d'un ensemble à piston et cylindre 56 sensible à la pression, con- venablement assujetti sur le corps 36 au moyen d'une con- sole 58. 



   Les ensembles des poches de coulée 18 et 20 peu- vent être du type décrit aux brevets des Etats-Unis N  2 847 739   du   et 2 990 592   du   respectivement au nom de E.Q. SYLVESTER et H.H. HURSEN. 



  Le fonctionnement de telles poches de coulée est basé, de façon générale, sur l'application d'un fluide sous pression sur le métal fondu contenu dans la poche de façon à refouler celui-ci vers le haut à travers le tube de coulée associé et, de   là,   dans le moule, 
Un évent 58, convenablement fixé au sommet du moule 10, compote une enveloppe externe 60 contenant une 

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 paroi interne 62 en une matière réfractaire appropriée, L'é- vent 58 peut être muni d'une ouverture traversant la paroi du logement pour y recevoir un support 64 destiné à contenir . des conducteurs électriques 66 et 68 lesquels, ainsi qu'il est déorit   oi-après,   jouent le rôle d'interrupteur électrique, 
L'évent 58 est prolongé à sa partie supérieure par un conduit 70 relié à un robinet 72.

   Une conduite de dériva- tion 74 sur laquelle est interposé un robinet 76 permet d'éta- blir au moment voulu une communication entre le conduit 70 et une source convenable de gaz inerte sous pression 78, ce gaz étant de préférence de l'argon ou de l'azote. Suivant le mode de réalisation préféré de l'invention, on utilisé des solénoïdes 80 et 82 pour la manoeuvre des noix 84 et 86 des ro- binets respectifs 72 et 76. Des leviers de commande 88 et 90, fixés auxdites noix 84 et 86, sont munis de ressorts de rap- pel 92 destinés à maintenir ces noix dans les positions nor- males représentées à la figure 1. 



   Le dispositif représenté aux figures 1 à 3 fonc- . tionne de la façon suivante : le moule 10 et l'ensemble obtu- rateur-distributeur 12 sont tout d'abord montés au-dessus des tubes de coulée 14 et 16. La poche de coulée   18   peut être remplie d'un acier   à   bas carbone fondu et la poche de coulée 
20 peut contenir un acier inoxydable fondu. On actionne en- suite le piston 56 qui entraîne la vanne 40 vers la position représentée.

   Pendant ce temps, les noix de robinets 84 et 86 sont maintenues dans les positions représentées à la figure 1, 
L'interrupteur 94 (figure 3) est fermé à la main et la poche de coulée 20 mise sous pression, ce qui fait que l'acier inoxydable fondu remonte dans le conduit 48 du 

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 tube de coulée 16, puis dans les conduits 44 et 52 et pénètre dans la cavité 54 du moule, La coulée sous pression de l'a- cier inoxydable fondu continue jusqu'à ce que l'acier remonte dans l'évent à garniture réfractaire 58 et vienne en contact avec les deux conducteurs électriques 66 et 68.

   L'interrup- teur 94 étant déjà fermé, le contact du métal en fusion simul- tanément avec les conducteurs 66 et 68 entratne leur liaison électrique, ce qui ferme le circuit électrique de la figure 3 et permet à la source de potentiel électrique 96 d'exciter les solénoïdes 80 et 82. Lorsqu'ils sont excités, lesdits solé- noïdes entraînent le déplacement des noix de robinets 84 et 86 vers leur position de fermeture, pour la première, et d'ouverture, pour la seconde. Une ampoule électrique 98 peut également être prévue pour donner un signal lumineux avertis- sant que l'écoulement vers le haut du métal fondu doit être interrompu . 



   Lorsque le métal fondu a atteint ce niveau prédé- terminé, on interrompt l'augmentation de la pression de cou- lée et le niveau du métal est maintenu pendant un certain temps, ce qui permet au métal fondu qui se   trouve à   l'inté- rieur de la cavité du moule de se solidifier partiellement. 



   On diminue ensuite la pression de coulée dans la poche 20 pour permettre à la partie non solidifiée du métal, qui se trouve dans la cavité   54 de   revenir dans cette poche à travers les conduits 52, 44 et 48. Il en résulte qu'une enveloppe relativement mince d'acier inoxydable solidifié reste dans la cavité 54, comme l'indiquent schématiquement les lignes en traits mixtes 100. 



   Pendant le cycle de coulée ci-dessus décrit, la noix de robinet 84 est maintenue en position ouverte, permet- 

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 tant à l'air contenu dans la cavité 54 d'être refoulé vers le haut, à travers celle-ci et ensuite dans l'atmosphère am- biante, par le métal fondu pénétrant dans le moule, Le peu d'oxygène demeurant dans le conduit 70 est consommé par le mé- tal   f ondu.   Toutefois, en atteignant le niveau déterminé par les conducteurs 66 et 68, la noix 84 est fermée et la noix 86 est ouverte, ce qui permet au gaz inerte sous pression de passer de la source 78 dans le conduit 70 et dans la partie restante de l'évent 58. Les noix 84 et 86 demeurent dans leur position pendant que le métul fondu restant reflue dans la poche de coulée 20.

   Par conséquent, à mesure que le métal fondu descend, le gaz inerte le suit en remplissant le vide laissé par le métal fondu et en empêchant l'oxydation de la mince enveloppe d'acier inoxydable.      



   Lorsque tout le métal fondu a été évacué, on coupe l'interrupteur 94, desexcitant de ce fait les solénoldes 80 et 82 et ramenant les noix de robinet 84 et 86 dans leurs po- sitions représentées à la figure 1. La vanne 40 est déplacée vers la droite jusqu'à établir la communication, par le con- duit 50, entre la cavité de moule 54 et le conduit 42. On exerce une pression sur la poche de coulée 18 pour refouler son contenu   d'acier à   bas   c@@bone   fondu vers le haut, de façon à remplir la partie   @tante   de la cavité 54 et une certaine partie de l'évent 50.

   Lorsque l'acier à bas carbone atteint le niveau désiré, déterminé, par exemple, par un autre interrupteur analogue à celui constitué par les conduc- teurs 66 et 68, ou même par la pression régnant dans la po- che 18, l'écoulement vers le haut de l'acier à bas carbone est arrêté, en déplaçant plus loin vers la droite la vanne d'arrêt 40 et en coupant ainsi la communication entre la po- che de coulée 18 et la cavité de moula 54. 

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   L'oxydatior. de l'acier inoxydable constituant la mince enveloppe, ainsi que de l'acier à bas carbone est évidemment empêchée par la présence du gaz inerte continuel- lement éjecté à travers le robinet 84 par le déplacement de l'acier à bas carbone. 



   La chaleur de l'acier à bas carbone provoque l'adhésion par fusion de l'acier inoxydable sur celui-ci. 



  Par conséquent, lorsque la masse totale d'acier dans la ca- vité 54 se solidifie, on obtient un produit revêtu d'acier inoxydable. 



   La figure 4 repré.,ente une variante de réalisa- tion, dans laquelle un moule 110 est convenablement assujet- ti au-dessus d'un vannage 112, lequel, à son   tour;   communi- que avec un tube de coulée 114 en provenance d'une poche de coulée sous pression correspondante 116, de même type que celles décrites à propos des figures 1 et 2. 



   Le moule 110 est constitué par un corps de moule 118 et un châssis en métal 120 et est fixé au vannage 112 au moyen de brides latérales 122 et 124 serrées l'une vers l'autre par plusieurs boulons 126 et écrous 128. On peut également prévoir des ressorts 120, jouant le même rôle que dans la précédente réalisation. 



   Une vanne ou tiroir d'arrêt 132 muni d'un orifice 134 est destiné à venir se loger, par ajustage étroit, dans le corps 136 du vannage 112, de la même manière qu'aux fi- gures 1 et 2. 



   Un chalumeau convenable 138, alimenté par une source à gaz 140, est placé au-dessus du moule 110 de façon à diriger une flamme protectrice ou même réductrice. On 

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 peut utiliser à cet effet divers gaz, mais il est préférable que la source de gaz 140 contienne de l'acétylène gazeux pro- duisant une flamme 142 contenant un excès d'acétylène. 



   Le mode de fonctionnement préféré de cet ensemble est le suivant :le chalumeau 138 est mis en route de façon que la flamme 142 vienne envelopper l'extrémité supérieure ouverte de la cavité de moule 144. La vanne 132 est déplacée vers la position représentée, établissant ainsi une communi- cation   entre   le conduit 146 du tube de coulée 114 et la ca- vité   144.   On fait monter la pression dans la poche de coulée 116 pour refouler le métal fondu- par exemple de l'acier ino- xydable- qui s'y trouve et le faire remonter à travers le con- duit de coulée   146   et l'orifice   134   dans la cavité   144   du moule.

   On continue la coulée jusqu'à ce que toute la cavité soit remplie, en maintenant en même temps la pression dans la poche 116 à une valeur juste suffisante pour empêcher le métal fondu dans la cavité 144 de refluer dans la poche. 



   Après un intervalle de temps prédéterminé, on di- minue la pression dans la poche de coulée, ce qui permet à la partie non solidifiée de l'acier inoxydable fondu de re- fluer dans la poche 116. Ainsi qu'il a été expliqué au sujet des figures 1 et 2, une enveloppe ou gaine relativement mince 
148 d'acier inoxydable solidifié reste dans la cavité   144.   



   La flamme 142 est bien entendu maintenue pendant le temps de reflux de l'acier inoxydable dans la poche, afin que tout l'oxygène contenu dans l'atmosphère qui pénètre dans la cavité   144   soit consommé, empêchant ainsi l'oxydation de l'enveloppe en acier inoxydable. 

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   Après drainage de la totalité de l'acier inoxyda- ble encore 4 l'état de fusion, on déplace le tiroir 132 vers la gauche, fermant toute communication entre la cavité 144 et le conduit de coulée 146, Une poche de coulée de type tradi- tionnel 150, contenant par exemple de l'acier à bas carbone, est disposée au-dessus du moule 110 de façon que l'orifice d'évacuation 152 de ladite poche se trouve juste au-dessus de l'extrémité supérieure de la cavité   144,   Le tampon de la poche (non représenté) est alors retiré pour permettre à l'acier à bas carbone fondu de s'écouler par gravité à tra- vers la flamme 142 et ensuite dans la cavité 144 jusqu'à ce que cette dernière soit pleine.   @@   présence de la flamme 142 continue à empêcher l'oxydation de l'acier inoxydable de l'enveloppe et de l'acier à bas carbone.

   L'extrémité supé- rieure de la cavité 144 du moule peut être évasée afin de mieux recevoir le métal fondu qui s'écoule de la poche 150. 



  La solidification ultérieure de la masse totale de métal per- met naturellement d'obtenir un produit revêtu d'acier inoxy-   dable.   



   L'invention a été décrite relativement à la forma- tion de produits revêtus comprenant une base ou coeur d'acier à bas carbone et un revêtement ou placage d'acier inoxyda- ble, On conçoit que l'invention n'ost limitée ni à cette re- lation précise, ni même à la mise en oeuvre de ces métaux particuliers. De plus, bien que deux modes de réalisation de l'invention aient été décrits, d'autres modifications et variantes restent possibles sans sortir du cadre de l'inven- tion,

Claims (1)

1. -REVENDICATIONS - 1. Procédé de fabrication d'objets en métal revêtus caractérisé par les stades successifs consistant à remplir une de cavité de moule avec un métal/revêtement ou de placage, à laisser ce métal de revêtement se solidifier partiellement de façon à former une enveloppe ou gaine extérieure,à évacuer le reste de ce métal de revêtement hors de ladite enveloppe et, partant, du moule, à remplir cette enveloppe ou gaine extérieu- re avec un métal fondu différent du premier,cependant que l'on élimine de l'enveloppe toute atmosphère oxydante entre son évacuation et son remplissage, à laisser le métal différent se solidifier et venir adhérer par fusion à l'enveloppe pour former ainsi un produit plein ,et à retirer celui-ci du moule, 2.

   Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que le moule est ouvert aux deux extrémités opposées de la cavité, à l'exclusion d'autres ouvertures entre ces extrémités ouvertes,et chaque masse de métal fondu est introduite et le cas échéant extraite par une des extrémités ouvertes.

   3. Procédé selon la revendication 2,caractérisé en ce que le moule est disposé de façon que ses extrémités ouver- tes se trouvent en haut et en bas, l'introduction et le retrait du métal dans et hors du moule étant effectués verticalement.

   1 4. Procédé selon la revendication/caractérisé en ce que pour empêcher la présence d'une atmosphère oxydante, on introduit un gaz inerte dans l'enveloppe à mesure que le res- te de métal de revêtement en est évacué,le gaz inerte étant refoulé hors de l'enveloppe lors de l'introduction dans cette dernière du métal fondu différent. <Desc/Clms Page number 13>

   5.Procédé selon la revendication ;,caractérisé en ce que le métal de placage est introduit dans le moule par l'extrémité ouverte du bas de la cavité,le métal fondu restant après la formation de l'enveloppe étant évacué par cette ouver- ture du bas et le métal différent introduit dans la cavité par l'extrémité ouverte inférieure de celle-ci.

   6. Procédé selon la revendication 5,caractérisé en ce que le gaz inerte est introduit dans la cavité dé.; moulage par son extrémité supérieure immédiatement après l'évacuation hors de cette cavité du métal de revêtement restant,de façon à éliminer tout vide entre le gaz inerte et ce métal de revêtement, empêchant ainsi la pénétration dans le moule de toute atmosphère oxydante.

   7. procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu' une flamme de protection est présentée à une des extrémités ouvertes de la cavité, l'élimination de toute atmos- phère oxydante hors de l'enveloppe immédiatement lors de l'évacuation du métal de revêtement fondu étant réalisée par cette flamme de protection.

   8. Procédé selon la revendication 7,caractéri-. sé en ce que le métal de revêtement est introduit par l'extrémi- té ouverte inférieure, et son surplus est évacué de la cavité par cette même extrémité.

   9. Procédé selon la revendication 8,oaractérisé en ce que le métal différent est introduit dans le moule par gravité de façon à s'écouler à travers la flamme de protection et à travers l'extrémité supérieure ouverte de la cavité.

   10, Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce que le métal différent est introduit dans la cavité du moule en contact avec le métal de placage restant à mesure <Desc/Clms Page number 14> que celui-ci est évacué de la cavité,de façon à empêcher la présence d'un vide entre le métal différent et le métal de placage retiré.

   11. Dispositif de moulage d'objets composites en métal ,caractérisé en ce qu'il comprend un moule présentant une cavité de coulée,une première source de métal de revêtement fondu,un premier conduit agencé pour diriger un flux dudit métal de revêtement fondu dans ladite cavité et pour évacuer ,après solidification d'une partie extérieure du métal de revêtement dans la cavité pour former une enveloppe , l'excès de métal de placage hors de cette dernière,un second conduit agencé pour diriger un flux de métal différent du premier dans la cavité et de ce fait dans l'intérieur de 1.'enveloppe afin de remplir celle-ci,de sorte que,après solidification du métal fondu diffé- rent dans l'enveloppe,on obtient un produit moulé,plein, compo- site en métal,

   et des moyens de vannage agencés pour commander sélectivement l'écoulement du métal de revêtement fondu et du métal différent fondu.

   12. Dispositif selon la revendication 11, caractéri- sé en ce que le moule est ouvert à la partie inférieure et à la partie supérieure et les conduits sont disposés de façon à introduire les métaux fondus dans la cavité du moule et à les en extraire le cas échéant par le fond ouvert dudit moule.

   13. Dispositif selon la revendication 11, caractéri- sé en ce qu'il est prévu une source de gaz inerte et un conduit pour diriger le flux de ce gaz depuis la source jusque dans la cagité du moule afin de remplir l'intérieur de l'en- veloppe avec ce gaz,après évacuation du métal de revêtement restant /et avant l'introduction dans cette enveloppe du métal diffé- rent fondu. <Desc/Clms Page number 15>

   14.Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que plusieurs vannes ou robinets à commande manuelle, sont prévus à l'extérieur du moule,agencés pour commander sélectivement l'ouverture de la cavité vers l'atmosphè- re, afin de permettre l'expulsion des gaz hors de la cavité par l'introduction dans celle-ci de métal de revêtement fondu, et de couper et établir alternativement la communication entre ladite source de gaz inerte et ladite cavité de moulage.

   15. Dispositif pour la coulée de produits composites en métal, caractérisé en ce qu'il comprend un moule ayant une cavité interne de moulage ouverte à ses extrémi- tés supérieure et inférieure,un ensemble obturateur-distributeur est prévu à l'extrémité inférieure du moule,comprenant un corps, un premier conduit dans ledit corps, ont une extrémité communi- que avec une première poche de coulée sous pression contenant un métal de revêtement fondu, un second conduit dans ce corps,dont une extrémité communique avec une seconde poche de coulée conte- naht le métal fondu différent du premier,un tiroir ou vanne d'arrêt coulissant dans le corps à l'intersection desdits conduits,

   ledit tiroir ou vanne présentant un premier et un second orifice agencés pour permettre la communication entre un seul de ces conduits et l'extrémité inférieure ouverte de la cavité à un moment donné, un évent à l'extrémité supérieure du moule,un troisième conduit prolongeant ledit éent vers le haut et agencé pour établir une communication entre celui-ci et l'atmosphère ambiante, un premier robinet interposé sur ledit troisième conduit pour établir la communication à travers celui-ci,une inerte, source de gaz/,un quatrième conduit agencé pour établir la communication entre cette source de gaz inerte et le troisième conduit, un second robinet interposé sur ledit quatrième conduit <Desc/Clms Page number 16> pour établir la communication à travers celui-ci,

   des moyens de commande reliés respectivement à ces deux robinets ,et un dispositif détecteur disposé à l'intérieur de l'évent pour actionner les moyens de commande en vue d'assurer,d'une part la fermeture du premier robinet pour couper ainsi la communication à. travers celui-ci et, d'autre part ouverture du second robinet pour établir la communication à travers celui-ci lorsque le métal fondu atteint un niveau prédéterminé dans ledit évent.

   16. Dispositif comprenant un moule présentant une cavité interne ouverte en haut et en bas ,une premier source de métal de revêtement fondu,un conduit reliant cette source à la cavité du moule à travers @@ouverture ménagée dans le fond de cette dernière, un dispositif obturateur pour commander sélec- tivement le flux du métal de revêtement fondu, une seconde source de métal)fondu différent du premier disposée au-dessus du moule et ayant une ouverture d'écoulement inférieure pour couler le métal fondu différent dans la cavité du moule par l'extrémité supérieure de ce dernier.

   17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une flamme de protection est prévue à l'extrémité supé- rieure ouverte de la cavité pour empêcher l'introduction dans ladite cavité d'une atmosphère oxydante et empêcher 'l'oxydation du métal fondu différent s'écoulant de la seconde source dans la cavité '.Le moulage.