BE666438A - - Google Patents
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Description
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Procédé de fabrication d'un cadre ou d'un châssis en matière synthétique thermodur- cissable.
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La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un cadre ou d'un châssis en matière synthétique ou résine thermodurcissable, armée ou non de @ fibres.
On oonnait déjà un procédé de fabrication de châssis ou de oadre en une telle matière, -selon lequel on réalise séparément par moulage les éléments longitudi- naux et transversaux constituant le cadre ou le châssis et on assemble ensuite ces éléments entre eux, notamment à leurs extrémités, pour obtenir le châssis ou le cadre fini.
Lorsque les éléments constitutifs du châssis ou du cadre sont tubulaires, il est aussi connu de réaliser individuellement ces éléments en deux parties et de coller ensuite celles-ci l'une à l'autre pour obtenir lesdits éléments.
Le procédé connu présente l'inconvénient de nécessi- ter l'assemblage mutuel des éléments constitutifs du châssis ou du cadre. Un tel assemblage occasionne, dans certains cas, des opérations à la fois longues et onéreuses et risque parfois de donner un châssis ou un cadre hors d'équerre et sensiblement déformable.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de fabrication de cadre ou de châssis grâce auquel on remédie aux inconvénients susdits.
A cet effet, selon ce nouveau procédé, on forme séparément par moulage au moins deux parties du cadre ou du châssis dont les éléments constitutifs forment un contour fermé et présentent une section transversale généralement
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ouverte. En outre, on fait adhérer l'une à l'autre notam- ment par collage, ces deux parties, du cadre ou du châssis ainsi formées afin que les éléments constitutifs de ce cadre ou de ce châssis présentent une section transversale tubu- laire.
Pour faciliter l'adhérence des deux parties formées du cadre ou du châssis, on forme sur ces deux parties des ailes qui permettent d'obtenir des surfaces d'adhérence suf- fisantes.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représ@ lent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'in- vention.
La figure 1 est une vue en perspective d'une parti d'un nouveau cadre ou châssis selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective analogue de la partie restante de ce cadre ou châssis.
La figure 3 est une coupe transversale du nouveau cadre ou châssis.
La figure 4 est une coupe d'un moule dans lequel les parties susdites du cadre ou châssis sont formées,
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le nouveau procédé se rapporte à la fabrication d'un cadre ou d'un châssis en matière synthétique thermodur- cissable armée ou non de fibres.
Le nouveau procédé consiste à former séparément une première partie 1 et une deuxième partie 2 de ce cadre ou de ce châssis. On forme ces parties 1 et 2 par moulage à la presse par exemple entre un plateau inférieur 3 et un
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plateau supérieur 4 entre lesquels se trouve d'ailleurs un poinçon intermédiaire 5.
Après durcissement de la matière entre les plateaux et le poinçon, on obtient, les deux parties 1 et 2 en question.
Chaque partie 1 ou 2 est donc constituée d'éléments qui sont formés par exemple des parois médianes 6, des parois extrêmes 7 et des ailes 8 que l'on peut assimiler à des autres parois extrêmes moins larges que les précédentes. Ces divers éléments d'une partie forment ensemble un contour fermé et présentent chacun une section transversale ouverte.
Toutefois, ces éléments peuvent aussi présenter, le cas échéant, une section transversale fermée.
Après formation des parties susdites 1 et 2, on applique celles-ci l'une sur l'autre après enlèvement du poin- çon 5. De ce fait, on dispose les parois extrêmes 7 de la partie 1 sur les ailes 8 de la partie 2 et les ailes 8 de la partie 1 sur les parois extrêmes 7 de la partie 2, avec interposition éventuelle d'une couche de colle ou d'adhésif.
On fait ainsi adhérer lesdites parties 1 et 2 l'une à l'autre par exemple par collage ou par simple contact sous pression et à température voulue. De la sorte, on forme un cadre ou un châssis dont les éléments constitutifs présentent chacun une section transversale tubulaire. Il va de soi que la pré- sence des ailes 8 et la largeur relativement grande de la paroi extrême 7 permettent d'obtenir des surfaces de pose mutuelle des deux parties 1 et 2 qui sont suffisantes pour assurer une bonne adhérence de celles-ci.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme,
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la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifi- cations ne soient pas en contradiction avec l'objet de cha- cune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un cadre ou d'un châssis en matière synthétique ou résine thermodurcissable c a r a c- t é r i s é en ce qu'on forme séparément par moulage au moins de@x parties du cadre ou du châssis dont les éléments constitutifs forment un contour fermé et présentent une section transversale généralement ouverte et en ce qu'on fait adhérer l'une à l'autre, notamment par collage, ces deux parties du cadre ou du châssis ainsi formées afin que les éléments constitutifs de ce cadre ou de ce châssis pré- sentent une section transversale tubulaire.
Claims (1)
- 2. - Procédé selon la revendication l c a r a c t é r i- s é en ce qu'on forme des ailes sur les deux parties du cadre ou du châssis afin d'obtenir par ces ailes, des surfaces suffisantes de ces parties par lesquelles, celles-ci adhèrent l'une à l'autre.3.- Procédé de fabrication d'un cadre ou d'un châssis en substance tel que décrit ci-dessus en référence aux des- sins annexés.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE666438A BE666438A (fr) | 1965-07-06 | 1965-07-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE666438A BE666438A (fr) | 1965-07-06 | 1965-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE666438A true BE666438A (fr) | 1965-11-03 |
Family
ID=3847712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE666438A BE666438A (fr) | 1965-07-06 | 1965-07-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE666438A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693361A3 (fr) * | 1994-07-21 | 1996-07-31 | Fiat Auto Spa | Méthode pour connecter deux pièces de construction par un adhésif et installation pour la mise en oeuvre du procédé |
-
1965
- 1965-07-06 BE BE666438A patent/BE666438A/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693361A3 (fr) * | 1994-07-21 | 1996-07-31 | Fiat Auto Spa | Méthode pour connecter deux pièces de construction par un adhésif et installation pour la mise en oeuvre du procédé |
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