<Desc/Clms Page number 1>
"PROCEDE POUR LA. REPARATION DES FENTES, FISSURES OU ANALOGUES D'UNE PAROI, ET DISPOSITIF PERMETTANT SA MISE EN OEUVRE"
La présente invention est relative à vn procédé nouveau pour la réparation des fentes, .fissures ou défauts d'une paroi et elle concerne tout particulièrement quoique non exclusive- ment la réparation des moules ou lingotières du genre de ceux qu'on utilise pour recevoir des métaux en fusion. Toutefois, ce procédé peut être également employé pour assembler à froid des métaux différents ou non et on peut l'utiliser sur les pièces les plus diverses, notamment pour la réparation de cer- tains éléments des gros moteurs thermiques.
Le procédé objet de l'invention consiste à usiner, par
<Desc/Clms Page number 2>
exemple par perçage, un logement de forme allongée perpendicu- laire au plan de la fissure, puis à y forcer une clavette à extrémités renflées qu'on soude ensuite à froid ou à chaud, l'un au moins des deux éléments logement-clavette ayant un pro- fil trapézoïdal propre à effectuer un serrage rapprochant les lèvres de la fissure lors de la mise en place précitée.
L'invention concerne également des clavettes spécialement conçues pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle pré- sente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une vue partielle en plan d'une paroi fis- surée dans laquelle on vient d'usiner un logement pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Fig. 2 en est une vue correspondante après mise en place de la clavette.
Fig. 3 est une vue en élévation d'un type de clavette selon l'invention,
Fig. 4 en est une vue en plan.
Fig.5 est une vue en plan d'une première variante de réalisation possible d'une clavette selon l'invention.
Fig. 6 est une vue en élévation d'une seconde variante. possible de réalisation selon l'invention.
Fig. 7 en est une vue en plan.
Fig. 8 est une vue en coupe d'une paroi fissurée avent l'introduction de la clavette correspondant aux figurée
6 at 7.
Fig. 9 est la vue en coupe correspondante après ré- paration.
Fig. 10 est la vue en plan oorrespondant à fig. 9.
<Desc/Clms Page number 3>
Fig. 11 et 12 sont des vues en perspective d'éléments profilés auxiliaires susceptibles de compléter la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On a représenté en fig, 1 une paroi de lingotière dont deux portions 1 et 2, sont séparées par une fissure 3 qu'on se propose précisément de réparer.
Suivant le procédé objet de l'invention, on usine dans la paroi 1-2 un logement A de forme allongée qui est réalisé par perçage et dont la plus grande dimension est orientée transver- salement par rapport à la fissure 3. Ce perçage est effectué en utilisant deux forets différents, à savoir un foret de rela- tivement petit diamètre pour réaliser un certain nombre de trous borgnes centraux 4, et un foret de diamètre plus impor- tant destiné à pratiquer deux trous d'extrémités 5 de dimen- sions supérieures, borgnes ou non. Les différents trous borgnes 4 et 5 empiètent les uns sur les autres et leurs axes géométri- ques sont alignés.
On utilise une clavette trapézoïdale B du genre de celle qui est représentée en fig. 2 à 4 et on l'engage à force dans le logement A. Cette clavette B comporte une partie centrale 6 délimitée par deux faces parallèles, et deux renflements d'ex- trémités cylindriques 7 dont les axes géométriques convergent légèrement vers le haut. Les renflements 7 présentent sensible- ment le même diamètre que les trous borgnes d'extrémité 5 dans lesquels ils sont susceptibles de venir s'emboîter et la lon- gueur totale 8 de la partie inférieure de la clavette B est sensiblement égale à la longueur totale 9 du logement A.
On comprend qu'en engageant à force la clavette B dans le logement A, par exemple à la presse ou au marteau, on produit un effet de serrage qui tend à rapprocher les lèvres de la fissure 3 au
<Desc/Clms Page number 4>
fur et à mesure de l'enfoncement de la clavette.
Pour favoriser cette mise en place, on peut disposer de façon légèrement oblique les différentes faces délimitant la clavette, par exemple en lui conférant des hauteurs d'extré- mité 10 et 11 inégales, de manière à y définir certains "an- gles de coupe" analogues à ceux d'un outil d'ébavurage en vue de faciliter sa pénétration dans le logement A.
La clavette B représentée en fig. 2 à 4 comprend une par- tie centrale ou âme 6 lisse. Dans ces conditions, des vides 12 (fig. 2) à profil en segments circulaires subsistent dans la portion centrale du logement A de part et d'autre de la partie ou âme 6. On peut les combler en y engageant également à force des éléments profilés C tels que .eprésenté en fig. 11.
On assure l'ancrage de la clavette B et des éléments C dans le logement A, par soudure à frod ou à chaud sur la pa- roi 1-2.
Suivant la variante représe@tée en fig. 5 on réalise une clavette trapézoïdale B1 analogue à la clavette B précitée mais dont la partie centrale ou âme 6 est pourvue de trois embrèvements 13 disposés alternativement sur ses deux faces de manière à venir en vis-à-vis de certains des vides 12 (fig. 2).
Suivant la variante représentée en fig. 6 à 10, une cla- vette trapézoïdale B2 comporte sur sa partie centrale 6 quel- ques embrèvements 13 placés en quinconce et venant eux-mêmes en vis à vis de certains des vides 12 du logement A. La mise en place s'effectue comme précédemment et on la consolide en engageant dans les vides 12 des éléments profilés 0 (fig.11) tandis qu'on comble les vides 12, 13 par des éléments profi'..és D (fig. 12). Ces derniers ont une section transversale lent:!.. culaire qui leur permet de coopérer avec les renflements 7
<Desc/Clms Page number 5>
pour participer au verrouillage axial des clavettes B2.
Dans les variantes qu'on vient de décrire à titre d'exem- ple, on a supposé que le logement A usiné par perçage avait un profil "rectangulaire" tandis que la clavette B, B1 ou B2 était trapézoïdale. Bien entendu, cette disposition pour- rait être inversée en utilisant des clavettes "rectangulaires", c'est-à-dire ayant des extrémités renflées 7 à axes géométri- ques parallèles tandis que les trous borgnes ou non 5 seraient convergents et donneraient au logement A un profil trapézoïdale
On obtiendrait également un serrage rapprochant les lèvres de la fissure lors de la mise en place à force d'une telle clavet- te.
Enfin, le logement A pourrait bien entendu être usiné par fraisage de manière à ce que le contour de la partie centrale corresponde exactement à celui de la partie ou âme 6 d'une cla- vette lisse B, ce qui éviterait la présence des vides 12 ot rendrait superflue l'utilisation d'éléments profilés tels que
C.
<Desc / Clms Page number 1>
"PROCEDURE FOR THE. REPAIR OF CRACKS, CRACKS OR THE LIKE OF A WALL, AND DEVICE ALLOWING ITS IMPLEMENTATION"
The present invention relates to a new process for the repair of cracks, cracks or defects in a wall and it relates very particularly, although not exclusively to the repair of molds or ingot molds of the type used to receive molds. molten metals. However, this process can also be used for cold joining different metals or not and can be used on the most diverse parts, in particular for the repair of certain elements of large heat engines.
The method which is the subject of the invention consists in machining, by
<Desc / Clms Page number 2>
for example by drilling, a housing of elongated shape perpendicular to the plane of the crack, then forcing therein a key with swollen ends which is then welded cold or hot, at least one of the two housing-key elements having a trapezoidal profile suitable for effecting tightening bringing the lips of the crack closer during the aforementioned installation.
The invention also relates to keys specially designed for implementing the method which is the subject of the invention.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is likely to provide:
Fig. 1 is a partial plan view of a cracked wall in which a housing has just been machined for implementing the method according to the invention.
Fig. 2 is a corresponding view thereof after installation of the key.
Fig. 3 is an elevational view of a type of key according to the invention,
Fig. 4 is a plan view.
Fig.5 is a plan view of a first possible embodiment of a key according to the invention.
Fig. 6 is an elevational view of a second variant. possible embodiment according to the invention.
Fig. 7 is a plan view.
Fig. 8 is a sectional view of a cracked wall before the introduction of the key corresponding to the figures shown
6 at 7.
Fig. 9 is the corresponding sectional view after repair.
Fig. 10 is the plan view corresponding to FIG. 9.
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 11 and 12 are perspective views of auxiliary profiled elements capable of supplementing the implementation of the method according to the invention.
FIG. 1 shows a mold wall, two portions of which 1 and 2 are separated by a crack 3 which it is precisely proposed to repair.
According to the process which is the subject of the invention, an elongated housing A is machined in the wall 1-2 which is produced by drilling and the largest dimension of which is oriented transversely with respect to the crack 3. This drilling is carried out. using two different drills, namely a relatively small diameter drill to make a number of central blind holes 4, and a larger diameter drill to drill two end holes 5 of larger dimensions one-eyed or not. The various blind holes 4 and 5 encroach on each other and their geometric axes are aligned.
A trapezoidal key B of the type shown in FIG. 2 to 4 and it is forcibly engaged in the housing A. This key B has a central part 6 delimited by two parallel faces, and two bulges of cylindrical ends 7 whose geometric axes converge slightly upwards. The bulges 7 have substantially the same diameter as the end blind holes 5 in which they are likely to fit together and the total length 8 of the lower part of the key B is substantially equal to the total length 9 of housing A.
It is understood that by forcibly engaging the key B in the housing A, for example with a press or a hammer, a tightening effect is produced which tends to bring the lips of the crack 3 closer to the
<Desc / Clms Page number 4>
as the key is pushed in.
To promote this positioning, the various faces delimiting the key can be placed slightly obliquely, for example by giving it end heights 10 and 11 which are unequal, so as to define certain "cutting angles therein. "similar to those of a deburring tool in order to facilitate its penetration into housing A.
The key B shown in fig. 2 to 4 comprises a central part or smooth core 6. Under these conditions, voids 12 (FIG. 2) with a profile in circular segments remain in the central portion of the housing A on either side of the part or core 6. They can be filled by also engaging elements therein by force. C profiles such as shown in fig. 11.
The key B and the elements C are anchored in the housing A, by frod or hot welding on the wall 1-2.
According to the variant shown in fig. 5 is produced a trapezoidal key B1 similar to the aforementioned key B but the central part or core 6 of which is provided with three recesses 13 arranged alternately on its two faces so as to come opposite some of the voids 12 (fig. . 2).
According to the variant shown in FIG. 6 to 10, a trapezoidal key B2 comprises on its central part 6 some recesses 13 placed in staggered rows and themselves coming opposite some of the voids 12 of the housing A. The installation is carried out as previously and it is consolidated by engaging in the voids 12 profiled elements 0 (fig.11) while filling the voids 12, 13 by elements profi '.. és D (fig. 12). The latter have a slow cross section:! .. circular which allows them to cooperate with the bulges 7
<Desc / Clms Page number 5>
to participate in the axial locking of the keys B2.
In the variants which have just been described by way of example, it has been assumed that the housing A machined by drilling had a "rectangular" profile while the key B, B1 or B2 was trapezoidal. Of course, this arrangement could be reversed by using "rectangular" keys, that is to say having swollen ends 7 with parallel geometric axes while the blind holes or not 5 would converge and give the housing Has a trapezoidal profile
A tightening would also be obtained bringing the lips closer to the crack during the force-fitting of such a key.
Finally, the housing A could of course be machined by milling so that the contour of the central part corresponds exactly to that of the part or core 6 of a smooth key B, which would avoid the presence of voids 12. ot would make the use of profiled elements such as
vs.